第七章 碳化硅质耐火材料

碳化硅质耐火材料材料科学与工程学院 10材料2班李佳摘要：本文介绍了碳化硅质耐火材料的性质，发展和应用关键字：碳化硅质耐火材料，性质，发展，应用碳化硅具有较高的耐火性能和化学稳定性, 因此被广泛应用于各种耐火材料中, 但目前我国尚无完整的不同含量碳化硅耐火材料的化学分析方法。

碳化硅质耐火材料的分析项目一般有: 游离碳、二氧化硅、碳化硅、游离硅、三氧化二铁、三氧化铝。

1.游离碳分析游离碳有3 种方法, 即燃烧重量法、气体容量法、气体重量法。

燃烧重量法只适用于纯碳化硅试样, 含有机物、结晶水以及其它可挥发物性质的耐火材料不适用此法来测定; 气体容量法由于分析速度快, 精度高, 操作简便, 最为常用; 气体重量法由于测试时间长, 精度不高, 不常用, 但此法可以任意延长试样的分解时间, 同时, 二氧化碳吸收量较大, 故适用于测定碳化硅质耐火材料中含碳高的耐火材料。

2.碳化硅分析碳化硅有直接法及间接法。

间接法又分为以测定碳化硅中的碳来换算和以测定碳化硅中的硅来换算两大类。

间接法测硅方法对仪器要求低, 换算系数小, 但测试时间长, 操作复杂, 不易掌握, 测碳方法快速, 简便,干扰小, 适用范围宽, 但对仪器精密度要求高, 换算系数大。

常用气体容量法和气体重量法及红外吸收法测碳。

直接法快速简便, 但适用范围窄。

3.二氧化硅分析二氧化硅有重量- 钼蓝光度法、挥散法、硅钼蓝比色法3 种。

挥散法只适应于纯碳化硅试样, 采用硝酸、氢氟酸处理试样, 游离硅和二氧化硅发生反应, 生成四氟化硅逸出, 而碳化硅则不与氢氟酸反应, 从总量中扣除游离硅含量, 即可得二氧化硅含量。

此方法理论上的准确度高, 但整个操作流程相对比较复杂, 测定周期长, 所以主要用于测碳化硅质制品中的总硅量。

然后通过计算, 得出二氧化硅量。

4.游离硅分析游离硅采用硅钼蓝比色法测定, 可分为直接法和间接法两种。

直接法是采用游离硅能溶于热的氢氧化钠溶液的性质, 将其与二氧化硅及碳化硅分离, 然后采用硅钼蓝比色, 从而得其含量。

碳化硅主要用途__碳化硅用于耐火材料时特性碳化硅主要用途是什么呢？碳化硅用于耐火材料时有哪些特性呢？碳化硅又名金刚砂,包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。

其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。

绿碳化硅是以石油焦和硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。

其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。

那么碳化硅的主要用途有哪些?【碳化硅主要用途】一、磨料--主要是因为碳化硅具有很高的硬度，化学稳定性和一定的韧性，所以碳化硅能用于制造固结磨具、涂附磨具和自由研磨，从而来加工玻璃、陶瓷、石材、铸铁及某些非铁金属、硬质合金、钛合金、高速钢刀具和砂轮等。

二、耐火材料和耐腐蚀材料---主要是因为碳化硅具有高熔点(分解度)、化学惰性和抗热振性，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品烧成窑炉中用的棚板和匣钵、炼锌工业竖缸蒸馏炉用的碳化硅砖、铝电解槽衬、坩锅、小件炉材等多种碳化硅陶瓷制品。

三、化工--因为碳化硅可在溶融钢水中分解并和钢水中的离氧、金属氧化物反应生成一氧化碳和含硅炉渣。

所以它可作为冶炼钢铁的净化剂，即用作炼钢的脱氧剂和铸铁组织改良剂。

这一般使用低纯度的碳化硅，以降低成本。

同时还可以作为制造四氯化硅的原料。

四、电工--用作加热元件、非线性电阻元件和高半导体材料。

加热元件如硅碳棒(适用于1100～1500℃工作的各种电炉)，非线性电阻元件，各式的避雷阀片。

五、其它--配制成远红外辐射涂料或制成碳化硅硅板用远红外辐射干燥器中。

【碳化硅用于耐火材料时特性】1、还原气氛下使用温度一般可达1760℃;2、抗热震性能好，能承受温度急剧变化，防止炉衬出现裂纹或断裂3、因热态强度高，中高温条件时可承受一定应力，可作为结构材料4、耐磨性能好，在一定温度下，可作为耐磨衬体5、能耐受一定熔渣或热态金属，包括碱金属熔液的侵蚀和渗透6、可承受一些炉气的作用，能用于气氛炉。

炭化硅耐火材料施工技巧与质量要求炭化硅（SiC）是一种耐火材料，由于其良好的耐高温性能和化学稳定性，广泛应用于工业领域。

在炭化硅耐火材料的施工过程中，掌握正确的施工技巧和严格的质量要求是确保工程质量的关键。

本文将分别从选材、预处理、施工工艺、检验测试、质量要求、施工团队、施工管理和施工记录等八个方面对炭化硅耐火材料的施工技巧和质量要求进行探讨。

一、选材炭化硅耐火材料的选材是影响工程质量的首要因素。

首先需要根据工程要求选择合适的炭化硅耐火材料，包括炭化硅砖、浇注料等。

其次，需要从信誉好、品质稳定的供应商购买炭化硅耐火材料，确保原材料的质量可靠。

二、预处理在施工前，需要对炭化硅耐火材料进行预处理。

对于炭化硅砖，应检查其表面是否光滑，有无明显裂纹或孔洞等缺陷。

对于炭化硅浇注料，要保证其颗粒均匀分布，无结块现象。

同时，还需要根据具体要求进行切割、研磨和打磨等加工处理，以保证炭化硅耐火材料的尺寸和形状符合工程设计要求。

三、施工工艺炭化硅耐火材料的施工工艺包括固定、定位、拼接等步骤。

在施工过程中，需要注意材料的粘结性和可塑性，确保施工的准确度和牢固性。

对于炭化硅浇注料施工，应控制好施工温度和施工速度，避免产生裂纹。

四、检验测试炭化硅耐火材料的质量检验是保证工程质量的重要环节。

常用的检验项目包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、物理性能等。

对于炭化硅砖而言，应进行抗压强度、耐热震稳定性等测试；对于炭化硅浇注料，应进行流动性、耐火度等检验。

五、质量要求为确保炭化硅耐火材料施工过程的质量，需要遵循一系列的质量要求。

首先是坚持工艺标准，确保施工过程符合设计要求。

其次是采用符合国家标准的炭化硅耐火材料，避免使用低品质材料影响工程质量。

另外，还要进行定期检查和维护，及时发现并处理质量问题。

六、施工团队炭化硅耐火材料的施工需要经验丰富的施工人员作业，他们应具备一定的专业知识和技能。

施工团队应具备良好的协作能力和沟通能力，有效保证施工过程的顺利进行。

碳化硅在耐火材料中的应用
SiC作为特种耐火材料，具有优良的化学性能，他在钢铁冶炼过程中用作高炉、化铁炉等冲压、腐蚀、磨损严重部位的耐火里衬材料；在有色金属（锌、铝、铜）冶炼工程中作冶炼炉炉衬、熔融金属的输送管道、过滤器、坩埚等；在空间技术上用作火箭发动机尾喷管、高温燃气透平叶片；在硅酸盐工业中，大量用作各种炉窑的棚板、马弗炉炉衬、匣钵；在化学工业中，用作汽油发生、石油汽化器、脱硫炉炉衬等。

当SiC通其他耐火材料复合时，又可以制造许多类型的符合耐火材料，而且有广泛的用途。

在不定形耐火材料中，由于含SiC的不定形耐火材料的热导率高，线膨胀系数小，而且具有高耐磨损性和几乎不同高炉炉渣等低碱度熔渣反应等特性，因而，含SiC不定形耐火材料已经广泛应用于钢铁工业、垃圾焚烧炉、水泥行业、热电厂等工业领域，具有其他不定形耐火材料不可替代的优越性能。

含SiC不定形耐火材料在钢铁工业应用部位和性能特点。

试论碳化硅质耐火材料化学分析方法摘要：碳化硅制品具有导热性能佳、热稳定性强以及低膨胀系数等优点，其以较低的抗折强度以及良好的稳定性在化工及钢铁治金领或以及陶瓷生产领域得到了广泛应用。

近年来，粘合剂的发展与完善，解决了弱电易受碱蚀以及易氧化的缺点，进而使碳化硅制品成为了竖罐炼锌过程中必不可少的耐火材料。

国内外的高炉炉衬都应用碳化硅制品，取得的效果也较为显著。

基于此，本文将针对碳化硅质耐火材料的化学分析方法展开探究。

关键词：碳化硅；耐火材料；化学分析方法由于碳化硅的化学稳定性以及耐火性能极佳，其在耐火材料中的应用较为广泛。

然而目前国内在进行碳化硅耐火材料含量分析时采用的方法并不科学，许多问题不断显现。

由于碳化硅质耐火材料种类较多，分析方法也不尽相同，因此，探索与研究科学的化学分析法，并将其合理应用于碳化硅耐火材料的分析中是相关领域当前所面临的重要研究课题。

一、碳化硅的概述及生产应用1、硅化硅制品的特点碳化硅制品的生产是以碳化砂作为主原料，再采用多种粘合剂而生产出来的耐火材料。

碳化硅制品的导热性能良好，远高于粘土制品，同时其具有良好的热稳定性以及较低的膨胀系数，抗折强度也并不高，化学性能的稳定性较为理想。

2、碳化硅的类别碳化硅在工业领域应用较为广泛，然而其所应用的碳化硅材料当中通常会有杂质，占比约为2%左右，其杂质成为主要为铝、钙、二氧化硅等元素，除此之外还含有一定含量的镁、碳元素。

从色泽角度以及用途层面分析，可将碳化硅分成黑色碳化硅、绿色碳化硅以及矾土碳化硅。

黑色碳化硅主要应用于耐火材料以及其他材料的研磨。

绿色碳化硅则是硅碳棒等电阻元件的主要生产材料。

避雷器以及热敏电阻生产过程中则通常会应用矾土碳化硅。

3、碳化硅制品的生产碳化硅砂是在高温电炉中由碳质原料以及二氧化硅原料共同炼制而成的，碳化硅砂是制做碳化硅制品的重要骨料，在高温状态下，碳化硅砂中所含有的硅粉成分或硅酸盐会与氧化物产生反应，进而组合成新的材料，在成型过程完成后，再进行烧制，最终完成碳化硅制品的生产。

碳化硅耐火材料
碳化硅是一种耐火材料，具有很好的耐高温性能。

以下将就碳化硅耐火材料进行700字的介绍。

碳化硅是由碳素和硅粉热合成的陶瓷材料，主要成分为SiC。

它具有极高的熔点和热稳定性，能够耐受高温（>1500℃）长时间使用，而不会发生软化、熔融或变形的现象。

由于其几乎没有热膨胀系数，因此即使在急剧变温的情况下，也能保持材料稳定。

碳化硅耐火材料是一种硬质材料，具有优异的机械性能，硬度高，耐磨性强，抗压强度大。

这使得它在高温环境下能够承受各种机械压力和冲击，不易出现破裂或断裂。

此外，碳化硅耐火材料还具有优异的耐腐蚀性能。

它能够抵御酸、碱等化学物质的侵蚀，因此可以在腐蚀性介质中长时间使用而不受损害。

这使得碳化硅耐火材料在化工工业中有很多应用。

碳化硅耐火材料不仅具有很好的耐火性能，还具有良好的导热性和导电性。

它的导热性非常高，是传统陶瓷材料的几倍，可以有效地传导热量，避免局部过热和热扩散。

这使得碳化硅耐火材料在炉窑和熔融炉等设备中得以广泛应用。

此外，碳化硅耐火材料还具有良好的隔热性能。

它的导热系数低，能够有效地阻止热量传导，保持其它材料在高温环境下的稳定性。

这使得碳化硅耐火材料在高温绝缘和隔热领域有着重
要的应用。

综上所述，碳化硅耐火材料是一种优异的高温材料。

它具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、优良的导热性和隔热性能等特点，因此在多个领域具有广泛的应用前景。

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碳化硅在耐火材料中的作用1 耐磨性碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁．橡胶使用寿命的5—20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。

以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍。

2 抗侵蚀性在硅酸盐结合碳化硅材料的结合基料内所含的SiO₂与其物质接触时容易形成低熔点的化合物，易被熔渣侵蚀，因而这类碳化硅的耐化学性能较差。

由于大多数金属熔体都不能润湿氮化硅或氧氮化硅，所以它们显示出比硅酸盐结合碳化硅更好的耐侵蚀性能。

3 抗热震性由于碳化硅的导热系数高和热膨胀系数小，此碳化硅耐火材料的耐热冲击性很好。

碳化硅制品的耐热震性能也与结合基料的类型和性质有着密切的关系。

测试证明：把样品迅速放入1200摄氏度的电炉内加热20min，然后取出在空气中冷却并测定弹性模量的变化。

硅酸盐结合碳化硅制品的弹性模量随着冷热冲击试验的次数增加呈现出比较平缓的逐渐下降的趋势。

而氮化硅结合碳化硅制品则不同，在第30次冷循环试验之前，它的弹性模量随着热冲击试验次数的增加变化很小，能保持着一个相当恒定的数值。

然而经过第31次热冲击试验后，试样弹性模量迅速下降，突然性破坏。

氧氮化硅结合碳化硅制品与硅酸盐结合碳化硅制品相似，没有突然性破坏的现象，弹性模量随着热冲击试验次数的增加呈平缓的下降趋势。

实际应用过程中，由于硅酸盐结合碳化硅制品在受到热冲击作用之后的破坏之前可以观察到制品发生膨胀、开裂和变形，可以容易预知材料使用寿命。

4 高导热性由于碳化硅本身的热传导性好，因此碳化硅含量高的耐火材料的导热系数均较高，其导热系数大都超过14.4W/(m.K)。

碳化硅制品在使用过程中其颗粒表面的导热系数将会逐渐变小。

结合基料的性质对碳化硅制品的导热系数有一定的影响，氧氮化硅结合和氮化硅结合碳化硅的导热系数较高，硅酸盐结合碳化硅的导热系数较小。

碳化硅耐火材料
碳化硅耐火材料是一种在高温下具有优异耐火性能的材料。

它由碳化硅作为主要原料制成，经过高温烧结而成。

碳化硅耐火材料具有高温强度高、耐腐蚀性好、导热性能优异等特点，因此在各种高温工业领域得到广泛应用。

首先，碳化硅耐火材料具有优异的高温强度。

由于碳化硅的熔点高达2700摄氏度，因此制成的耐火材料在高温环境下依然能够保持较高的强度。

这使得碳化硅耐火材料在高温炉窑、热处理设备等领域有着重要的应用，能够有效地抵抗高温下的压力和热应力，保证设备的正常运行。

其次，碳化硅耐火材料具有良好的耐腐蚀性能。

在一些特殊的工业环境中，设备需要耐受酸碱腐蚀的考验。

碳化硅耐火材料由于其化学稳定性高，因此能够很好地抵抗酸碱腐蚀，保证设备的长期稳定运行。

这使得碳化硅耐火材料在冶金、化工等行业中得到了广泛的应用。

此外，碳化硅耐火材料具有优异的导热性能。

在一些高温热处理设备中，需要材料具有良好的导热性能，以保证热能的均匀传导
和分布。

碳化硅耐火材料由于其导热系数高，能够很好地满足这一需求，保证了设备的热处理效果。

总的来说，碳化硅耐火材料是一种在高温环境下具有优异性能的材料，具有高温强度高、耐腐蚀性好、导热性能优异等特点。

因此，在冶金、化工、电力等高温工业领域有着广泛的应用前景。

随着高温工业的不断发展，碳化硅耐火材料将会得到更广泛的应用和推广。

碳化硅耐火材料
碳化硅耐火材料是一种非金属材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，被广泛
应用于冶金、化工、建材等领域。

它是由碳素和硅素在高温下发生化学反应制成的，因此具有高强度、高硬度和高耐磨性，是一种理想的耐火材料。

首先，碳化硅耐火材料具有优异的耐高温性能。

在高温环境下，碳化硅耐火材
料不会发生软化、熔化等现象，能够保持较高的力学强度和稳定性。

这使得它在高温炉窑、炉膛等设备中得到广泛应用，如电炉、耐火砖等制造业。

其次，碳化硅耐火材料具有良好的耐腐蚀性能。

在酸、碱等腐蚀性介质中，碳
化硅耐火材料能够保持稳定的化学性能，不易受到侵蚀和损坏。

因此，它被广泛应用于化工设备、炼油装置等领域，具有良好的经济效益和社会效益。

此外，碳化硅耐火材料还具有优异的导热性能和耐磨性能。

它能够快速传导热量，使得设备温度分布均匀，提高了设备的热效率。

同时，碳化硅耐火材料的高硬度和耐磨性能也使得它在磨料、磨具等领域有着广泛的应用前景。

总的来说，碳化硅耐火材料是一种性能优异的非金属材料，具有耐高温、耐腐蚀、导热性能和耐磨性能等特点，被广泛应用于冶金、化工、建材等领域。

随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，碳化硅耐火材料将会有更加广阔的发展前景，为各行业的发展提供更好的支持和保障。

碳化硅耐火材料的发展史摘要：我国从50年代，就开始研究先进的结构陶瓷，SiC耐火制品也有40多年的研究历史，在50年代初，研制成功并迅速建成投产，满足了炼锌竖罐精馏的特殊要求[1]。

前苏联、日本、美国对SiC耐火材料的研究更早一些。

SiC 耐火材料具有优良的高温性能，广泛应用于化工、冶金、能源、机械、建材、刀具等领域。

关键词：碳化硅耐火材料发展1前言SiC耐火材料是人们早已知晓的一种优质耐火材料。

具有强度高、导热系数大、抗震性好、抗氧化、耐磨损、抗侵蚀等优良的高温性能。

在冶金、能源、化工等行业有许多用途。

最初的SiC耐火材料只是以粘土、Si02、硅酸盐、莫来石等为结合剂。

现在高科技SiC制品得以广泛开发．并且已投入生产和应用，如氮化硅结合碳化硅、氮氧化硅结合碳化硅、反应烧结碳化硅(RBSC) (又称自SiC ) 、重结晶碳化硅(R-SiC)、渗硅碳化硅(SiSiC)等SiC材料，材料与高温性能大大提高。

随着生产技术的进步，SiC制品按照不同工艺制成如上所述多种用途的耐火材料，其高温性能也因此更加优良。

例如，美国SiC公司生产Si3N4结合 SiC,高温抗折强度(1350摄氏度) 达到44MPa,为普通SiC砖的3倍，熔铸氧化铝砖的20倍，粘土砖的50倍，抗氧化性能好，表面最高使用温度1750摄氏度，而普通SiC砖仅1500摄氏度，其他耐热等高温性能比普通SiC砖、铬铝砖、粘土砖都好[3]。

R-SiC 、RBSC、SiSiC等性能更加优良，从而使SiC耐火材料进入新的应用领域，得到人们的普遍重视，取得了更好的使用效果。

但是，目前的SiC耐火材料存在一些不足之处，如抗氧化性、高温强度的提高等，都需进一步的研究。

本文先介绍SiC结晶形态、性能和SiC的合成方法，简介了碳化硅耐火材料的发展史。

2 发展碳化硅自1891年由E.G.Acheson发现[3],碳化硅S iC具有α、β两种晶型，β-SiC的晶体结构与闲锌矿同型是立方晶系,si和C分别组成面心立方格,Si-C 的原子间距为 1.888Å, α-SiC存着4H、15R和6H等约120种多型体，其中6H多型体是工业上应用最为广泛的。

碳化硅耐火材料
碳化硅耐火材料是一种具有优异耐高温性能的材料，广泛应用于各种工业领域，特别是在冶金、化工、建材等行业中扮演着重要的角色。

碳化硅耐火材料具有高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特点，因此备受青睐。

首先，碳化硅耐火材料的主要成分是碳化硅（SiC），这是一种无机化合物，
具有极高的熔点和硬度。

由于碳化硅具有优异的耐高温性能，因此制成的耐火材料能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，不易受到热震和热膨胀的影响，能够长时间稳定地工作。

这使得碳化硅耐火材料成为高温工业设备中不可或缺的材料。

其次，碳化硅耐火材料还具有优异的耐磨损性能。

在一些需要长时间摩擦和磨
损的环境中，传统的耐火材料往往难以满足要求，而碳化硅耐火材料则能够轻松胜任。

其硬度高、耐磨损性好的特点，使得碳化硅耐火材料在耐磨损领域有着广泛的应用，例如在矿山设备、水泥生产设备等方面发挥着重要作用。

此外，碳化硅耐火材料还具有优异的耐腐蚀性能。

在一些化工生产过程中，介
质的腐蚀性很强，传统的耐火材料难以抵御介质的侵蚀，而碳化硅耐火材料则能够很好地抵御介质的侵蚀，保持稳定的工作状态。

这使得碳化硅耐火材料在化工设备、冶金设备等领域中有着广泛的应用前景。

总的来说，碳化硅耐火材料以其优异的耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，在工
业领域中发挥着重要的作用。

随着工业技术的不断进步，碳化硅耐火材料的应用范围将会更加广泛，其性能也将会得到进一步的提升。

相信在未来的发展中，碳化硅耐火材料必将成为各种高温工业设备中不可或缺的重要材料之一。

碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用随着钢铁行业的不断发展，高温环境下使用的材料也得到了进一步的升级换代。

其中，碳化硅质耐火材料作为一种新型的高温耐材，具有较高的温度稳定性和化学稳定性，被广泛应用于钢铁冶炼的各个环节，如高炉、转炉、电炉等。

碳化硅质耐火材料的主要特点是具有很高的耐高温性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，不易产生氧化或红铁矿相的生成，能够有效地减少生产过程中的化学反应，从而提高产量和质量。

首先，碳化硅质耐火材料在高炉中的应用非常广泛。

高炉作为钢铁冶炼的基础环节，需要承受非常高的温度和压力，因此需要稳定的高温耐材来进行支撑和保护。

碳化硅质耐火材料具有高温稳定性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。

此外，这种材料还可以对高温下的灰渣进行清除，减少高炉内部的杂质含量，提高生产效率。

其次，碳化硅质耐火材料在转炉冶炼中的应用也非常广泛。

转炉冶炼是一种在高温下进行的钢铁生产方式，需要使用密封性好的高温耐材来进行保护和支撑。

碳化硅质耐火材料具有很高的化学稳定性和耐高温性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。

而且，这种材料还可以减少钢水中的非金属夹杂物的含量，提高钢铁的质量。

最后，在电炉冶炼中，碳化硅质耐火材料也有着广泛应用。

电炉冶炼是一种在由电能驱动下的钢铁生产方式，需要使用高温耐材来进行支撑和保护。

碳化硅质耐火材料具有很高的化学稳定性和耐高温性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应。

此外，这种材料还可以抵抗氧化反应的发生，减少含铁废料的产生。

总的来说，碳化硅质耐火材料在钢铁冶炼中的应用已经得到了广泛的认可和应用。

这种高温耐材具有很高的温度稳定性和化学稳定性，可以承受高温、高压、酸碱腐蚀等极端条件，能够有效地减少生产过程中的化学反应，提高生产效率和产品质量，是钢铁冶炼中不可或缺的重要材料。

反应烧结碳化硅做耐火材料特性__反应烧结碳化硅影响因素主要有哪些反应烧结出的产品，表面光滑、密度高、强度也高。

反应烧结碳化硅现在不仅应用在电厂脱硫系统、采矿选矿、水泥制造、金属热处理、镀锌镀铝、垃圾焚烧、石油化工机械及太阳能等行业。

将来反应烧结碳化硅所制造的部件，会越来越多的应用在超高温、热震、磨损和高腐蚀的材料工业领域。

反应烧结碳化硅还可以做耐火材料，那么反应烧结碳化硅做耐火材料特性有哪些呢？【反应烧结碳化硅做耐火材料特性】①具有1600℃以上的耐火度;②高导热率;③高强度,高耐磨性;④抗侵蚀性好;⑤抗热震性好;⑥低成本,高寿命【反应烧结碳化硅影响因素主要有哪些】1：原始粉料的粒度，无论在固态或者液态的烧结中，细颗粒由于增加了烧结的推动力，缩短了原子扩散的距离和提高颗粒在液相中的溶解度而导致烧结过程的加速。

一般烧结速率与起始粒度的1/3次方成正比。

2：外加剂的作用，在固相烧结中，少量外加剂（烧结助剂）可与主晶相形成固溶体促进缺陷增加；在液相烧结中，外加剂能改变液相的性质（如粘度、组成等），因而都能起到促进烧结的作用3：烧结温度和保温时间，在晶体中晶格能越大，离子结合越牢固，离子对扩散也越困难，所需的烧结温度也越高。

但是各种晶体键合情况不同，因此烧结温度也相差很大，即使对于同一晶体，烧结温度也不是一个固定的值。

但是高温短时间烧结是制造致密陶瓷材料的好方法，但还要考虑材料店传热系数，二次再结晶的温度，扩散系数等各种因数，合理制定烧结温度。

4：盐类的选择以及煅烧条件：在通常情况下，原始配料以眼泪形式加入，经过加热后以氧化物形式烧结。

盐类具有层状结构，当其分解是这种结构往往不能完全破坏，原料盐类与生成物之间若保持结构上的关联性，那么盐类的种类、分解温度和时间将影响烧结氧化物的结构缺陷和内部应变，从而影响烧结速率与性能。

5：气氛的影响：一般地说，在由扩散控制的氧化物烧结中，气氛的影响与扩散控制因素有关，与气孔内气体的扩散和溶解能力有关。