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矿渣粉在水泥混凝土路面施工中的应用随着混凝土技术的快速发展，自上世纪80年代出现矿物掺合料以后，大宗应用的混凝土复合化倾向更加突出。
今天，人们已经认识到矿物掺合料技术的运用是现代高性能混凝土采用的主要技术。
而掺合料及其掺合料技术的发展更使得混凝土作为这种生态复合材料越来越功能化，生态化、可持续发展化。
近年来，承德市在县乡道路和通村公路建设中修建了大量的水泥混凝土路面，同时承德辖区范围内有丰富的矿渣和粉煤灰资源，为此，在农村公路的混凝土路面建设中，我们有针对性的使用了矿粉和粉煤灰作为掺合材料，取得了很好的社会效益和经济效益。
矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体材料。
是近年来新兴的混凝土矿物掺合料。
矿渣粉作为钢铁企业的副产品在承德有着得天独厚的优势。
2005年起，我们开始了矿粉的特点及应用研究。
并在工程实际中进行了广泛的应用。
1选择符合标准的矿渣材料随着矿渣磨细技术的不断发展，矿渣粉已经实现工厂化生产，并且细度也很容易达到400m2/kg以上，为矿渣粉的大量应用打下了良好基础。
水泥混凝土路面使用的矿渣粉技术指标要符合(GB/T18046-2008)标准规定。
矿渣粉要达到相当细度且符合相应活性指数方可作为混凝土掺合材料。
实际应用的矿渣粉具体指标要符合表1的规定。
2严格控制矿粉质量目前，承德境内几家较大规模企业采用立磨工艺生产的矿粉细度能控制在400～500m2/kg的范围内。
由于企业重视产品质量，采用的生产工艺比较先进，矿渣粉的细度指标比较稳定，这给水泥混凝土路面配制混凝土时带来了很大方便。
而小型企业采用球磨技术生产的矿粉的细度较难达到400m2/kg以上，即使通过延长磨细时间，勉强达到400m2/kg以上，也难以长期稳定，指标起伏较大。
一旦其细度大幅度降低，会给混凝土带来诸多问题，如：粘聚性下降出现离析和泌水；凝结时间延长；早期强度降低，甚至28天强度也会不同程度降低等。
所以在选用矿粉时，我们采用的都是较大规模企业采用立磨工艺生产的细度指数稳定的矿粉。
混凝土中添加矿渣粉的标准化使用一、引言混凝土作为建筑物的主要结构材料，其性能和质量至关重要。
而矿渣粉作为混凝土添加剂，可以有效地改善混凝土的性能和质量，提高混凝土的耐久性和使用寿命。
因此，对于混凝土中添加矿渣粉的标准化使用，具有重要的现实意义和深远的发展前景。
二、矿渣粉的性质和作用1. 矿渣粉的性质矿渣粉是一种由高炉矿渣经过磨细加工得到的细粉末，其主要成分为硅酸盐、氧化铁、氧化钙等。
矿渣粉的物理性质和化学性质如下：（1）物理性质：颜色为灰色，比表面积大，孔隙率小，密度低。
（2）化学性质：化学活性高，能与水中的氢氧根离子发生反应，生成水化硅酸钙等物质。
2. 矿渣粉的作用（1）改善混凝土的力学性能：矿渣粉可以填充混凝土中的微观孔隙，增加混凝土的密实性和强度。
（2）提高混凝土的耐久性：矿渣粉可以有效地减少混凝土中的氯离子渗透，降低混凝土的渗透性和碳化速率，提高混凝土的耐久性。
（3）减少混凝土的自由收缩：矿渣粉能够与混凝土中的水化物反应，形成一个致密的物质，从而减少混凝土的自由收缩。
三、矿渣粉的标准化使用1. 矿渣粉的选用（1）要选用符合国家标准的矿渣粉，其质量应符合以下要求：① 矿渣粉的细度应符合GB/T 1345-2005的规定。
② 矿渣粉的化学成分应符合GB/T 18046-2008的规定。
③ 矿渣粉的外观应为灰色细粉末，无明显球团和结块。
（2）要根据混凝土的性能要求和使用环境选择适当的矿渣粉类型。
① 针对强度要求高的混凝土，应选用SiO2含量较高的矿渣粉。
② 针对耐久性要求高的混凝土，应选用Al2O3含量较高的矿渣粉。
2. 矿渣粉的掺量（1）矿渣粉的掺量应根据混凝土的性能要求和使用环境确定。
① 对于常规混凝土，矿渣粉的掺量一般为20%~30%。
② 对于高性能混凝土，矿渣粉的掺量可以达到40%~50%。
（2）矿渣粉的掺量应逐渐增加，以免出现混凝土早期强度下降等问题。
3. 矿渣粉的添加方法（1）矿渣粉的添加应加水搅拌均匀，以免出现矿渣粉团块和分层现象。
2024年矿渣粉市场规模分析引言矿渣粉是一种由粉煤灰或矿渣经过加工而得到的一种粉状材料。
矿渣粉在建筑、混凝土和环保等领域有着广泛的应用。
本文将对矿渣粉市场规模进行分析，包括市场容量、发展趋势以及影响因素等方面的内容。
一、市场容量分析矿渣粉市场容量是指市场上可供销售的矿渣粉的总量。
市场容量受到供需关系、市场竞争、产能等因素的影响。
1.1 市场容量的增长趋势随着国家建筑和环保政策的推动，矿渣粉市场的容量呈现出逐年增长的趋势。
以我国2020年为例，矿渣粉市场容量预计达到XX万吨，相比于2010年的XX万吨，增长了XX%。
1.2 市场容量的地域分布矿渣粉市场容量在地域上存在一定的差异。
目前，我国矿渣粉市场主要集中在华东地区、华北地区和华南地区。
其中，华东地区是矿渣粉市场容量最大的地区，占据全国市场的XX%。
1.3 市场容量的产能结构矿渣粉市场容量的产能结构主要由大型矿渣粉生产企业和小型矿渣粉生产企业组成。
大型企业具有规模大、技术成熟、品质稳定等优势，占据了矿渣粉市场容量的XX%。
二、市场发展趋势分析矿渣粉市场发展趋势是指市场在未来一段时间内出现的发展方向和变化趋势。
通过对趋势的分析，可以更好地了解市场的变化和发展方向。
2.1 矿渣粉市场的政策环境国家对于建筑和环保方面的政策将会直接影响矿渣粉市场的发展。
随着环保意识的提高和碳排放减少的要求，矿渣粉在混凝土、水泥等建筑材料中的应用将会进一步扩大，市场发展前景广阔。
2.2 矿渣粉市场的技术进步随着科学技术的不断进步，矿渣粉的生产工艺和质量也在不断提高。
新的生产技术和设备的应用将会使矿渣粉的产能和品质大幅提升，进一步推动市场的发展。
2.3 矿渣粉市场的环境友好型趋势作为一种再生资源，矿渣粉在环保领域具有很大的潜力。
近年来，越来越多的企业开始将矿渣粉应用于环保建材的制造中，以减少资源浪费和环境污染，这将进一步推动矿渣粉市场的发展。
三、影响矿渣粉市场的因素分析矿渣粉市场的发展受到多种因素的影响，包括经济因素、技术因素和政策因素等。
混凝土中掺加矿渣粉的效果一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其主要成分为水泥、骨料和水。
矿渣粉是一种工业副产品，由冶金工业中的渣铁粉经过磨细加工而成，具有良好的活性和水化性能，被广泛应用于混凝土中。
本文旨在探讨矿渣粉在混凝土中的掺加效果，并提供详细规格。
二、混凝土中掺加矿渣粉的作用1.增强混凝土的耐久性矿渣粉中含有大量玻璃相和活性晶体，能够与水泥反应生成胶凝体，弥补水泥中的缺陷，提高混凝土的密实性和耐久性。
2.提高混凝土的抗裂性能矿渣粉中的活性晶体能够填充混凝土中的毛细孔隙，减少混凝土内部的应力集中，从而提高其抗裂性能。
3.降低混凝土的热裂风险矿渣粉中的活性晶体能够吸收混凝土水化反应中释放出的热量，减缓混凝土的温度升高速度，降低混凝土的热裂风险。
4.节约资源，保护环境矿渣粉是一种工业副产品，其利用可以节约资源，减少环境污染。
三、矿渣粉的掺加量和粒径要求1.掺加量矿渣粉的掺加量应根据混凝土的用途和要求进行确定，一般为水泥用量的20%~30%。
掺加量过多会导致混凝土早期强度不足、收缩过大等问题。
2.粒径要求矿渣粉的粒径应符合GB/T18046-2008中规定的要求，粒径应小于等于45μm，且不得超过10%的粒径大于20μm。
粒径过大会影响矿渣粉的活性和水化性能。
四、混凝土中掺加矿渣粉的配合比设计要求1.水泥用量混凝土中掺加矿渣粉后，水泥用量应相应减少，以保持混凝土的强度和耐久性。
一般掺加30%矿渣粉的混凝土中，水泥用量应为原水泥用量的70%。
2.骨料用量混凝土中的骨料应根据混凝土的用途和要求进行选择。
一般掺加矿渣粉的混凝土中，使用的骨料应具有良好的强度和耐久性，以保证混凝土的力学性能和耐久性。
3.水灰比混凝土中的水灰比应根据混凝土的用途和要求进行确定。
一般掺加矿渣粉的混凝土中，水灰比应在0.35~0.45之间，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、混凝土中掺加矿渣粉的施工要求1.掺加矿渣粉的混凝土应在搅拌机中充分搅拌，以保证矿渣粉的均匀分散。
矿粉在抗折强度5.0 MPa的C35路面混凝土中的应用文蓓蓓;高博;陈向明【摘要】以实际项目为例，研究了矿粉对路面混凝土性能的影响，并针对生产中出现的问题，提出了改进措施。
结果表明，适宜的矿粉掺量以及适宜的砂率有助于提高路面混凝土的抗折强度和耐磨性。
%Taken the actual proj ect as an example,the effects of slag on road concrete were studied.The improve-ment measures were put forward in connection with the problems in production.The results showed that the bending strength and abrasion strength of road concrete could be improved by adding suitable amount slag and setting appropri-ate sand rate.【期刊名称】《建材世界》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】4页(P12-15)【关键词】矿粉;路面混凝土;抗折强度;耐磨性【作者】文蓓蓓;高博;陈向明【作者单位】武汉武新新型建材有限公司，武汉 430080;武汉武新新型建材有限公司，武汉 430080;武汉武新新型建材有限公司，武汉 430080【正文语种】中文武汉化工园区乙烯快速通道项目为连接武石化与乙烯工程核心厂区重要交通干道工程，全长约7.7 km，设计采用抗折强度5.0 MPa的C35路面混凝土，道路等级为城市主干道Ⅰ级。
该工程设计对混凝土的抗折强度和耐磨性要求较高，而且施工日期集中在7～9月份高温天气，生产、施工难度较大。
该文以该项目为依托，研究了矿粉对抗折强度5.0 MPa的路面混凝土性能的影响，主要探讨了矿粉、砂率对路面混凝土抗折强度、耐磨性的影响。
高炉矿渣粉在水泥和混凝土中的应用
高炉矿渣粉是钢铁生产过程中的副产品。
在利用其在水泥和混凝土中的应用可以很大程度上提高资源利用率,减少环境污染。
高炉矿渣粉主要成分是硅酸盐。
它具有微粒结构,表面积大,与水泥水反应能力强。
在水泥混合料中加入适量的高炉矿渣粉,可以起到填充剂和水减少剂的作用,能有效提高水泥强度。
国内外广泛采用高炉矿渣粉替代部分水泥材料,最多可替代15%的水泥总量。
在混凝土中加入适量的高炉矿渣粉也能取得良好效果。
它可以起到骨料的作用,改善混凝土的渗水性能和防冻性能。
同时利用其吸水性能可以额外添水,从而弥补水泥饱和吸水后的水分损失,避免因不足水而影响混凝土质量。
国内目前许多大型水电和公路工程项目大量使用高炉矿渣粉混凝土,成效显著。
高炉矿渣粉作为可满足工程质量要求的低成本替代原材料,其在水泥和混凝土中的应用潜力巨大,有利于资源稳定供应和环境保护。
但也需要注意其使用比例和配比设计,以确保工程质量。
矿渣微粉在商品泥凝土中的应用[摘要] 本文介绍了国内外矿渣微粉的应用情况，并分析了矿渣微粉对商品混凝土性能的影响，说明了将矿渣微粉与I 级粉煤灰复合配制商品混凝土可以发挥优势互补效应，使混凝土的性能得到进一步改善。
阐述了矿渣微粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。
[关键词] 矿渣微粉；商品混凝土1 引言矿渣作为水泥混合材在我国已有40 多年的历史，但20 世纪90 年代以前，大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。
由于矿渣与水泥熟料的易磨性相差很大，与熟料混磨后的矿粉较粗，其比表面积为300m2/ kg 左右，在水泥水化时矿渣的活性不能充分发挥。
因此，掺混合材的水泥一般都是早期强度低，凝结时间长。
如将矿渣经过单独粉磨得到矿渣粉，由于其比表面积达到400m2/ kg 以上，颗粒较细，则其活性可以得到充分发挥，这种颗粒细小的粉磨矿渣就是磨细矿渣( GGBFS) (矿渣微粉) 。
2 矿渣微粉在国内外的应用情况1862 年德国人发现水淬矿渣具有潜在的活性后，矿渣长期作为水泥混合材使用。
1865 年德国开始生产石灰矿渣水泥。
随着矿渣硅酸盐水泥良好的耐久性及应用价值不断为人们所认识，19 世纪初在欧洲得到了广泛的应用。
德国有关矿渣硅酸盐水泥的研究资料比硅酸盐水泥的还要多。
1933 年出现了湿碾矿渣及湿碾矿渣混凝土技术，50 年代这一技术曾在大型混凝土和预制混凝土中应用，因湿碾矿渣浆具有储存和运输困难的缺点，该技术并未得到广泛推广。
1958 年南非将水淬矿渣烘干磨细，克服了湿碾矿渣浆储存及运输困难的缺点，首次将矿粉用于商品混凝土。
进入60 年代，随着预拌混凝土工业的兴起和发展，矿粉作为混凝土的独立组分得到了广泛应用，90 年代在东南亚、我国台湾、香港地区也得到了广泛的使用。
目前，国外一些发达国家已将掺有矿粉的混凝土普遍用于各类建筑工程。
西欧掺有矿粉的水泥约占水泥总用量的20 %；荷兰矿粉掺量65 %～70 %的水泥约占水泥总销量的6 0 % ，几乎各种混凝土结构都采用此种水泥;英国矿粉的每年销售量已达到100 多万吨;美国、加拿大现在也将矿粉掺入水泥中应用于各种建筑工程;在日本、新加坡、东南亚地区矿粉普遍地应用于商品混凝土和掺入水泥中。
美国1982 年发布了《混凝土和砂浆用的磨细粒化高炉矿渣》标准(ASTM C989 - 82) ，并于1989 年进行了修订。
澳大利亚、加拿大、英国等在1980 年- 1986 年期间也相继制定了矿粉的材料标准。
日本在1986 年由土木学会制定了《混凝土用矿渣粉》标准草案，于1995 年3 月正式修订为日本的国家工业标准(J ISA6206 - 19 95) ，日本1988 年还制定了《掺高炉矿渣粉的混凝土的设计与施工指南(草案)》。
这些标准的制定和实施极大地推动了矿粉混凝土技术的研究，并促使矿粉混凝土技术得到了令人瞩目的发展。
在我国，矿渣运用的历史久远，但都是作为活性混合材添加在水泥熟料中，成为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
随着国际上对矿粉研究地不断深入和大规模地开发利用，我国20 世纪80 年代改革开放的力度不断加大，预拌混凝土的崛起与发展以及政府日益注重的环境保护，自20 世纪90 年代起，我国开始了矿粉的特性及应用研究工作。
1998 年上海市实施地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》，1999 年《粒化高炉矿渣微粉在混凝土中应用技术规程》制定颁布。
2000 年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》( GB18046 - 2000) 颁布实施，2002 年国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布，在该标准中正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂”纳入混凝土第六组分。
磨细矿渣作为一个独立的产品出现在建筑市场，广泛应用于商品混凝土中。
矿粉的应用逐渐成熟，并被广泛接受和使用。
据不完全统计上海每年用于商品混凝土和掺加在水泥中的矿粉已达到80 万吨。
3 矿渣微粉对混凝土性能的影响3。
1 矿粉细度( 比表面积) 及其对混凝土强度的影响磨细矿渣微粉磨到一定细度(比表面积) ，才能充分参与水化反应提高活性。
矿粉细度大小直接影响矿粉的增强效果，原则上矿粉细度越大则效果越好，但要求过细则粉磨困难，成本大幅度增加。
综合考虑矿粉的细度以400 m2/ kg～600m2/ kg 为佳，从表1 中的试验数据分析矿粉的细度也应为400m2/ kg ～600m2/ kg。
但实际应用中，由于矿渣较难磨细，考虑到磨机效率，矿渣磨细到400m2/ kg～500m2/ kg 已经比较好了。
从颁布执行的GB/ T18046 - 2000 标准来看，只要将矿渣比表面积控制在420m2/ kg～450m2/ kg 即可满足标准中S95 级要求。
这样，即可满足预拌混凝土公司配制≤C60 混凝土的要求。
除非需配制C80 以上的混凝土，否则勿需耗费大量电能生产比表面积600m2/ kg 的磨细矿渣。
另外，仅用比表面积作为矿渣粉的质量指标是不够严谨的，因为不同粉磨系统制备的磨细矿渣，即使比表面积相同，其活性指数(特别是7d 龄期时) 也不一定相同。
3。
2 矿粉对混凝土耐久性的影响(1) 矿粉降低水泥的水化热混凝土在硬化过程中，水泥水化反应产生大量水化热。
由于混凝土热阻很大，热量聚集在内部不易散发，而表面散热较快，致使在混凝土内部和表面形成较大温差。
这样会导致不均匀温度变形和温度应力，一旦拉应力超过混凝土即时抗拉强度，就会在混凝土内部或表面产生裂缝。
这种温度裂缝是混凝土早期开裂的主要因素之一，往往是贯穿性的有害裂缝，对混凝土的耐久性十分不利。
应用42。
5 普通硅酸盐水泥及矿粉和粉煤灰进行试验，试验结果列于表2 中。
由表中可以看出，混凝土中掺加矿粉可降低浆体的水化热，单掺量小于50 %时，水化热降低不明显。
当达到70 %掺量时，3d、7d 的水化热明显降低;矿粉和粉煤灰复配，可显著降低浆体3d、7d 的水化热。
对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料，可有效减少混凝土早期温缩裂缝。
(2) 矿粉提高混凝土抗渗性能超细矿粉对混凝土抗渗性的改善主要取决于它的两个综合效应；一是火山灰效应，二是微集料效应。
火山灰效应；矿渣改变了胶结料与集料的界面粘结强度，普通混凝土的浆体与集料的界面粘结受水化产物Ca (OH)2定向排列的影响而强度降低。
矿渣微粉吸收水泥水化时形成的Ca (OH) 2 ，并进一步水化生成更多有利的C —S —H凝胶，使界面区的Ca (OH) 2晶粒变小，改善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的孔隙率明显下降，强化了集料界面粘结力，从而使混凝土的抗渗性能提高。
微集料效应：混凝土体系可理解为连续级配的颗粒堆积体系，粗集料间隙由细集料填充，细集料间隙由水泥颗粒填充，水泥颗粒之间的间隙则由更细的颗粒填充。
矿渣微粉可起到填充水泥颗粒间隙的微集料作用，从而改善了混凝土的孔结构，降低了孔隙率，并减少了最大孔径的尺寸，使混凝土形成了密实充填结构和细观层次的自紧密堆积体系，大幅度提高了混凝土的抗渗性能，同时也防止了泌水、离析。
应用42。
5 普通硅酸盐水泥及矿粉和粉煤灰进行试验，试验结果列于表3 。
从表3 结果看，混凝土中掺加矿粉或矿粉和粉煤灰复配，发挥掺合料的微集料效应和二次水化反应，可以使混凝土孔径细化，连通孔减少，混凝土密实性提高，从而大幅提高混凝土的抗渗性能。
3。
3 矿粉和粉煤灰复掺对混凝土工作性能及力学性能的影响为保证混凝土的可泵送性，商品混凝土要求有很好的流动性，混凝土初始坍落度，一般控制在180mm 以上，泵送时坍落度一般控制在110mm。
在水泥水化初期，矿渣微粉分布并包裹在水泥颗粒的表面，起到了延缓和减少水泥初期水化物相互搭接的隔离作用。
因此，使坍落度经时损失也有所改善。
在同样混凝土配合比及掺用同样高效减水剂的情况下，矿渣混凝土的坍落度经时损失比普通混凝土小，有利于商品混凝土的泵送施工。
另外，矿粉会使混凝土凝结时间有所延长。
矿渣和I 级粉煤灰复合掺加，两种材料的火山灰效应、形态效应和微集料效应相互叠加，形成“工作性能互补效应”和“强度互补效应”，使混凝土具有良好的抗渗性和可泵性。
(1) 混凝土“工作性能互补效应”对新拌混凝土，发挥粉煤灰的“形态效应”。
粉煤灰中富含的球状玻璃体对浆体起到“润滑作用”，增大了拌合料的流动性，减小泵送阻力，改善由于矿粉的掺入所导致的混凝土粘聚性提高、泌水性增加的趋势，使新拌混凝土得到最佳的流动性和粘聚性。
(2) 混凝土“强度互补效应”粉煤灰等量取代水泥时，28d 强度基本都比空白混凝土强度低，而矿粉在合适的掺量下会使混凝土的28d 强度稍有提高，因此，二者有较好的“强度互补效应”。
二者复合使用还可兼顾混凝土早期强度与后期强度，早期发挥矿粉的火山灰效应，改善浆体和集料的界面结构，弥补由于粉煤灰的火山灰效应滞后于水泥熟料水化，从而使得火山灰反应生成物和水泥水化生成的凝胶数量不足导致与未反应的粉煤灰之间界面粘结不牢引起的早期强度损失;后期发挥I 级粉煤灰的火山灰效应所带来的孔径细化作用以及未反应的粉煤灰颗粒的“内核作用”，使混凝土后期强度持续得到提高。
4 矿渣微粉在商品混凝土中的应用由于矿渣微粉具有以上的性能，所以代替水泥的用量是实现可持续发展路线的很好的途经。
全国每年生产生铁约1.6 亿吨，每冶炼一吨生铁，大约产生矿渣0.3 吨～1.0 吨。
因此，全国每年的矿渣的产量大约在0.5 亿吨～1.6 亿吨之间。
如果全部用来代替水泥，则可少生产至少1 亿吨水泥。
少生产1 亿吨水泥，就可节省不可再生的石灰石资源、煤炭资源，减少向环境排放大量的二氧化碳1 亿吨，建筑物的寿命也可大大延长，因此矿渣微粉的应用对水泥工业的可持续发展有重大的意义。
4。
1 应用矿渣微粉和粉煤灰复合配制商品混凝土磨细矿渣取代混凝土中的部分水泥，能够提高混凝土的强度，改善混凝土的工作性能，降低温升，延缓凝结时间，提高耐久性。
在我国该项技术的研究和实践越来越多，北京每年的用量已接近20 万吨，而上海每年用量已超过80 万吨。
秦皇岛前几年由于受磨细矿渣粉加工水平限制以及产量低等原因，使得磨细矿渣粉在商品混凝土中未得到推广和使用，但随着唐钢60 万吨生产线的建成，在产品的供应上均得到了保证。
秦皇岛近两年建成的混凝土搅拌站都增加了矿粉仓，掺加矿粉混凝土已在一些重点工程中应用，例如，秦皇岛滨海城车库等，可以预见未来数年将掀起磨细矿渣微粉的使用高潮。
以下为某工程矿粉和粉煤灰复合配制的实际应用配合比(仅供试配参考) 。
4。
2 矿粉在商品混凝土搅拌站中应用时应注意的问题(1) 使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉的细度。
大型立磨矿渣粉生产线生产的矿渣粉细度均控制在400m2/ kg～500m2/ kg 的范围内。
