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仓储现场5S管理手册一、目的规范仓库现场5S管理标准。
二、范围本标准规定了公司仓库现场5S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定；5S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。
三、仓储现场5S管理要求本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。
具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。
各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。
1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规定仓库现场通道的定置要求人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。
安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。
1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规定仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
立柱下不能有水杯和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。
门窗在班后和假期必须处于锁闭状态。
1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
车辆的定置要求车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。
车辆维护、保养、修理及时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。
车辆上无散放置的杂物。
1.4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
外业车间“5S”管理规定一、目的为切实做好外业车间安全文明生产“5S”工作，建设文明、卫生、整洁的办公场所、生产场地、船上作业环境，规范生产现场的“5S”定置管理，营造一个整洁有序的生产环境，让职工愉快的工作，提高生产效率，根据公司文明生产规定，结合外业车间实际情况，制定本规定。
二、适用范围适用于外业车间办公区域及生产现场的“5S”文明生产、定置管理。
三、术语和定义3.1“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。
即要求员工对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。
3.2 “整理”确定作业场所“需要”物和“不需要”物。
使物按类合理放置，并及时清除“不需要”物，使工作场所无“废弃物”和“无用物”。
3.2.1 制定“需要”和“不需要”物的判别标准。
（1）“需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品。
（2）“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。
3.3 “整顿”把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
具体的实施措施：3.3.1 根据工作实际需要和作业场地确定物的放置场所，并定位划线。
对放置物品及作业场所进行标识。
3.3.2 在生产现场使用的工具箱、设备、电焊机等排列整齐。
进入生产现场待用的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类存放，摆放整齐。
3.3.3 重复使用的工装、胎架、专用工具等统一定置放置，使用完后归还原处。
3.3.4 吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。
大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。
3.3.5船上施工人员，其所用焊线、氧气和天然气胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。
中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气源。
5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
1、目的：通过推行5S管理，提高员工的素养，做到管理标准化，降低原作成本，获得一个安全的工作环境，提高员工的满意度并促进产品的销售。
2、范围：本管理规定适用于整个公司的日常管理，包括业务、运行和后勤等各个部门。
3、定义：3.15S即为整理、整顿、清扫、清洁和素养。
3.2整理：把需要和不需要的东西清理出来，然后把不需要的东西除去。
3.3 整顿：使需要使用的东西能立即取得，追求安全、效率的物品放置方式。
3.4 清扫：把物品设备擦洗干净，把环境打扫整洁，并经常保持这种状态，使整个厂区做到无污染、无污秽。
3.5 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果,并标准化,制度化。
3.6 素养：养成遵守规章制度的习惯。
4、职责：4.1 由总经理助理领导整个公司的5S活动，制定5S管理目标，为各个部门提供人力、物力的保证。
4.2 5S推行小组在总经理助理的领导下，负责推动整个公司5S活动，制定5S文件、工作计划、并组织培训、检查，汇总检查的结果，报告5S活动的进展。
4.3 各个部门经理组织本部门的人力、物力开展5S活动，检查本部门的5S进展状态，并作书面报告，制定实施5S的改进计划。
4.4 员工必须遵守公司的5S规定，积极参加本部门的5S活动，不断提高自身的5S素养。
5、5S组织：5.1 5S推行组织组长：总经理助理成员：生产部、物控部、品管部主管职责：全面负责领导、组织、开展全公司的5S活动。
轮值：每周由两位经理级（含）以上人员组成督导小组对本周的5S推行活动进行检查督促，并要求在每周的一的公司例会中汇报上周的5S情况。
5.25S检查小组。
组长：总经理成员：行政管理部人员（一名）、受检查部门人员（一名）职责：在5S推行组织领导下，对公司的各个部门或单位进行日常的5S检查，对检查结果进行公示并督促问题部门进行整改。
评选每周和月度5S先进和警示部门。
6、整理的要求：6.1 要与不要的定义要不要1、用的机器设备、电器装置。
2、工作台、材料架、板凳。
临时物品放置管理制度一、引言为了规范公司内部临时物品的放置和管理，提高工作效率和保持工作场所的整洁与秩序，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有员工和访客。
三、定义1.临时物品：指在工作场所中临时放置的物品，包括但不限于工具、材料、设备等。
2.重要物品：指具有较高价值、敏感性或需特别保护的物品，例如贵重物品、机密文件等。
四、管理规定1.临时物品应尽量减少在公共区域内的放置，遵循“谁使用，谁负责”的原则。
2.员工应在规定的时间内将临时物品移至指定的存放区域，避免占用工作空间和阻塞通道。
3.对于重要物品，应特别标识并单独存放，确保其安全性和保密性。
4.若发现损坏或遗失临时物品，应立即向上级汇报并协助处理。
5.员工离职时，应将所有临时物品移交给负责人或主管部门，确保物品的完整性和安全性。
五、存放要求1.存放区域应明确标识并划分责任人，定期进行清理和整理。
2.存放区域应保持干燥、通风良好，避免物品受潮或霉变。
3.存放区域应具备相应的防火、防盗等安全设施，确保物品的安全性。
4.对存放区域进行定期检查和维护，确保设施的正常运转。
六、监督与考核1.各部门主管应对本部门员工临时物品放置情况进行监督和管理。
2.对于违反本管理制度的行为，将视情节轻重给予警告、罚款等处罚措施。
3.若因违反本管理制度造成公司损失或安全事故的，将依法追究相关责任人的法律责任。
七、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
如有未尽事宜，由公司解释并制定补充规定。
2.本管理制度最终解释权归公司所有。
仓库5S管理规定1.每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理作业，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐.整洁.干净.卫生.合理摆放的需求。
2.卫生作业可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
3.部门将根据作业结果进行评分，作为奖金的依据。
4.考查物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
5.每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
6.门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
7.仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
8.保障疏散通道.安全出口畅通，以保证人员安全。
物料管理规定1.物料品质维护：在物料收货.点数.摆放.入库.归位.储存的过程中，遵循仓库安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
2.发现物料异常信息，如储位不对.帐物不符.品质问题需要及时反馈处理。
3.保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。
对标示错误的需要追查相关责任。
单据.帐务管理规定1.仓库所有单据的登帐需求当天按时完成。
2.需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
3.每月的单据登帐人员需要保管好每月仓库所有单据，统一由指定责任人进行分类保管，遗失需要追查相关责任。
盘点管理规定1.盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文档进行相关作业。
2.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
3.盘点时必须保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假.虚报数据.盘点粗心大意导致漏盘.少盘.多盘；书写数据潦草.错误.丢失盘点表.随意换岗等不按盘点作业流程所造成的损失，据情况追查相关人员责任。
7.4盘点初盘.复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
帐物不符处理规定1.库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
仓库作业作风及态度1.仓库作业人员应该培养良好的作业习惯和作业作风，形成良好的作业态度。
物品的摆放1.物品的保管要定位、定量2.生产现场附近只能放真正需要的物品3.堆高标准一般为120厘米，高度超过120厘米的物品宜放置于易取放的墙边4.危险品应放在特定的场所保管5.无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。
6.清扫工具以挂式方法放置7.物品应尽可能按先进先出的方法放置8.放置方法的原则为平行、直角划线定位一、颜色区分：1．黄色：一般通道、区域线2．白色：工作区域3．绿色：料区、成品区4．红色：不良品区域警告二、色带宽度的参考标准：1．主通道：10厘米2．次通道或区域线：5—7厘米三、通道宽度的参考标准：1．人行横道：80厘米以上下面是赠送的保安部制度范本，不需要的可以编辑删除谢谢！保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法规，按照####年度目标的要求，做好####的安全保卫工作，保护全体人员和公私财物的安全，保持####正常的经营秩序和工作秩序。
二、做好消防安全工作，认真贯彻“预防为主”的方针，教育提高全体人员的消防意识和防火知识，配备、配齐####各个楼层的消防器材，管好用好各种电器设备，确保####各通道畅通，严防各种灾害事故的发生。
三、严格贯彻值班、巡检制度，按时上岗、到岗，加经对重要设备和重点部位的管理，防止和打击盗窃等各种犯罪活动，确保####内外安全。
四、、加强保安队部建设，努力学习业务知识，认真贯彻法律法规，不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平，勤奋工作，秉公执法，建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。
11、保持监控室和值班室的清洁干净，天天打扫，窗明地净。
12、服从领导安排，完成领导交办任务。
5、积极扑救。
火警初起阶段，要全力自救。
防止蔓延，尽快扑灭，要正确使用灭火器，电器，应先切断电源。
6、一旦发生火灾，应积极维护火场秩序，保证进出道路畅通。
看管抢救重要物资，疏散危险区域人员。
九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。
推行“5S管理”操作要领第一步：整理区分要用与不要用的东西，不要用的东西拿掉。
1、服务站对所有场所（范围）全面清理，包括看得到和看不到的地方。
2、区分出各区域内要用与不要用的东西，不要用的东西应撤除现场或处理掉。
修理区除维修设备、工具等基本设施以外的东西，如废配件、报废设备等要清理掉；长安汽车“五统一”以外的老式招牌、过时标语应清理掉；办公区内除办公用品和设施以外的杂物要清理掉，具体整理内容可参照下表。
3、区域责任人每天坚持自我检查，把不要用的东西及时清理出该区域。
第二步：整顿要用的东西按规定位置和数量摆放整齐，并明确标示。
1、调整不合理区域和建筑结构，改造不规范地面和墙体。
（1）服务站在进行整改时应将室内环境最好、接待客户最方便的房间调整为用户休息室；（2）服务站店招安装在服务站大门正上方，挂墙式灯箱安装在稍低于店招的两侧，详见《长安汽车特约服务商亲情服务执行手册》。
2、划分区域。
服务站区域主要分为办公区、公共区、预检区、待修区、修理区（机电维修区、钣金区、漆工区）、完工检验区、竣工区、来宾停车区、用户休息室、车辆通道、备件库房、废物存放区（废物存放区最好规划在隐蔽处且有围墙隔离）。
备注：要求服务站绘制《服务站平面区域定置图》，各区域要求有区域标牌或指示牌。
3、实施墙体粉刷并清除掉粉刷残留物。
4、服务站维修区域用灰色地坪漆改造，车辆通道用绿色地坪漆改造，区域分界线用白色漆、车位分界线用黄色漆，通道还应用白色箭头标示行车方向。
5、对在5S管理整理、整顿过程中发现必须有而目前差的设施进行及时添置，特别是用于接待用户、用户休息、娱乐所用的设施。
6、对各区域物品实施定置定位管理。
（1）维修设备、车辆、工具应在指定区域内并摆放整齐；（2）通道畅通无停放车辆和杂物、指示牌位置合理等；（3）配件按存放规定摆放整齐；（4）其它各种物品必须放在定置区域，排列整齐。
（5）各区域责任人在工具、设施等其它物品使用完毕后应及时归位。
5S管理办公室推行手册什么是5S管理？5S管理是起源于日本的一种比较优秀的管理方法，它的思路非常简单朴素，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S的内容包括：“Seiki”（整理）、“Seiton”（整顿）、“Seiso”（清扫）“Seiketsu”（清洁）和“Shitsuke”（素养）。
通过5S管理，治理“脏、乱、差”等不良现象，塑造干净整洁的工作环境，而且有助于提升企业整体的工作质量和生产效率。
整理（Seiki）就是把工作场所内的物品分为需要的和不需要的，把需要的和不需要的物品明确分开，并处理掉不需要的物品。
我们的办公场所，有电脑、电话、各类文件资料、各种办公用品，还有您的个人用品等，如果整理不当，再宽敞的办公环境也会变得狭小；文件柜、办公用品柜杂乱无章法，会因杂物占据空间而失去原有的使用价值；寻找资料、物品不方便，浪费时间；摆放无规范，盘点困难，容易导致成本核算失误。
所以现在开始整理吧，首先全面检查你的办公区域，包括桌面、抽屉、柜架等区域，不管是看的见的地方还是看不见的地方，根据“需要”或者“不需要”标准，将所有文件资料、办公用品、公私物品，统统整理一遍；把不需要的及时清理掉，把需要的按照使用的频繁程度分类放置，方便拿取！例如丰田公司在推行5S管理时，原则上只保留每类一样东西，其他的一律清除，或处理掉，或规范收存。
整顿（Seiton）是在整理之后，按照使用频率，将留下的必需物品分门别类，规范放置，规范保管。
将各类物品细化放置，哪些该放近些，哪些可以放远些，哪些是经常需要的，总之要保证在最快的速度之内取得所需之物，通过最简单的流程完成工作。
有些文件是需要马上转发处理的，那我们就应该放在醒目的地方及时处理；文件架中有一排文件，有些是存放招聘资料的，有些是存放培训信息的，那么为了拿取准确方便，可以通过标识记号给文件夹分类，然后按拿取的频率摆放，这样，所有物品的存放一目了然。
5S手册（奇瑞）一、5.S的定义及目的5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则5.S关联图目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、5.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。
3、5.S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
4、5.S是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。
5、5.S可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；企业方针、目标Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理5S（基石）支柱现代企业之屋②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。
5S推行手册-外单位物品临时存放管理规定
1.目的
为加大对外单位临时存放物品的治理，规范流程，爱护所在单位的5S 环境，特制定本规定。
2.适用范畴
所有单位临时存入物品
3.细则
3.1 需存放临时物品的部门必须填写《临时物品存放申请单》，经被存放地单位领导（或现场治理员同意）后，方可存放。
3.2 物品必须存放在被存放地单位指定区域内。
3.3 存放部门必须做好临时存放物品的定置、标识和5S工作。
3.4 物品及人员要服从被存放部门的治理。
3.5 物品存放期限超过申请存放期限，如需连续存放，必须再重新办理申请，征被放部门同意后方可连续存放。
3.6 被存放部门须负责临时存放物品的安全治理。
4.本规定由综合治理部起草。
5.本规定由“5S内部审核小组”负责讲明。
『原创』办公室5S管理物品摆放标准办公室5S管理物品摆放标准办公室5S管理物品摆放标准是什么？现代企业越来越重视办公区域的环境，一个良好的办公区域环境不但能提升企业形象，还能凝聚员工向心力，很多企业都开始推行办公室5S管理了，下面就由中国6S 咨询服务中心为大家分享办公室5S管理应注意哪些标准。
(一)、桌面位置摆放规范1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中；2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中；3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中；4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜；5、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件；6、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等，应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位；7、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件筐、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求摆放整齐，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面；8、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕；9、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。
(二)、办公桌抽屉整理规范第一层：存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品，应摆放整齐；第二层：存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料；第三层：私人物品。
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仓库5S管理规范
为了创造良好的仓库作业、办公环境，提高仓库的作业效率，提升人员意识，特制订本规定。
本规定适用于仓库所有人员。
一、5S各要素要求：
整理：
1、保留正常使用的工具，妥善放置暂时不用的工具，清除已损坏的工具。
2、保留正常使用的设备，剔除或修理破损严重的设备。
3、保留各类新、准的标示，替换老的标示。
整顿：
1、物品放置要明确标示，包括位置编号、品名、规格、数量等。
2、作业通道、作业区域、物品存放区域等要明确标示。
3、日常使用设备按固定区域放置。
4、日常物品使用后放回原位。
5、清理通道杂物，保持通道畅通。
清扫：
1、每天下班后由值日人员清扫仓库卫生，确保干净、整洁。
2、每天上班前所有在岗人员花费5—10分钟对所负责的区域（台面、货品、地面等）、所使用的设备、工具进行检查与清扫。
3、作业产生的垃圾在作业完成后立即清扫出库。
清洁：
1、排定人员值日表，每天检查值日情况。
2、每天评选当日5S执行情况，并在下一个工作日改善。
素养：
1、每天保持良好的工作状态。
2、积极帮助同事，尊重同事。
3、上班佩戴工牌，保持良好的仪容仪表。
4、上班不乱丢垃圾，下班后清理作业现场。
室外物资管理规定
为了加强公司各单位室外物资的管理，使物品摆放规范整齐，特制订本规定。
1.各车间室外物资要分四个区域摆放，分别为新物资摆放区、化工
原材料摆放区、废旧物资可回收利用摆放区及报废物资摆放区。
2.摆放区域要划定规整范围（划线、围栏等），有明确的区域标牌
2.新物资摆放区要求
3.1物资摆放整齐，摆放区域干净整洁
3.2物资重量≥200kg 以上物资可以室外摆放，物资要分类摆放，标识清晰；运转设备备品备件及贵重物品一律室内存放。
4.化工原材料摆放区域要求
4.1.码放整齐，物品要有标识，做到先进先出
5.废旧物资可回收利用摆放区要求
5.1分类摆放，做好标识
5.2废旧可回收利用物资需设记录本
6.报废物资摆放区
6.1报废物资摆放合理、便于物资回收。
6.2供应处每月1日及15日前对各车间报废物资进行回收
机械动力处将对各车间室外物品的管理纳入日常检查内容，按照以上要求进行检查，未按规定摆放将对车间进行经济责任制考核。
本规定自下发之日起执行，要求各车间三月底完成。
机械动力处
2013-3-15。
5S实施管理规定1、目的通过5S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。
2、范围本规定适用于工厂各责任单位和所有区域。
3、职责3.1公司各部门确定本部门5S管理员实施本部门的5S推行工作。
3.2体系科确定每阶段5S实施重点，督促和评价各部门和各区域的5S实施情况。
4.术语4.1合格品区：指专门用来存放符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
4.2不合格区：指专门用来存放不符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
4.3待处理品区：指专门用来存放等待检验或判需返工、返修物品的区域，其区域大小可视场所重要而定。
4.4废品区：指专门用来放置被判定报废的产品的区域，其区域大小可视场所重要而定。
4.5物品放置区：指用来定位生产辅助物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区等。
4.6禁区：指因消防或防盗、安全生产需要，公司设定的特殊区域，该区域一般用红色斑马线标识。
任何人和部门未经得到体系科和保安队的许可，严禁占用。
5、规定内容5.1工作区域划分：5.1.1体系科召集相关部门根据实际的工作区域使用情况，划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。
5.1.2生产车间通道要求：通道线规划要求：●通道区域颜色：绿色●标识线颜色：黄色●主通道线宽度：10cm；次通道线为6-8 cm●通道线标示法：黄色油漆涂装●通道的其它要求：—在通道上不可停留或存放任何物品—要时常保持通道地面干净。
5.1.3工作区域线的颜色规定：●合格品区域线：绿色标识线，6cm宽。
●不合格区或警戒线：红色标识线，6cm宽。
待处理品区定位线：黄色标识线，6cm宽。
5.2生产车间工作场所要求：5.2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识5.2.2定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、工装测量设备等。
外单位物品临时存放管理规定
1.目的
为加强对外单位临时存放物品的管理,规范流程，维护所在单位的5S环境，特制定本规定。
2.适用范围
所有单位临时存入物品
3．细则
3.1需存放临时物品的部门必须填写《临时物品存放申请单》，经被存放地单位领导（或现场管理员同意）后，方可存放。
3.2物品必须存放在被存放地单位指定区域内。
3.3 存放部门必须做好临时存放物品的定置、标识和5S 工作。
3.4物品及人员要服从被存放部门的管理。
3.5 物品存放期限超过申请存放期限，如需继续存放，必须再重新办理申请,征被放部门同意后方可继续存放。
3.６被存放部门须负责临时存放物品的安全管理。
4.本规定由综合管理部起草。
5.本规定由“5S内部审核小组”负责解释。
6.附:《临时物品存放申请单》。
