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常用技术标准文件（国标、汽标、部标清单）说明：为确保设计人员所有标准是现时有效，特编制本企业常用法规、标准清单。
在标准修订或作废后，及时更改清单，并下发每个设计人员，并将就清单回收销毁。
第一部分管理标准分体系法规、基础与通用：中华人民共和国标准法（1988）中华人民共和国经济合同法（2002）中华人民共和国产品质量法（2000）中华人民共和国产品质量认真管理条例中华人民共和国计量法（1985）质量管理：质量管理和质量保证标准GB/T19000-1994-GB/T19004-1994不合格品率的计量抽样检查程序及图表（适用于连续批的检查） GB/T6378-2002 质量体系设计、卡法、生产、安装和服务的质量保证模式 GB/T19001-1994质量管理中常用的统计工具排列图 GB/T 3736.1-1994质量管理中常用的统计工具因果图 GB/T 3736.2-1994质量管理中常用的统计工具波动图 GB/T 3736.3-1994质量管理中常用的统计工具直方图 GB/T 3736.5-1994机械工业产品质量特性重要度分级导则 GB/T 5058-1994企业标准化管理标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定 GB/T 1.1-2000标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第2部分：标准出版印刷规定GB/T 1.2-1996标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定GB/T 1.2-1997标准化工作导则第2单元：标准内容的规定方法第22部分：引用标准规定GB/T 1.22-1993技术管理产品开发设计管理：CAD文件管理总则 GB/T 17825.1-1999CAD文件管理基本格式 GB/T 17825.2-1999CAD文件管理编号规则 GB/T 17825.3-1999CAD文件管理编号规则 GB/T 17825.4-19992WCAD文件管理基本程序 GB/T 17825.5-1999CAD文件管理更改规则 GB/T 17825.6-1999CAD文件管理签署规则 GB/T 17825.7-1999CAD文件管理标准化审查 GB/T 17825.7-1999CAD文件管理完整性 GB/T 17825.7-1999产品图样及设计文件术语 JB/T 5054.1-2000产品图样及设计文件基本要求 JB/T 5054.2-2000产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.3-2000产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.4-2000产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.5-2000产品图样及设计文件更改方法 JB/T 5054.6-2000产品图样及设计文件标准化审查 JB/T 5054.7-2001产品图样及设计文件通用件及借用件管理办法 JB/T 5054.8-2001 产品图样及设计文件管理规则 JB/T 5054.9-2001工艺管理工艺文件完整性 JB/T 9165.1-1998工艺规程格式 JB/T 9165.2-1998管理用工艺文件格式 JB/T 9165.3-1998专用工艺装备设计图样及设计文件格式 JB/T 9165.4-1998工艺文件编号办法 JB/T 9166-1998工艺管理导则总则 JB/T 9169.1-1998工艺管理导则产品工艺工作程序 JB/T 9169.2-1998工艺管理导则产品结构工艺审查 JB/T 9169.3-1998工艺管理导则工艺方案设计 JB/T 9169.4-1998工艺管理导则工艺规程设计 JB/T 9169.5-1998工艺管理导则工艺定额标准 JB/T 9169.6-1998工艺管理导则工艺文件标准化审查 JB/T 9169.7-1998 工艺管理导则工艺文件修改 JB/T 9169.8-1998工艺管理导则工艺验证 JB/T 9169.9-1998工艺管理导则生产现场工艺管理 JB/T 9169.10-1998 工艺管理导则工艺纪律管理 JB/T 9169.11-1998工艺管理导则工艺试验研究与开发 JB/T 9169.12-1998 工艺管理导则工艺情报 JB/T 9169.13-1998工艺管理导则工艺标准化 JB/T 9169.14-1998工装管理工艺装备设计管理导则术语 JB/T 9167.1-1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计选择原则 JB/T 9167.2-1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计任务书的编制规则 JB/T9167.2-1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计程序 JB/T 9167.4-1998工艺装备设计管理导则工艺装备验收规则 JB/T 9167.5-1998二．技术标准分体系JOO 基础与通用标准产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T 131-2006焊接符号表示法 GB/T 324-2008机械制图螺纹及螺纹紧固表示法 GB/T 4459.1-1995技术制图圆锥的尺寸和公差 GB/T 15754-1995技术制图图线 GB/T 17450-1998技术制图图样画法视图 GB/T 17451-1998技术制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 17452-1998技术制图图样画法剖面区域的表示法 GB/T 17453-2005技术制图简化表示法图样画法 GB/T 16675.1-1996技术制图简化表示法尺寸注法 GB/T 16675.2-1996标准公差 GB/T 1800.3-1998 孔的基本偏差 GB/T 1800.3-1998轴的基本偏差 GB/T 1800.3-1998 直线度平面度公差 GB/T 1184-1996 普通螺纹的基本牙型尺寸 GB192-81 普通螺纹的直径与螺距系列 GB 193-81 普通螺纹的基本尺寸 GB/T196-81 普通螺纹的基本偏差 GB 1987-81用螺纹密封的管螺纹的尺寸代号及其表示的尺寸系列 GB 7306-2000非螺纹密封的管螺纹的尺寸代号及其表示的尺寸系列 GB 7307-2001极限与配合基础第一部分：词汇 GB/T 1800.1-1997极限与配合基础第二部分：公差、偏差和配合的基本规定 GB/T 1800.2-1998形状和位置公差：通则、定义、符号和图样的表示法 GB/T 1182-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1184-1996形状和位置公差位置度公差 GB/T 13319-1991表面特征：表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1031-1995材料标准：钢铁产品牌号表示法 GB/T 221-2000优质碳素钢结构 GB/T 699-1999碳素钢结构 GB/T 700-2006碳素工具钢技术条件 GB/T 1298-2008低合金高轻度结构钢 GB/T 1591-2008-T合金结构钢技术条件 GB/T 3077-1999渗碳轴承钢技术条件 GB/T 3077-1999保证淬透性结构钢技术条件 GB/T 5216-2004易切削结构钢技术条件 GB/T 8731-2008热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 702-2008热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 705-1989热轧钢尺寸、外形、重量级允许偏差 GB/T 707-1998弹簧钢 GB/T 1222-2007冷弯型钢技术条件 GB/T 6725-2008货运汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 6726-2008 客运汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 6727-1986 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 6728-2002 热轧等边角钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 9787-1998热轧不等边角钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 9788-1988冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 708-2006热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 709-2006优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 710-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 711-2008汽车大梁用热轧钢板 GB/T 3273-2005碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 3274-2007 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 3275-1991产品标准整车机动车运行安全技术条件 GB 7258-2004汽车和挂车类型的术语和定义 GB/T 3730.1-2001汽车和挂车类型的术语和定义车辆类型 GB/T 3730.1-2001汽车和挂车类型的术语和定义车辆尺寸 GB/T 3730.3-2001汽车内饰件的设备 GB/T 8410-2006汽车外廓尺寸轴荷及质量 GB 1589-2004汽车操纵件、指示器及信号装置的标识 GB/T 4094-1999汽车道路试验方法通则 GB/T 12534-1990汽车重心高度测定方法 GB/T 12538-1990汽车陡坡试验方法 GB/T 12539-1990汽车最小转弯直径测定方法 GB/T 12540-1990汽车加速性能试验方法 GB/T 12540-1990汽车最高车速试验方法 GB/T 12544-1990汽车主要尺寸测量方法 GB/T 12673-1990汽车可靠性行驶试验方法 GB/T 12678-1990汽车和挂车侧面防护要求 GB 11567.1-2001汽车和挂车后下部防护要求 GB 11567.2-2001机动车辆和挂车分类 GB 15089-2001车用压燃式发动机排气污染物排放限值及测量方法 GB 17691-2005专用车标准专用车定型试验规程 QC/T 252-1998扫路车 QC/T 51-2006清洗车通用技术条件 QC/T 750汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB 1495液压系统通用技术条件 GB/T 3766汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB 4785工业产品使用说明书总则 GB/T 9699焊接质量要求金属材料的熔化焊第三部分：一般质量要求 GB/T 12467.3 汽车主要尺寸测量方法 GB/T 12673汽车制动系统 GB 12676汽车和挂车号牌板及其位置 GB 15741轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国III、IV阶段） GB 18352.3 道路车辆产品标牌 GB/T 18411汽车用涂镀层和化学处理层 QC/T 625电器标准汽车与挂车之间的24N型电连接器GB/T 5053.1-1985汽车与挂车之间的12N型电连接器GB/T 5053.2-1985汽车与挂车之间电连接器的试验方法与要求GB/T 5053.3-1985汽车与挂车的七芯电缆线GB/T 5054-1985公路用车辆低压电缆（电线）JB/T 8139-1999汽车电气设备基本技术条件QC/T 413-2002汽车用电线接头技术条件QCn29009-1991汽车用低压电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29010-1991汽车用点火线电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29011-1991汽车用圆柱式电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29012-1991汽车用蓄电池电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29013-1991灯光标准汽车与挂车外部照明和信号装置的安装规定GB4785-2007汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB5920-2008 机动车和挂车用后雾灯配光性能GB 11554-2008机动车回复反射器GB 11564-2008汽车倒车灯配光性能GB 15235-2007汽车和挂车转向信号灯配光性能GB 17509-2008汽车与挂车照明和信号装置基本环境试验GB/T 10485-2007汽车与挂车牌照灯配光性能QC/T 578-1999车身及其附件标准汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.1-2001汽车和挂车后下部防护要求GB 11567.2-2001汽车和挂车号牌板架及其位置GB 15741-1995汽车车身制图QC/T 490-2000汽车标牌GB/T 18411-2001汽车产品型号编制规则道路车辆—车辆识别代号（VIN）位置与固定GB/T 16735-1997道路车辆—车辆识别代号（VIN）内容与构成GB/T 16736-1997道路车辆—世界制造厂识别代号（WMI）GB/T 16737-1997汽车产品图样的基本要求QC/TA-1992。
4.产品图样及设计文件编号原则（JB/T 5054.4－2000）1 范围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样和文件或CAD文件）编号的基本原则和要求。
本标准适用于机械工业产品图样和文件的编号，企业可参照本标准制定细则。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 基本原则4 一般要求5 分类编号分类编号，按对象（产品、零部件）功能、形状的相似性，采用十进位分类法进行编号。
图17 部分分类编号和部分隶属编号7.1 部分分类编号其代号的构成和各码位的含义见表3。
表3 部分分类码位表7.2 部分隶属编号，其代号由产品代号、隶属号和识别号组成。
其隶属号为部件序号，见图2，部件序号编到哪一级由企业自行规定。
识别号是对一级或二级以下的部件（称分部件）与零件混合编序号（流水号）。
分部件、零件序号推荐三种编号方法。
必要时尾部可加尾注号，见本标准5.4的规定。
图27.2.1 零件、分部件序号，规定其中***—***（如001~099）为分部件序号，***—***（101～999）为零件序号。
零件序号也可按材料性质分类编号。
7.2.2 零件、分部件序号，规定其中逢十的整数（如常0、20、30、…）为分部件序号，余者为零件序号。
7.2.3 零件、分部件序号的数字后再加一字母P、Z（如1P、2P、3P、…）为分部件序号，无字母者为零件序号。
附录A（提示的附录）常用设计文件尾注号A1 常用设计文件尾注号见表A1。
表A1。
产品图样及设计文件的格式与填写规定A版COPY NO.：本标准由技术部以公司名义发布起草: 技术部审核: 技术部经理批准: 技术部经理签字: 签字: 签字:日期: 日期: 日期:1 主题内容与适用范围1.1本标准规定了产品图样及设计文件的格式与填写规定。
1.2本标准适用于各类产品的图样及设计文件的设计、编制，其它图样等技术文件在设计、编制时，应参照执行。
2引用标准技术文件管理程序设计文件的编号规定产品图样及设计文件的完整性要求GB 10872 小型活塞式单级制冷压缩机技术条件GB 10875 中型活塞式单级制冷压缩机技术条件JB/T 5054.8 产品图样及设计文件通用件及借用件管理办法ZB/T J01035.3 产品图样及设计文件格式3产品图样的格式与填写规定产品图样统一使用格式1、格式2、格式3三种。
如果零件图不需要明细栏可以去掉。
所有图样的绘制应该按照技术部发布的“CAD绘图格式统一规定“执行。
3.1标题3.1.1 图样代号空格：应根据xxx-003设计文件的编号规定填写所设计产品的零、部件代号。
3.1.2 图样名称空格：填写所设计对象的名称，并将其所属产品的型号写在该空格的左上角，如“xxxX18筒体”。
3.1.3 材料标记空格：一般应填写所选用材料的名称、牌号和规格，当对材料有较严格的要求时，还应注明该材料的其它特征，如：型钢的冷拉或热轧；无缝钢管的热轧或冷拔；水煤气输送钢管的镀锌或不镀锌；钢板或钢带的热轧或冷拔、精度级别、拉延级别、表面状态、边缘状态等。
当材料标记中未加特殊注明时，则允许供应部门任意选用，或按相应材料标准所规定的最低等级选用。
锻、铸造用材料，一般只需注明材料的牌号，不写名称。
对没有标准牌号的材料，应注明其详细名称，必要时还应在图样中注明对材料的技术要求。
材料标记示例：括号内为对标注的说明。
例1：型钢a．冷拉圆钢40Cr或：圆钢40Cr（热轧）注：允许只注明“40Cr”不写名称，即材料品种（圆钢或钢管）可任意；b．热轧六角钢45-18（对边距离为18）或：六角钢45-18（冷拉热轧任意）；c．角钢Q235-A 40×40×5，角钢Q235-A 40×25×5（不允许只写型号）；d．槽钢Q235-A 200×75×9（注出h×b×d，不注型号以区别普通型、轻型）；e．工字钢Q235-A 400×144×12.5（同上）注：当角钢、槽钢和工字钢不注明材料牌号时，则材质任意。
涉及到产品图样及相关技术文件的详细内容见JB/T50 54.1〜505 4.6 —20 00及JB/T 5054.7〜5 054.10 —2001 国家机械工业局发行的《产品图样及设计文件》。
1 产品图样1 . 1 产品及其组成部分产品包括了：产品（指的的生产企业向用户可市场以商品形式提供的制成品）；成套设备（指的是生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和）；零件（不采用装配工序制成的一成品）；部件（由若干个组成部分零件、分部件，以可拆或不可拆的形式组成的成品）；专用件/基本件（指的是本产品专用的零部件）；模块（指的是具有相对独立功能和通用接口的单元）；借用件（指的是采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分）；通用件（指的是不同类型或同类型不同规格的产品中具有互换性的零部件）；标准件（指的是经过优选、简化、统一，并给予标准代号的零部件）；外购件（指的是本企业产品及其组成部分中采购其它企业的产品）；附件（指的是供用户安装、调试和使用产品时必须的工具和检测仪表，或为产品完成多种功能/用途必需的、而又不能同时装配在产品上面的组成部分）；易损件（指的是产品在正常使用/运转过程中容易损坏的在规定期间必须更换的零部件）；备件（指的是为保证产品的使用和维修，供给用户备用的易损件和其它件）。
1 .2 图样图样必须按照现行国家标准如《技术制图》、《机械制图》、《电气制图》等及其它相关标准或规定绘制，达到正确、完整、统一、简明。
图样在能清楚表达产品和零部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系前提下，视图的数量应尽可能少。
1 . 2. 1 含义图样指凡绘制了视图，编制了技术要求的图纸。
图样是主要的生产技术资料，为了便于生产和进行技交流，对于图样的内容、格式、表达方法等都有一个统一的规定。
1 . 2. 2分类根据表示的对象不同，把图样分成几类：零件图、装配图、总图、外形图、安装图、简图、表格图、包装图等。
1.产品图样及设计文件总则（JB/T 5054.1－2000）1 围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查3 定义3.1 产品及其组成部分1）产品product：产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
2）成套设备[成套装置、机组] complete set of equipment [installation、unit]：成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3）零件part、detail：零件是不采用装配工序制成的单一成品。
4）部件subassembly：部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
5）专用件（基本件）special- parts：专用件是本产品专用的零部件。
6）模块module ：模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
8.产品图样及设计文件通用件管理办法（JB/T 5054.8－2001）1 范围本标准规定了机械工业产品通用零部件（以下简称通用件）图样及设计文件，包括CAD图样和设计文件（以下简称通用件图样和文件）的管理办法及通用件代号的编制方法。
本标准适用于机械工业产品通用件图样和文件的管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。
JB/T 5054.1—2000 产品图样及设计文件总则JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法JB/T 5054.10—2001 产品图样及设计文件管理规则3 定义本标准采用JB/T 5054.1中的定义。
4 基本要求4.1 产品设计时继承已有的零部件，扩大产品的通用化系数，可显著提高设计工作效率，缩短产品设计、试制、生产周期，确保质量，降低成本。
因此，在产品设计和改进时，应尽量采用通用件。
4.2 为建立正常的技术管理秩序，应加强通用件管理。
通用件的管理应符合第8章的规定。
5 构成通用件的条件和方法5.1 通用件的构成一般具有下列条件：a) 需技术负责人批准；b) 适用产品范围较大；c) 有专用的代号；d) 一般应编成图册。
5.2 通用件的构成可有以下方法：a) 扩大了使用范围的借用件转为通用件；b) 产品中通用性高，使用范围较广的零部件变为通用件；c) 根据已有零部件的相似特征，对其中基本形状、结构要素出现率较高的零部件，进行汇总与调整，设计成通用零部件。
6 选用通用件的原则6.1 跨系列产品中可广泛采用的零部件，应尽量地设计为通用件。
6.2 通用部件中可以有标准件、通用件及外购件。
6.3 通用部件中不应有借用件。
7 通用件的编号方法通用件应有专用的代号，代号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字构成。
产品图样制图规范版本V1.0发布日期：2018.10.20 实施日期：2018.11.01目录1 范围 (3)2 术语和定义 (3)2.1 零件图 (3)2.2 装配图（部件图） (3)2.3 外形图 (3)2.4 原理图 (4)2.5 接线图 (4)3 规范性引用文件 (4)4 产品图样格式 (5)4.1 产品图样的幅面和格式 (5)4.2 标题栏 (6)4.3 明细栏 (7)4.4 代号栏 (7)4.5 附加栏 (8)5 产品图样要求 (8)5.1 总则 (8)5.2 产品图样的绘制 (8)5.3 尺寸、尺寸公差表示法 (9)5.4 形状和位置公差表示法 (9)5.5 未注公差表示法 (9)5.6 表面粗糙度、热处理、焊接符号、金属镀层和化学处理表示法 (9)5.7 图形符号的表示 (9)5.8 图线 (10)5.9 尺寸线箭头符号 (10)5.10 汉字、数字、字母及符号在图样中的标注 (10)5.11 零件图 (14)5.12 装配图（部件图） (14)5.13 外形图 (15)5.14 原理图 (15)5.15 接线图 (15)5.16 技术要求的书写 (16)1 范围本标准适用公司产品图样的设计。
2 术语和定义2.1 零件图制造与检验零件用的图样，包括必要的数据和技术要求等内容。
2.2 装配图（部件图）表达产品中零、部件间连接关系及反映其全部组成情况的图样，包括装配（加工）与检验必需的数据和技术要求等。
2.3 外形图表达产品外部轮廓、安装和连接尺寸的图样，必要时尚应注明突出部分的距离，以及操纵件、运动件的活动极限位置尺寸。
2.4 原理图表达产品工作程序、功能及其组成部分的结构、动作等原理的简图。
如：电气原理图、液压原理图等。
2.5 接线图根据电气原理图表明系统中各电气元件间安装、连接、布线的工作图样。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
所有的引用文件，其最新版本适用于本规范。
10.产品图样及设计文件管理规则（JB/T 5054.10－2001）1 范围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样和文件或CAD文件）的归档、保管、复制、缩微、发放及管理。
本标准适用于机械工业产品图样和文件，包括CAD文件的管理。
其他图样及技术文件可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。
GB/T 10609.3—1989 技术制图复制图的折叠方法GB/T 10609.4—1989 技术制图对缩微复制原件的要求GB/T 11822—1989 科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储、归档与档案管理要求第一部分：电子文件归档与档案管理GB/T 17825.10—1999 CAD文件管理存储与维护JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法3 定义缩微品micrographics：含有缩微影像的各种载体（通常是胶片）的通称。
电子文件CAD electronic records：由CAD系统产生的电子文件，能被计算机系统识别、处理，按一定格式存储在磁带、磁盘或光盘等介质上，并可在网络上传送的数字代码系列。
以下简称CAD文件。
电子档案electronic archives：具有保存价值的已归档的电子文件及相应的支持软件产品和软、硬件说明。
4 基本要求5 底图的归档和管理5.1 底图的归档5.1.1 归档的底图应无破损、无污迹和皱褶，无折叠印等，并符合JB/T 5054.2的规定。
5.1.2 归档时应填写入库清单，按归档要求检查，办理签收手续，并按分类建立台帐。
5.2 底图的管理5.2.1 底图的保管可按产品系列、机型、机组、零部件等分类，也可按幅面大小依次存放。
4.产品图样及设计文件编号原则（JB/T 5054.4－2000）1 范围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样和文件或CAD文件）编号的基本原则和要求。
本标准适用于机械工业产品图样和文件的编号，企业可参照本标准制定细则。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 基本原则4 一般要求5 分类编号分类编号，按对象（产品、零部件）功能、形状的相似性，采用十进位分类法进行编号。
图17 部分分类编号和部分隶属编号7.1 部分分类编号其代号的构成和各码位的含义见表3。
表3 部分分类码位表7.2 部分隶属编号，其代号由产品代号、隶属号和识别号组成。
其隶属号为部件序号，见图2，部件序号编到哪一级由企业自行规定。
识别号是对一级或二级以下的部件（称分部件）与零件混合编序号（流水号）。
分部件、零件序号推荐三种编号方法。
必要时尾部可加尾注号，见本标准5.4的规定。
图27.2.1 零件、分部件序号，规定其中***—***（如001~099）为分部件序号，***—***（101～999）为零件序号。
零件序号也可按材料性质分类编号。
7.2.2 零件、分部件序号，规定其中逢十的整数（如常0、20、30、…）为分部件序号，余者为零件序号。
7.2.3 零件、分部件序号的数字后再加一字母P、Z（如1P、2P、3P、…）为分部件序号，无字母者为零件序号。
附录A（提示的附录）常用设计文件尾注号A1 常用设计文件尾注号见表A1。
表A1。
产品质量特性分级管理细则（2）产品质量特性的重要度分级规定 (1)产品质量特性重要度分级规则 (5)产品质量特性重要度管理制度 (8)质量特殊特性管理办法 (15)质量特殊特性管理办法 (16)质量特殊特性管理办法 (17)质量特性、重要度分级及控制规定 (18)产品质量特性的重要度分级规定1. ⽬的产品质量特性的重要度分级是实⾏⼯艺质量控制点的依据之⼀,是执⾏产品标准,传递设计者意图、实出重点,使⼯作重点更为合理,从⽽有效地保证产品质量。
2. 主题内容与适⽤范围本标准主要规定了产品质量特性的重要度分级原则和⽅法。
本标准适⽤于产品设计、制造、装配和安装及相应质量控制。
3. 术语3.1 质量按GB6583.1《质量管理和质量保证术语》1.1条的规定。
3.2 质量特性在产品过程或服务的总体中,区分各个体之间质量差别的性质、性能和特点。
3.3 质量特性分级按产品质量特性对其适⽤性影响重要程度进⾏分类,相应明确要求,突出重点来保证质量的⼀种⽅法。
3.4 控制点为了保证⼯序处于受控状态,在⼀定的时间和⼀定的条件下,在产品制造过程中需重点控制的质量特性,关键部件或薄弱环节。
4. 质量特性的重要度分级标记按质量特性的重要度分级标记的规定为关键、重要和⼀般三级(见表⼀)表⼀质量特性重要度分级的标记5. 质量特性的重要度分级原则及处理⽅法质量特性的重要度分级原则及处理⽅法,(详见表⼆)表⼆质量特性的重要度分级原则及处理⽅法注:对未列⼊以上原则的其它质量特性有缺陷,但不会影响其它零件的特性则不设标记,处理⽅法同⼀般分级的处理⽅法。
6. 产品质量特性分级范围6.1 产品标准、产品图样、技术⽂件中的技术要求。
6.2 反映产品特性的主要零部件的⼏何精度(尺⼨、公差、形位公差,表⾯粗糙度)。
7. 实例7.1 铝合⾦门窗的关键项⽬与重要项⽬7.1.1 关键项⽬铝合⾦型材；抗风压变形性能；⾬⽔渗漏性能；空⽓渗透性能；保温性能。
