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火电厂燃料智能管理系统设计方案摘要针对电厂迫切需要实现降本增效的现状，开展燃料智能管理系统的研究工作。
以火力发电企业燃煤为管理对象，综合运用现代智能技术，建立统一的标准化业务管控体系，能够实现燃煤全过程无人干预、智能管理，提高燃料管理精细化程度，节约生产成本。
关键词燃料智能管理系统;息化;过程;本增效近年来，燃料费用约占火电企业发电成本的70%以上1,多数火电企业在燃料入厂验收、接卸、煤场管理、配煤掺烧等环节，由于燃煤装备低下、分析手段不足、管理工具受限、信息覆盖面和数据共享不充分等，造成燃料生产和管理自动化和智能化水平有限、工作效率低、人工成本高，并存在人为因素的风险隐患2。
于针对目前燃料管理环节存在的不足，在开展燃料智能管理系统架构和关键技术研究的基础上，提出燃料智能管理系统设计方案。
1系统构架以燃料的全方位管理和燃料高效利用为中心点，立足于燃料现场基础技术升级改造，综合运用信息处理、自动控制、识别感知、数据挖掘等技术，建立燃煤入厂识别、质量验收、转运接卸、煤场管理、配煤掺烧的全流程、全周期、全方位的智能管控平台，全面采集燃料设备的信息并定义业务流程，设计建立自动、实时、完整和丰富的数据库，研究开发多层次模块化的应用软件。
按照结构和功能智能燃煤系统可划分为现场层、管控层和应用层三个层次。
现场层主要包含生产装备以及识别感知系统，是更高级别应用的基础条件，其技术水平、覆盖程度决定了应用的深度和广度;控层实现现场设备远程状态监视、自动控制与反馈、自动诊断与报警、自动采集与管理，并实时展示相关数据信息;用层建立在现场层、控制层以及电厂其他系统的各种数据的基础上，通过信息化实现燃料业务的全流程管理，强调对燃料数据的多维度分析图表化直观展示，为电厂运营、生产管理人员提供真实、可靠、准确、及时的数据分析和决策支持。
燃料智能管理系统功能架构见图1,燃料智能管理系统网络结构见图2。
2主要子系统功能2.1智能计量和质量检测。
火电厂燃料管理一体化系统功能设计及应用本文从火电厂燃料管理一体化系统功能的设计及应用方面进行了详细地论述，在燃料管理方面，建立了一套安全，可靠，开放，先进，业务管理科学化、规范化的信息系统，具有很好的推广应用价值。
标签：燃料管理系统功能设计应用本文以火电厂燃料管理一体化系统为研究背景，论述了燃料进厂过衡计量，质量检验，审核校对，自动结算，统计报表管理，煤场、油罐管理，实时指标计算，自动考核，经济活动分析，综合查询等功能，实现企业内部燃料管理的联网运行，通过企业内部与其他系统(财务，生产，计划等)之间的横向集成，建立了一套安全，可靠，开放，先进，业务管理科学化、规范化的燃料管理信息系统；同时针对新建电厂人员少、设备多的特点，加强了控制系统运行管理和跟踪分析的能力，充分发挥了计算机监控技术的优越性。
1 燃料管理一体化系统简介1.1 系统平台及网络现代应用软件系统往往是超大规模的，无论从覆盖的管理范围上，还是包含的各种高新技术上，都是前所未有的。
为了保证应用软件系统开发、应用的成功率，确保系统的功能性、可靠性，必须严格遵循系统工程和软件工程的规则实施应用软件系统的开发；必须尽可能地采用新型开发技术。
1.2 系统功能燃料管理信息系统由计量、化验、托收、调度、统计、计划、查询等子系统构成。
每个子系统都是从最原始的数据录入开始，经过系统的处理加工，得到各种表格、查询结果，并为下一步的处理准备数据。
其中，统计子系统包括计量、化验、综合统计几个主要功能，主要数据由各子系统输入，经网络传送至统计子系统。
输入查询条件，自动生成各种报表。
查询子系统按照权限设置可直接查询各单位来煤的数量、质量及汇总情况，历年、历月来煤的化验值变化情况、质价不符情况、耗煤情况等。
1.3 系统特点系统可维护性强，系统结构性强，系统运行安全可靠。
1.4 本课题的主要任务本课题的主要任务是根据火电厂燃料管理一体化系统的要求，提出具体实施方案，包括硬件的选择和软件开发，并进行现场调试工作。
