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一、密闭鼓风炉（一）炉床面积（风口区水平截面积）一般按日处理炉料量除以床能率求得。
床能率一般为40～55t（㎡·d）。
（二）风口区截面长度一般不宜大于8m，宽度为1～2.2m。
（三）鼓风炉高度（由炉底至料斗顶部）H：H＝h1＋h2＋h3m （1）式中：h1－本床深度，m，一般为0.54～0.61m。
小型鼓风炉也有减短水套风口以下高度用耐火砖砌筑本床的，尤其是当炉内熔体过热温度不高时，优点更为显著；h2－料柱高度，m，一般为2.6～2.8m。
料柱过高，将难保证烟气进入电收尘器的必要温度。
如炉顶烟气温度低于380℃，将产生升华硫；h3－料斗高度，m，料斗高度应保证料斗内能容纳一定量的炉料，以形成必要的料封，一般1.4～1.75m，通常采用1.4～1.6m。
（四）风口总面积风口总面积一般按风口区水平截面积的4%～5.5%计算。
（五）风口直径d式中：f－风口总面积，㎡；n－每侧水套数量，块；m－每块侧水套上的风口数量，个。
每块侧水套设有2～3个风口，风口倾角5°～16°，一般以10°～12°为宜，风口中心距为280～350mm。
（六）炉顶面积确定炉顶面积时，应着重考虑下列三方面因素：炉气带走的烟尘量最小；有利于单体硫燃烧；使炉喉空间压力均匀，料层内气体均匀上升。
表1为密闭鼓风炉主要特性实例。
表1 密闭鼓风炉主要特性实例图1为4.5㎡密闭鼓风炉图。
图1 4.5㎡密闭鼓风炉1－加料口；2－排烟口；3－风口；4－咽喉口二、前床（一）前床容积前床容积一般按每日处理100t炉料所需前床容积进行计算，一般为4.5～6m3，此数的选择与吹炼选用的设备类型、规格以及铜锍品位、铜锍过热程度等有关。
一般中型鼓风炉前床容积，可按进入熔体热量630～1260MJ/（m3·h）验算。
（二）前床面积及深度前床面积一般由前床容积除以前床深度求得。
前床深度一般为1.1～1.3m。
有色金属行业冶炼技术创新方案第1章有色金属冶炼技术概述 (4)1.1 有色金属冶炼技术的发展历程 (4)1.2 有色金属冶炼技术分类及特点 (4)1.3 有色金属冶炼技术发展趋势 (4)第2章冶炼过程优化与控制 (5)2.1 冶炼过程参数优化 (5)2.1.1 参数优化的重要性 (5)2.1.2 参数优化方法 (5)2.1.3 参数优化应用实例 (5)2.2 冶炼过程自动控制技术 (5)2.2.1 自动控制技术概述 (5)2.2.2 控制策略与算法 (6)2.2.3 自动控制技术应用实例 (6)2.3 冶炼过程仿真与模拟 (6)2.3.1 仿真与模拟的意义 (6)2.3.2 仿真与模拟方法 (6)2.3.3 仿真与模拟应用实例 (6)第3章熔炼技术创新 (6)3.1 直接熔炼技术 (6)3.1.1 概述 (6)3.1.2 技术创新点 (6)3.2 闪速熔炼技术 (6)3.2.1 概述 (7)3.2.2 技术创新点 (7)3.3 富氧熔炼技术 (7)3.3.1 概述 (7)3.3.2 技术创新点 (7)3.4 熔池熔炼技术 (7)3.4.1 概述 (7)3.4.2 技术创新点 (7)第4章精炼技术改进 (7)4.1 火法精炼技术 (7)4.1.1 优化熔炼工艺 (7)4.1.2 提高金属回收率 (8)4.2 湿法精炼技术 (8)4.2.1 优化浸出过程 (8)4.2.2 提高金属回收率 (8)4.3 熔盐精炼技术 (8)4.3.1 熔盐体系优化 (8)4.3.2 提高金属回收率 (8)4.4 精炼过程环保与资源综合利用 (9)4.4.2 提高资源利用率 (9)第5章有色金属回收与利用 (9)5.1 废旧有色金属回收技术 (9)5.1.1 物理回收技术 (9)5.1.2 化学回收技术 (9)5.1.3 生物回收技术 (9)5.2 有色金属再生利用技术 (9)5.2.1 直接再生利用 (9)5.2.2 间接再生利用 (9)5.2.3 再生资源深加工 (10)5.3 回收过程中的环境保护 (10)5.3.1 污染防治措施 (10)5.3.2 资源综合利用 (10)5.3.3 环保法规与政策 (10)5.3.4 环保意识培养 (10)第6章新型冶炼设备研发 (10)6.1 冶炼设备设计原理 (10)6.2 高效节能冶炼设备 (10)6.3 智能化冶炼设备 (11)6.4 设备维护与故障诊断 (11)第7章冶炼过程节能减排 (11)7.1 冶炼过程节能技术 (11)7.1.1 高效燃烧技术 (11)7.1.2 余热回收技术 (11)7.1.3 蓄热式加热技术 (11)7.1.4 优化冶炼工艺 (12)7.2 二氧化硫排放控制技术 (12)7.2.1 干法脱硫技术 (12)7.2.2 湿法脱硫技术 (12)7.2.3 烟气脱硫集成技术 (12)7.3 粉尘与废气处理技术 (12)7.3.1 袋式除尘技术 (12)7.3.2 电除尘技术 (12)7.3.3 湿式除尘技术 (12)7.4 废水处理与循环利用 (12)7.4.1 物理化学处理技术 (12)7.4.2 生物处理技术 (12)7.4.3 废水回用技术 (13)第8章冶炼过程自动化与智能化 (13)8.1 自动化控制系统 (13)8.1.1 概述 (13)8.1.2 控制策略 (13)8.1.3 硬件配置 (13)8.2 智能监测与诊断技术 (13)8.2.1 概述 (13)8.2.2 参数监测 (13)8.2.3 故障诊断 (13)8.3 数据分析与优化 (14)8.3.1 概述 (14)8.3.2 数据预处理 (14)8.3.3 数据分析 (14)8.3.4 优化算法 (14)8.4 冶炼过程智能制造 (14)8.4.1 概述 (14)8.4.2 数字化工厂 (14)8.4.3 网络化协同 (14)8.4.4 智能决策 (14)第9章有色金属冶炼新技术摸索 (14)9.1 等离子体冶炼技术 (14)9.1.1 概述 (14)9.1.2 技术原理 (15)9.1.3 技术优势 (15)9.2 金属有机化合物气相沉积技术 (15)9.2.1 概述 (15)9.2.2 技术原理 (15)9.2.3 技术优势 (15)9.3 生物冶金技术 (15)9.3.1 概述 (15)9.3.2 技术原理 (15)9.3.3 技术优势 (16)9.4 新型环保冶炼技术 (16)9.4.1 概述 (16)9.4.2 技术原理 (16)9.4.3 技术优势 (16)第10章冶炼技术创新与产业升级 (16)10.1 冶炼技术创新策略 (16)10.1.1 高效节能冶炼技术研发 (16)10.1.2 环保型冶炼技术摸索 (16)10.1.3 智能化冶炼技术发展 (16)10.2 冶炼产业技术升级路径 (16)10.2.1 技术改造与升级 (17)10.2.2 创新技术应用与推广 (17)10.2.3 产业链上下游协同创新 (17)10.3 冶炼产业协同发展 (17)10.3.1 产业协同创新平台建设 (17)10.3.2 产业协同发展机制 (17)10.4 冶炼产业政策与标准建议 (17)10.4.1 政策支持 (17)10.4.2 技术标准制定 (17)10.4.3 环保与安全监管 (17)第1章有色金属冶炼技术概述1.1 有色金属冶炼技术的发展历程有色金属冶炼技术可追溯至古代文明时期，当时的铜、锡、铅等金属的冶炼技术仅为初级阶段。
目录第一部分：气动系统动作演示和气动基础演示及控制实验实验一、行程阀控制气缸连续往返气控回路 (2)实验二、气动基础实验及PLC控制原理实验 (3)第二部分：基本回路A 压力控制回路 (9)B 方向控制回路 (12)C 速度控制回路 (17)D 常用气动回路 (27)第三部分：继电器控制部分实验一电车、汽车自动开门装置 (31)实验二、鼓风炉加料装置 (32)实验三、气缸给进〔快进→慢进→快退〕系统 (33)实验四、双缸动作回路 (34)第四部分：PLC控制部分实验一、模拟钻床上占孔动作 (36)实验二、雨伞试验机 (38)第五部分：气动实用系统实验家具试验机的设计 (40)附录实验报告内容 (43)THPQD-1 气动与PLC实验指导书第一部分：气动系统动作演示和气动基础演示及控制实验实验一：行程阀控制气缸连续往返气控回路一: 实验目的认识气缸、气动阀，气泵及三大件实物和职能符号，了解其工作原理及各元件在系统中所起的作用。
二：实验气动元件：序号名称规格数量备注1 手旋阀 12 杠杆式机械阀 23 气控二位五1通阀 14 双作用气缸 1三：实验气动回路图：图1 气动回路图四：实验步骤：1、根据图1，把所需的气动元件有布局的卡在铝型材上，再用气管把它们连接在一起，组成回路。
2、仔细检查后，打开气泵的放气阀，压缩空气进入三联件。
调节三联件中间的减压阀，使压力为0.4MPa，由原理图可知，气缸首先应退回气缸最底部，调整机械阀3，使阀3处在动作状态位，此后手旋手动阀1，使之换位，气缸前进，到头后，调整机械阀4，使阀4也工作在动作状态位，这样气缸便可周而复始的动作3、使手动阀1复位，气缸退回到最底部后，便停止工作。
手动阀1手旋1次，气缸便往返一次。
五：思考题：1、为什么气缸能点动及连续运动？2、分析系统的工作原理。
实验二：气动基础实验及PLC控制原理实验气压传动是通过压缩空气为工作介质进行能量与信号的传递。
液压与气动技术实训指导书2009年11月目录液压、气动实训操作规程 (I)项目一液压、气动工作原理与实训装置 (1)任务1、了解液压、气动实训台概况 (1)实训设备一 THYYC-2型微机控制液压传动综合实训装置（天煌公司） (1)实训设备二THYQD-1型气动与PLC实训装置（天煌公司） (7)实训设备三YZ-03 电液比例液压实训台（巨林公司） (9)一、装置概况 (9)二、系统主要参数 (10)三、实训台组成部分 (10)(一)实训工作台 (10)(二)液压泵站（注：可根据实际需求提供各种类型的液压泵站） (11)(三)常用液压元件 (11)(四)测试用传感变送器 (12)(五)电气测控制单元 (12)实训设备四QDA-1型气动PLC控制综合教学实训装置（巨林公司） (12)任务2、了解液压系统基本构成与调节（演示） (14)液压系统演示性实训 (14)行程阀控制气缸连续往返气控回路实训 (15)项目二液压、气动元件拆装 (16)项目三液压传动基本回路实训 (19)任务一压力控制回路 (19)任务二速度控制回路 (21)任务三方向控制回路 (25)任务四多缸动作回路 (26)项目四液压电气系统综合实训 (27)任务1 继电器控制的液压传动回路 (27)任务2 PLC控制的液压系统 (28)项目五气动基本回路实训 (30)任务1 压力控制回路 (30)任务2、速度控制回路 (31)任务3、方向控制回路 (36)常用气动回路 (42)一、选用的常用气动回路 (42)项目六：气动系统综合实训 (45)任务1 继电器控制的气动回路 (45)实训一电车、汽车自动开门装置 (45)实训二、鼓风炉加料装置 (46)实训三、气缸给进（快进→慢进→快退）系统 (47)实训四、双缸动作回路 (48)任务2 PLC控制的气动系统 (49)实训一模拟钻床上占孔动作 (49)实训二雨伞试训机 (51)选做项目：气动实用系统实训 (53)附录 (56)液压、气动实训操作规程1．学生做实训之前一定要了解本实训系统的操作规程，在实训老师的指导下进行，切勿盲目进行实训。
华鼎铜业双底吹连续炼铜的生产实践袁俊智;王新民【摘要】双底吹连续炼铜是我国具有自主知识产权的铜冶炼新工艺,本文介绍了华鼎铜业火法炼铜采用双底吹连续吹炼工艺技术的项目特点、技术特点以及生产运行情况,生产实践证明该工艺综合能耗低、作业环境好、生产成本低,提产空间宽,是P-S转炉吹炼技术升级改造首先技术之一.【期刊名称】《有色设备》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】4页(P34-37)【关键词】双底吹连续炼铜;能耗低;P-S转炉【作者】袁俊智;王新民【作者单位】包头华鼎铜业发展有限公司,内蒙古包头014030;包头华鼎铜业发展有限公司,内蒙古包头014030【正文语种】中文【中图分类】TF811包头华鼎铜业发展有限公司(以下称华鼎铜业)成立于2003年，2004年12月15日建成一套年产3万吨铜密闭鼓风炉系统。
由于环保的压力，2011年公司积极主动开始淘汰鼓风炉炼铜落后产能，改造为先进的氧气底吹炼铜工艺，但铜锍吹炼仍采用成熟可靠具有一百多年历史的P- S转炉。
近年来，铜冶炼技术发展迅速，尤其是氧气底吹连续吹炼等铜锍连续吹炼技术得到工业化应用推动了整个铜冶炼工业的快速发展。
对比铜锍连续吹炼，间断操作的P- S转炉在吹炼过程中，熔炼产出的铜锍需要用包子在车间内吊运，存在较为严重的SO2烟气低空污染和安全隐患；间断操作产生的烟气量和烟气成分波动较大，为烟气制酸带来了一定的影响。
在安全生产日益严格、技术自动化程度日益发达的当今社会，P- S转炉吹炼已经不适应技术的发展要求。
华鼎铜业经过充分的调研、论证，主动求变，决定采用国际领先的氧气底吹连续吹炼技术对系统进行改造，设计单位依然选择有着丰富设计经验的中国恩菲公司。
熔炼主厂房内增加一台Φ4.4 m×18 m的氧气底吹熔炼炉，原有氧气底吹熔炼炉(Φ3.8 m×15 m)改造为氧气底吹连续吹炼炉。
两台冶金炉呈台阶布置，熔炼炉产出的铜锍通过流槽流入吹炼炉中，吹炼炉产出的粗铜通过包子吊至阳极炉进行精炼。
新疆众鑫矿业有限责任公司简介新疆众鑫矿业有限责任公司，（以下简称众鑫公司）隶属新疆有色金属工业（集团）有限公司控股上市的，新疆新鑫矿业股份公司在东疆投资兴建的一个集镍、铜、钴、稀有贵金属等冶炼和硫酸化工产品加工生产的大中型有色冶金企业。
企业性质为新鑫矿业全子公司，企业法人为李兵。
公司位于新疆维吾尔自治区哈密市骆驼圈子312国道西侧1km处，地理坐标为东经94°02′~94°08′，北纬42°25′~42°35′。
厂区海拔高度为760~780m，相对高差5~10m之间。
属典型大陆性气候。
厂址地处天山南麓戈壁荒漠，地势平坦，厂区南部距烟墩镇22km，南部距烟墩火车站39 km，厂区距哈密市公路69 km，交通十分便利。
公司创建于2005年5月，由新疆有色集团及其拟上市公司新疆新鑫矿业股份有限公司一起，联合新疆生产建设兵团十三师国有资产经营公司、陕西鸿浩实业公司、哈密汇隆矿业公司、哈密市锦华矿产资源开发有限责任公司、新疆奥凯矿业发展公司等疆内外有实力的企业，共同发起设立新疆众鑫矿业有限责任公司，公司投资建设哈密东天山矿产资源开发项目，规划在“十一五”期间建成哈密有色金属工业园。
2005年8月28日，经由新疆有色集团公司委托，乌鲁木齐有色冶金设计研究院完成《新疆哈密地区年产5000吨镍粗冶炼建设项目可行性研究报告》（编号[XK069—2005]工程）。
2005年9月9日，由新疆有色集团公司组织专家讨论可行性研究报告，并就可行性研究报告中的不足提出了改进意见。
2005年9月16日，在哈密骆驼圈子举行铜镍冶炼厂开工典礼，标志着项目建设正式启动。
2006年1月24日，公司在哈密注册成立。
众鑫矿业占地面积为35万平方米（实际围墙内面积35万平方米），建筑面积1.8万平方米。
分为办公生活区和冶炼生产两大区域。
冶炼生产所需原料矿产储备丰富，资源主要集中在众鑫周边的各个选矿厂，其中以有色本企业亚克斯资源开发有限公司，和新疆和鑫矿业的矿产储备量最大，生产技术水平最优。
【炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述】一、引言炼铜作为一项重要的冶炼工艺，在现代工业生产中发挥着重要的作用。
而密闭鼓风炉作为炼铜过程中的关键设备，其设计构想及操作改进对于提高冶炼效率和产品质量至关重要。
本文将从设计构想和操作改进两个方面对炼铜密闭鼓风炉进行综述，旨在全面探讨和分析其相关内容。
二、设计构想1. 设备结构优化在炼铜密闭鼓风炉的设计中，设备结构的优化对于提高炉内温度均匀性和燃料利用率至关重要。
可以通过改进炉壁材质和厚度，优化炉体结构和燃料燃烧方式，来实现炼铜过程中的高效热能传导和燃烧效果。
2. 高效节能燃烧系统密闭鼓风炉的燃烧系统是影响炉内温度和热能利用效率的关键因素，需要优化设计以实现高效节能。
可以考虑采用先进的燃烧控制技术和燃烧设备，提高炉内氧气利用率，并减少燃料消耗和烟尘排放，从而实现炉内燃烧效率的提升。
3. 自动化控制系统在现代工业生产中，自动化控制系统已成为提高生产效率和产品质量的重要手段。
针对炼铜密闭鼓风炉，可以引入先进的自动化控制系统，实现对炉内温度、燃烧状态和鼓风风量的精准控制，提高冶炼过程的稳定性和可控性。
三、操作改进1. 温度控制优化在炼铜冶炼过程中，炉内温度的控制对于冶炼产品的质量和产量具有重要影响。
通过优化燃烧系统和鼓风风量控制，可以实现炉内温度的精准控制，提高冶炼过程中的温度均匀性和稳定性。
2. 燃料选择和利用选择合适的燃料并合理利用是密闭鼓风炉操作改进的关键点之一。
针对不同的炼铜工艺要求，可以选择适合的燃料种类和质量，优化燃料的燃烧方式和供给方式，从而实现炉内燃烧效果的最大化和燃料利用率的提高。
3. 安全生产控制在炼铜密闭鼓风炉的操作过程中，安全生产控制尤为重要。
需要建立完善的安全生产管理制度和操作规程，加强人员培训和技术交底，确保冶炼过程中的安全生产和环保排放。
四、总结与展望炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进对于炼铜过程中的高效冶炼和产品质量提升具有重要意义。
技术操作规程一、配料操作：配料的目的是为底吹炉提供成分合格的粒料，其在主控室的操作可分为手动和自动两种模式：1、手动模式：铅精矿、碎煤、石英石、石灰石及烟尘的设定值为手动设定和调整，具体如下：1.1 通过“输入面板”设定铅精矿（WE0304、WE0305、WE0306）、石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及烟尘（WE04301）的设定值。
1.2 启动制粒机循环油泵。
1.3 启动“配料系统运行”按钮。
1.4 待制粒岗位通报物料已到达制粒机时，现场启动管道泵，同时注意调节水量，通常是由小到大；并根据制粒机出粒的粒度大小随时调整。
1.5 现场启动两组刮刀。
1.6 根据粒料仓（LT04101、LT04102）的存料量及加料量调整各物料的设定值，并在调整后及时通知制粒岗位。
2、自动模式：通过控制总精矿量去完成配料的参数控制工作，以达到调整总精矿投入量而配比不变的目的。
具体操作如下：2.1 根据配料计算结果设定“总精矿加入量”。
2.2 按照配料单设定“配料单”中的铅精矿WE0304~WE0306所占总精矿量的比例（%），确保总和为100%。
2.3 按照配料单设定石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及烟尘（WE04301）所占“精矿总量”的比例（%）。
2.4 启动制粒机循环油泵。
2.5 启动“配料系统运行”按钮。
2.6 待制粒岗位通报物料已到达制粒机时，现场启动管道泵，同时注意调节水量，通常是由小到大。
并根据制粒机出粒的粒度大小随时调整。
2.7 现场启动两组刮刀。
2.8 根据粒料仓（LT04101、LT04102）的存料量及加料量调整“总精矿量”的设定值，调整后应及时通知制粒岗位。
2.9 通常是调整“总精矿量”的设定值，未经特别许可，不得调整石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及烟尘（WE04301）所占“总精矿量”的比例（%）。
职业卫生技术服务机构评价人员培训试卷机构名称：姓名：得分：（一）填空题1. 为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济社会发展，根据宪法，制定了职业病防治法。
2. 国家对作业场所使用高毒物品实行特殊管理。
3. 职业卫生技术服务机构应当依法独立开展职业卫生技术服务活动，科学、客观、真实地反映技术服务事项，并对出具的职业卫生技术报告承担法律责任。
4.技术服务机构及其专业技术人员应当遵守以下行为准则：（一）坚持遵纪守法，认真贯彻落实国家职业卫生法律法规，依法开展职业卫生技术服务，并自觉接受安全监管部门的监督管理；（二）坚持社会效益第一，强化社会责任，做好职业卫生技术支撑，保障劳动者的健康权益；（三）坚持诚实守信原则，确保技术结论科学、客观、真实，对出具的职业卫生技术报告承担法律责任；（四）坚持优质服务理念，强化服务意识，加强自身建设，不断提高职业卫生技术服务能力和水平；（五）坚持公平竞争的市场规则，自觉维护行业形象和信誉，落实行业自律的要求；（六）坚持廉洁从业，恪守职业道德，承担保密义务，自觉抵制不正之风。
5. 全面通风的效果取决于通风换气量和车间内的气流组织两个因素。
6. 凡是散发有害物质的作业场所，结合生产工艺，应优先考虑局部通风。
7. 鼓风炉铅熔炼进料应采用自动控制装置。
加料口应安装排烟罩和净化装置。
加料口应保持负压状态，防止烟尘外溢。
放渣口及至前床的铅渣溜槽，前床排渣口、活动溜槽、放铅口、铸锭等放散烟气的部位，应设置固定式排烟罩或可移动排烟罩，并安装净化装置。
8.富氧铅熔炼，熔炼炉应采用全密闭式生产，微负压操作。
熔炼炉加料口应采用气封，出渣口和出铅口应设置密闭式排风罩并进行净化。
9.化工行业对可能放散和泄露有害物质的生产装置，在工艺设计上应加强密闭和隔离措施，采用机械化、自动化操作。
有剧毒物质的生产过程应在密闭或负压下采用自动化或隔离操作。
10.对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备；如仍达不到要求，则应采用隔声、消声、吸声、隔振以及综合控制等噪声控制措施。
