圆柱度测量方法ppt课件

圆柱度圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。

圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。

.圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。

圆柱度测量圆柱度（见形位公差）是圆柱体圆度和素线直线度的综合，因此圆柱度一般是在圆度仪上附加能沿被测圆柱体作轴向运动的精密直线导轨、电子计算机和相应的程序等来测量的。

测量时，长度传感器的测头沿精密直线导轨测量被测圆柱体的若干横截面，也可沿被测圆柱面作螺旋运动取样。

测得的半径差由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。

在配有电子计算机和相应程序的三坐标测量机上利用坐标法也可测量圆柱度。

测量时，长度传感器的测头沿被测圆柱体的横截面测出若干（取样）点的坐标值X、y，并按需要测量若干横截面，然后由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。

此外，还可利用V形块和平板（带有径向定位用直角座）等分别测量具有奇数棱边和偶数棱边的圆柱体的形状误差（见圆度测量），但这时V形块和平板的长度应大于被测圆柱体的全长。

测量时，被测圆柱体在 V形块内或带直角座的平板上回转一周，从测微仪读出一个横截面中最大和最小的示值，按需要测量若干横截面，然后取从各截面读得的所有示值中最大与最小示值差之半，作为被测圆柱体的圆柱度误差。

圆度误差的测量测量方法圆度误差的评定方法有4种：最小包容区域法，最小外接圆法，最大内切圆法，最小二乘法。

由于最小二乘法简便易行，长期以来甚为流行。

测量圆度误差的方法虽有多种，但最为合理、用得最多的是半径法。

为此，通过采用半径测量法在光学分度头上用千分表测量圆度误差，并对测量数据进行最小二乘法计算，以求得圆度误差值。

—测量时，将被测量工件顶在光学分度头的两顶尖间，将指示表置于被测量横截面上，测量其半径的变化量△r，即利用光学分度头将被测圆周等分成 n个测量点，当每转过一个0 =360°/n角时，从指示表上读出该点相对于某一半径R0的偏差值△r，由此测得所有数据△ri。

测量圆柱度误差的各种方法讲解一、圆柱度1. 圆柱度指圆柱面整个轮廓（圆柱面要素）的形状精度，即表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。

圆柱度是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。

2.圆柱面要素几何特征：圆柱面要素至具有固定位置的直线（圆柱轴线）的距离为该要素的半径。

实际圆柱面要素上各点的半径不相等时，说明实际要素存在形状误差。

3.实际圆柱面要素的形状误差，可分解为横向截面内的圆要素形状误差，轴向截面内直线要素的形状误差及相应直线间的平行度误差。

因此，在圆柱度误差测量中，除了把握圆柱面要素的半径变化外，也可对圆柱面要素分解后，从各分项误差来反映圆柱面要素的形状误差。

二、圆柱度误差的评定原则圆柱度误差是指实际圆柱面要素对其理想圆柱面的变动量。

根据形状误差评定原则，实际圆柱面要素与理想原则面比较时，应根据实际圆柱面确定最小包容区域。

当与圆柱度公差带形状一致的两同轴圆柱面紧紧包容实际圆柱面要素，及其半径差为最小值时，即为最小包容区域。

三、圆柱度检测原则1、与理想要素比较原则2、测量坐标值原则3、测量特征参数原则四、圆柱度测量方法圆柱度测量方法主要有半径测量法，坐标测量法，二点法、三点测量法、分解测量法、直接利用太友科技数据采集仪连接百分表测量法等。

五、测量方法简介1、半径测量法半径侧量法是确定被侧圆柱面相对于测量基准——回转轴线半径变化量的一种测量方法。

它是按“与理想要素比较原则”拟定的检测方案。

在测量时，以测头相对于被测圆柱面移动的轨迹，模拟理想圆柱面。

半径变化量即是实际圆柱面上的采样点相对于理想圆柱面的偏离量。

该法也可看作为在圆柱坐标系中按“测量坐标值原则”，对被测圆柱面测取采样点的坐标值。

（1）测量截面布置圆柱面是连续的表面，不便于测遍整个表面，只有在被测表面上作离散的布点采样。

为测量和数据处理上的需要，应对被侧表面布置侧量截面，再沿测量截面与被测表面的交线布置适当数量的采样点。

圆柱直线度测量方法圆柱直线度测量1. 引言在制造业和工程领域中，圆柱直线度测量是一项重要的任务。

准确测量圆柱体的直线度可以确保产品的质量，以及保证设备的正常运行。

本文将介绍几种常用的圆柱直线度测量方法。

2. 光学比对法光学比对法是一种常用的圆柱直线度测量方法。

该方法利用光学测量仪器，通过比较被测圆柱体与基准直线的形状差异来评估其直线度。

2.1 准备工作•准备一台高精度光学测量仪器；•确保被测圆柱体表面清洁无杂质；•确保测量环境中无干扰光源。

2.2 测量步骤1.将被测圆柱体固定在测量平台上；2.使用光学测量仪器扫描圆柱体表面，获取其实际形状；3.将实际形状与基准直线进行比对，计算直线度误差。

2.3 优缺点•优点：测量精度高，适用于高精度要求的圆柱直线度测量；•缺点：设备成本较高，需要专门的光学测量仪器。

3. 径向侧面测量法径向侧面测量法是一种简单但有效的圆柱直线度测量方法。

该方法通过测量圆柱体侧面的直径变化来推断其直线度。

3.1 准备工作•准备一台测微计或千分尺；•确保被测圆柱体表面光滑无划痕；•确保测量环境稳定无振动。

3.2 测量步骤1.将被测圆柱体放在测量平台上；2.使用测微计或千分尺沿圆柱体侧面多个位置进行测量，记录直径数值；3.将测得的直径数值与基准直径进行比对，计算直线度误差。

3.3 优缺点•优点：测量简便，设备成本低；•缺点：测量精度相对较低，适用于一般要求的圆柱直线度检测。

4. 数字化测量法数字化测量法是一种结合了光学测量和数学分析的圆柱直线度测量方法。

该方法将被测圆柱体的表面轮廓数字化，并利用专业软件进行分析和计算。

4.1 准备工作•准备一台高精度三维扫描仪；•安装并学习使用专业的数字化测量软件。

4.2 测量步骤1.将被测圆柱体放置在测量平台上；2.使用三维扫描仪扫描圆柱体表面获取点云数据；3.将点云数据导入数字化测量软件，并进行形状分析计算直线度误差。

4.3 优缺点•优点：测量精度高，适用于高精度要求的圆柱直线度测量；•缺点：设备成本较高，需要专业的数字化测量软件。

圆度一． 基本概念1. 圆要素几何特征中心：横向截面与回转表面的轴线相交的交点； 半径：圆要素上各点至该中心的距离。

圆要素是一封闭曲线，其向量半径R 与相位角θ具有函数关系，即：()R F θ=按傅里叶级数展开后，有：()001cos mk k R k k a c θθ==++∑2. 圆度及圆度误差圆度：回转表面的横向截面轮廓（圆要素）的形状精度;圆度误差：表示实际圆要素精度的技术参数，即实际圆要素对理想圆的变动量。

3. 圆度误差评定原则按形状误差评定原则，评定圆度误差时，应根据实际圆要素确定最小包容区域。

圆度误差的最小包容区域与圆度公差带的形状一致，由两同心圆构成，当实际圆要素被两同心圆紧紧包容，即两同心圆的半径差为最小值时，即为最小包容区域。

4. 圆度检测原则① 与理想要素比较原则：理想要素由测量器具模拟体现理想圆。

在实际圆要素上获得的信息，通常是实际要素的半径变化量，根据获得的半径变化量再评定圆度误差。

② 测量坐标值原则：对实际圆要素应用坐标测量系统对其采样点测取坐标值，由测得的坐标值经过计算，求得圆度误差值。

③ 测量特征参数原则：根据实际圆要素的具体特征，采用能反映实际要素几何特征的手段进行测量，从而方便的获得圆度误差值。

二． 圆度测量方法1. 半径测量法半径测量法是确定被测圆要素半径变化量的方法，是根据“与理想要素比较原则”拟定的一种检测方案。

① 仪器类型和工作原理（加备注解释）下图分别为转轴式圆度仪和转台式圆度仪圆度仪可运用测得信号的输出特性，将被测轮廓的半径变化量放大后同步自动记录下来，获得轮廓误差的放大图形，可按放大图形评定圆度误差。

② 用圆度仪测量注意事项（加备注择项解释）选择适当的侧头类型；静态测量力选择；测量平面和测量方向确定；频率响应选择；选择适当的放大倍率；正确安装被测件，径向偏心和轴向倾斜；主轴误差的影响2. 坐标测量法坐标测量法是根据测量坐标值原则提出的一种检测方案。

圆柱度测量方法
圆柱度测量方法是一种用于测量元件圆柱度的技术。

该方法主要基于以下步骤：
1. 选择合适的设备：首先，选择一种适合的设备来测量圆柱度。

常见的设备包括圆柱度测量仪、千分尺、影像测量仪等。

2. 准备被测元件：将待测元件放置在水平面上，并确保其稳定和正确的定位。

在测量前，应先清洁元件表面，以确保测量结果的准确性。

3. 定位测量仪器：将选择的测量仪器放置在元件的测量位置上，并进行适当的调整和定位，以确保仪器与元件之间的接触正确且稳定。

4. 开始测量：根据测量仪器的使用说明，开始进行测量。

通常，测量仪器会自动进行扫描或旋转，以捕捉元件的形状信息。

在测量过程中，可以进行多个点的测量，以获得更准确的圆柱度数据。

5. 分析测量结果：一旦测量完成，就可以得到圆柱度的测量结果。

根据测量仪器的不同，结果可能以数字、图像或图表的形式呈现。

根据需要，可以对测量结果进行进一步分析和处理。

6. 记录和报告：最后，将测量结果记录下来，并制作测量报告。

报告中应包括被测元件的详细信息、测量结果、测量仪器的规格和使用方法等内容。

通过以上步骤，可以有效地测量元件的圆柱度，并获得准确和可靠的测量结果。

这些结果可以用于品质控制、产品设计和生产改进等方面。

圆柱度的测量方法
圆柱度是指柱体壁厚的不均匀性，也可以理解为柱形物体的偏心程度。

测量圆柱度的方法有多种，以下是几种常用的方法：
1. 外观测量法：用肉眼观察柱体的形状，判断是否呈现圆柱形状。

这种方法简单直观，但精度较低，适用于对圆柱度要求不高的情况。

2. 直尺测量法：用直尺在柱体的不同位置上测量直径，并比较差异。

直径之间的最大差别就是圆柱度。

这种方法适用于对圆柱度要求不高的情况，如一些常规的工程测量。

3. 量具测量法：使用专门的测量仪器，如千分尺、游标卡尺等，来测量柱体的不同位置上的直径。

通过多个测量点的数据求平均值，可以得到较准确的圆柱度数据。

4. 光学测量法：使用光学测量仪器，如投影仪、激光干涉仪等，通过对柱体进行光学投影或干涉，获得柱体形状的数据，并计算出圆柱度。

这种方法精度较高，适用于对圆柱度要求较高的工艺和科学研究。

5. 三坐标测量法：使用三坐标测量机对柱体进行全面的三维测量，可以获取柱体各个位置的形状数据，并计算出圆柱度。

这种方法适用于高精度要求的工艺和科学研究。

需要注意的是，选择合适的测量方法要根据具体的情况来确定，包括要求的精度、测量时间、测量对象的形状和尺寸等因素。

圆柱直线度测量方法一、引言圆柱直线度是指圆柱体表面与其轴线之间的偏离程度，是衡量圆柱体制造精度的重要指标之一。

为了保证产品质量，需要对圆柱直线度进行精确测量。

本文将介绍一种常用的圆柱直线度测量方法。

二、测量原理圆柱直线度的测量原理是基于圆柱体表面与其轴线之间的最小二乘原理。

具体而言，测量仪器通过触针或光学传感器接触圆柱体表面，获取表面坐标数据，再根据最小二乘法求解轴线方程，从而得出圆柱直线度的测量结果。

三、测量步骤1. 准备工作：将圆柱体放置在测量台上，并使其与测量台保持水平。

确保测量仪器的触针或光学传感器与圆柱体表面接触良好。

2. 启动测量仪器：根据测量仪器的操作手册，正确启动测量仪器，并进行初始化和校准。

3. 测量数据采集：将测量仪器的触针或光学传感器移动到圆柱体表面的一个起始点，开始采集表面坐标数据。

随后，按照预设的路径移动测量仪器，逐步采集更多的表面坐标数据，直到覆盖整个圆柱体表面。

4. 数据处理：将采集到的表面坐标数据导入测量仪器的软件系统，进行数据处理。

根据最小二乘法，求解圆柱体轴线的方程，得出圆柱直线度的测量结果。

四、测量精度和误差分析圆柱直线度测量的精度受多个因素影响，包括测量仪器的精度、测量路径的选择、数据采集的稳定性等。

为了提高测量精度，可以采取以下措施：1. 选择合适的测量仪器：应根据需要测量的圆柱直线度范围选择合适的测量仪器。

一般情况下，精度较高的光学测量仪器可以满足大多数需求。

2. 优化测量路径：合理选择测量路径，避免遮挡和干扰。

尽量选择平滑的表面路径，以减小测量误差。

3. 提高数据采集的稳定性：在采集数据时，应尽量保持测量仪器的稳定，避免因震动或外界干扰导致数据误差。

误差分析是圆柱直线度测量中的重要环节，可以通过统计方法对数据进行分析，得出测量结果的误差范围和置信度。

五、测量结果的应用圆柱直线度测量结果可以用于评估圆柱体的制造精度，为工程师提供有关产品质量的重要参考。

圆柱度1. 什么是圆柱度？圆柱度是工程领域中用来描述物体表面曲线形状的一个术语。

它是指物体表面与理想圆柱表面之间的偏差程度。

圆柱度可以用来评估物体的直径、圆度以及轴线的偏斜程度。

圆柱度通常用于测量和控制机械零部件的制造质量，因为准确的圆柱度能够保证零部件的互换性和运动的平滑性。

2. 圆柱度的测量方法圆柱度的测量方法可以分为直接测量和间接测量两种。

2.1 直接测量法直接测量法是通过使用专门的测量仪器来直接测量物体表面的形状和尺寸。

常用的直接测量方法包括：•用千分尺或游标卡尺测量物体的直径，并与理想直径进行比较；•使用光学投影仪或显微镜观察物体表面的投影图像，并通过图像分析软件测量圆柱度；•使用三坐标测量机等精密测量设备进行高精度的圆柱度测量。

直接测量法可以获得较为准确的圆柱度测量结果，但需要使用专业的测量仪器和设备，成本较高。

2.2 间接测量法间接测量法是通过测量物体表面上的一些特征，如直径、圆心偏移量等，来推断圆柱度的大小。

常用的间接测量方法包括：•使用千分尺或游标卡尺测量物体表面的直径，并通过数学计算得出圆柱度；•使用光学投影仪或显微镜观察物体表面的投影图像，通过图像处理软件计算圆柱度；•使用测量工具测量物体表面的几何特征，如圆心偏移量、圆度等，通过数学公式计算圆柱度。

间接测量法相对于直接测量法来说，成本较低，但测量结果的准确度可能会有一定的误差。

3. 圆柱度的应用圆柱度在工程领域中有着广泛的应用，特别是在制造业中。

以下是圆柱度的一些常见应用：3.1 机械零部件制造在机械零部件的制造过程中，圆柱度是一个重要的质量指标。

合格的圆柱度可以保证零部件之间的互换性，从而提高生产效率和降低成本。

制造过程中的圆柱度控制需要依靠精密的加工设备和测量仪器。

3.2 轴承制造轴承是机械设备中常用的零部件，它们的制造质量直接影响到设备的运行效率和寿命。

轴承的圆柱度是一个重要的指标，合格的圆柱度可以保证轴承的运行平稳，减少摩擦和磨损。