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焊 接 工 艺 卡

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母材2
B
I
304
母材厚度
δ≤12mm、δ≤13mm
管子直径
Φ≤356、Φ≤325
焊材
牌号
规格
烘干温度及时间
304
Φ2.5
/
预热
预热温度
150～200℃
预热方法
电加热
层间温度
300～350℃
焊接规范
打底层
填充层
盖面层
焊接方法
Ws
Ws
Ws
焊接材料
304
304
304
焊材规格
Φ2.5
Φ2.5
Φ2.5
焊接电流
电加热
层间温度
300～350℃
焊接规范
打底层
填充层
盖面层
焊接方法
Ws
Ws
Ws
焊接材料
304
304
304
焊材规格
Φ2.5
Φ2.5
Φ2.5
焊接电流
100～110A
100～110A
100～110A
保护气体
Ar,(≥99.99%)流量9-10L/Min
焊后热处理规范
热处理温度
/
热处理方法
焊后缓冷
升温/降温速度
100～110A
100～110A
100～110A
保护气体
Ar,(≥99.99%)流量9-10L/Min
焊后热处理规范
热处理温度
/
热处理方法
焊后缓冷
升温/降温速度
/
保温时间
/
/
/
/
/
无损检验
VT 100 %
PT %
RT 100 %
UT %
其它
接头型式
α＝30～35° b=2～3mmP<1mm
焊接工艺要点
DL/T869-2004
母材
类别号
级别号
材质
母材1
B
I
20、Q235-A、15Cr2Mo1+20
母材2
B
I
304
母材厚度
δ≤11mm、δ≤15mm
δ≤5.5mm、δ≤8mm
管子直径
Φ≤273、Φ≤377
Φ≤711、Φ≤457
焊材
牌号
规格
烘干温度及时间
304
Φ2.5
/
预热
预热温度
150～200℃
预热方法
xxxxx发电有限责任公司
焊接工艺卡
编号：LG.HJ.001
焊接方法
Ws
焊接位置
汽轮机一段抽汽管道
执行标准
DL/T869-2004
母材
类别号
级别号
材质
母材1
B
I
15Cr2Mo1+12Cr1MoVG、12Cr1MoV、12Cr1MoV+WC6
12Cr1MoV+15CrMo
母材2
B
I
304
母材厚度
δ≤16mm
/
保温时间
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
无损检验
VT 100 %
PT %
RT 100 %
UT %
其它
接头型式
α＝30～35° b=2～3mmP<1mm
焊接工艺要点
1、焊前必须将坡口及其表面清理干净。
2、氩弧焊打底必须一次完成。
3、氩气纯度必须大于99.99%。
4、下料及坡口制备应采用机械加工的方法。
5、焊接时管道内不得有穿堂风。
6、严禁在被焊工件表面引燃电弧。
编制
审核
批准
姓名
xxxxx发电有限责任公司
焊接工艺卡
编号：LG.HJ.001
焊接方法
Ws
焊接位置
汽轮机三段抽汽管道
执行标准
DL/T869-2004
母材
类别号
级别号
材质
母材1
B
I
15Cr2Mo1+12Cr1MoVG、12Cr1MoV
12Cr1MoV+WC6、12Cr1MoV+15CrMo
1、焊前必须将坡口及其表面清理干净。
2、氩弧焊打底必须一次完成。
3、氩气纯度必须大于99.99%。
4、下料及坡口制备应采用机械加工的方法。
5、焊接时管道内不得有穿堂风。
6、严禁在被焊工件表面引燃电弧。
编制
审核
批准
姓名
2、氩弧焊打底必须一次完成。
3、氩气纯度必须大于99.99%。
4、下料及坡口制备应采用机械加工的方法。
5、焊接时管道内不得有穿堂风。
6、严禁在被焊工件表面引燃电弧。
编制
审核
批准
姓名
xxxxxx发电有限责任公司
焊接工艺卡
编号：LG.HJ.001
焊接方法
Ws
焊接位置
汽轮机二、四、五、六段抽汽管道
执行标准
管子直径
Φ≤219、Φ≤225、Φ≤273
焊材
牌号
规格
烘干温度及时间
304
Φ2.5
/
预热
预热温度
150～200℃
预热方法
电加热
层间温度
300～350℃
焊接规范
打底层
填充层
盖面层
焊接方法
Ws
Ws
Ws
焊接材料
304
304
304
焊材规格
Φ2.5
Φ2.5
Φ2.5
焊接电流
100～110A
100～110A
100～110A
保护气体
Ar,(≥99.99%)流量9-10L/Min
焊后热处理规范
热处理温度
/
热处理方法
焊后缓冷
升温/降温速度
/
保温时间
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
无损检验
VT 100 %
PT %
RT 100 %
UT %
其它
接头型式
α＝30～35° b=2～3mmP<1mm
焊接工艺要点
1、焊前必须将坡口及其表面清理干净。

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20#管道焊接焊接工艺卡(模板)

20#管道焊接焊接工艺卡(模板)

焊接工艺卡
T___18___021
工程名称2023大检修
管线（设
备）号
工艺评定
编号
A12
母材材质20#
母材
规格
Φ*
材质
编号
Fe-1-1
接头型式图：对接缝焊接：
a=60±5º P=1±0.5 b=3.0±0.5 1.5≤s≤14技术说明：
1、焊前将坡口处20mm范围内油污处理干净。

2、焊接时地线与母材连接牢固，引弧时在坡口内侧防止母材电弧擦伤。

3、管径小于60mm优先选用全氩弧焊焊接，其它管径可采用氩电联焊，焊缝表面应平滑整齐，每道焊缝应尽量一次焊完。

4、焊缝完成后应清理干净，焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、飞溅、咬边、焊瘤等缺陷。

5、焊接环境：氩弧焊风速≥2m/s,电弧焊风速≥8m/s相对湿度≥90%,雨、雪时无有效保护措施应停止焊接。

确定工艺参数
焊接方法GTAW /SMAW 焊条烘烤温度（℃）350 焊接极性正接/反接母材预热温度（℃）/ 焊丝牌号H08Mn2SiA 层间温度（℃）/
焊丝规格
（mm）
Φ2.5 焊后热处理温度（℃）/ 焊条牌号J427 施焊条件室外焊条规格
（mm）
Φ2.5 Φ3.2 焊枪氩气流量（升/分）8—12
焊接电流90/140 管内（氩）气流量（升/
分）
/
焊接电压12/34
焊接层数2/3
编制审核审批日期日期日期。

焊接工艺卡模板

焊接工艺卡模板

厚度
mm
/
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
20（接管）
Φ108×6
3
E
焊缝
金属
焊条：J507
厚度mm
/
5
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度( cm/min)
线能量
（kJ/cm）
施焊技术
焊条电弧焊
牌号
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
SMAW
J507
Φ4.0
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1
1
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
2-3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
直流反接
160～180
22～24
14～18
层间温度（℃）
≤250
1～3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
焊后热处理
——
4～8
焊接工艺卡---316L

焊接工艺卡---316L


/ / / / / / 备注：以上参数供参考 ， 具体与热处理单位协商填写 焊前准备： 碳钢砂轮片、焊机检查、参数核实、坡口检测检查、组队间隙检查 人员资质： GTAW-FeⅣ-6G-4/18-FeFS-02/10/12 材质进场检测：PT、MT、UT
焊接顺序： 1 定位:管壁外板式桥接，坡口内直接桥式点接 2 打底:注意将定位焊点除净 3 基层填充:砂轮打磨或钢丝刷清理，焊前清理焊口及两侧不小于20mm范围内铁锈、油污等杂物 10-20L/min 反面 4 填充及反面清根填充:焊缝层间清理干净熔渣，接头处打磨，每道焊缝必须焊接2层以上，多头应错开 层多道焊接时焊接接 备注：建议焊丝按天 5 盖面:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面及周围飞溅、焊渣必须清理干净； 恒温时间 出库时限h 回收限次 回收 ， 以免现场焊丝 焊接参数 富裕乱扔 。 焊条出库 1h 4 1 规格 焊接速度 线能量 电流（A） 电压（V） 焊接方法 焊材牌号 极性 不得超出4h， 烘烤参 （mm） cm/min kJ/cm 1-2h 4 1 数依据产品参数选定 GTAW ER316L φ2.5 70-90 14±2 8～10 / 正接 SMAW(填充) E316L-16 φ3.2 90-110 23±2 11～12 / 反接 SMAW(盖面) E316L-16 φ4.0 150-170 25±2 9～11 / 恒温温度及 反接 升温速度 降温速度 冷却方式 测温方法 时间 SAW(填充) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 29-38 / 反接 / / / / / SAW(盖面) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 35-50 / 反接 / / / / / / / / / / 备注：以上参数针对不同焊接工艺进行甑别选用
焊接工艺卡片

焊接工艺卡片

焊缝号
B11
焊工合格项目
GTAW-AⅡ-3G-12-02
母材材质
5052
母材规格
δ=6
焊接工艺评定号
WPQ-070
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团有限公司
焊接工艺卡片H（09）
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）
焊缝坡口及焊接层次示意
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A003
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：