铸件清理操作规程

铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理是铸造过程中的重要环节，也是一个相对危险的操作。

为了确保工作人员的安全，以下是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容。

一、个人防护措施1.穿戴合适的工作服和劳动保护用品。

工作服应柔软，防护用品包括安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、耐高温手套、耐磨鞋等。

2.确保操作地点通风良好。

作业区域要有良好的通风条件，以减少粉尘、烟雾等有害物质的积聚。

3.使用个人防护设备。

必要时应佩戴防毒面具、不含硅材料的防尘面具、工作服、安全带等。

二、设备安全措施1.确保设备完好。

铸件落砂及清理机器设备必须经常检查，确保其正常运行，不存在漏电、故障等安全隐患。

2.操作人员应熟悉设备。

操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法，了解设备的工作原理、操作方法及安全注意事项。

3.设备安装牢固。

铸件落砂及清理设备应安装在坚固平稳的地基上，确保设备不会因为共振或者其它原因而发生倾斜或翻倒。

4.设备维护保养。

定期对铸件落砂及清理设备进行维护和保养，定期更换设备上的易损件，确保设备的正常运行。

三、操作安全措施1.严格遵守操作规程。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或者从事违规操作。

2.操作人员必须进行特别培训。

操作人员必须经过足够的培训，了解铸件落砂及清理的相关知识和技术，并且能够熟练操作设备。

3.清理作业安全。

清理铸件时，要确保周围没有人员，将被清理的铸件固定好，防止滑动和坠落。

4.避免设备在运行时干预。

在铸件落砂及清理运行时，禁止将手、头及其他身体部位靠近设备。

禁止在设备未停止运行前进行干预，以免发生危险。

5.定期检查设备的安全状况。

定期检查设备的安全状况，包括电线、气管、传动系统等，以及设备安装的紧固件等，发现问题及时处理。

以上是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容，希望可以对铸件落砂及清理过程中的安全工作有所帮助。

同时，具体操作时还应根据具体情况，结合工作实际进行详细的安全风险评估和操作规范制定，在操作中严格按照相关规定执行，确保人员的安全。

型壳清理和铸件精整工安全操作规程第一章总则为了保证型壳清理和铸件精整工作的安全，减少事故的发生，保护工人的身体健康，制定本安全操作规程。

本安全操作规程适用于型壳清理和铸件精整工作，负责该工作的操作人员必须严格遵守。

第二章作业前的准备1. 进入工作场所前，必须穿戴好防护工具，包括防护眼镜、防护手套等。

2. 各项机器设备必须经过检查合格后方可启动。

3. 工作场所保持整洁，工具杂物不得堆放在工作区域内。

第三章型壳清理工作1. 清理型壳前，必须先进行下电操作，并将电源插头拔掉，防止误触发电气设备。

2. 清理型壳时，操作人员必须确保双脚稳固站立在地面上，不得乱踩乱跳。

3. 严禁在无人监控的情况下，清理型壳内部。

4. 如果需要使用钢丝刷等工具进行清理，必须小心操作，防止伤及自己或他人。

第四章铸件精整工作1. 精整铸件前，必须先进行下电操作，并将电源插头拔掉，防止误触发电气设备。

2. 精整铸件时，操作人员必须确保双脚稳固站立在地面上，使用工具时要牢固握紧，防止滑落。

3. 执行铸件精整时，操作人员应避免将手指靠近工件旋转部分，以免被夹伤。

4. 使用带刃具的工具时，要格外小心，避免切伤自己。

第五章事故应急处理1. 如遇事故，操作人员应立即停止工作，保持冷静，尽快向主管报告。

2. 在事故发生地点设置明显的警示标志，防止其他人员接近。

3. 根据实际情况进行急救处理，如属于重大事故，应立即拨打急救电话。

4. 在事故处理期间，不得随意更改或破坏现场，以便事故调查。

第六章安全管理1. 定期对工作场所进行检查，确保各项设备设施完好，并及时修复或更换损坏部分。

2. 严禁随意操作或私自改变设备设置，如需调整或更换设备，必须由相关部门负责人审批。

3. 对操作人员进行必要的安全培训和技术培训，确保其具备相关知识和技能。

4. 安全事故发生后，必须进行调查，并采取有效措施，防止类似事故再次发生。

第七章处罚规定1. 违反本安全操作规程的操作人员，将视情况给予相应的处罚，包括警告、停职、辞退等。

铸件开箱、清砂、切割操作规程铸件开箱、清砂、切割⼯艺守则1.总则1.1 本守则规定了砂型铸件开箱、清砂、⽓割落件的⼯艺要求，操作程序，注意事项和检查项⽬。

1.2 本守则适⽤于⼿⼯锤击与机械震动（⽓动）两种⽅式进⾏铸件清砂和⽓割⽅式进⾏铸件的浇冒⼝清理。

2. ⼯艺要求2.1 浇注后产品保温时间应达到⼯艺规定要求才能开箱清砂。

2.2 铸件的型砂、除盲孔、深孔和个别死⾓处允许残留少量难清理的粘砂外（待热处理后清理）其它表⾯的型砂应清理⼲净。

2.3 ⽓割铸件的内浇道、冒⼝以及必须⽴即割除部位的根部必须清理⼲净。

2.4 ⽓动清砂时，掌握好⼒度⽅向。

2.5 清砂时铸件温度不⾼于1500C（需余热切割的除外）2.6 ⽓割铸件的部位应符合有关⼯艺规定，⽅向⽅法要求采⽤顺向多⼑切割平整圆滑。

2.8飞边披缝的⽓割允许残留⾼度≤2mm，⾮加⼯⾯防⽌割伤。

2.9不损伤铸件本体，防⽌锤裂、变形、凿伤等缺陷产⽣。

2.10需利⽤余热切割的铸件,开箱清砂温度应不⼩于3500C，切割温度应符合⼯艺规定。

3. 操作程序3.1清砂3.1.1检查⼯具、设备确认安全可靠后⽅可开始⼯作。

3.1.2将铸件放置于地⾯上开始清砂。

3.1.3⽓动清砂要检查⽓管、接头、联系是否安全可靠后才能⼯作。

3.1.4 需热割的产品必须报证场地⼲燥，不准浇⽔，不准吹凤防制产品出现裂纹3.1.5 注意清砂时不要在产品上打出钎印，破坏铸件外观质量。

3.2切割3.2.1⼯作前认真检查⼄炔瓶、氧⽓瓶、割具等安全后才能开始操作。

3.2.2准备好待切割的铸件，摆正⽅向，保证不割伤铸件。

3.2.3按程序点燃割枪，调整⽕焰。

3.2.4尽量按表1要求切割，避免返⼯再割。

3.2.5须热割的铸件⾸先进⾏切割。

3.2.6⾼合⾦钢铸件需氧割的应保证2⼈进⾏操作。

4. 注意事项4.1⽆论采⽤什么⽅式落件，均不能损伤铸件本体，更要注意不准损伤铸字。

4.2开箱严禁锤击箱把。

4.3⽓割每班⼯作完毕，应关闭氧⽓瓶、⼄炔瓶，检查安全情况。

铸造安全操作规程一、总则为了保障铸造作业的安全与稳定进行，防止意外事故的发生，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有从事铸造作业的人员，并应严格执行。

二、操作前的准备工作1. 检查设备和工具的完好程度，确保电线、电缆、管道等不受损坏。

2. 清理工作现场，清除杂物和障碍物，营造整洁、安全的工作环境。

3. 佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等，确保个人安全。

三、操作中的注意事项1. 在操作过程中严禁戏谑、嬉闹或分散注意力，保持专注。

2. 铸造炉、熔炉等高温设备操作时，要保持冷静，避免受烫伤。

3. 切勿将手、手指等部位长时间暴露在高温设备上，防止灼伤。

4. 操作过程中不得喧哗，以免干扰他人引发事故。

5. 禁止随意触摸机械设备，必要时应使用专用工具进行操作。

6. 在搬运重物时，务必使用合适的工具和正确的姿势，避免人力搬运过程中造成的伤害。

7. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并向上级汇报，等待处理。

四、涉及化学药品的操作1. 使用化学药品前需了解其性能和安全操作规范。

2. 在操作过程中要佩戴化学防护手套和防护眼镜，以降低化学药品对皮肤和眼睛的损害。

3. 操作结束后，必须彻底清洁化学药品及其容器，并妥善存放。

五、遇到突发情况时的应急措施1. 在铸造作业中如发生火灾，应迅速采取灭火措施，如使用灭火器灭火或报警求助。

2. 发生大面积火灾时，应紧急撤离现场，并及时报告消防部门。

3. 在铸造作业中如发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行救护并及时报告。

六、操作结束后的清理工作1. 清理过程中应注意避免直接接触废料或杂物，以免伤及双手。

2. 清理废料时要分类整理，将可回收废料和非可回收废料分开存放。

3. 清理过程中应保持通风良好，避免吸入有毒气体。

七、职工培训与安全意识1. 新员工应进行岗前培训，了解铸造操作规程和安全操作要点。

2. 定期组织员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

型壳清理和铸件精整工安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月型壳清理和铸件精整工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1．震动脱壳机应定专人操作，开机前应检查各运动部位、气阀、锤头是否完好。

装上铸件后，手不得靠近锤头，然后缓缓开动振动器震壳。

震动脱壳机应有良好的防噪声措施，否则应戴耳塞工作。

2．手工清理时，要检查工具是否完好。

操作时思想集中，需用大锤敲打时，应关照周围的操作人员防止铸件、残壳飞溅伤人。

二人搬运铸件要协调一致，平稳堆放。

3．抛丸滚筒应定人操作，严格执行滚筒清理工安全操作规程。

4．铸件进行碱煮清理时，铸件要缓慢放入(或吊入)槽内，以免碱液飞溅烫伤。

停止碱煮后，应关闭蒸汽阀门。

起吊设备不用时应远离槽面。

5．浇口切割应遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

6．用压力机精整铸件时，应遵守冲压工安全操作规程。

7．用手工精整铸件时，思想要集中，锤头要敲准。

在砂轮机上打磨铸件，应按砂轮机安全操作规程进行。

8．浇口切割、铸件打磨，焊补、震动脱壳和碱煮都应在抽风罩下进行。

开始工作时先开风机，停止工作后，应经过一段时间再关风机。

9．车间内的铸件、浇口棒等应堆放整齐，保持工作场地畅通。

铸件热处理安全操作规程铸件热处理是一种重要的金属材料加工过程，但它也存在着一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全和生产的顺利进行，我们需要遵守铸件热处理的操作规程。

以下是一份左右的铸件热处理安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 对设备进行检查和维护，确保设备运行良好，不存在故障或损坏的情况。

2. 检查加热系统，确保系统的温度和压力在安全范围内，热力传输油无泄漏现象。

3. 检查操作区域，确保操作区域的通风和照明设备良好，还需确保操作区域内无易燃和可燃物品。

4. 操作人员应戴好亮度较高的安全帽、耳塞和手套等个人防护用品，遵守相关安全操作规定。

二、操作时的注意事项1. 注意热力传输油的温度和压力，确保其在安全范围内。

2. 严格按照工艺要求进行操作，不得越权操作或盲目操作，以防出现意外情况。

3. 确保炉门的打开和关闭安全，在开启炉门之前先将炉内的热力传输油进行循环降温直至安全。

4. 在操作间隙，应及时停止加热设备和通风设备，以避免不必要的能源浪费和设备的过度损伤。

5. 操作人员应随时关注操作过程，如发现异常状况应及时报告设备维修部门，并进行相应的处理措施。

三、操作后的清理和维修1. 在进行清理和维修时，需先将加温设备和热力传输油的温度降至安全范围内。

2. 对设备进行定期检查和保养，如出现故障或损坏应及时修复或更换。

3. 在使用过程中产生的废弃物品和杂物，要进行分类储存和准确记录，以便进行妥善的处理和安全的清理工作。

4. 维修工作一定要由具有经验和资质的专业人员来进行，并且要遵守相关的规范和操作要求。

5. 保持设备和操作区域的干净和整洁，以便提高操作效率和安全生产。

以上是一份较为详细的铸件热处理安全操作规程，操作人员应严格遵守相关规定，保证自身的安全和设备的稳定运行，以实现高效安全的生产。

型壳清理和铸件精整工安全操作规程一、总则为了保障型壳清理和铸件精整工作过程中的安全，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。

所有从事型壳清理和铸件精整工作的人员，必须严格遵守本规程，严守操作流程，确保安全。

二、操作前的准备工作1. 在进行型壳清理和铸件精整工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 确保所使用的型壳清理和铸件精整设备和工具正常运转，并有专人进行检查和维护。

3. 将工作区域进行清理，保持通道畅通，清理掉地面上的杂物和积水。

4. 提前了解工作现场的环境和设备特点，熟悉操作工艺流程，掌握应急措施。

三、型壳清理工作操作规程1. 在进行型壳清理前，需先检查清理设备的电源是否已断开，并拉下断电开关，确保设备处于停止工作状态。

2. 使用型壳清理设备前，应先进行设备的检查，确保设备完好无损，工作部位是否松动、磨损或破损。

3. 操作型壳清理设备时，应根据清理目标选择合适的工艺和工具，确保清理效果达到要求。

4. 进行型壳清理工作时，需保持稳定的姿势，禁止身体和手部在设备运行区域内，以防发生意外伤害。

5. 在型壳清理过程中，不得随意调节设备的工作参数，如转速、喷洒力度等。

如需调节，必须先停止设备运行，并等待设备完全停止后才能进行调节。

6. 型壳清理结束后，应及时清理设备和现场，并进行设备的检查和维护，确保下次工作时设备能够正常运行。

四、铸件精整工作操作规程1. 进行铸件精整工作前，应先检查所使用的精整设备是否正常。

如发现设备异常，应立即停止使用，并向上级报告。

2. 操作铸件精整设备时，应使用工作手套，并确保手部干燥，以免滑动造成伤害。

3. 严禁将手指或其他物体伸入设备工作区域内。

操作人员应保持安全距离，避免发生意外。

4. 在进行铸件精整工作时，应根据铸件的材质和形状选择适当的加工工艺，不得随意更改工艺参数。

5. 精整工作进行中，应严禁离开操作位置，防止设备出现异常时无人及时处理，造成事故。

铸件清理工艺规程1、范围本规程规定了铸件的落砂、清理、热处理、涂漆及安全。

本规程适用于铸造车间耐磨白口铁和灰铁件清理。

2、准备工作2.1了解铸件的结构及清理工艺。

2.2熟悉设备性能及操作规程并严格执行。

2.3检查设备运转情况，发现故障及时排除。

2.4准备好所使用的工具，检查其完好程度和有关的安全操作规程。

3、落砂3.1铸件的打箱温度及时间应按有关工艺规定执行。

无工艺规定的应按以下执行：3.1.1抗磨白口铸铁件：a.干型中、小件浇注24小时以后打箱（打箱温度应小于400~500℃）；b.大件及复杂易变形的铸件浇注48小时以后打箱（打箱温度应小于200～300℃）；c.特大件浇注72小时以后打箱。

3.1.2一般灰铁件：a.干型、自硬呋喃树脂砂型，中小件浇注4小时以后打箱。

b.干型、自硬呋喃树脂砂型，大件浇注24小时以后打箱。

c.特大件浇注72小时以后打箱。

3.2铸件在红热状态不能相互叠放。

3.3刚落砂红热状态的铸件不能直接与水、冰雪等激冷物接触，不应放在风吹的地方。

3.4手工打箱落砂时，锤击砂箱应打在端面和箱壁的加强肋上，禁止敲击砂箱的箱带、箱把和箱耳。

3.5打箱前应把浇注溢出的铁块等收拾干净，把取下的压铁、箱卡、锁紧销、楔板等分别放在指定的地方。

3.6使用震动落砂机时应注意：a）落砂机禁止超负荷使用；b）避免铸件与砂箱碰撞造成损伤，薄壁易裂铸件应少震动；c）必须在排烟除尘装置启动后再行开震；d）铸件上的型砂应尽可震落干净，阻碍铸铁收缩的泥芯应及时除掉，将芯骨弄松；e）及时清除阻塞在落砂机栅格上的碎铁块和砂团；3.7打箱落砂后的砂箱不应残留干砂和铁块，并按不同规格平稳整齐地堆放在指定地点。

4、铸件清理的技术要求4.1清理后的铸件外表面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件装配及影响外面美观的缺陷。

4.2铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞翔、毛刺等多肉类缺陷。

4.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。

4.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。

熔铸车间操作规程模版一、熔炼操作规程1. 熔炼操作前的准备工作1.1 检查熔炉设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理熔炉内外的杂物和残渣，保证熔炉干净；1.3 检查熔炉内的炉衬和保温材料，确保其完好无损；1.4 准备好熔化所需的原材料，并按照配比要求进行称量和混合；1.5 将熔炼所需的原材料送至熔炉，并正确装配炉盖和加热设备。

2. 熔炼操作步骤2.1 打开熔炉进气阀，启动熔炉加热设备，将温度调至适宜的熔化温度；2.2 监测熔炉内的温度，确保其在稳定范围内；2.3 适时添加剩余原材料，保持熔池的稳定；2.4 根据需要，进行必要的调温和翻砂操作；2.5 在熔池温度达到要求后，进行温度记录和取样分析；2.6 关闭熔炉进气阀和加热设备，待熔池温度降至安全范围后，开始倒炉操作。

3. 熔炼操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触高温部件；3.2 操作过程中禁止随意打开熔炉门，以免引起熔池溅射和烟尘外泄；3.3 熔炉操作时必须保持专注，避免操作失误引发事故；3.4 操作结束后，必须及时清理熔炉内部和周围的残留物，确保安全和环境卫生。

二、铸造操作规程1. 铸造操作前的准备工作1.1 检查铸造设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理铸造机台和模具，确保其干净无油污；1.3 检查铸造机台和模具的温度，确保其处于使用状态；1.4 准备好铸造所需的合金材料，并按照合金比例要求进行配料；1.5 将合金材料送至铸造机台，并按照工艺要求进行合金预热。

2. 铸造操作步骤2.1 启动铸造机台，调整好合适的压力和速度；2.2 放入预热好的合金材料，密封好铸造腔体；2.3 监控铸造过程中的温度和压力，确保其在安全范围内；2.4 根据需要，进行必要的修正和调整操作；2.5 铸造完成后，关闭铸造机台，取出铸件；2.6 对铸件进行外观检查和尺寸测量，确保其符合要求。

3. 铸造操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触热模具和熔融合金；3.2 铸造机台运行时，禁止随意触摸和调整机台部件；3.3 铸造过程中严禁超负荷操作，以免引发设备故障和事故；3.4 操作结束后，必须及时清理铸造机台和模具，确保安全和环境卫生。

熔铸车间铸造工操作规程一、工作安全规定1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并按规定正确佩戴。

2. 在进行铸造作业前，必须检查设备和工具的安全状况，如有损坏或异常应及时上报维修。

3. 严禁擅自更改设备设置和操作参数，必须遵守正常操作流程。

4. 使用检修刀具时应注意正确使用方法，严禁乱扔和乱放。

5. 在作业过程中，必须保持工作场所整洁、干净，防止杂物积存造成安全事故。

6. 操作工必须按照规定的操作步骤进行操作，并注意细节，确保操作安全。

二、熔炉操作规范1. 操作前应检查熔炉、燃料供应管道和排烟系统的正常情况，确保无异常。

2. 熔炉操作必须在设定的温度范围内进行，严禁超过或低于限定范围。

3. 加料时需注意铁水温度和湿度，严禁将潮湿杂质投入熔炉。

4. 熔炉操作过程中应定时清理炉渣和积碳，以保持操作环境的清洁。

5. 关闭熔炉时，必须依次关闭相应的开关，并进行必要的安全检查。

三、铸造操作规范1. 操作前应检查模具、铁水温度和湿度，确保满足铸造要求。

2. 倒铁水时，必须按照正确的倒铁序列和角度进行，避免溅烧和倒堵等问题。

3. 铸件冷却后，必须安全处理，并防止铸件损坏或受损。

4. 铸件取出后，要进行必要的清理和整理，确保铸件质量和操作环境的卫生。

5. 预热模具时，需注意预热时间和温度，以免对模具造成损坏。

四、设备维护规范1. 在使用设备前，必须进行设备的检查和预热，以确保设备正常运行。

2. 设备使用中，应注意保持设备干燥和清洁，严禁将湿润的物品放置在设备附近。

3. 保养设备时，需按照设备保养手册进行，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。

4. 对于设备异常，在未解决前不得擅自更改设备参数，必要时需及时上报维修。

五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机并上报。

2. 严禁在操作过程中使用生水或湿润的手进行接触金属设备和铸件。

3. 操作人员必须在熔炉附近保持警觉，防止熔化金属的喷溅和烧伤。