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关于混凝土的基本知识混凝土是一种常用的建筑材料，具有良好的耐久性和强度。
它由水泥、骨料（如砂、石子）和水按一定比例混合而成。
混凝土在建筑工程中广泛应用，如楼房、桥梁、道路、水坝等。
1. 混凝土的成分混凝土的主要成分是水泥、骨料和水。
水泥是混凝土的胶凝材料，它通过与水发生化学反应形成胶体状物质，使混凝土变得坚固。
骨料是混凝土的填充材料，常用的骨料有砂和石子。
水的作用是使混凝土的成分充分混合，并促使水泥发生反应。
2. 混凝土的制作过程混凝土的制作过程包括配料、搅拌、浇筑和养护。
首先，根据设计要求确定混凝土的配合比例，即水泥、骨料和水的比例。
然后将水泥、骨料和水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，使其均匀混合。
搅拌完成后，将混凝土倒入模具中浇筑，待其硬化后，即可得到坚固的混凝土构件。
最后，对混凝土进行养护，以保证其强度和耐久性。
3. 混凝土的性能混凝土具有良好的强度和耐久性。
由于水泥的胶固作用，混凝土可以承受较大的压力和拉力，因此广泛用于承重结构的建设。
同时，混凝土还具有较好的耐久性，可以抵抗大气、水和化学物质的侵蚀，保持建筑物的稳定和安全。
4. 混凝土的分类根据不同的用途和性能要求，混凝土可以分为普通混凝土、高强混凝土、轻质混凝土等多种类型。
普通混凝土是最常用的一种，适用于大部分建筑工程。
高强混凝土具有更高的抗压强度和抗拉强度，适用于特殊要求的工程。
轻质混凝土由于其较小的密度，可以减轻结构的自重，适用于需要减轻荷载的工程。
5. 混凝土的优缺点混凝土具有许多优点，如强度高、耐久性好、施工方便等。
它可以适应各种建筑结构的需要，并且可以通过调整配合比例和添加剂来改善其性能。
然而，混凝土也存在一些缺点，如体积变化较大、易开裂、施工过程需要较长的养护时间等。
总结起来，混凝土作为一种常用的建筑材料，具有良好的强度和耐久性。
通过合理的配合比例和施工工艺，可以制作出满足设计要求的混凝土构件。
在实际应用中，需要根据工程的具体要求选择合适的混凝土类型，并进行充分的施工养护，以确保建筑物的稳定和安全。
混凝土基本常识混凝土基本常识1. 混凝土的定义和组成混凝土是一种由水泥、砂、石料和水按一定比例混合而成的人工制品。
其中水泥起粘结作用，砂和石料起填充作用，水起润湿和反应参与作用。
混凝土的组成可以根据需要进行调整，例如可以添加掺合料、添加剂和改变颗粒分配等。
2. 混凝土的配合比和强度等级混凝土的配合比是指混凝土中各组分的配合比例。
根据工程要求和试验数据，可以确定不同配合比的混凝土，以满足不同的使用性能和强度要求。
混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度，一般用于规定混凝土的强度等级，以便加以控制和检验。
3. 混凝土的施工工艺混凝土的施工工艺主要包括原材料的配制、搅拌、运输和浇筑等。
在施工过程中，需要注意振捣、养护和检验等环节，以确保混凝土的质量和使用性能。
4. 混凝土的性能和应用混凝土具有很好的抗压强度、耐久性和可塑性等性能，因此广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等工程中。
在使用混凝土时，需要考虑其抗渗性、抗冻性、抗碱性和减振性等特殊性能。
5. 混凝土施工中的常见问题及解决方法在混凝土施工过程中，常会出现坍落度过大或过小、泌水量不足、温度控制不当等问题。
针对这些问题，可以采取相应的解决方法，例如调整配合比、加强浇筑密实度和加强养护等。
6. 混凝土的质量控制混凝土的质量控制是保证施工质量的重要环节。
质量控制包括原材料的检验、混凝土的抗压试验和结构构件的检验等。
通过严格控制每个环节的质量，可以确保混凝土达到设计要求和使用性能。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：- 混凝土配合比表- 混凝土施工工艺图- 混凝土性能测试报告2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 混凝土标准：根据国家标准《混凝土工程施工及验收规范》，对混凝土的施工和验收进行规范和指导。
- 建筑法规：根据国家建筑标准《建筑工程基本规范》，对建筑工程的设计、施工和验收进行规范和管理。
- 施工图设计：根据设计方案和相关标准，以图形方式表达建筑物结构和技术要求的设计图纸。
混凝土基础知识混凝土基础知识一、混凝土的定义与组成混凝土是一种由水泥、骨料（石子、沙子）、水和掺合料（如粉煤灰、矿渣等）按一定比例配制而成的复合材料。
水泥起到粘结骨料的作用，形成坚固的结构体。
1.1 水泥水泥是混凝土中最重要的成分之一，常用的水泥有硅酸盐水泥、硅酸盐铝酸脱硫水泥等。
水泥的主要成分是硅酸盐和铝酸盐，通过与水发生反应形成水化产物，使混凝土具有一定强度和耐久性。
1.2 骨料骨料是混凝土中承受荷载的主要成分，分为粗骨料和细骨料。
粗骨料一般采用石子，细骨料一般采用沙子。
骨料的选择应满足强度、耐久性和经济性要求。
1.3 水水是混凝土中的载体，用于水泥水化反应，并使混凝土变得可塑。
水的质量对混凝土的性能有重要影响，一般应选用洁净的饮用水。
1.4 掺合料掺合料是指水泥以外的混凝土材料，如粉煤灰、矿渣等。
掺合料可以改善混凝土的工作性能和强度，降低成本，减少环境污染。
二、混凝土的制作与施工过程2.1 配制混凝土配合比混凝土的配合比是指水泥、骨料、水和掺合料按一定比例配制的重量或体积比。
配合比的选择应根据混凝土的用途和强度等要求。
2.2 混凝土搅拌过程将水、水泥、骨料和掺合料按配合比加入搅拌机进行搅拌，形成均匀的混凝土浆。
搅拌时间一般为2-3分钟，确保混凝土成分充分混合。
2.3 混凝土浇筑与振捣将混凝土浆倒入模板内，用振捣器振捣混凝土，使其紧密排除气泡，提高混凝土的密实度。
振捣时间和振捣方式应根据混凝土的要求进行调整。
2.4 养护混凝土混凝土养护是指在混凝土凝固过程中进行的一系列措施，以保持混凝土的湿度和温度，促进水泥水化反应。
养护期一般为7-14天，具体时间要根据气候和混凝土的强度等因素确定。
三、混凝土的性能与应用3.1 强度性能混凝土的强度是指其抵抗外力破坏的能力。
混凝土的强度与水泥的含量、骨料的性质和配合比等因素有关。
3.2 耐久性能混凝土的耐久性是指其在不同环境下能否保持原有性能的能力。
混凝土的耐久性与配合比、养护质量和掺合料的使用等因素密切相关。
混凝土基本知识1. 混凝土的定义与组成混凝土是一种由水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等组成的复合材料。
它的主要成分是水泥胶体，以及与之固化而形成的石英砂、石英粉等骨料。
混凝土的性能取决于水泥的质量、水泥与骨料的比例以及掺合料的种类。
2. 混凝土的配合比混凝土的配合比是指水泥、骨料、水和掺合料按一定比例混合的配合方案。
合理的配合比可以保证混凝土拥有足够的强度、耐久性和工作性能。
配合比的设计需要考虑混凝土的用途以及现场施工的条件。
3. 混凝土的强度等级混凝土的强度等级是根据其抗压强度来划分的，常见的强度等级有C15、C20、C25、C30等。
强度等级越高，混凝土的抗压能力越强。
根据工程需求，选择合适的混凝土强度等级可以确保结构的安全和稳定。
4. 混凝土的施工工艺混凝土施工的工艺包括拌和、运输、浇筑和养护等环节。
其中，拌和是将水泥、骨料、水和掺合料按照配合比进行均匀混合的过程；运输是将混合好的混凝土从搅拌站送至施工现场的过程；浇筑是将混凝土倒入模板或模具内的过程；养护是在混凝土凝固过程中对其进行湿润、覆盖保护等的过程。
5. 混凝土的硬化与强度发展混凝土硬化是指水泥胶体在水的作用下逐渐凝固和固化的过程。
混凝土的强度发展与其硬化过程密切相关，一般来说，混凝土的强度会随着时间的推移而逐渐提高。
从混凝土浇筑到达最终强度需经过一定的养护时间。
6. 混凝土的施工注意事项•混凝土施工前要对施工场地进行充分的准备工作，确保施工场地的平整度和排水情况良好。
•在混凝土浇筑前，要对模板进行验收，确保模板的稳固性和尺寸准确性。
•浇筑混凝土时要分层浇筑，避免一次性浇筑过厚导致混凝土的不均匀收缩和开裂。
•混凝土浇筑后要及时进行养护，保持适当的湿润和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
7. 混凝土的常见问题与处理方法•混凝土开裂：开裂可能是由于混凝土收缩、膨胀、温度变化等原因引起的。
处理方法包括增加掺合料、提前养护和合理设计施工方案等。
•混凝土强度低：强度不达标可能是由于配合比设计不合理、材料质量不过关等原因。
混凝土的基本知识1.定义：1.1由胶凝材料.水.粗集料.细集料.以及必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按一定比例配合,经搅拌.捣实成型.养护硬化而成的一种人造石材.2.组成2.1.胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。
2.1.1水泥品种与强度等级的选用应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。
对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐水泥；高强混凝土和有抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2．1．2水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度.细度或比表面积。
2．1．3水泥的应用应符合下列规定：1宜采用新型干法窑生产的水泥。
2用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。
2．2矿物掺合料2．2．1用于混凝土中的矿物掺合料可包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、；可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用。
粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596的有关规定，粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》G13／T 18046的有关规定，钢渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB／T 20491的有关规定，其他矿物掺合料应符合相关现行国家标准的规定并满足混凝土性能要求；矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的有关规定。
2．2．2粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量，C类粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和安定性；粒化高炉矿渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比；钢渣粉的主要控制项目应包括比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量和安定性；磷渣粉的主要控制项目应包括细度、活性指数、流动度比、五氧化二磷含量和安定性；硅灰的主要控制项目应包括比表面积和二氧化硅含量。
矿物掺合料的主要控制项目还应包括放射性。
混凝土基本知识混凝土作为泵车的工作对象，其质量和配合比直接影响着泵送工作效率和泵送性能，所以混凝土泵车的使用者必须对混凝土的基本知识有所了解，包括混凝土组成材料的成份、配合比、品质及制备质量要求等。
一、混凝土基本知识混凝土是由胶结料和骨料组成的混合物，通过搅拌、浇筑成形和养护硬化而成。
通常胶结料有水泥、石膏、沥青、聚合物等材料；骨料有砂、石子等材料。
按照混凝土的密实度可分为重混凝土、普通混凝土和轻混凝土。
按照生产与施工方法混凝土又可分为商品混凝土、泵送混凝土、预应力混凝土、碾压混凝土、喷射混凝土等。
1、普通混凝土的组成材料普通混凝土的基本组成一般是由水泥、砂、石料、水、外加剂等组成。
水泥是一种磨得很细的材料，按其组成成份可分为硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿碴水泥、火山灰水泥及复合水泥等，通常制造混凝土采用最多的水硬性水泥是波特兰水泥（即硅酸盐水泥）。
骨料是粒状材料，如砂、石料等，术语“粗骨料”是指骨料粒径大于5mm（4 号筛）的材料。
术语“细骨料”是指骨料粒径小于5mm 而大于0.075mm（200 号筛）的材料。
粗骨料中卵石是人工采集的未经破碎加工、表面相对圆滑，大小适中的材料。
碎石是人工采集的大块岩石经加工破碎而得的材料。
化铁高炉矿渣是炼铁工业的一种副产品，是在大气条件下固化的高炉矿渣经破碎而得的材料。
细骨料（即砂）分天然砂和人工砂。
人工砂是将碎石继续破碎筛分在5mm～0.075mm 范围的材料；天然砂又可分为河砂、山砂和海砂。
细骨料按细度分可分为粗砂、中砂、细砂和特细砂。
具体分类标准本章下节将会讲到。
水是混凝土拌合中重要的材料，它参与水泥的水化反应，对混凝土的质量有影响。
外加剂是现代混凝土发展的产物，是根据施工需要或为了改善混凝土某种性能而在混凝土中添加的一种材料，用量很少，但作用很大。
添加剂的开发和利用，大大改善了混凝土的性能并拓宽了混凝土的应用范围，常用的添加剂有减水剂、速凝剂、缓凝剂、泵送剂等。
有关混凝土的知识点一、混凝土的定义和组成混凝土是一种很常见的建筑材料，由水泥、砂、石子和水等原材料按一定的配比混合而成。
混凝土主要由水泥浆、砂浆、碎石和沙等组成，主要成分包括硅酸盐水泥、砂石骨料和水等。
二、混凝土的主要特点1.强度高：混凝土是一种高强度的材料，具有很好的抗压性能，能够承受来自建筑物重量的压力。
2.耐久性好：混凝土具有较好的耐久性，能够长时间保持结构的稳定性，不易受到环境因素的影响。
3.施工方便：混凝土的施工相对简单，可以根据需要调整结构的形状和尺寸，实现多样化的建筑设计。
4.质地坚实：混凝土的硬度和坚实度较高，能够承受各种外力，有较好的抗挤压和抗冲击性。
5.耐火性好：混凝土具有很好的耐火性能，可以有效保护内部结构不被火灾侵害。
三、混凝土的制备过程混凝土的制备过程主要包括原材料的准备、配比、搅拌和浇筑等环节。
1.原材料准备：水泥、砂、石子等原材料需要事先准备好，保证材料的质量和含水率符合要求。
2.配比：按照设计要求，将各种原材料按一定比例混合，以确保混凝土具有所需的强度和性能。
3.搅拌：将准备好的原材料投入混凝土搅拌机中，搅拌均匀成浆状，以确保各种原材料充分混合。
4.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入预先准备的模具或施工器具中，按照设计要求进行浇筑和压实。
四、混凝土的施工工艺混凝土的施工工艺包括模板的搭设、钢筋的布置、混凝土的浇筑和养护等。
1.模板的搭设：根据设计要求，搭设合适的模板，用于固定混凝土的形状和尺寸。
2.钢筋的布置：将钢筋按照设计要求的位置和数量进行布置，以增强混凝土的抗拉能力。
3.混凝土的浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，并利用振动器等设备将混凝土充实并排除气泡。
4.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持表面湿润，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、混凝土应用领域混凝土广泛应用于建筑、市政工程、水利工程、交通工程和地下工程等各个领域。
1.建筑领域：混凝土用于各种建筑物的基础、结构、地板、墙体等部位。
混凝土专业知识点总结第一章混凝土的基础知识1.1 混凝土的定义混凝土是一种由水泥、骨料、砂和水混合而成的材料，通过水化反应形成坚固的结构材料。
1.2 混凝土的组成混凝土由水泥、骨料、砂、水和掺合料组成。
水泥是混凝土的胶凝材料，骨料和砂是混凝土的骨料，水是混凝土的固化剂，掺合料用于改善混凝土的性能。
1.3 混凝土的主要特性混凝土具有耐压、耐弯、耐冻融、耐火、耐磨、隔热、隔音等特性。
1.4 混凝土的分类按材料的不同，混凝土可以分为普通混凝土、高强混凝土、超高强混凝土、自密实混凝土、自流浆混凝土、防水混凝土、耐久混凝土等。
第二章混凝土的原材料2.1 水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，普通水泥、矿渣水泥、矿渣粉硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等是常见的水泥类型。
2.2 骨料骨料是混凝土中的主要骨料，按粒径分为粗骨料和细骨料。
粗骨料常用砾石、碎石，细骨料常用石粉、天然砂。
2.3 砂砂是混凝土中的一种细骨料，常用河砂和山砂，主要用于混凝土的细度调整和流动性控制。
2.4 水水是混凝土的固化剂，用量应符合混凝土的配合比要求，水质应符合相关标准。
2.5 掺合料掺合料是用于改善混凝土性能的材料，常用粉煤灰、硅灰、磷矿渣粉等。
第三章混凝土的配合比设计3.1 配合比设计的基本原则配合比设计应遵循强度、耐久性、变形、硬化过程等原则，以满足工程的使用要求。
3.2 混凝土强度等级混凝土按抗压强度分为各个等级，如C20、C30、C50等，不同等级的混凝土用于不同的工程要求。
3.3 混凝土的材料用量确定根据配合比设计原则，确定水泥、骨料、砂、水、掺合料的用量，确保混凝土的性能要求。
3.4 混凝土的配合比设计方法混凝土的配合比设计可以采用传统经验法、试验法、理论计算法、统计学法等方法。
第四章混凝土的施工工艺4.1 混凝土搅拌混凝土搅拌过程包括配料、搅拌和运输。
常用的搅拌设备有搅拌车、混凝土搅拌站等。
4.2 混凝土的施工工艺混凝土的施工包括浇筑、摊铺、压实、养护等环节，要求严格控制施工工艺，确保混凝土的质量。
商品混凝土基础知识培训资料一、预拌混凝土的定义及强度等级常识：“混凝土”可简写为“確”。
预拌磴（也称商品磴）是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的碗拌合物。
预拌碗属于半成品。
確等级划分是按检的28天立方体抗压强度标准值分为若干个等级，即强度等级。
表示为符号C（“C为碇的英文名称的第一个字母）与立方体抗压强度标准值（以MPa计）表示，普通碗划分为CIO、C 15、C 20、C 25、C 30、C 35、C 40、C 45、C 50、 C55、C 60 等。
二、商品碇的组成材料確的组成材料一般为水泥、集料、水、矿物掺合料、化学外加剂。
对一些有特殊要求的碇，会根据需要加入一些特殊材料。
它与其他商品一样，其性能是由它的原材料来实现的，只有控制好栓原材料的质量、合理利用原材料才能获得性能优良、成本低廉的殓。
1水泥水泥是碗中最重要原材料之一，也是决定栓性能的重要部分。
水泥的品种很多，有硅酸盐水泥（p. 1、P.H）、普通硅酸盐水泥（P.O）矿渣硅酸盐水泥（P.S）火山灰硅酸盐水泥（P.P）粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）复合硅酸盐水泥（P.C）、铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等。
它们主要存在着两个方面的差别：一是水泥熟料矿物组成的差别。
例如：硅酸盐水泥，熟料中以硅酸盐矿物为主；硫铝酸盐水泥，熟料中则以无水硫铝酸钙矿物为主。
二是混合材料品种和掺量的差别。
例如普通硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺入少量的活性或非活性混合材，其掺量为6%" 15% ;矿渣硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的矿渣，其掺量为20%~70%;粉煤灰硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的粉煤灰，其掺量为20%~40%。
由于组分上的不同，水泥的性能上也不同。
不同品种的水泥等级等级划分也不同，硅酸盐水泥分为42.5、42. 5R、52.5、52. 5R、62.5、62. 5R, P.O 分为42.5、42. 5R、52.5、52. 5R, P. S、P. F、P.P、P. C 分为32.5、32. 5R、42.5、42. 5R、52.5、52. 5R。
“ R是表示早强型的意思，数字是表示该水泥28天强度不低于该数字的强度值。
水泥的保存期为3个月，超过这个期限的水泥要通过试验确定其是否合格后才使用。
2、掺合料掺合料现在已经成为商品殓中不可缺少的一个组分，掺合料在殓中的应用已经经历了半个多世纪。
掺合料的种类很多，其组分和性能有很大的差异。
目前常用的掺合料主要有粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、沸石粉。
①、粉煤灰：是一种工业废料，是由燃煤热电厂烟道中收集的一种粉状材料，由于煤种的差异，以及燃烧条件和收集工艺不同，粉煤灰的组成和性能变化很大。
在其他的条件相同的情况下，不同的收集工艺对粉煤灰的质量影响很大。
风选的粉煤灰质量较好，球磨的粉煤灰质量较差。
粉煤灰分为三个等级：1级、H级、皿级三个等级，I级粉煤灰质量最好。
I级粉煤灰细度要求不超过12%、需水量不超过95%、烧失量不超过5%, H级粉煤灰细度要求不超过25%,需水量不超过105%、烧失量不超过8%,皿级粉煤灰细度要求不超过45%、需水量不超过115%、烧失量不超过15%。
粉煤灰在磴的作用主要有三种：形态效应、活性效应、微集料效应。
形态效应：粉煤灰是粒径很小的珠状颗粒，表面圆滑，所以它的形态效应可以归结为填充作用（粒径小，填充水泥空隙是碗更密实）、表面作用（粒径小，比表面积大，需水大，是负面作用）、润滑作用（粒径小，球状颗粒起润滑作用。
球磨磨细的粉煤灰珠状颗粒被打破，润滑作用就降低）。
活性效应：是指磴中粉煤灰的活性成分所产生的化学效应。
通常是指火山灰反应。
活性效应体现在两个方面：一是粉煤灰自身的火山灰反应能力；二是对水泥熟料矿物水化过程的促进作用。
粉煤灰的火山灰反应要吸收水泥熟料反应生成的Ca （OH）2（氢氧化钙），这样一来就加速了水泥熟料的反应，碗的强度发展就好。
微集料效应：由于粉煤灰微细颗粒均匀分布于水泥浆体的基相之中，就像微细的集料一样。
浆体硬化后就可以看做微碗”粉煤灰的玻璃微珠本身强度高，在浆体中分散状态良好，所以能增强硬化浆体的结构强度，提高碗的强度。
②、磨细矿渣粉（简称：矿粉）：是指在高炉炼铁过程中排出的浮于铁水表面的非金属矿物熔渣通过水淬急速冷却后形成的高炉矿渣，然后通过粉磨得到的一种粉状物料。
磨细矿渣的化学组分和水泥较接近，活性较高。
等级划分为S75、S95 S105, “ S95”是表示该矿粉28d活性指数（也可称为抗压强度比）要达到95%o活性越高越好，当然也越贵。
矿粉在確中的作用主要是活性效应。
③、硅粉：是铁合金厂在冶炼硅铁合金或金属硅时通过收尘装置在烟道收集的极细的粉末。
硅粉的化学组成主要是SiO2（二氧化硅），它的颗粒主要为非晶态的球形颗粒、表面光滑、粒径非常小、容重小、活性非常高，价格也非常贵，一般在C80以上的高等级碗中采用。
④、沸石粉：是由天然沸石经过机械粉磨而成。
一般为多孔的多棱角颗粒，需水量较大，掺入沸石粉后磴较粘稠。
是地方资源性材料使用较少。
3、集料集料分为粗集料又叫石子、细集料又叫砂子。
砂子分为天然砂、人工砂，天然砂又分为河砂、海砂、山砂，人工砂分为机制砂、混合砂；按砂的粗细分为细砂、中砂、粗砂。
石子分为碎石、卵石；按粒径的连续性分为单粒径、连续粒径；按粒径大小分为5-16、5-20、5-25、5-31. 5 （也称1-3石）、5-40等等。
①、级配：是指集料中各粒径颗粒的分布情况。
通常说的级配不好就是指集料的粒径分布较窄，单粒径的集料较多。
这种集料对碗的影响很大，如：和易性不好、泵送性差、石子偏多、强度偏低、用水量大。
②、颗粒形状与表面状态：颗粒形状分为球形或蛋形、棱角形、片状、针状。
颗粒形状对堆积密度的影响比较大，一般来说，颗粒越接近球形，堆积密度越大，球形颗粒含量越多，堆积密度也越大。
堆积密度越大，集料的空隙率就越小，碗就越密实，强度就越高，碗的水泥用量就越可以减少降低。
表面状态是指集料颗粒表面的粗燥程度和孔的特征。
一般来说，表面粗燥的集料与硬化水泥石有较好的机械咬合力，但摩擦阻力大，影响確的流动性。
③、含泥量：是指集料中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量。
含泥量越大碗的用水量就越大，强度就越低，干缩就越大，抗渗性能就差、抗冻融性能也差。
国家标准要求：用于拌制C60~C30碗用砂，含泥量必须小于3%,石子含泥量必须小于1%。
4、外加剂外加剂是一种在殓搅拌之前或拌制过程中加入的、用以改善新拌碗和硬化磴性能的材料。
外加剂是现代碗的重要组分，可以说现代碇的技术进步几乎都与外加剂的应用有着密切的关系。
高效减水剂的出现，推动了高强殓的发展，也使得磴现实了泵送化、自密实化；弓I气剂的使用大大提高了碗的抗冻耐久性；膨胀剂在碗结构的防裂中发挥了较大的作用；防冻剂的使用使北方地区的冬季施工成为可能，大大延长了可施工期。
外加剂的种类繁多，性能各异，按其主要使用功能分类分为四类：①改善碗拌合物流变性能的外加剂：减水剂（坍落度相同的情况下减少拌合用水量）、泵送剂（兼有减水、缓凝、引气的作用）等；②调节凝结时间、硬化性能的外加剂：缓凝剂（延长碇的凝结时间的外加剂）、促凝剂（缩短凝结时间）、速凝剂（使磴快速凝结如喷射碗）等；③改善碗耐久性的外加剂：弓I气剂（引入大量微小气泡，提高抗冻性）、防水剂（提高碇的抗水渗透的性能）、阻锈剂、和矿物外加剂等；④改善磴其他性能的外加剂：膨胀剂（使碗膨胀）、防冻剂（降低水的冰点，在负温下促进碇的强度增长，提高碗抗冻融性能）、着色剂（制备具有彩色碗的外加剂）。
5、水：碗中一般使用自来水或者洁净的地下水，一些含有脂肪、油、糖、酸类、盐类等工业废水、污水都不能用来拌和碗，含有杂质、泥浆等不干净的水也不能用于拌和碗。
三、碗的性能碗原材料加水拌和后形成栓拌和物，这一拌和物具有一定的流动性、黏聚性和可塑性。
随着时间的推移，胶凝材料的水化反应不断进行，水化产物不断增加，形成凝聚结构。
此时碗开始凝结硬化，逐步失去流动性和可塑性，最终形成具有一定强度的水泥石。
凝结硬化以前的碇拌和物通常称为新拌碗，凝结硬化后的碗则称为硬化碗。
1新拌碗的流动性是指新拌碗在一定的外力（重力、振捣力）作用下克服自身的内摩擦力而做的功。
通俗的说就是在一定外力作用下新拌確能流多远，是否减轻工人的劳动强度。
测定流动性的方法很多，最常用的有坍落度（扩展度）试验法、维勃稠度试验法、密实因数试验法等等。
而我们在实际操作中用得最多的坍落度试验法。
坍落度是用坍落度筒来测定的，坍落度筒尺寸是上口直径100mm, 下口直径200mm,高300mm。
试验时将新拌碗分三层装入筒内，每层用捣棒从边缘往中心螺旋式插捣25次，插捣时捣棒要插至上一层新拌碗的表面。
三层装完后，抹平筒口，将筒体垂直提起，新拌碇锥体在重力作用下坍落，测量锥体坍落的高度，即为坍落度值，测量锥体坍落后两垂直方向的直径平均值，即为扩展度。
一般情况下坍落度值越大，扩展度值越大，表示新拌碇的流动性好，三者之间一般情况下成正比例关系。
比如180mm坍落度的新拌碗肯定比140mm坍落度的栓流动性好，当然坍落度有一个极限值，普通確的坍落度一般不超过240mm,当超过240mm时可能是碇用水量过多已经离析To（D、影响新拌碗流动性的因素：新拌碇的流动性取决于各组分的特性及其相对的含量特别是水的作用。
碗的各组分的作用是相互关联的。
A、用水量对流动性的影响：碇中的用水量是流动性的最主要的影响因素之一。
用水量与流动性成正比例关系，用水量越大，流动性越大。
B、砂率对流动性的影响：砂率是指细集料含量占集料总量的百分数。
砂率对新拌殓流动性影响较大，砂率存在一个最佳砂率，砂率过大或过小，殓的流动性都不好，当达到最佳砂率时莊的流动性最好。
C组成材料特性对流动性的影响：水泥的需水量、集料的级配、颗粒形状、最大粒径、表面状态、掺合料的需水量、细度、适应性、外加剂的减水率、适应性、引气剂的质量等等。
都会对流动性产生影响②、新拌碗的坍落度损失：新拌栓的流动性随着时间而变化，这是磴水化硬化的必然过程。
由于在通常情况下用坍落度评定商品碗的流动性，因此，也常用坍落度损失来表征商品殓流动性的依时性变化。
碇的坍落度损失是商品磴使用过程中经常遇到的一个问题。
造成殓坍落度损失的原因有：A、外加剂与胶凝材料不适应；B、胶凝材料水化速度较快；C、集料吸水率较大；D、气温过高，水分的蒸发；E、气泡的逃逸。
2、硬化碗的抗压强度影响碗的抗压强度的主要因素有：①、水胶比：是指单方碗的用水量与胶凝材料用量的比值。
水胶比越大，孔隙越大，强度越低。
