涤纶热定型

一、定型的定义定型是后整理的主要工序。

针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。

二、纱的粗细的表示方法表示纱的粗细，有英制支数和公制支数之分。

常用英制支数（Ne），表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。

如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。

公制支数（Nm）是指每克重量纱线的长度米数。

由定义可知，纱支数值越小，纱线越粗。

表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。

旦数（D）是指每9000米纱线的克数；特数（Tex）是指每1000米纱线的克数。

由定义可知，旦数（特数）数值越大，纱线越粗。

英制支数、公制支数称为定重制单位，旦数、特数称为定长制单位。

三、部分针织工艺参数的含义1、CPI：织物纵向密度，即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数)；2、WPI：织物横向密度，即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数)；3、克重：单位面积织物的重量(GM/M2)；4、纱长：一般用50C表示，即50个线圈的长度。

以MM计量.四、定型需控制的主要物理指标及控制方法1、门幅。

门幅可在生产时直接在定型机上调节。

定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的，而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。

换算公式：1英寸=2.54厘米。

2、克重。

一般情况下，克重是通过调整超喂来控制的。

在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越轻。

另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化，但一般情况下不用这些方法来调整克重。

(超喂补偿有一定局限)3、循环。

循环是与克重密切相关的，是指花型从起点到终点的重复尺寸。

其控制方法与克重的控制方法一样。

一般情况下，循环是通过调整超喂来控制的。

在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，循环越短，超喂越小，循环越长。

另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化，但一般情况下不用这些方法来调整循环。

涤纶的定型条件
涤纶是一种合成纤维，具有优异的耐热、耐腐蚀和耐弯曲性能，因而被广泛应用于纺织、服装、建筑等领域。

为了使涤纶能够保持其所需的形状和尺寸，必须进行定型处理。

涤纶的定型条件主要包括温度、时间、拉伸力、恒温时间和冷却条件等方面。

其中，温度是涤纶定型的关键因素，通常在160℃-200℃范围内进行定型。

时间也是很重要的因素，一般需要在定型温度下保持1-10分钟的时间，以确保涤纶能够充分定型。

同时，拉伸力也会影响涤纶的定型效果，一般需要在定型过程中施加适当的拉伸力，以使涤纶能够保持所需的形状和尺寸。

恒温时间和冷却条件也是涤纶定型的重要因素，一般需要在定型结束后进行适当的恒温和冷却处理，以使涤纶能够保持所需的性能和形状。

在进行涤纶定型时，还需要考虑到纤维的结构、含水率、拉伸速度等因素，以达到最佳的定型效果。

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热定型可以改变纤维内部结构和物理性能主要是由于受热后，高聚物大分子链的力学松驰和多重相转变造成的。

〔1〕涤纶纤维受热后，其分子结构将发生三个阶段的变化:①分子获得热能转化成动能后开始活动，这个起点温度为玻璃化温度。

②分子键重新调整阶段。

③固定新的结构的冷却阶段。

在热定型的第一阶段，当温度升到玻璃化温度以上时，纤维处于高弹态，分子间开始克服相互间的内应力而产生键段的位移运动，运动的能力是随着温度的不断升高而增。

当纤维完成第一段，分子链的松散后继续受热，由于温度的升高，分子链的运动加剧，分子间的结合力不断下降，分子链在新的位置上完成调整的第二阶段。

此后，将纤维的温度降到玻璃化温度以下，使其形态固定。

在冷却和解除外力作用后，织物的形状就会在新的分子排列状态下稳定下来。

影响热定型效果的主要因素是处理时的温度和作用时间。

题外话：当定形温度为170-180℃时，涤纶在吸尽法染色中对分散染料的吸收能力很低，当超过180℃时，涤纶对染料的吸收率与温度增加成正比，这与涤纶的结晶性能有关，因为170—180℃时，涤纶的结晶速度快，由于形成的结晶多，染料上染就较少，而温度增高，可能引起大分子取向度的降低，所以吸收染料又增加。

涤纶纤维在温度不断升高的过程中，将呈现三种力学状态的转变。

即玻璃态，高弹态和粘流态。

玻璃态到高弹态的转变温度为玻璃化温度。

涤纶纤维的玻璃化温度为68℃~81℃（未预定型的），在100℃~120℃的低温阶段，涤纶纤维刚刚进入高弹态，大分子链段的运动限制被消除，可以绕大分子主轴的单键旋转运动，还没有足够的能量产生较大的位移。

因而此时织物的热收缩幅度较小。

在160℃~210℃的高温阶段，纤维中的大分子逐渐获得热运动的能量，分子间的束缚逐渐减少，大分子可以滑移错位和卷曲，纤维的弹性模量迅速下降，变形能力增加，织物的收缩率也明显增大。

涤纶玻璃化温度Tg，随聚集态结构的变化而变化，完全无定型的为68℃，部分结晶的为81℃，取向或结晶的为125℃。

第1篇一、实验背景随着纺织工业的不断发展，纺织产品的质量要求越来越高。

为了提高纺织品的性能，热定型技术被广泛应用于纺织生产过程中。

本实验旨在研究热定型温度对涤纶和锦纶织物尺寸热稳定性的影响，为实际生产提供理论依据。

二、实验目的1. 了解热定型对涤纶和锦纶织物尺寸热稳定性的影响。

2. 探究不同热定型温度对织物性能的影响。

3. 为实际生产提供合理的热定型工艺参数。

三、实验材料与设备1. 实验材料：涤纶长丝织物、锦纶66经编针织物。

2. 实验设备：热定型机、电子天平、烘箱、温度计、测量尺等。

四、实验方法1. 将涤纶长丝织物和锦纶66经编针织物分别进行精练处理，以去除杂质。

2. 将处理后的织物在不同温度下进行热定型，分别为120℃、170℃、220℃。

3. 将热定型后的织物放置在不同温度下进行自由收缩试验，记录收缩率。

4. 分析不同热定型温度对织物尺寸热稳定性的影响。

五、实验结果与分析1. 涤纶长丝织物实验结果根据实验数据，未定型和在不同温度下定型的涤纶长丝织物在175℃下的自由收缩率分别为15%、10%、5.5%、1%。

结果表明，热定型能显著提高涤纶长丝织物的尺寸热稳定性。

当定型温度从120℃提高到220℃时，织物在175℃下的自由收缩率逐渐降低。

当定型温度达到180℃时，织物在150℃下的自由收缩率已达到1%，说明该温度下织物具有良好的尺寸热稳定性。

继续提高定型温度至220℃，织物在175℃下的自由收缩率仍在1.5%左右，对尺寸热稳定性并无明显改进。

2. 锦纶66经编针织物实验结果实验结果表明，锦纶66经编针织物在不同温度下定型的效果与涤纶长丝织物相似。

在4%正常回潮率下，未定型和在不同温度下定型的织物在175℃下的自由收缩率分别为15%、10%、5.5%、1%。

这说明热定型同样能提高锦纶66经编针织物的尺寸热稳定性。

六、结论1. 热定型能显著提高涤纶和锦纶织物的尺寸热稳定性。

2. 定型温度对织物性能有显著影响，合理选择定型温度能提高织物的尺寸热稳定性。

涤纶长丝工艺流程涤纶长丝是指由涤纶纤维制成的长丝，其工艺流程主要包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。

以下是对涤纶长丝工艺流程的详细描述：1.熔融涤纶长丝的生产是从涤纶原料经过熔融开始的。

首先将涤纶原料粉碎成颗粒状，并在高温下将其熔化，形成粘稠的熔体。

2.纺丝将熔融的涤纶熔体通过纺丝机的喷丝孔喷出，形成涤纶纤丝。

纺丝机通常由熔体输送系统、喷丝孔、冷却气流和拉丝机构组成。

喷丝孔的大小和形状决定了纤丝的直径和断面形状。

3.冷却拉伸纺丝过程中，纤丝经过冷却卷绕装置，以降低温度并使纱线保持稳定。

然后，经过拉伸装置，纱丝被拉伸并使其丝径均匀。

4.化纤后处理化纤后处理是对纺丝得到的原丝进行的一系列物理和化学处理过程。

这个过程中，通过调节纤丝的粘度和强度，去除纤维表面的污染物。

二、拉伸工艺流程涤纶长丝的拉伸是为了提高其强度和伸长性。

具体工艺流程如下：1.预拉伸预拉伸是指将原始长丝通过加热辊进行加热、拉伸和冷却的过程。

这个过程中，长丝会被拉伸约3~5倍，以提高其强度和伸长性。

2.终拉伸终拉伸是指将经过预拉伸的长丝进行最终的拉伸过程。

这个过程中，长丝会再次被拉伸4~6倍，使其强度和伸长性得到最大程度的提升。

3.冷却拉伸后的长丝需要经过冷却，使其恢复到室温，并保持其拉伸后的尺寸。

三、涤纶长丝的后处理1.牵伸和放松涤纶长丝在拉伸过程中，会产生内应力。

为了消除这些应力，长丝需要经过牵伸和放松的过程。

这个过程中，长丝会被拉伸和放松多次，以消除内应力并改善纤维的物理性能。

2.热定型热定型是指将长丝暴露在高温下，使其形成所需的形状。

这个过程中，长丝需要通过加热和冷却来实现形态的固定。

3.特殊处理根据需求，涤纶长丝还可以进行特殊处理，如染色、阻燃、抗菌等，以满足不同行业的要求。

综上所述，涤纶长丝的工艺流程包括纺丝、拉伸和后处理三个主要步骤。

每个步骤都起到了至关重要的作用，最终形成了高强度、高弹性的涤纶长丝。

涤纶的定型条件
涤纶的定型条件是指在一定的温度、时间和张力下，使涤纶纤维或制品具有一定的形状和尺寸稳定性的过程。

涤纶的定型条件包括以下几个方面：
1.温度：涤纶的定型温度一般在160-220℃之间。

温度过高会导致涤纶熔化，过低则无法达到定型效果。

2.时间：涤纶的定型时间一般为10-30分钟。

时间过短则无法达到稳定形状，时间过长则会导致纤维或制品变形。

3.张力：涤纶的定型张力是指在定型过程中施加的拉伸力。

张力过大会导致纤维或制品变形，张力过小则无法达到定型效果。

4.湿度：涤纶的定型湿度一般为20-30%。

湿度过高会导致纤维或制品变形，湿度过低则无法达到定型效果。

5.定型机器：涤纶的定型机器一般采用热风循环式或干燥室式。

选择合适的定型机器可以提高定型效率和质量。

以上就是涤纶的定型条件的相关内容。

对于涤纶纤维或制品的定型过程，需要根据实际情况选择合适的定型条件，以达到稳定的形状和尺寸。

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涤纶织物的印染工艺
一、前处理
前处理的主要目的是去除织物上的杂质，为后续印染工艺做好准备。

这个过程包括以下步骤：
1. 退浆：涤纶织物在织造过程中，通常会使用浆料来提高纱线的性能。

退浆就是通过化学或物理方法去除这些浆料。

2. 漂白：这个步骤主要是为了去除织物中的天然色素或杂质，使织物更白。

常用的漂白剂有次氯酸钠和过氧化氢。

3. 热定型：通过热处理使织物保持所需的形状和尺寸。

二、染色
染色是印染工艺的核心步骤，它决定了织物最终的颜色和外观。

涤纶织物通常使用分散染料进行染色。

以下是染色过程的基本步骤：
1. 配制染液：根据所需的颜色和浓度，将分散染料溶解在水中，形成染液。

2. 染色：将织物浸泡在染液中，通过控制温度和时间，使染料均匀地吸附在织
物上。

3. 固色：通过化学反应使染料与织物纤维固定，防止颜色在洗涤过程中脱落。

4. 水洗：去除残留在织物上的浮色，得到最终的颜色。

三、后处理
后处理的主要目的是改善织物的手感和外观，以及提高其耐用性。

以下是后处理的基本步骤：
1. 柔软处理：通过使用柔软剂，降低织物的粗糙感，提高其舒适度。

2. 拉幅定型：通过热处理使织物保持所需的宽度和形状。

3. 抗静电处理：通过添加抗静电剂，降低织物的静电现象，提高其舒适度。

4. 成品水洗：最后的水洗步骤是为了去除残留在织物上的化学物质，提高产品的品质。

涤纶织物的印染工艺的每一步都需要精确的控制，以确保最终产品的质量和颜色满足客户的要求。

染厂定型工艺参数表
以下提供一些相关的工艺参数：
1.定型温度：涤纶布定型温度一般为170℃-200℃，锦
纶胚布定型温度为160℃-180℃。

2.速度：涤纶布和锦纶胚布定型的速度都为20M-25M/
分，但涤纶布定型速度也有20M-28M/分的。

3.颜色变化：定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色、粉
兰等颜色，需要特别留意定后办与定前办颜色是否相同。

4.其他注意事项：涤纶定型温度一般变化不大，但大红染料升
华牢度不好，做完后机箱会留下染料，不能即刻做浅色，只能做黑色，也可用废布多过几次机，才能做浅色。

以上信息仅供参考，具体参数可能根据染厂的实际工艺和设备有所不同。

建议查阅染厂的工艺参数表或咨询染厂的技术人员获取准确信息。

阐述涤纶热定形的基本工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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涤纶短纤生产工艺涤纶短纤（Polyester Staple Fiber，简称PSF）是以涤纶切片为主要原料，经过一系列的加工工艺制成的纤维产品。

涤纶短纤广泛应用于纺织、填充、包装等领域。

以下是涤纶短纤的生产工艺。

1. 切片制备：涤纶短纤的原料是涤纶切片，切片制备是整个生产工艺的第一步。

涤纶切片是由涤纶原料经过熔融、挤出、拉伸、切断等工序制成的。

2. 干法纺丝：将切片放入熔体粘度控制装置中，通过加热熔化切片，然后经过过滤、加压、挤出等工序，将熔体从纺孔中注入到喷嘴中，并通过高速度的气流将熔体拉伸成纤维。

纤维冷却后进入收纤盘。

3. 液体法纺丝：将切片与混合溶剂混合，在高速旋转的离心机中，通过离心力将溶剂分离出去，留下湿态纤维。

然后通过热风烘干将湿态纤维干燥，得到涤纶短纤。

4. 纤维拉伸：将收集到的湿态纤维进行定向拉伸，增加纤维的强度和断面形状的均匀性。

拉伸过程中，控制拉伸比例和速度，充分发挥纤维的机械性能。

5. 切断：将拉伸后的纤维通过切断机进行切断，使其达到所需的长度。

切断长度的选择根据应用领域的不同而有所差异。

6. 热定型：通过热定型工艺，使涤纶短纤具有一定的回弹性和形状稳定性。

热定型时，将纤维暴露在高温的热风中，使其快速升温并保持一段时间。

通过控制温度和时间，使纤维达到所需的热定型效果。

7. 降线：将经过热定型的涤纶短纤通过降线机构进行降线，形成一定的线密度，并通过卷绕机将纤维卷绕成卷筒状。

8. 成品检验：对生产出的涤纶短纤进行成品检验，检测纤维的光泽度、断裂强度、断裂伸长率等物理性能指标，并对纤维外观进行检查，确保符合产品标准。

以上是涤纶短纤的生产工艺，通过以上一系列的加工工序，涤纶短纤可以得到高品质的纤维产品，广泛应用于各个领域。

阐述涤纶热定形的基本工艺流程稿子一：嘿，亲爱的小伙伴们！今天来和大家聊聊涤纶热定形那有趣的工艺流程。

咱们先把涤纶布料准备好，就像给它穿上一件即将华丽变身的外衣。

然后呢，把它放进那个神奇的加热设备里。

这设备就像是个魔法箱，能让涤纶发生奇妙的变化。

在加热的时候，温度可得控制好，不能太高也不能太低。

就像做饭火候要恰到好处一样，不然涤纶可就“发脾气”啦。

接着，让涤纶在合适的温度下待上一段时间，让它充分感受这种温暖的拥抱。

这时候，它的分子结构就开始悄悄地调整，变得更加规整有序。

等到时间差不多了，就得赶紧给它降温。

这降温也有讲究，要慢慢地，不能太着急，不然它会“抗议”的。

经过这么一番折腾，涤纶就完成了热定形，变得更加漂亮、耐用啦！怎么样，是不是很神奇？涤纶热定形就像是一场精心策划的魔法之旅，每一个步骤都不能马虎，这样才能让涤纶展现出它最迷人的一面！稿子二：亲人们，今天来给大家讲讲涤纶热定形的流程，可有意思啦！一开始，咱们先把涤纶材料整整齐齐地摆好，就像给它们排排队。

然后把它们送进专门的热定形机器里。

这机器一开动，温度就慢慢升起来啦。

这升温的过程就好像是在给涤纶做一场舒适的桑拿浴。

在热的环境里，涤纶的分子们开始活跃起来，重新排列组合，就像小朋友们在做游戏一样。

时间一到，就该给它们凉快凉快啦。

这降温的过程可不能太快，得温柔点，不然涤纶会被“吓到”的。

等涤纶慢慢凉快下来，热定形就大功告成咯！这时候的涤纶就变得更结实、更漂亮，能给我们带来更多的惊喜。

所以说呀，涤纶热定形虽然步骤不复杂，但每个环节都得用心对待，这样才能做出棒棒的产品哟！。

涤纶热定型的重要性对涤纶锦纶织物的热定型加工早已被人们所熟知,热定型的主要目的是为了提高织物的热尺寸稳定性。

热定性加工表面上看并不复杂，但实际上热定型时纤维的超分子结构发生深刻的变化，所以必然对织物的机械物理性能及染色性能有相应的影响。

由于涉及纤维超分子结构的问题，所以要评估热定型效果以及诸影响因素的作用必须采用高新科技方法及理论才会达到预期的目的。

含氨纶弹性织物中，虽然氨纶只占了少数，但为了使成品具有良好的热尺寸稳定性也是需要进行热定型的。

另一方面，由于含氨纶弹性织物热定型技术难度颇大，对于某些必须进行热定型的织物，有的企业为了降低成本就省略了，以至于使用者十分难堪，如一些用氨纶加弹得棉牛仔裤，会洗一次缩一次，经多次洗涤后，裤管仅仅地裹在腿上，既不好看也不舒服。

又如有的腈纶衫中加入了氨纶丝后，只能用低温洗涤，一经热水洗，一件大人穿的腈纶衫竟一下变成小孩穿得了。

有的含氨纶弹性织物，热定型加工安排的生产顺序会对织物尺寸与规格产生较大影响。

含氨纶弹性织物中，往往含有三种或三种以上的纤维，对于此类织物再染整加工中必须同时照顾到各类纤维的不同要求，这些更增加了对热定型加工的复杂因素，如羊毛、蚕丝不适宜经受高温热定型加工，与此相反，涤纶则要求在较高温度进行热定型。

某些具有特殊风格的织物，如按计划要利用氨纶的高回弹性，使织物呈现立体浮雕效果（类似于泡泡纱效果），因此热定型加工是十分关键的工序，必须慎重操控。

为给深入论述含氨纶弹性织物的热定型机理打下基础，下面先阐述热定型的基础理论：涤纶热定型的原理：一般物理学上的“能量最低原理”完全可以用于描述涤纶热定型的原理。

涤纶及其纺织品（纱线及织物等）在纺织及染整加工过程中由于受到牵引、拉伸、扭曲等机械作用而发生某种程度的变化，这种形变由于发生在涤纶的玻璃化温度（Tg=81℃）以下，因此保留下来的形变属强迫高弹形变，即使在外力除去后也不是能完全回复的，形变保留在纤维上，意味着纤维内贮存了相应的内应力。

涤纶防水整理工艺一、涤纶防水整理工艺概述涤纶防水整理工艺是指将涤纶面料通过特定的处理方法，使其具有防水性能的一种加工技术。

该工艺主要包括预处理、涂层处理、烘干等环节，通过这些步骤可以有效地提高涤纶面料的防水性能，使其具有更好的透气性和耐久性。

二、预处理1.浸泡：将待加工的涤纶面料浸泡在清洁的水中，以去除表面的污垢和杂质，并使其充分湿润。

2.脱色：根据需要，在浸泡过程中添加脱色剂，将面料中的色素去除，以便后续处理。

3.漂洗：用清水彻底冲洗面料，以去除任何残留物。

4.脱水：使用离心机或压缩机将面料中多余的水分去除。

三、涂层处理1.选择合适的涂层剂：根据要求选择合适的涂层剂。

常见的有PU（聚氨酯）、PA（聚酰胺）等。

2.调配涂层溶液：按照涂层剂的要求，将其与溶剂混合，调配成稀释后的涂层溶液。

3.涂布：将稀释后的涂层溶液均匀地涂布在面料表面上。

可以使用滚筒、喷雾等方式进行。

4.烘干：将涂布后的面料放入烘干室中，在适当的温度下进行烘干，使其完全干燥。

5.复合：如果需要增加面料的耐久性和防水性能，可以在涂层处理完成后进行复合处理。

常见的复合材料有薄膜、网格等。

四、热定型经过以上步骤处理后的面料需要进行热定型，以保证其防水性能和耐久性。

具体步骤如下：1.卷绕：将处理完成的面料卷绕成一定长度，方便进行下一步操作。

2.预热：将卷绕好的面料放入预热室中，在适当的温度下进行预热处理。

3.拉伸：将预热好的面料拉伸至一定程度，并保持一段时间，以使其形成更牢固的结构。

4.冷却：将拉伸好的面料放入冷却室中，在适当的温度下进行冷却处理。

五、检验和包装经过上述步骤处理后的涤纶防水面料需要进行检验，以确保其性能符合要求。

常见的检测项目包括防水性能、透气性能、耐久性等。

通过检验合格后，将面料卷绕并进行包装，以便存储和运输。

六、总结涤纶防水整理工艺是一种重要的加工技术，可以有效地提高涤纶面料的防水性能和耐久性。

通过预处理、涂层处理、热定型等环节的综合作用，可以使得涤纶面料具有更好的防水效果，并且透气性能也得到了保证。