丙烯酸类胶粘剂的研制【文献综述】
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丙烯酸酯类胶黏剂(二)1.反应型丙烯酸醋系胶黏剂反应型丙烯酸酯胶黏剂也可称之为其次代胶黏剂(SGA)、室温快固胶黏剂或AB胶等,是以的自由基共聚合为基础的双组分胶黏剂。
与传统的胶黏剂相比,通常以、高分子弹性体和引发剂溶液为主剂,而以促进剂溶液为底剂。
用法时,将主剂和底剂分离涂在两个黏合面上,两个黏合面接触时,立刻发生聚合反应,粘接时光几分钟即可完成。
制备此类胶黏剂的技术关键在于:①在用法条件下,可产生大量的活性自由基来引发聚合反应。
这一引发体系,应是很好的氧化一还原体系,同时单体纯度应较高;②胶黏剂中引入高分子弹性体或增黏剂,应能使聚合反应或者接枝交联反应顺当举行;③适量增强多官能团的单体或预聚体,以保证胶接强度和内聚强度;④应有良好的储藏稳定性。
典型配方(质量份)如下:组分A:42,18,15,6,ABS 树脂25,异丙苯8,0.1。
组分B:52.5,22.5,6, ABS树脂25,8。
该类胶黏剂可用于金属、塑料、珠宝首饰、玻璃及复合材料的粘接,并且粘接快速。
对于粘接材料举行普通的表面处理就可以达到较高的粘接强度,对于金属,甚至可以举行油面粘接。
2.氰基丙烯酸酯胶黏剂氰基丙烯酸酯胶黏剂属于产量较少、价格较贵的一类,但因为其用法便利、应用范围广、瞬时固化粘接(粘接时光几秒钟)等,进展速度较快。
常用的商品氰基丙烯酸酯胶黏剂即501、502、504等胶,其主要成分为a-氰基丙烯酸酯,(可以是、、、等)。
因为氰基和酯基具有很强的吸电子性,所以在弱碱或水存在下,可迅速举行阴离子聚合而完成粘接过程。
a-氰基丙烯酸酯的合成工艺有许多种,但目前普遍采纳的是将相应的氰乙酸酯与甲醛发生加成缩合反应,然后加热裂解这种缩合产物,即得a-氰基丙烯酸酯:生产流程(参见图6-12)及工艺步骤解释如下: (1)先将F101中126kg与F102中80kg按计量泵入反应釜D101中,搅拌并升温到70℃。
图6-12胶黏剂(502胶黏剂)合成工艺流程 (2)然后渐渐加入37%82kg与0.4kg的混合物,泵加速度以釜内温度稍低于回流温度为宜,在30~60min内加完。
实验五丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备一、实验目的1.了解胶粘剂的基本知识;2.掌握丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备方法和实验技术。
二、实验原理丙烯酸类涂料已成为国内外建筑涂料主角。
丙烯酸酯共聚物因其主链为饱和结构,侧链为极性酯基,故丙烯酸酯共聚物涂料具有优异的户外耐老化性、优异的“呼吸性”、对各种基材的粘附性、优异的保光、保色性、对潮湿环境的适应性。
另外,丙烯酸酯类单体种类多,玻璃化转变温度(Tg)选择性宽,因此以丙烯酸酯共聚物作为涂料成膜物质是其他任何聚合物都不可比拟的。
又因丙烯酸类单体最适合溶液自由基和乳液自由基聚合,具有工艺简单,易于实施生产,同时用丙烯酸酯共聚物乳液配制的乳胶漆因分散介质为水,是世界公认的环保型涂料。
丙烯酸酯乳液是乳胶漆的主要成膜物,是影响耐候性、耐沾污性、附着力等的主要因素。
乳液以水为分散介质,挥发性有机化合物含量低、无毒、安全、无火灾危险;乳液的含固量较高,成膜后有较高的膜强度;体系的粘度较低,使乳胶涂料的加工制备提高效率;乳液具有特殊的成膜机理,是一个水分散体系,其成膜过程是随着水分的蒸发经过颗粒受压变形而融合的过程,因此具有一定的透气性。
本实验以丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、丙烯酸为主要原料,在十二烷基硫酸钠、乳化剂OP-10混合乳化下及过硫酸铵引发下,制备丙烯酸酯乳液胶粘剂。
过硫酸铵引发的丙烯酸类单体的聚合是自由基引发机理,可由下列3步基元反应组成,包括链引发、链增长、链终止等步骤,具体如下:(1)链引发(2)链增长(3)链终止三、仪器试剂分析天平,半微量有机制备仪,温度计,半微量有机制备仪,烧杯,铁架台等丙烯酸(化学纯),丙烯酸正丁酯(分析纯),丙烯酰胺,十二烷基硫酸钠(分析纯),OP 一10(工业助剂),过硫酸铵(分析纯)四、实验操作将15mL水,3mLOP一1O和0.2g十二烷基硫酸钠放入三口烧瓶中,同时加入磁子开启磁力搅拌器,使乳化剂溶解在水里,制成乳状液。
单体采用滴加法,将单体混合物(2mL丙烯酸,3mL丙烯酸正丁酯,0.1g丙烯酰胺)滴加到三口烧瓶中,并加速搅拌,控制溶液温度在67℃并保持恒定。
丙烯酸改性松香水性连接料的制备和性能研究1 改性松香连接料的意义由水溶性或者水分散性高分子树脂作为连结料,再由有机颜料、溶剂水和相关助剂共同组成。
连结料在油墨当中起着非常重要的作用,它是在油墨制造中研磨色粉的基料,以及流动相和油墨干燥过后的成膜性物质,直接决定了油墨的性能和印刷效果,比如粘度、光泽度、附着力和干燥性。
连结料的技术创新决定了油墨的技术革新,水性油墨在发展过程中,性能不断的提高,并发展成功能多样性以及印刷适性不断提高的油墨。
作为水性油墨的连接料,丙烯酸改性松香的性能会非常大的地影响油墨的质量。
连接料组成油墨的流体部分,能使色料即颜料于分散设备上分散均匀;在承印物上牢固附着,而且会使油墨具有必要的光泽、印刷转移性和干燥性能,使油墨可以在印刷后形成均匀的膜层。
此外,根据使用目的的不同,还可具有不同的耐抗性。
众所周知,在网印用油墨的制造行业中,连接料是水性油墨的主要组成,能水溶性松香是用来制备水性网印油墨连接料的主要材料。
因为水性树脂连结料相当于水性油墨的心脏材料,所以水性树脂的研制非常重要。
多元酸改性松香羧酸基树脂(以下简称松香树脂)是一种被大面积应用于制造水性油墨的连接料,在实际生产过程中,目前有很多的水性油墨生产厂家一般使用松香树脂来制造水性油墨,而用来生产此类松香树脂使用的主要材料是天然松香,也就是大家所说的天然树脂。
松香作为廉价的天然树脂之一,被非常广泛的用于国民经济生产各部门,但是由于其易氧化、结晶趋势大、软化点低等缺点,局限了它在很多领域的应用。
现在正在应用中的很多油溶性的在水性油墨制造所用的连接料中所使用的松香,一般是先用其他的一些化工产品把松香改性后才能利用各种高沸点有机溶剂、多种多元醚、各种多元醇等溶解成有一定流动度、流体、黏度等的黏稠状的物质——糊状体,这些经过了混合制备了的中间产物在获得了一系列特有的性能后才可以作为普通的水性油墨的相关连接料。
松香是我国林化产品中非常主要的产品之一, 因为其应用范围广泛, 其在连接料方面的应用, 是用松香酯以及氢化松香酯作为基本原料, 常用作印刷用油墨中的连接料。
丙烯酸类胶粘剂的研制【文献综述】文献综述丙烯酸类胶粘剂的研制一、前言部分双丙酮丙烯酰胺是一种重要的具有特殊物理化学性能的乙烯基单体,其应用涉及到电子、印刷、采油、功能材料、精细化工、日用化工等领域。
该产品与胺类反应可以制得高档的专用环氧树脂固化剂,还可用于感光树脂及其添加剂,该产品与丙烯酰胺、丙烯酸和乙烯基一2一甲基咪唑共聚,可以得到性能极好的明胶替代品。
双丙酮丙烯酰胺的均聚物和共聚物具有良好的吸水性和透气性,利用这一特性可以开发出多用途的树脂,目前添加双丙酮丙烯酰胺聚合物的发胶已成为欧美地区日化用品的主流,另外根据此特点还可以用于呼吸性和透气性漆膜、隐形眼镜、玻璃防雾剂、光学透镜和水溶性高分子介质、高吸水树脂等。
该技术是以丙酮和丙烯腈为原料,与浓硫酸反应生成5,6一二氢一6一羟基一4,4,6一三甲基一2一乙烯基一1,3(4H)一嗯嗪硫酸盐中间体,该中间体加入溶剂丙酮结晶、过滤,然后中间产物用氨水中和,并用有机溶剂甲苯萃取,蒸馏除去部分溶剂,经结晶、过滤,最后得产品双丙酮丙烯酰胺。
该项目解决了中间体硫酸盐的结晶提纯技术难题。
在本产品合成进程中,中央体的分离与提纯是影响收率的枢纽,经过大量的实验及筛选,确定了最佳工艺条件,为进一步中试供给了可靠的工艺参数。
在产品质量及反应收率等方面均达到非常理想的效果。
本工艺接纳丙酮为溶剂,分离效果好,纯度高,使中央产物收率提高至62%,高于现在国外文献报道程度(未见国内文献报道),且丙酮又为反应质料,易于回收利用,使产品总收率达到60%以上,跨越了文献目标(文献值54.5%)。
经检索该工艺属国内初创,综合手艺程度处于国内领先。
二、主题部分2O世纪6O年代以来,世界各国先后对水溶性丙烯酸酯共聚物的合成和应用,做了大量的研讨。
有关水溶性丙烯酸共聚物的合成方法和应用,共聚物组成和布局对其性能影响,以及交联反应机理等多有报道。
经由过程对单体的选用,份子量大小以及布局的控制,现已能出产出成膜性能与溶剂型热固性丙烯酸涂层树脂相当的水溶性丙烯酸涂料。
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂是一种重要的工业用胶,其广泛应用于食品、饮料、医药、印刷、家居装饰等领域,并在纸张、塑料、金属和橡胶等多种材料的粘接中发挥着独特的作用。
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂的主要原料是丙烯酸及其衍生物,通过聚合反应制得。
这种胶粘剂的优点是粘性强、黏合力高、可调性好、耐久性强、耐高温、耐低温等,适用于多种环境和应用场合。
该类型胶粘剂的制备方法有多种,其中一种典型的方法是通过自由基聚合反应来生产。
在这种方法中,单体和引发剂被混合在一起,在高温下进行聚合反应。
通过控制反应条件和配方比例,可以获得不同粘度、固含量和粘接特性的胶粘剂。
丙烯酸类聚合物液状胶粘剂广泛运用于食品和饮料行业,例如用于制造可回封的包装袋、玻璃瓶的贴标、罐头的密封和塞子的封口等。
在医药领域,该胶粘剂可用于制造医用贴、创可贴等,其卓越的粘接性能和良好的生物相容性让它成为医用胶粘剂的理想选择。
此外,丙烯酸类聚合物液状胶粘剂还被广泛应用于印刷、家居装饰等行业。
在印刷领域,它被用作胶版印刷、多层印刷等方面,可以提高
印刷品的粘合度和耐久性。
在家居装饰领域,它可以用于家具边带、壁纸粘合等,具有良好的粘接性和美观度。
总之,丙烯酸类聚合物液状胶粘剂为各个行业提供了一种高效、可靠的粘合解决方案,是现代制造业中不可或缺的重要材料之一。
您的位置:中国树脂在线→ 化工文献→ 石油化工→ 正文丙烯酸酯压敏胶可通过溶剂聚合、乳液或聚合,悬浮聚合等方法制得,按其使用形式可分为溶剂、乳液型、热熔型、水溶型和射线固化型等5大类,其中溶剂型和乳液型已发展得比较成熟。
(1)、丙烯酸酯压敏胶胶粘剂的构成丙烯酸酯压敏胶主要由各种丙烯酸单体经溶液、乳液或悬浮聚合所得的溶液或乳液共聚物构成。
有的还要另加增粘树脂、交联剂、软化剂和颜填料等助剂。
一、单体制备丙烯酸酯压敏胶的单体大致可分为3类:软单体、硬单体和官能单体。
软单体是制备压敏胶的主要单体,其作用是产生玻璃化温度(Tg)较低的、具有初粘性的聚合物。
Tg在 -200C 以下的丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸正丁酯(BA)和丙烯酸2-乙基已酯(2-EHA)等单体的均聚物(平均相对分子质量103~105),在室温下皆具有压敏胶粘剂性能。
这些低玻璃化温度的聚合物内聚强度一般都不高,因此,通常不能单独用作压敏胶粘剂。
官能单体也可称为功能单体,是带有各种官能基团并能与软单体共聚的烯类单体。
可使压敏胶产生一定程度的交联,使内聚强度、耐热性和耐老化性能大为提高。
常用的官能单体有(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸β-羟乙酯、(甲基)丙烯酸β-羟丙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸乙二醇酯、(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、马来酸酐、衣康酸、二乙基苯等。
二、共聚物的玻璃化温度用作压敏胶粘剂的丙烯酸酯共聚物,一般都是上述3类单体在自由基型引发剂作用下进行自由基共聚合制得的。
溶液聚合常用的引发剂为过氧化苯甲酰(BPO)和偶氮二异丁腈(AIBN);乳液聚合则用水溶性的过硫酸铵(APS)或过硫酸钾(KPS)作引发剂。
共聚时3类单体的用量,要考虑到粘性及内聚力的平衡,共聚物的玻璃化温度在一定程度上反映了压敏胶的性能,因此,人们常常用玻璃化温度的数值来预测一个共聚物是否适宜用作压敏胶粘剂,还可以指导如何改进共聚物的力学性能。
只有当共聚物的玻璃化温度低于-200C 时,室温才会产生压敏胶粘性;若1个压敏胶在室温标准条件下进行剥离测试时主要发生胶层内部破坏,那么设法提高玻璃化温度就能使它的压敏胶粘性能得到提高。
第6期2016年12月No.6 December,2016现代盐化工Modern Salt and Chemical Industry1 SGA的组成和固化反应机制1.1 SGA的组成SGA 主要由丙烯酸酯类单体、高分子弹性体、引发剂、促进剂和稳定剂等组成,根据不同用途还可加入其他助剂(如增稠剂、增韧剂、触变剂、填充剂和颜料等)。
丙烯酸酯类单体(包括单官能单体和多官能单体)的主要品种如下所示:①常用单体,如甲基丙烯酸甲酯(MMA )、丙烯酸丁酯(BA )等(MMA 原料丰富、成本低且厌氧性小,苯乙烯也常用于苯丙共聚物的制备);②低挥发性单体,如甲基丙烯酸经乙酯、甲基丙烯酸四氢糠醇酯等;③双酯类单体,如甲基丙烯酸乙二醇双酯、甲基丙烯酸双酯等(后者在胶液固化时能增强交联度,提高固化速率);④丙烯酸齐聚物,可提供胶粘剂的基本性能(如硬度、耐化学药品性和柔性等)。
⑤最常用单体,如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和纯丙烯酸酯等。
SGA 中的弹性体(在胶液自由基聚合过程中,有的参与反应生成接枝共聚物,有的形成“海岛”结构),可有效提高胶粘剂的抗冲性、抗剥离性、耐疲劳性、耐久性和粘接强度,同时还可调节胶粘剂的勃度、降低固化收缩率。
因此,选择与单体相适应的弹性体非常重要。
通常加入的弹性体有丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、丁睛橡胶、ABS 丙烯睛一丁二烯一苯乙烯塑料),AMNS 烷基甲基蔡磺酸盐)和MBS (甲基丙烯酸甲a 一丁二烯一苯乙烯)等。
J-39胶系就是以ABS 为主要改性材料的。
引发剂具有氧化性,促进剂具有还原性,胶液混合时两者在室温下发生氧化还原反应(该反应产生活性自由基,引发单体和弹性体发生链增长反应,形成单体与弹性体的接枝共聚物),使胶液表现出快速固化的优异性能。
氧化剂一般选用过氧化物:过氧化氢类,如叔丁基过氧化氢(BHP );二酞基过氧化物,如过氧化苯甲酞(BPO );过氧化酮类,如过氧化甲乙酮(MEI );过氧化酯类。
丙烯酸酯结构胶粘剂研制报告一、引言胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和生活中的材料,它能够将两个或多个物体牢固地粘合在一起。
丙烯酸酯结构胶粘剂作为一种重要的胶粘剂,具有许多优良的性能,广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
本报告将详细介绍丙烯酸酯结构胶粘剂的研制情况。
二、胶粘剂的定义和分类胶粘剂是一种能够将两个或多个物体粘合在一起的材料。
根据其化学成分和特性,胶粘剂可以分为多种类型,如乳液胶粘剂、热熔胶粘剂、压敏胶粘剂等。
丙烯酸酯结构胶粘剂属于乳液胶粘剂的一种。
三、丙烯酸酯结构胶粘剂的制备方法丙烯酸酯结构胶粘剂的制备方法主要包括以下几个步骤:1. 原料准备:选择优质的丙烯酸酯单体、交联剂、稳定剂等作为原料,并进行必要的预处理。
2. 反应体系配置:将原料按照一定的配方进行配置,确保反应体系的稳定性和均匀性。
3. 反应体系聚合:将配置好的反应体系进行聚合反应,通过引发剂的作用,使丙烯酸酯单体发生聚合反应,形成聚合物。
4. 调节性能:根据胶粘剂的具体用途,可以通过调节配方和添加助剂来改善胶粘剂的性能,如增强粘接力、提高耐热性等。
5. 包装储存:将制备好的丙烯酸酯结构胶粘剂进行包装和储存,以确保其稳定性和长期保存。
四、丙烯酸酯结构胶粘剂的性能丙烯酸酯结构胶粘剂具有以下优良的性能:1. 良好的粘接性能:丙烯酸酯结构胶粘剂可以在不同的材料表面形成牢固的粘接层,具有很高的粘接强度和耐久性。
2. 快速固化:丙烯酸酯结构胶粘剂在常温下可以快速固化,提高生产效率。
3. 耐高温性能:丙烯酸酯结构胶粘剂具有较好的耐高温性能,可以在高温环境下保持稳定的粘接强度。
4. 耐化学腐蚀性能:丙烯酸酯结构胶粘剂对酸、碱、溶剂等化学物质具有较好的耐腐蚀性能。
5. 环保性:丙烯酸酯结构胶粘剂不含有有毒有害物质,对人体和环境无害。
五、丙烯酸酯结构胶粘剂的应用领域丙烯酸酯结构胶粘剂广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域,具体应用包括以下几个方面:1. 建筑领域:丙烯酸酯结构胶粘剂在建筑中常用于玻璃幕墙的安装、地板铺设、石材拼接等。
丙烯酸酯结构胶粘剂研制报告一、引言胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要材料。
其作为一种能够将不同材料牢固粘合在一起的粘合剂,具有粘结力强、固化速度快、抗剪切性能好等特点,广泛应用于纸张、木材、金属、塑料等材料的粘接中。
丙烯酸酯结构胶粘剂是一种基于丙烯酸酯单体为主要成分的胶粘剂,具有优异的性能和广泛的应用领域,本报告将对其研制进行详细介绍。
二、丙烯酸酯结构胶粘剂的制备方法丙烯酸酯结构胶粘剂的制备方法主要包括单体选择、引发剂选择、反应条件控制等几个关键步骤。
首先,选择适合的丙烯酸酯单体,例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等,根据不同的应用需求选择合适的单体进行配比。
其次,选择合适的引发剂,例如过硫酸铵、过氧化苯甲酰等,引发剂的选择会直接影响到胶粘剂的固化速度和性能。
最后,在适当的反应条件下进行聚合反应,如控制反应温度、反应时间等,以获得具有理想性能的丙烯酸酯结构胶粘剂。
三、丙烯酸酯结构胶粘剂的性能特点丙烯酸酯结构胶粘剂具有以下几个主要的性能特点:1. 粘结力强:丙烯酸酯结构胶粘剂具有较高的粘结强度,能够将不同材料牢固粘合在一起,具有良好的耐剪切性能。
2. 固化速度快:丙烯酸酯结构胶粘剂在固化过程中反应速度较快,可以在短时间内实现粘接件的固化,提高生产效率。
3. 耐候性好:丙烯酸酯结构胶粘剂具有良好的耐候性,能够在不同环境条件下保持稳定的粘接性能,不易受到外界环境的影响。
4. 适用范围广:丙烯酸酯结构胶粘剂适用于多种材料的粘接,如纸张、木材、金属、塑料等,具有广泛的应用领域。
四、丙烯酸酯结构胶粘剂的应用领域丙烯酸酯结构胶粘剂由于其优异的性能特点,在各个领域都有广泛的应用,主要包括以下几个方面:1. 木材加工领域:丙烯酸酯结构胶粘剂可用于家具、地板、门窗等木制品的粘接,具有优异的粘结强度和耐候性,能够提高木制品的使用寿命。
2. 包装印刷领域:丙烯酸酯结构胶粘剂可用于纸张和纸板的粘接,能够提供牢固的粘结效果,使包装材料具有良好的抗拉强度。
丙烯酸酯胶粘剂的研究进展丙烯酸酯胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的胶粘剂。
其主要成分是丙烯酸酯单体,通过聚合反应形成聚合物,具有优异的粘接性能、耐热性和耐化学性,被广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等领域。
本文将对丙烯酸酯胶粘剂的研究进展进行探讨,包括其制备方法、性能优化、应用领域等方面。
一、丙烯酸酯胶粘剂的制备方法丙烯酸酯胶粘剂的制备方法主要包括自由基聚合、红外辐射固化、UV固化等几种常见方法。
自由基聚合是目前应用最为广泛的制备方法,通过丙烯酸酯单体和交联剂在引发剂的作用下聚合形成聚合物;红外辐射固化和UV固化则是近年来发展起来的新型固化方法,能够实现快速固化和高效生产,但对设备和环境要求较高。
二、丙烯酸酯胶粘剂性能优化为提高丙烯酸酯胶粘剂的性能,可从以下几个方面进行优化:1.调整单体配方:选择不同种类和比例的丙烯酸酯单体可以调节胶粘剂的黏度、固化速度和耐热性等性能;2.添加助剂:添加改性剂、稳定剂、填充剂等助剂可以改善胶粘剂的附着力、流动性和耐老化性能;3.修改聚合条件:调节聚合温度、时间和压力等条件可以控制聚合物的分子结构和分布,影响胶粘剂的性能。
三、丙烯酸酯胶粘剂的应用领域丙烯酸酯胶粘剂在包装、建筑、汽车、电子等领域有着广泛的应用。
在包装行业,丙烯酸酯胶粘剂用于封箱、封胶、贴标等工序,具有优异的黏接性能和耐腐蚀性;在建筑领域,丙烯酸酯胶粘剂常用于安装、固定、密封等工程,能够承受高温、高湿等恶劣条件;在汽车行业,丙烯酸酯胶粘剂用于车身装配、零部件粘接等工序,具有优异的抗冲击性和耐候性;在电子领域,丙烯酸酯胶粘剂常用于电路板封装、显示屏组装等工艺,能够实现精密粘接和防水防尘。
综上所述,丙烯酸酯胶粘剂作为一种重要的功能材料,具有广泛的应用前景和研究价值。
未来,随着科技的不断进步和市场需求的不断扩大,相信丙烯酸酯胶粘剂将会在更多领域展现出优异的性能和应用潜力。
丙烯酸酯结构胶粘剂研制报告
一、引言
丙烯酸酯结构胶粘剂是一种高性能的粘接材料,具有优异的耐化学性、耐热性、耐候性和耐老化性能,广泛应用于汽车、电子、建筑、航空航天等领域。
本报告旨在介绍丙烯酸酯结构胶粘剂的研制过程和性能测试结果。
二、实验方法
1. 原材料准备:采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、过氧化苯甲酰等原材料。
2. 合成丙烯酸酯结构胶粘剂:将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯按一定比例混合,加入过氧化苯甲酰催化剂,进行聚合反应,得到丙烯酸酯结构胶粘剂。
3. 性能测试:对丙烯酸酯结构胶粘剂进行拉伸强度、剪切强度、剥离强度、耐热性、耐化学性等性能测试。
三、实验结果
1. 拉伸强度:经过测试,丙烯酸酯结构胶粘剂的拉伸强度为15MPa,表现出较好的抗拉性能。
2. 剪切强度:经过测试,丙烯酸酯结构胶粘剂的剪切强度为12MPa,表现出较好的剪切性能。
3. 剥离强度:经过测试,丙烯酸酯结构胶粘剂的剥离强度为8N/mm,表现出
较好的剥离性能。
4. 耐热性:经过测试,丙烯酸酯结构胶粘剂在150℃下保持完好无损,表现出较好的耐热性能。
5. 耐化学性:经过测试,丙烯酸酯结构胶粘剂在酸、碱、溶剂等化学物质的作用下保持完好无损,表现出较好的耐化学性能。
四、结论
本实验成功合成了一种性能优异的丙烯酸酯结构胶粘剂,具有优异的拉伸强度、剪切强度、剥离强度、耐热性和耐化学性能。
该胶粘剂在汽车、电子、建筑、航空航天等领域有广泛的应用前景。
文献综述前言本人毕业设计的论题为《年产20万吨丙烯酸氧化段的工艺设计》,主要介绍了国内外丙烯酸的生产现状、应用领域、市场消费、进出口方面的情况。
并对今后我国丙烯酸的发展提出了相关建议。
本文根据目前国内外学者对丙烯酸生产的工艺及其发展前景的研究成果,借鉴他们的成功经验,在对各种丙烯酸的生产工艺进行详细比较的基础上,选择了丙烯两步氧化生产工艺生产丙烯酸。
这些文献给与本文很大的参考价值。
本文主要查阅进几年有关丙烯酸的文献期刊。
丙烯酸的物化性质丙烯酸(英文名:Acrylic acid),分子式为C3H4O2,相对分子量为,结构式为CH2=CHCOOH。
比重(20℃)为,外观为无色透明液体,有较强刺激味,沸点℃,熔点℃(近似),闪点℃(开口杯)。
溶于水、乙醇、乙醚等。
化学性质活泼,它是一种重要的不饱和有机酸,其化学结构中含有不饱和碳碳双键和羧基,能与多种化合物通过均聚或缩聚反应,合成一系列丙烯酸共聚物,如丙烯酸酯及聚丙烯酸。
其危险性类别排第类,为高闪点可燃液体及酸性腐蚀品,属于丙烯酰基化合物[1]。
丙烯酸是作为一种非常常见的有机化工产品和原料,它的主要用途是用于生产丙烯酸酯类,同时还可用在制造助洗涤剂、水处理剂和高吸水性树脂等,并且广泛应用于粘合剂、塑料、纺织、皮革、化纤、涂料、石油开采等各个领域[2]。
在20世纪20年代末期,化学家Otto Rohm在使用2-氯乙醇支取羟基丙腈时候由而生产出了丙烯酸,此时第一次完成了对丙烯酸生产工艺的工艺化做出研究[3]。
继而1939年,德国化学家Reppe创造了一种以乙炔、水和一氧化碳为原料,用催化计(剂羰基镍)以此来生产出丙烯酸。
此后,1969年,美国联碳公司向英国BP公司直接引进丙烯氧化法制取丙烯醛从而制取丙烯酸技术,并并且恋碳公司建立了一套专业工业化生产装置。
经过长期的改造和研究,特别针对丙烯氧化催化剂的改进,目前这种方法已成为世界上生产制造丙烯酸的主要生产方法[4]。
(2011届)题目丙烯酸类胶粘剂的研制学生姓名###学号############学院材料与纺织工程学院专业纺织工程班级##########导师姓名###导师学科**********导师职称**********嘉兴学院教务处制2011年5月10日诚信声明我声明,所呈交的论文(设计)是本人在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我查证,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文(设计)中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得_嘉兴学院_或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
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论文(设计)作者签名:签名日期:年月日丙烯酸类胶粘剂的研制摘要:丙烯酸类胶粘剂用于制备各种粘合剂、增稠剂、纸张补强剂、交联剂等。
已广泛应用于涂料、粘合剂、日用化工、环氧树脂固化剂、感光树脂助剂、纺织助剂、医疗卫生等领域中。
本论文介绍了丙烯酸类胶粘剂的用途、应用前景、研究现状及合成提取工艺路线,对两种合成路线的优缺点作出了分析,研究确定了以丙烯酸盐和丙烯酰胺为原料合成双丙酮丙烯酰胺的路线和以丙烯酸丁酯和醋酸乙烯酯为原料合成水溶性丙烯酸酯压敏胶的路线。
关键词:双丙酮丙烯酰胺水溶性丙烯酸酯压敏胶粘剂Acrylic AdhesiveAbstract:Acrylic adhesive is used for preparation of various adhesives,thickener,paper intensifier, crosslinking agent and etc.And it has been widely used in coatings,adhesives,daily chemical,epoxy resin curing agent,photosensitive resin additives,textile assistant,medical and health and etc.This paper introduces the purpose that acrylic adhesive’s application,prospect,research status and synthetic extraction process route,on two kinds of advantages and disadvantages of synthetic route i made analysis,and has identified with acrylic and acrylamide to synthesize the Diacetone Acrylamide and with butyl acrylate and the vinyl acetate to synthesis hydrophilic acrylic ester pressure sensitive adhesive.Keywords:Diacetone Acrylamide;hydrophilic;acrylate;PSA(pressure-sensitive adhesive)目录目录 (VI)1.绪论 (1)1.1概述 (1)1.2本课题的主要工作及意义 (2)2.实验部分 (3)2.1双丙酮丙烯酰胺的制备 (3)2.1.1实验原料 (3)2.1.2实验仪器 (3)2.1.3实验步骤 (3)2.1.4实验结果与讨论 (3)2.2水溶性丙烯酸酯压敏胶粘剂的研制 (4)2.2.1实验原料 (4)2.2.2实验仪器 (4)2.2.3实验配料 (4)2.2.4实验步骤 (4)2.2.5反应条件的影响 (4)3.实验测试 (7)3.1双丙酮丙烯酰胺的红外线光谱法测试结果 (7)3.2双丙酮丙烯酰胺的DSC测试结果 (8)4.总结与展望 (11)4.1双丙酮丙烯酰胺的应用与市场 (11)4.2丙烯酸酯类压敏胶的应用与市场 (12)1.绪论1.1概述丙烯酸类胶粘剂用于制备各种粘合剂、增稠剂、纸张补强剂、交联剂等。
文献综述
丙烯酸类胶粘剂的研制
一、前言部分
双丙酮丙烯酰胺是一种重要的具有特殊物理化学性能的乙烯基单体,其应用涉及到电子、印刷、采油、功能材料、精细化工、日用化工等领域。
该产品与胺类反应可以制得高档的专用环氧树脂固化剂,还可用于感光树脂及其添加剂,该产品与丙烯酰胺、丙烯酸和乙烯基一2一甲基咪唑共聚,可以得到性能极好的明胶替代品。
双丙酮丙烯酰胺的均聚物和共聚物具有良好的吸水性和透气性,利用这一特性可以开发出多用途的树脂,目前添加双丙酮丙烯酰胺聚合物的发胶已成为欧美地区日化用品的主流,另外根据此特点还可以用于呼吸性和透气性漆膜、隐形眼镜、玻璃防雾剂、光学透镜和水溶性高分子介质、高吸水树脂等。
该技术是以丙酮和丙烯腈为原料,与浓硫酸反应生成5,6一二氢一6一羟基一4,4,6一三甲基一2一乙烯基一1,3(4H)一嗯嗪硫酸盐中间体,该中间体加入溶剂丙酮结晶、过滤,然后中间产物用氨水中和,并用有机溶剂甲苯萃取,蒸馏除去部分溶剂,经结晶、过滤,最后得产品双丙酮丙烯酰胺。
该项目解决了中间体硫酸盐的结晶提纯技术难题。
在本产品合成过程中,中间体的分离与提纯是影响收率的关键,经过大量的试验及筛选,确定了最佳工艺条件,为进一步中试提供了可靠的工艺参数。
在产品质量及反应收率等方面均达到非常理想的效果。
本工艺采用丙酮为溶剂,分离效果好,纯度高,使中间产物收率提高至62%,高于目前国外文献报道水平(未见国内文献报道),且丙酮又为反应原料,易于回收利用,使产品总收率达到60%以上,超过了文献指标(文献值54.5%)。
经检索该工艺属国内首创,综合技术水平处于国内领先。
二、主题部分
2O世纪6O年代以来,世界各国先后对水溶性丙烯酸酯共聚物的合成和应用,做了大量的研究。
有关水溶性丙烯酸共聚物的合成方法和应用,共聚物组成和结构对其性能影响,以及交联反应机理等多有报道。
通过对单体的选用,分子量大小以及结构的控制,现已能生产出成膜性能与溶剂型热固性丙烯酸涂层树脂相当的水溶性丙烯酸涂料。
通常此类丙烯酸涂层剂不单独使用,而是用于光固化涂料的底涂处理,即通过水溶性丙烯酸树脂达到提高附着力的日的,它实际上是作为粘接剂来使用的,主要用于印刷品和水性木器漆的uV底涂,以及作为水性油墨的粘接剂成份。
这一类水溶性丙烯酸树脂流平性能优良,与附着基能够形成良好的附着力,同时能与表涂的光固化树
脂充分相容和良好粘接,弥补光固化树脂(uV油)的附着力差的缺陷。
单独作为涂层剂使用时,经过定的改进处理,增加了后交联剂,使涂层在固化过程中形成不溶于水的交联型产物。
此类产品类似于丙烯酸酯乳液,但比乳液的性能更稳定,无需外加乳化剂即能长期保持稳定状态。
水溶性丙烯酸树脂具有相对优良的涂覆性能,类似于水性PU产品。
水性PU产品的玻璃化温度一般都高于3O℃。
而水溶性聚丙烯酸酯是指玻璃化温度低于3O℃的共聚物,通常低于0℃,可作印刷品的覆膜粘接剂或者标签用压敏胶,如纸基压敏胶标签、啤酒瓶高速贴标以及其他可热水溶解和碱溶的贴标胶制品。
通常此类水溶性压敏胶的耐水性能不高,容易在热水或稀碱液中溶解,用于一些环保制品的粘接和二次性容器的外标签粘贴,玻璃化温度符合压敏胶类的一4o一一
5O℃。
作为覆膜胶的水溶性丙烯酸酯共聚物的玻璃化温度应该在一1O一一15℃,作为塑钢、铝型材和不锈钢镜面保护膜的水溶性聚丙烯酸酯胶粘剂类似于压敏胶产品,而要求的剥离强度略低于压敏胶,同时能够容易擦拭被保护层的残留胶迹。
目前美国3M公司此类产品的质量已经达到很高水准了。
我国国内目前尚无此类水溶性聚丙烯酸酯压敏胶产品生产和应用。
本文着重介绍几种水溶性丙烯酸酯共聚物的制备及其性能测试、应用。
其中有作为水溶性聚丙烯酸胶粘剂的WPA一1042和作为光固化涂料底涂物(UV底油)以及水性油墨粘结莉的WPA一2040。
三、总结部分
1.水溶性丙烯酸酯共聚物是指在特定溶剂下进行的溶液共聚合的产物,其结构中有较大一部分的羧基官能团,能够被胺化或皂化成为可溶于水的分散液,相当于高分子水溶胶。
2.根据不同的需要,可以设计并制备出符合压敏胶、涂层树脂(上光油)要求的产品,通过设计其聚合物分子量,达到符合需要的粘度、流平性、耐水性和粘结力。
3.引发剂对于分子量的影响较大。
影响分子量的还有链转移剂。
引发剂用量增加,聚合物分子量下降。
4.功能单体AMPS的用量对产物的性能有较大影响,其用量较大时,水溶胶的粘度下降,水溶性能提高,但耐水性能有所下降。
5.中和剂的水溶性越大,所得水溶胶的粘度越高,反之则越低。
选择适当的中和剂十分重要。
四、参考文献
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