中北大学
课程设计说明书
学生姓名：学号：
学院：材料科学与工程学院
专业：高分子材料与工程
题目：塑料底座注射模设计
指导教师：李迎春谢江波职称: 教授讲师
2012年12月17日
目录
1 塑件分析 (4)
2塑料材料的成型特性与工艺参数 (5)
2.1塑件成形工艺性分析 (5)
2.2确定型腔数量 (5)
3 设备的选择 (6)
3.1注射量计算 (6)
3.2塑件在分型面上的投影面积计算 (6)
3.3注射机的选择 (6)
3.4注射机有关参数校核 (7)
3.4.1注射压力校核 (7)
3.4.2锁模力校核 (7)
3.4.3开模行程的校核 (7)
3.4.4注射量的校核 (7)
3.5标准模架的选择 (7)
图4.5.1 标准模架P9型 (7)
4 浇注系统设计 (8)
4.1主流道的设计： (8)
4.1.1主流道尺寸 (8)
4.1.2主流道衬套形式 (8)
4.2分流道的设计 (9)
4.3浇口的设计 (9)
4.4冷料井的设计 (9)
4.5排气槽的形式 (10)
4.6分型面的选择 (10)
5 成型零件的设计与计算 (11)
5.1成型零件钢材的选用 (11)
5.2成型零件工作尺寸的计算 (11)
5.2.1型腔径向尺寸 (11)
5.2.2型腔腔深度尺寸 (11)
5.2.3型芯径向尺寸 (12)
5.2.4型芯高度尺寸 (12)
5.3成型零件厚度的计算 (12)
5.3.1型腔侧壁厚度的计算 (12)
5.3.2底板厚度的计算 (13)
6 脱模结构的设计 (14)
6.1脱膜力的计算 (14)
6.2拉料机构的设计 (14)
6.3脱模机构的设计 (15)
6.4复位机构的设计 (15)
7 合模导向结构设计 (16)
7.1导柱的设计 (16)
7.2导套的设计 (17)
8 温度调节系统设计 (18)
9 支承与连接零件的设计与选择 (20)
9.1模板的设计与选择 (20)
9.2支承块的设计与选择 (20)
9.3螺钉的选择 (20)
9.4弹簧的选择 (22)
10 其他技术说明 (23)
10.1试模与修正 (23)
10.2模具的保养 (23)
10.2.1防锈措施: (23)
10.2.2保持滑动部分的润滑: (23)
11 设计小结 (24)
参考资料 (25)
中北大学
课程设计任务书
2012~2013 学年第一学期
学院：材料科学与工程学院
专业：高分子材料与工程
学生姓名：林金亮学号：0903034146 课程设计题目：塑料底座注射模设计
起迄日期：2012年12月17日～2012年12月28日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院
指导教师：李迎春谢江波
系主任：李迎春
下达任务书日期: 2012年12月17日
课程设计任务书
1 塑件分析
塑件为塑料底座，本课题的塑件及所用材料为PP（聚丙稀），PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶"。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。它有很好的机械特性，流动性；其光泽性好，外观漂亮，由于收缩率较小，制件细小部位的清晰度好，达到设计的要求。
一般来讲，为了降低模具的加工难度和模具制造成本。在满足塑件使用要求大前提下应尽量把塑件尺寸精度设计低一些。另外，塑件尺寸精度还与塑料品种有关，根据各种塑料收缩率的不同，又将塑料的公差等级分为高精度、一般精度、低精度三种。依据所选材料查取其一般精度为6级。
塑件实体模型其主视图与俯视图分别为图1.1和图1.2：
图1.1 塑料制件主视图
图1.2塑料制件俯视图
注：1.在视图中，除已标注的厚度外，其余的厚度均为2mm。
2.底座的材料为聚丙烯（PP）
3.公差等级为：MT4
4.单位：mm
由图可知，塑件不大且对称，塑件最大厚度为5mm，在材料所允许的范围之内。为了便于脱模，塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。
2塑料材料的成型特性与工艺参数
2.1塑件成形工艺性分析
该塑件是塑料底座，塑件壁厚属中等壁厚塑件，生产批量属中等，材料为PP 塑料(聚丙烯），成型工艺性很好，可以注射成型。
聚丙烯（PP）成型相关参数如下表3.1.1：
2.2确定型腔数量
该塑件精度属中等精度，中等批量，而且塑件的尺寸较大。考虑各种影响因素，初步确定为一模一腔。
3 设备的选择
注射机的选择主要是根据制件的质量，体积和模具的整体结构设计来确定的。主要依据是每次的注射量要大与额定注射量的20%小于额定注射量的80%，模具的整体结构要小于注射机的有效尺寸以便模具能放到注射机上，最重要的是锁模力要大与制件在分型面上的涨模力。
3.1注射量计算
通过计算分析，塑件的理论体积1V =86.66cm ³，实际注射成型后的体积为2V =108.33cm ³。流道凝料的体积计算得3V =20.37cm ³。从上述分析中确定为一模一腔。所以注射量为：
V =2V +3V =108.33+20.37=128.70cm ³
3.2塑件在分型面上的投影面积计算
通过计算，投影面积A=π⨯-)2670(22=13270.09mm 2≈132.70cm ²。
3.3注射机的选择
根据每一生产周期的注射量128.70cm ³的计算值，初步选择sz-125/630卧式注射机，注射机相关参数见下表4.3.1。
