丝网印刷工艺流程图备课讲稿
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操作台将支撑板固定在架台平板上丝网印刷工艺流程操作台收到原稿制作丝网印版调色配制油墨印刷准备操作台固定支撑板放置承印物固定丝网印版丝网印刷工艺流程过程要点收到客户的丝印图样转化成丝网用图样,按照图样制作丝印网板按照承印物质的大小定制操作台架,操作台面可前后左右移动。
根据产品特点设计制作支撑板并将其固定在操作台面上将承印物放置于支撑板上,保证印刷表面与操作台面平行,以承印物的两垂直边靠紧支撑板做为定位基准面。
固定丝印网板:将放入固定槽中,旋紧紧固夹,将丝印网板固定于操作台专用网板固定装置上。
承印物基准面丝印网板紧固夹旋紧紧固夹调节网板高度高度调节杆按照客户提供的色板配制印刷油墨准备印刷调节操作台调整网板高度装置,将网板高度调整至适合印刷的高度位置,注意网板应与操作台面保持水平。
(通常应使丝网面距承印表面对3~4㎜)前后调整烘干机控制面板左右调整烘干设备调整产品位置印烘干换色印刷包装过程要点调节操作台面可调装置作前后左右调整至可保证承印物可达到图纸要求尺寸的位置放下丝印网板,加入油墨印料,然后用刮板刮压印料(通常实际操作中刮板与丝网的夹角50°),抬起网板印刷完成。
将印制好的产品移入烘干设备的传送带上,进行烘干。
(注意印刷面向上放置,放置时保持周围环境清洁无灰尘)产品检查过程:1.首件检查2.IPQC 巡检(按每小时抽查方式)3.成品最终检查检查包装需注意色差、尺寸精度、表面效果等等按要求验收。
包装需合理,注意产品保护,保证在运输过程中不被损坏。
刮板检查按油墨印料的要求设定烘干设备的温度和传送速度。
启动烘干设备。
浅谈丝网印刷工艺流程无论哪种印刷方式,印刷工序的最初阶段都是整稿。
丝网印刷也不例外。
与此同时,承印物的质地、形状、印数及制品的使用目的等都需明确。
根据使用目的不同,印刷图案的精度、图像的质量要求也将有变化。
对于室外展示物将特别要求其耐气候性及耐用性等。
丝网印刷工艺如图1-3所示。
图1-3丝网印刷工艺过程丝网印刷是以原稿为基础,选择制版方法和印刷工序及确定应使用什么印刷材料的。
如前所述,由于丝网印刷的用途非常广泛,与此相应的工艺种类也很多,选择哪一种工艺,是很重要的一项工作。
在各个工序中使用的材料也多种多样,选择使用哪材料要根据图案的性质、复制量多少、产品的用途而决定。
比如,以丝网为例,它的材料现在多采用尼龙、聚酯、不锈钢等,它们的工艺性能是不同的。
如尼龙丝网具有理想的弹性和恢复性,以及对凹凸面都可以印刷的特点。
在要求精度高的印刷中,多采用不锈钢丝网。
另外,根据图案的不同,还要采取斜法绷网,使网的经纬线方向与刮板方向保持一定的角度,也可使网在张力允许的范围内拉紧、放松。
制版的方法大致有手工挖剪制版及感光制版两中方法。
前者适用于精度不太高、能够描绘的图案;需要精度较高,并且强调色调层次的印刷物,则必须使用感光制版法。
在感光制版法中,制造耐印力强的印版时可采用直接法,这种方法由于在晒版时阳图底版紧贴在丝网的感光膜上,因此图像质量较差,需要质量较高的图像时,最好采用间接制版法。
对印数少,质量要求不高的印品,使用手工印刷最为方便。
如果需要量大并且要求达到一定质量时,则需要采用高精度的全自动印刷机。
由于丝网印刷的材料、质量、形状千差万别,所以印刷机的种类也很多。
丝网印刷用的油墨,因印刷材料的质地不同,油墨的附着性能不同,所以要有针对性的选用合适的油墨。
另外,由于产品的用途不同,如有需要导电性的、抗腐蚀性的等等,所以使用的油墨也不同。
因为各种油墨的干燥的方法不同,在使用时要注意选择相应的干燥方法。
如上所述,丝网印刷的工艺既复杂又富于变化,在众多的方法中怎样选择最适当的方法,需要有丰富的技术知识。
操作台将支撑板
固定在架
台平板上丝网印刷工艺流程
操作台
收到原稿制作丝网印版
调色配制油墨印刷
准备操作台
固定支撑板
放置承印物固定丝网印版
丝网印刷工艺流程
过程要点收到客户的丝印图
样转化成丝网用图样,按照图样制作丝印网板按照承印物质的大小定制操作台架,操作台面可前后左右移动。
根据产品特点设计制作支撑板并将其固定在操作台面上
将承印物放置于支撑板上,保证印刷表面与操作台面平行,以承印物的两垂直边靠紧支撑板做为定位基准面。
固定丝印网板:将放入固定槽中,旋紧紧固夹,将丝印网板固定于操作台专用网板固定装置
上。
承印物
基准面丝印网板
紧固夹
旋紧紧固夹调节网板高度高度调节杆
按照客户提供的色板配制印刷油墨
准备印刷
调节操作台调整网板高度装置,将网板高度调整至适合
印刷的高度位置,注意网板应与操作台面保持水平。
(通常应使丝网面距承印表面对3~4㎜)
前后调整烘干机控制面板
左右调整
烘干设备
调整产品位置
印烘干换色印
刷包装过程要点
调节操作台面可调装置作前后左右调整至可保证承印物可达到图纸要求尺寸的位置
放下丝印网板,加入油墨印料,然后
用刮板刮压印料(通常实际操作中刮板与丝网的夹角50°),抬起网板印刷完成。
将印制好的产品移入烘干设备的传送带上,进行烘干。
(注意印刷面向上放置,放置时保持周围环境清洁无灰尘)
产品检查过程:
1.首件检查
2.IPQC 巡检(按每小时抽查方式)
3.成品最终检查检查包装需注意色差、尺寸精度、表面效果等等按要求验收。
包装需合理,注意产品保护,保证在运输过程中不被损坏。
刮板
检查按油墨印料的要求设定烘干设备的温度和传送速度。
启动烘干
设备。