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XXX主体工程管桁架制作、安装专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXX工程有限责任公司O一五年十一月一、........................................................................... 编制依据21、工程文件 (2)2、遵循标准和规范 (2)二、........................................................................... 工程概况3三、........................................................................... 施工测量51、技术依据 (5)2、测量作业 (5)四、预埋件预埋 (5)五、柱顶锚栓复核、验收 (6)六、钢构件运输进场7七、..................................................................... 钢桁架现场拼装81、拼装平台及设施搭设 (8)2、钢桁架现场拼装 (8)八、钢结构吊装111、运装场地硬化处理 (11)2、吊装起重设备选择 (11)3、钢丝绳的选用 (15)4、吊装工序安排 (16)5、吊装工艺及方法 (16)&生命线方案 (21)九、安全施工管理措施251、安全管理组织 (25)2、安全管理制度 (25)3、施工现场安全管理 (26)十、应急预案 (34)1、指挥方案 (34)2、机构分工 (34)3、事故处置 (35)4、工程抢险抢修 (35)5、现场医疗救护 (35)钢结构制作、安装专项施工方案一.编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。
现行国家有关的规程、规范、标准：(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205- 2001)(2)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(3)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)(4)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB5027—2010)(5)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326- 2006)(6)设计说明、图纸以及各项技术标准规范等二.工程概况施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。
目录一、编制说明及依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工工艺 (1)四、质量要求 (6)五、安全要求 (6)六、计算书 (7)钢筋桁架模板施工方案一、编制说明及依据１、《商业中心区F区海德广场图纸》２、《钢筋桁架模板施工手册》３、《钢筋桁架模板设计手册》二、工程概况东莞市商业中心海德广场工程，34层以上全部为钢结构工程，其楼板采用钢筋桁架模板施工，钢筋桁架模板有共三种规格分别是：TD30-80, TD30-110，TD30-110a 。
其中TD30-80型号模板应用于板厚为120mm部位，TD30-110型号和TD30-110a模板应用于板厚为150mm部位。
三、施工工艺1、吊装前准备工作1 检查现场是否符合下述作业条件要求：1）钢结构构件安装完成并验收合格。
2）剪力墙支模及钢筋工程完成。
3）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。
4）钢梁表面吊耳清除。
5) 检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。
若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。
矫正后的搭钩开口角度不应大于45 度，防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。
6)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。
7) 按照企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006 中相关规定对钢筋桁架模板外观质量进行检查。
2、吊装方法钢筋桁架模板长度不超过12m，每沿米重量约3 kg ~16 kg，为避免钢筋桁架模板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。
板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间,起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。
上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，若次梁安装后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险；或由钢结构安装单位预留进料通道。
3、钢筋桁架模板安装要求依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。
桁架施工方案第一篇：桁架施工方案钢结构桁架操作平台施工方案目前项目东西两侧椭圆形中庭区域具备自动扶梯安装条件，但是网架及弧形吊顶尚未施工。
因此需要搭设钢结构桁架施工平台，以保证自动扶梯安装过程中的安全及安装完成后的成品保护。
同时钢结构桁架还作为以后弧形吊顶施工时支撑架搭设的平台。
钢结构桁架搭设在5F结构楼板上，桁架材料选择为：立柱及横纵向杆件选用HW200*200*8*12型钢，内部斜杆采用2根75*75*6的角钢。
桁架上方铺设50*100的双方通。
桁架杆件连接方法及构件数量见后附详图。
桁架上方搭设钢管支撑平台，作为弧形吊顶的施工平台。
支撑架搭设高度为7.4m。
立杆纵横向间距均为1.2m，步距1.5m。
剪刀撑按每6m一道设置。
1.支撑架搭设：材料要求：（1）钢管：钢管选用Φ48×3.2，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层和硬弯。
钢管必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告；（2）扣件：扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告（3）顶托：顶托长度为500mm或600mm；顶托外露长度不得大于250mm；（4）方通：方通选用50*100，壁厚2mm；搭设要求：（1）架体搭设在地面上的部分场地必须平整。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。
（2）剪刀撑随立柱纵横向水平杆同步搭设，通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑按间距6m设置，斜杆与地面的夹角在45°-60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于500mm，并用不少于2个旋转扣件固定。
目录1. 编制依据 ....................................................................................... - 3 -2. 工程概况 ....................................................................................... - 3 -3. 本方案适用范围 ........................................................................... - 4 -4. 总体施工方案 ............................................................................... - 5 -4.1. 施工计划 ........................................................................... - 5 -4.2. 施工方案 ........................................................................... - 5 -4.3. 人员及机具配置................................................................ - 5 -5. 施工步骤及工艺流程.................................................................... - 7 -5.1. 施工步骤 ........................................................................... - 7 -5.2. 工艺流程 ........................................................................... - 8 -6. 施工方法 ....................................................................................... - 8 -6.1. 临时拼装平台及支撑安装 ................................................ - 8 -6.2. 桁架拼装 ......................................................................... - 10 -6.3. 桁架吊装及安装.............................................................. - 13 -6.4. 钢桁架安装测量.............................................................. - 17 -6.5. 吊车选型 ......................................................................... - 18 -7. 安全控制措施 ............................................................................. - 22 -8. 安全生产应急预案...................................................................... - 24 -9. 质量控制措施 ............................................................................. - 28 -9.1. 构件连接与固定.............................................................. - 28 -9.2. 检查验收 ......................................................................... - 29 -9.3. 保证项目 ......................................................................... - 33 -9.4. 基本项目 ......................................................................... - 33 -10. 进度保证措施 ........................................................................... - 33 -11. 环境保护措施 ........................................................................... - 34 -钢结构桁架施工专项施工方案1.编制依据1.施工图纸2.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）3.《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）4.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）5.《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）6.《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ 99-2015）7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）8.《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸》（GB/T985.1-2008）2.工程概况本工程桁架为悬挑式钢结构桁架，桁架杆件采用箱型截面。
钢结构工程一、钢结构施工总方案1、钢结构施工部署2、施工及组织机构部署3、施工进度计划及保证措施4、劳动力安排计划及材料投入计划5、主要施工机械设备配备及其保证措施二、钢结构深化设计方案1、钢结构深化设计依据三、原材料准备方案1、本工程加工制作分析2、材料采购方案四、钢结构加工制作方案1、本工程加工制作分析2、加工制作前准备3、工厂加工制作工艺4、工厂焊接工艺5、对接接头节点措施6、加工质量保证措施及检测方案五、桁架的包装及运输方案1、钢构件运输特点及运输方式2、工程钢构件运输内容3、构件运输管理流程及验收4、构件运输管理流程5. 成品保护方案6 装车管理规定7 成品保护8 现场成品堆放保护9 装车加固及标识10超大构件公路运输11 现场交货及验收12 运输质量控制措施六、钢结构现场安装方案方案1、钢结构施工安装流程2、预埋预埋件3、现场测量放线4、桁架安装5、测量控制方案6、焊接检验七、质量控制程序1、工程质量目标2、工程质量保证体系3、质量保证制度4、工程质量检测5、钢结构加工质量控制6、钢结构安装质量控制一、钢结构施工总方案1 钢结构施工部署1.1 根据工程特点及周边道路情况，钢结构工程分两个阶段进行，第一阶段为现场桁架拼接；第二阶段为桁架整体吊装：施工总平面图施工道路平面图1.2 施工部署原则以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构制安工程的施工。
原则说明目的性原则明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。
各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。
效率性原则尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职职责分明，分工协作。
要避免业务量不足，人浮于事或相互推推脱，效率低下。
通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。
第1篇一、工程概况本项目为一座高层办公楼，位于XX市XX区，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约40,000平方米。
建筑高度为30层，地下3层，地上27层，建筑结构形式为框架-剪力墙结构，采用钢架结构。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构- 施工项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术部：负责施工技术方案、施工图纸的审核、施工工艺的研究和施工技术的指导。
- 施工安全部：负责施工现场的安全管理、安全教育和安全检查。
- 施工材料部：负责施工材料的采购、检验、储存和发放。
2. 施工管理- 严格执行国家相关法律法规和行业标准。
- 建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
- 加强施工现场的文明施工，确保施工现场整洁有序。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 完善施工图纸和技术资料，确保图纸准确无误。
- 对施工图纸进行会审，明确施工要求和技术难点。
2. 施工设备- 采购和租赁必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、测量仪器等。
- 对施工设备进行检验和维护，确保设备正常运行。
3. 施工材料- 采购符合设计要求的钢材、焊接材料、防火涂料等。
- 对施工材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工人员- 组织施工人员培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。
- 对施工人员进行安全教育和技能考核，确保施工人员具备相应的资质。
四、施工工艺及流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 钢架结构施工- 钢架结构施工分为以下几个阶段：a. 钢架材料验收：对进场钢材进行验收，确保材料质量。
b. 钢架加工：根据设计图纸进行钢材加工，包括切割、焊接、下料等。
c. 钢架组装：将加工好的钢材按照设计要求进行组装。
d. 钢架吊装：使用吊车将组装好的钢架吊装到指定位置。
e. 钢架焊接：对钢架进行焊接，确保焊接质量。
钢结构桁架施工方案（1）安装流程本工程钢结构桁架部分采用地面拼装汽车吊高空吊装的方式进行安装，其它散件钢梁、钢柱及其他小构件采用塔吊直接安装。
安装时先安装六层桁架及钢梁，待六层安装完成后，安装六至七层之间柱及柱间桁架，最后安装七层钢梁。
具体安装流程如下：表4-1 钢结构安装流程（2）吊装设备选择本工程钢结构桁架安装采用地面拼装，高空分段吊装，其他构件散装。
因散装构件重量均小于1吨，采用1#塔吊均可吊装就位。
由于桁架重量较大，且在1/F~J轴之间有地下室结构，综合考虑，采用220吨汽车吊安装桁架结构。
吊装工况分析：本工程桁架高度为21.3m，220吨汽车吊臂长选择31.8m，吊装半径为24m。
在此工况下起重量为24吨。
桁架分段后最大重量为16吨，故满足吊装要求。
地下室顶板加固由于吊装时设备在地下室顶板上，需在地下室顶板堆放构件及设置拼装场地。
具体布置位置如下图所示：钢结构堆场、拼装场地及吊车站位区域地下室加固措施及验算详见“11地下室加固及安全验算”。
（3）预埋件安装1）埋件形式2）安装概述在土建框架柱、混凝土梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水平钢筋的位置。
用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。
埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。
埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。
3）安装步骤为保证预埋件的安装精度，受剪连接板待埋件板安装定位且混凝土浇筑后，再放线定位焊接。
具体步骤及方法如下：表4-2 埋件安装步骤（4）桁架安装1）桁架拼装胎架设计桁架的地面拼装采用专门设计的钢马镫。
片状桁架采取地面卧拼的方法。
在桁架上下弦杆底部分别设置长度钢马镫用于桁架拼装。
超高层钢结构伸臂桁架安装技术摘要: 阐述了沈阳茂业中心主塔楼加强层伸臂桁架安装的实施。
主要介绍了超高层钢结构加强层的伸臂桁架施工技术组织措施，并且由于桁架形式的复杂多样、设计要求的施工质量较高及与土建核心筒施工的密切关联，导致安装就位控制工作难度较大。
针对以上情况，就吊装施工的部署、施工措施选用、安装质量控制及吊装施工的控制措施进行具体阐述。
关键词:超高层建筑伸臂桁架安装措施安装工艺流程安装精度1.工程概况沈阳茂业中心主塔楼位于沈阳市沈河区青年大街和文萃路的交叉口，为超高层钢管柱管混凝土柱钢梁框架—-钢筋混凝土核心筒结构，建筑总高度306米，地下3层，地上73层，建成后将成为沈阳市新地标性建筑。
主塔楼结构布置规则，呈“回”字型，是一个45.2m×42.1m的正方形平面。
根据设计图纸，与核心筒连接的伸臂桁架共计2道，分别布置于F26～F27层、F46～F47层。
F26～F27楼层的加强层结构由核心筒筒劲性桁架、外伸臂桁架与外框钢柱组成，F46～F47楼层的加强层结构由核心心筒劲性桁架、外伸臂桁架与外框钢柱及带状环桁架相连形成整体，使内外筒形成整体，以增加结构的整体刚度和抗侧向位移能力。
外伸臂桁架平面布置在内外筒四角区域，每道加强层伸臂桁架共8榀，桁架结构连接在内外筒钢柱之间，由上弦钢梁、下弦钢梁和三根人字形腹杆组成，楼层及桁架高5.5m每榀桁架重约20吨，。
加强层伸臂桁架平面图(红色：伸臂桁架；蓝色：环桁架)加强层伸臂桁架三维图2.施工难点2.1爬模架钢平台与桁架的关系核心筒混凝土采用外爬模架整体提升钢平台法施工，核心筒的施工较外框结构快6~10层，因核心筒劲性桁架通过四个角柱的外牛腿与外伸臂桁架相连，核心筒角柱安装后外牛腿的伸出将影响外爬模架的向上爬升。
2.2现场场地狭小，且吊机无法满足桁架整体吊装施工现场场地较狭小，在地面进行桁架的拼装将占用施工通道，影响正常施工，现场塔吊（STT553A型）工况性能也无法满足整体拼装后整体吊装。
钢结构桁架吊装专项施工方案目录一、工程概况 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 工程概述 (4)1.3 桁架结构特点 (4)二、施工准备 (5)2.1 前期策划 (6)2.2 施工队伍组织 (7)2.3 设备与工具准备 (7)2.4 施工材料采购与检验 (8)三、施工方案制定 (9)3.1 设计依据及原则 (10)3.2 工艺流程 (10)3.3 关键技术参数确定 (12)四、钢结构桁架制作与检验 (14)4.1 构件下料制作 (15)4.2 焊接工艺要求 (16)4.3 构件检验与验收标准 (17)五、钢结构桁架吊装施工流程 (18)5.1 施工顺序规划 (20)5.2 吊装前的准备工作 (21)5.3 吊装过程中的注意事项 (22)5.4 吊装完成后的检查与调整 (23)六、安全技术措施及应急预案 (24)6.1 安全防护措施 (25)6.2 安全生产管理制度 (26)6.3 应急预案制定与实施 (27)七、质量控制与验收标准 (28)7.1 质量控制措施 (29)7.2 验收标准及程序 (30)八、工程进度计划及资源调配 (31)8.1 施工进度计划安排 (32)8.2 资源调配与保障措施 (33)九、工程环境保护及文明施工管理 (34)9.1 环境保护措施 (35)9.2 文明施工管理要求 (36)十、工程效益分析 (37)10.1 投资效益分析 (38)10.2 社会效益分析 (39)一、工程概况本工程名为“项目钢结构桁架吊装专项施工方案”，项目位于，由公司承建，设计单位为设计院。
该工程主要内容为位于的钢结构桁架的吊装，桁架总重量为吨，主要材料为钢材，规格为，桁架结构尺寸为。
本方案旨在确保钢结构桁架安全、准确、高效地吊装到位，为后续工程顺利进行奠定基础，争取在个月内完成施工任务。
1.1 项目背景本项目旨在构建一座现代的钢结构桁架建筑，以适应城市功能的扩展与升级，同时体现建筑艺术的创新与审美。
伸臂桁架组合结构层施工工法伸臂桁架组合结构层施工工法一、前言伸臂桁架组合结构层施工工法是一种常用的大型建筑物层施工工法。
它采用组合结构层的设计和施工方式，通过逐层往外伸展的方法，逐步完成建筑物的结构体。
该工法特点突出，适应范围广泛，既可以用于高层建筑的施工，也可以用于其他类型建筑的结构施工。
二、工法特点1. 高效快捷：伸臂桁架组合结构层施工工法具有高效快捷的特点。
通过使用伸臂式的桁架进行施工，可以一次完成多个结构单元，并将其直接伸展到目标位置。
这种方式大大加快了施工速度，提高了施工效率。
2. 灵活性强：伸臂桁架组合结构层施工工法具有较强的适应性和灵活性。
桁架结构可以在不同的施工环境中灵活移动和调整，并且可以根据具体需求进行组合和调整，以适应不同类型的建筑物。
3. 施工安全：伸臂桁架组合结构层施工工法在施工过程中注重施工安全。
采用抗倾覆稳定设计，有效降低了施工过程中的倾覆风险。
此外，工法还配备安全设备和安全操作要求，确保施工人员的人身安全。
三、适应范围伸臂桁架组合结构层施工工法可以适用于不同类型和规模的建筑物。
无论是高层建筑、大型空间结构，还是工业建筑，都可以采用该施工工法进行结构层的施工。
四、工艺原理伸臂桁架组合结构层施工工法基于以下原理和措施：1. 结构层设计：根据实际工程需求，设计合理的结构层施工方案，确定伸臂桁架的位置和尺寸。
2. 施工工法：根据结构层设计，确定伸臂桁架的伸展方式和步骤。
按照从内向外、从下往上的顺序进行施工，确保每一层结构的精确连接和平稳伸展。
3. 技术措施：在施工过程中，采取一系列技术措施来保证施工的准确性和安全性。
包括合理运用测量仪器，控制伸展速度，确保结构的精确对接。
五、施工工艺伸臂桁架组合结构层施工工法包含以下阶段的施工工艺：1. 桁架安装：首先，在就位的基础上进行伸臂桁架的安装，确保桁架的稳定性和平衡性。
2. 结构连接：在桁架的基础上，按照设计要求进行结构的连接，包括焊接和螺栓连接等方式。
F34-F36伸臂桁架层外框钢结构施工方案绿地国际金融城A01地块武汉绿地中心项目F34-F36伸臂桁架层外框钢结构施工方案编制人：审核人：审批人：中建三局建设工程股份有限公司武汉绿地中心总承包项目部二〇一五年十一月目录第1章编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 主要国家、地方法律法规 (1)1.3 主要国家规范、规程和标准 (1)1.4 设计图纸 (3)1.5 其他 (3)第2章F34-F36层外框钢结构工程概况 (3)2.1 F34-F36层环带桁架整体结构概况 (3)2.1.1 F34-F36层环带桁架立面概况 (4)2.1.2 F34-F36层环带桁架构件特征 (4)2.1.3 F34-F36层环带桁架主要节点 (5)2.2 F34-F36层外框伸臂桁架整体结构概况 (9)2.2.1 F34-F36层外框伸臂桁架立面概况 (10)2.2.2 F34-F36层外框伸臂桁架构件特征 (11)2.2.3 F34-F36层外框伸臂桁架主要节点 (12)第3章F34-F36层外框钢结构施工部署 (14)3.1 施工平面布置 (14)3.1.1 F34-F36层施工阶段总平面布置 (14)3.2 主要资源投入计划 (15)3.2.1 主要机械设备投入计划 (15)3.2.2 主要施工材料投入计划 (19)3.2.3 劳动力投入计划 (19)3.3 构件进场计划及安装计划 (19)3.4 安装工序模拟 (20)第4章钢结构安装 (22)4.1 构件进场验收及堆放 (22)4.1.1 构件进场验收 (22)4.1.2 构件堆放 (24)4.1.3 吊装工况 (24)4.2 环带桁架安装 (29)4.2.1 环带桁架分段 (29)4.2.2 环带桁架现场拼装 (31)4.2.3 吊次吊重分析 (34)4.2.4 环带桁架吊耳及临时连接 (34)4.2.5 桁架下弦与重力柱连接节点安装工序 (35)4.2.6 风槽临时支撑设置 (37)4.3 伸臂桁架安装 (42)4.3.1 伸臂桁架立面分段 (42)4.3.2 伸臂桁架现场拼装 (42)4.3.3 吊次吊重分析 (43)4.3.4 临时连接与伸臂桁架变形差控制 (43)4.4 安装流程 (47)4.4.1 平面整体安装流程 (47)4.4.2 环带桁架立面细部安装流程 (50)4.4.3 伸臂桁架立面细部安装流程 (52)第5章测量 (53)5.1 施工过程测量控制 (53)5.1.1 桁架的安装过程测控 (53)5.1.2 钢梁安装测控 (55)5.1.3 计算机模拟地面拼装技术 (56)5.1.4 钢结构安装误差消除具体办法 (56)5.1.5 测量注意事项 (57)第6章焊接施工 (58)6.1 焊接作业内容及特点 (58)6.1.1 焊接接头形式 (58)6.1.2 焊缝等级及相关要求 (58)6.2 焊接准备工作 (59)6.2.1 主要的现场焊接工艺 (59)6.2.2 焊接设备选择 (59)6.2.3 操作人员的配备 (60)6.2.4 焊接工具房的布置 (61)6.3 焊接施工工艺 (62)6.3.1 主要焊接方法 (62)6.3.2 焊接工艺流程 (65)6.3.3 焊接顺序 (65)6.3.4 焊接加热 (69)6.3.5焊接注意事项 (69)6.3.4 焊接质量检测 (69)6.3.5 焊接质量控制与保证措施 (73)第7章钢结构质量控制及保证措施 (75)7.1 质量目标及保证体系 (75)7.1.1 工程质量目标 (75)7.1.2 依据及执行标准 (75)7.1.3 质量管理组织机构 (77)7.2 质量管理制度 (77)7.2.1 安装质量控制 (77)7.2.2 焊接质量控制 (77)7.3 钢结构质量计划 (79)7.3.1 钢材原材料复验计划 (79)7.3.2 现场取样试验计划 (79)第8章安全文明施工措施 (81)8.1 应急预案 (81)8.1.1 应急组织机构 (81)8.1.2 应急响应 (85)8.1.3 应急结束 (91)8.1.4 后期处置 (92)8.1.5 培训与演练 (92)8.1.6 奖惩 (93)8.1.7 其他规定和要求 (94)8.2 钢结构施工安全措施 (94)8.2.1 悬挂式操作平台 (94)8.2.2 桁架操作架 (95)8.2.3 钢爬梯的设计 (99)8.2.4 接火盆 (100)8.2.5 梁上栏杆 (101)8.2.6 重力柱稳定措施 (102)8.3 重力柱稳定措施计算复核 (104)8.3.1 计算目的 (104)8.3.2 计算分析依据 (104)8.3.3 计算方法 (104)8.3.4 材料说明 (104)8.3.5 荷载取值 (104)8.3.6 荷载组合 (105)8.3.7 边界条件 (105)8.3.8 计算结果 (106)8.3.9 结论及建议 (108)第1章编制依据1.1 编制说明本方案针对武汉绿地中心主塔楼F34-F36层伸臂桁架层外框钢结构施工，目的在于保证该部分工程的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在项目的施工全过程中始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。
1.2 主要国家、地方法律法规1.3 主要国家规范、规程和标准1.4 设计图纸1.5 其他第2章 F34-F36层外框钢结构工程概况F34-F36层外框主要分布有外框钢柱、环带桁架、伸臂桁架、楼层钢梁等。
伸臂桁架与环带桁架同时分布在F34-F36层，外框结构繁多，体量大，施工作业难度大，现分别对该层环带桁架以及伸臂桁架进行描述。
2.1 F34-F36层环带桁架整体结构概况武汉绿地国际金融城A01地块超高层主塔楼地下室6层，地上120层，建筑高度636m，主塔楼沿竖直方向共设10道环带桁架，其中F34-F36层环带桁架位于主塔楼34层到36层之间，环带桁架将6根SC1巨柱、6根SC2巨柱及18根重力柱连为整体，构成巨型外框架整体结构体系。
环带桁架钢材设计型号为Q345GJC，最大厚度（斜腹杆）达80毫米，环带桁架与巨柱防屈曲支撑及核心筒共同组成多道防护体系，共同抵抗水平地震及风荷载，为超高层的安全可靠提供了有力保障。
环带桁架的三维示意如下图所示。
重力柱SC1巨柱SC2巨柱环带桁架环带桁架三维示意图2.1.1 F34-F36层环带桁架立面概况F34-F36层环带桁架标高为+175.450~+188.850，高度达13.4米，环带桁架立面图如下图所示。
环带桁架立面分布图从图中可以看出，巨柱“SC1”与巨柱“SC1”之间的桁架跨度长7米，巨柱“SC1”与巨柱“SC2”之间的桁架跨度长18米，巨柱“SC2”与巨柱“SC2”之间的桁架跨度长21米。
桁架下弦杆下标高+174.650米，下方是F33层楼层板，楼层高度4.5米。
2.1.2 F34-F36层环带桁架构件特征F34-F36层环带桁架由上弦杆、下弦杆、立杆及斜腹杆组成，其构件特征如下表所示。
序号名称截面尺寸（mm）延米重（kg/m）材质截面示意图1 环带上弦杆H600×500×40×40 477.28 Q345GJC2 环带下弦杆H600×500×40×40477.28 Q345GJC3 环带立杆H500×500×40×40 445.88 Q345GJC4 环带斜腹杆H1000×600×80×80 1281.12 Q345GJC2.1.3 F34-F36层环带桁架主要节点F34-F36层环带桁架被巨柱“SC1”和巨柱“SC2”分成12段，考虑结构的对称性，因此只需考虑巨柱“SC1”和巨柱“SC1”，巨柱“SC1”和巨柱“SC2”，巨柱“SC2”和巨柱“SC2”三种情况。
桁架基本采用栓焊连接方式连接方式。
部分节点下图所示。
“SC1”巨柱与“SC1”巨柱间环带桁架连接节点SC1巨柱SC1巨柱“SC1”巨柱与“SC2”巨柱间环带桁架连接节点“SC2”巨柱与“SC2”巨柱间环带桁架连接节点SC1巨柱 SC2巨柱SC2巨柱SC2巨柱环带桁架上弦节点2.2 F34-F36层外框伸臂桁架整体结构概况首道伸臂桁架位于主塔楼34层到36层之间，将外框12根巨柱与核心筒相连，三维示意图如下。
主要截面为焊接H型钢，最大截面H1300×1000×100×100mm，材质Q345GJC。
标高分布+175.45~+188.85，F34~F36层范围内。
·伸臂桁架三维示意图伸臂桁架平面分布示意图2.2.1 F34-F36层外框伸臂桁架立面概况伸臂桁架立面布置如下图，每一处伸臂桁架由上弦杆，y型撑，下弦杆组成。
桁架连接形式均为焊接形式。
外框桁架分段及重量如下：伸臂桁架分段最重为31吨，外框钢结构由100吨动臂塔吊装，在52.5米处起重能力为38吨。
伸臂桁架吊装就位点位于半径40米半径内。
满足吊装需要。
2.2.2 F34-F36层外框伸臂桁架构件特征F34-F36层伸臂桁架由上弦杆、下弦杆、Y型撑斜腹杆组成，其构件特征如下表所示。
2.2.3 F34-F36层外框伸臂桁架主要节点上弦巨柱牛腿伸臂核心筒上弦牛腿节点进行了优化分段，确保上弦牛腿外伸尺寸不对总包爬模架产生影响。
牛腿部分一分为二，下图左侧部分在外框伸臂安装时进行安装；右侧部分随钢板墙一同安装。
伸臂核心筒牛腿分段（红线为分段线）第3章 F34-F36层外框钢结构施工部署3.1 施工平面布置3.1.1 F34-F36层施工阶段总平面布置3.1.1-1施工总平面布置图F34-F36层外框施工期间平面布置如图，钢结构一共三个堆场，和一个拼装场地。
5吨每平米重型车道，可直接进构件平板车并由M1280D塔吊进行卸车。
F34-F36层外框钢结构安装由一区一段的ZSL2700塔吊、二三段的M1280D塔吊完成，M1280D塔吊最大覆盖半径52.5米处起重能力为38吨。
该施工阶段可利用一区二段的钢结构堆场和拼装场地进行卸车堆放和整体拼装。
图示为桁架结构、堆场布置以及相关起重设备塔吊位置及覆盖范围。
3.2 主要资源投入计划3.2.1 主要机械设备投入计划1.施工现场拟投入的主要机械设备表2.测量及检测仪器需用计划3.主要设备保障措施3.2.2 主要施工材料投入计划1.现场施工材料一览表3.2.3 劳动力投入计划3.3 构件进场计划及安装计划F34-F36层环带桁架施工按目前工期计划时间为42个工作日，为保障该时间节点，环带桁架需提前进场，进行地面拼装施工，三个区段平行同步施工，具体施工计划如下：3.4 安装工序模拟流程一：核心筒F34~F35安装完成，即伸臂桁架层对应的牛腿安装完成，重力柱以及风槽支撑安装完成至F34层；流程二：外框巨柱安装伸臂层下弦对应节；流程三：伸臂桁架下弦、环带桁架下弦吊装，相应下弦F34楼层钢梁安装；流程四：外框柱伸臂上弦对应节安装，伸臂桁架Y型撑、上弦杆安装；流程五：环带桁架立杆、斜腹杆安装，与其对应F35层楼层梁安装；流程六：环带桁架上弦安装，F36层楼层钢梁安装。
