完整版)压缩空气管道施工方案
本工程是一项压缩空气管道安装工程，由XXX承接，项目地点位于XXX，施工单位为XXX。计划开工日期为****年月日，竣工日期为****年月日，总工期为天。
管道技术参数方面，压缩空气管道的管道规格为
φ159×4.5，管道编号为A0601—φ159×4.5—1.0A1.工作压力为0.7Mpa，工作温度为常温。设计压力为0.8Mpa，设计温度为常温。强度试验压力为1.2Mpa，试验介质为水。管道材质为20＃钢，压力管道类别为GC2—4.
编制依据包括GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB-2000《工业金属管道设计规范》、GB《机械设备安装工程施工及验收规范》、GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》、GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》、劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析，以及中华人民共和国国务院令第393号《建
设工程安全生产管理条例》和业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件。
管道安装施工及检验方面，施工准备工作包括开工前办理开工告知并经有关部门审批通过后方可施工，了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范，认真察悉现场编制施工方案并做好深化设计，以及与设计单位、建设单位的技术交底工作。此外，还需准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。施工准备方面，需要查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其他管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致，并准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。
2.3.准备施工设备并接通电源。检查施工设备是否齐全，确保电源接通。
3.管道组成件和支吊架检验
3.1.确认管道组成件和支吊架材料符合国家现行标准，并有制造厂家的质量证明书。
3.2.检查管道组成件和支吊架材质、规格、型号是否符合设计文件的规定，并进行外观检查。
3.3.外观检查表面质量，确保无缺陷，并使用小锤敲击、放大镜、卡钳和测厚仪进行检查。
3.4.确认产品有标识。
3.5.从每批阀门中抽查10%，进行壳体压力试验和密封试验。若不合格，加倍检查，仍不合格则不得使用。
3.6.确认阀门壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.7.对试验合格的阀门，排尽内部积水并吹干。涂上防锈油，关闭阀门并封闭出入口，做出明显标记，填写“阀门试验记录”。
二）管道支吊架制作和安装
1.根据管道汇总图进行管道支架的类型、布置和标高，若无管道汇总图则按照01R417-1《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。
2.使用电钻加工支吊架上的孔，不得使用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。
3.采用镀锌成型件作为管卡。
4.在组焊前校核支吊架各部件尺寸，确认无误后进行组对
和点固焊。点焊成形后使用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。
5.制作完成后，按照施工图说明要求进行防腐处理。
6.检验支吊架，确认符合以下要求：
6.1.按照施工图检查支吊架。
6.2.检查管道焊缝是否均匀完整、外观成形良好，无欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。
6.3.确认管架固定牢固可靠。
6.4.确认防腐层完整、厚度均匀。
三）管道焊接和安装
1.按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道
件进行管道预制，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
2.合理选择自由管段和封闭管段，按照现场实际安装长度
加工封闭管段。管段加工尺寸允许偏差应符合下表：
项目允许偏差
自由管段（mm）长度
法兰面与管子中心垂直度
法兰螺栓孔对称水平度
DN＞100
100≤DN≤300
1.管道预制
在管道预制过程中，每道工序都必须核对管子的标记，并做好标记的移植。碳素管道的切割宜采用机械方法，如果使用氧乙炔火焰切割，则必须保证尺寸正确和表面平整。切口表面应平整、无裂纹、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂质。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
预制完毕的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。
2.管道组对和准备
在管道焊接过程中，应按照GB-97《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。管道焊缝位置应符合以下规定：
直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。
焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
在管道组对时，坡口及其外表面清理范围应大于等于
10cm。坡口形式和尺寸应按照GB-98附录c中的规定。管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。如果采用热加工坡口，则应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于2mm。管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。
在焊接前的清理和准备过程中，预制完毕的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管子之间的间隙不小于10mm。管道上口开孔应在管段安装前完成。法兰密封面及垫片也应进行检查，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。
