莱钢钢渣处理工艺及资源化利用技术

钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。

废渣中最主要的为钢渣和炉渣。

传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。

为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。

本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。

1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。

但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。

现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。

其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。

比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。

此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。

2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。

但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。

炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。

这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。

炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。

另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。

3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。

这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。

所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。

科技成果——固体废弃物钢渣的粉磨处理及资
源化利用技术
技术开发单位新乡市长城机械有限公司
适用范围
适用于冶金、矿山、火电和钢铁等行业，物料的莫氏硬度在7级以下，湿度在15%以下的各种工业废渣。

成果简介
钢铁厂废弃物钢渣经皮带输送机输送，多次除铁，进入钢渣立磨内部，经磨辊、磨盘碾压，被磨内热风吹至选粉机装置，经选粉机装置高效筛选，最终将成品送至成品仓内。

粉磨后的成品可用作水泥混合材料，使钢铁冶炼所产生的固体废弃物，真正实现了钢渣由“污染”向“资源”的转变，达到了钢渣“零”排放的环保要求。

技术效果
钢渣磨将物料粉磨、烘干、选粉、输送一体，磨内在负压状态完成，基本不存在粉尘污染，满足绿色生产。

运行电耗均值50kW•h/t，相对目前市场上常规设备运行电耗均值约65kW•h/t在生产成本上大大降低。

应用情况
（1）宁波钢铁冶金渣固废综合利用项目，浙江宁波，60万吨矿渣粉+30万吨钢渣粉总包，运行时间4年，运行状态良好。

（2）印度尼西亚苏钢年产30万吨镍渣粉总包，印尼，年产30万吨镍渣粉，运行时间2年，运行状态良好。

（3）徐州东南钢铁年产30万吨钢渣粉总包，徐州，年产30万吨钢渣微粉，运行时间3年，运行状态良好。

市场前景
市场上原有的钢渣处理技术为球磨机处理工艺，立磨生产工艺技术可使系统的运行电耗由原先的65kW•h/t降至约50kW•h/t，年节约电费约315万元（按年产30万吨生产规模，电费按0.7元/度计算）。

据不完全统计，2018年我国钢渣产量1.3亿吨左右，利用量3250万吨左右，利用率25%，历年累积堆存量约12.5亿吨。

目前该领域市场潜力巨大，预计到2020年会有很好的市场前景。

钢渣处理技术及综合利用途径钢渣是工业生产过程中产生的一种重要副产物，它通常以各种物理和化学性质不可逆变的形式存在于环境中，饱受环境污染的威胁。

因此，如何有效处理和有效利用钢渣已成为当前重要的科学问题。

一般来说，钢渣的处理技术可以分为三类：冶金法、物理法和化学法。

冶金法是将冶金钢渣进行再加工，以制备钢材、硅钢和不锈钢等小件或尺寸的产品的一种技术。

这种方法的优点是能够实现钢渣的资源化利用，但也存在一些问题，其中污染问题是最为突出的，这种技术排放的大量有机物和重金属会对环境造成极大的危害。

物理法是指通过使用物理方法，如破碎、焙烧和电熔法等，使钢渣分解、消化、回收的一种技术，优点是在处理时不会污染环境，此外，它不仅可以回收钢渣中的有价值的材料，还可以将剩余的钢粉作为混凝土和涂料的良好原料。

化学法是以化学物质对原料进行处理，以改变其形态或组成，或者采用反应与吸附来回收有价值的成分，如提炼钢渣中的钒、金属元素等，从而获得可再利用的结果。

除了以上三类处理技术以外，人们还可以采取其他方式进行钢渣的利用，如真空脱渣及其他技术的结合、改性技术、钢渣混凝土技术等。

真空脱渣是将钢渣进行预混并在真空状态下加热分解，以提炼优质钢渣的一种方法。

这种方法可以提炼出高质量的钢渣，并将其用于制造汽车零部件和一般结构件等产品。

钢渣改性技术是利用化学聚合物等改性剂，将无机、粗糙、块状钢渣变成中等粒度钢渣，从而提高钢渣的利用率。

钢渣混凝土技术是一种将钢渣用作混凝土建筑材料的新型技术，它可以有效替代传统建筑材料，钢渣混凝土具有轻质、高强度、防水、防火、耐腐蚀等优点，可以大大降低建筑工程中的成本并有效保护环境。

综上所述，钢渣的处理技术有冶金法、物理法和化学法等，它们可以用于减少钢渣污染，实现资源化利用。

另外，人们还可以采取真空脱渣技术、改性技术以及钢渣混凝土技术等手段进行钢渣的利用，以提高钢渣的利用效率。

总之，钢渣处理技术及其综合利用可以有效解决环境污染问题，提高资源的利用效率，促进工业发展，具有重要的经济意义和社会意义。

钢铁冶炼废弃物资源化利用技术随着工业化进程的不断加速，钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位，但是伴随着钢铁冶炼过程，也会产生大量的废弃物。

这些废弃物不仅占据了大量的土地，同时也对环境造成了极大的污染，因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，就显得尤为重要。

钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。

其中，钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的固态副产物。

钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣，直径在0.1-1.0mm之间。

废钢一般分为废钢屑和废钢材两种，废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣，而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。

废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质，与钢水分离后产生的熔渣。

目前，钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式：一、钢渣资源化利用技术钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一，如何对钢渣进行资源化利用，一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。

经过多年的研究，目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。

主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取，然后进行其它二次利用，例如：砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。

二、钢粉和废钢资源化利用技术钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物，目前，这两种废弃物也得到了很好的应用和利用。

钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。

而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。

其中，废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。

三、钢渣和废渣联合利用技术钢渣和废渣联合利用则是将钢渣和废渣混合利用的一种技术形式，它不仅有效减少了废渣造成的环境污染，也可以同钢渣一起被再次利用。

例如：钢渣和废渣混合后能够形成较好的水泥原料，同样也可以利用废渣的化学活性成分，来对钢渣进行改性，从而提高其综合利用价值。

总体而言，对于如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，需要从废弃物的特性、资源的可利用性、工业技术的成熟度、环保和生态保护等方面全面考虑，制定科学、合理的资源利用方案。

科技成果——钢铁行业固体废弃物资源化利用技术技术开发单位
湖北大学
适用范围
钢渣、矿渣、尾矿等固体废弃物综合利用
成果简介
根据不同种类工业固体废弃物的物理化学特性，以及不同矿物相间的赋存形式，充分运用与颗粒特性相匹配的机械粉磨功逐级递减颗粒表面能，通过干选技术有效分离和提取有价金属矿物组分，结合物理及化学共激发技术实现对物料的深度活化处置，最终将工业固体废弃物转化为适用于建材矿物原料的再生资源，使矿产资源得到高效高值综合利用。

工艺技术及装备
1、共性集成粉磨新工艺；
2、在线干燥系统；
3、高效分级式选粉系统。

市场前景
该技术针对大宗工业固体废弃物的高效资源化处置及循环利用，可大规模应用于建筑材料领域，推广范围广。

钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣是冶金工业中产生的一种有害废弃物，其组成质量大都在Fe含量较高，具有可回收利用价值的特性。

然而，在许多的现实中，大量的钢渣仍然浪费在环境中，这对环境和资源造成了巨大的威胁，也使得钢渣的循环利用显得尤为重要。

钢渣处理技术的发展，主要包括钢渣净化、再生、再利用等，这些技术均可以有效地减少钢渣的排放，改善环境质量。

钢渣净化技术是指在钢渣净化工艺过程中，将粉尘、油污和有机物等污染物去除掉，以达到钢渣的环境净化。

其主要技术有湿法净化、干法净化、真空净化、离心分离净化等。

钢渣再生技术是指将钢渣原材料加工成新的钢材，以满足市场需求。

其主要技术有熔炼再生、烧结再生、电弧熔炼再生等。

钢渣再利用技术旨在利用钢渣的余热和余磁属性。

其主要技术有热处理再利用、磁选再利用、轧制再利用等。

此外，钢渣还可以综合利用，如利用钢渣改性处理技术来制备新型建材材料，如钢渣砂浆、钢渣混凝土、钢渣
水泥等；利用钢渣发电、加热、冶炼等；可以作为原料加工制备各种肥料，用于农业生产；还可以制备多种铁合金等。

综上所述，钢渣处理技术及综合利用途径，不仅可以减少钢渣的排放，改善环境质量，还可以将钢渣变为有价值的原料，实现其价值最大化。

钢铁行业资源综合利用的技术与实践钢铁是人类社会发展历程中的重要物质基础之一。

然而，钢铁生产存在严重的资源浪费和环境污染等问题，如何实现钢铁行业的资源综合利用成为了钢铁企业和相关领域学者关注的焦点。

本文将从技术和实践两个层面，探讨钢铁行业资源综合利用的现状和发展趋势。

一、技术层面在钢铁行业资源综合利用技术方面，涉及废弃物处理、废气治理等多个方面：1. 废弃物处理废弃物处理是钢铁行业资源综合利用的重要环节之一。

传统的处理方法是将废渣和废水进行填埋或焚烧处理，这种方法存在巨大的资源浪费和环境污染问题。

新技术的出现，改变了这一局面。

现在的处理方法主要包括回收和再利用、热处理、煤化学回收等技术，其中热处理和煤化学回收技术已经得到了广泛的应用和推广。

2. 废气治理钢铁生产过程中产生的废气主要包括高温高压的炉渣、热风炉排放的氧化亚铁、焦炉煤气等。

废气的处理是钢铁行业资源综合利用的重点之一。

传统的处理方法主要是利用洗涤法、秸秆堆肥法、还原法等技术进行处理。

但这些方法效果不理想，难以实现大规模应用。

近年来，新技术的出现，如热处理技术、膜分离技术、微生物降解技术等技术，它们的出现和应用缓解了废气问题。

二、实践层面在钢铁行业资源综合利用实践层面，可以分为政府政策和企业实践两个方面：1. 政府政策支持中国政府高度重视资源综合利用问题，为钢铁行业的资源综合利用提供了政策保障。

2013年，国务院发布《关于促进钢铁工业持续健康发展的若干意见》文件，鼓励钢铁企业加大技术改造力度，提升资源利用效率；鼓励企业加大环保投入力度，减少环境污染；同时鼓励企业转型升级，向高端制造业发展。

2. 企业实践一些企业也积极响应政府号召，加强资源综合利用。

如，武钢集团通过煤焦气化制取天然气，将废气转化为有用资源；沙钢集团通过水力压铸生产废料回收，技术创新使生产环节产生的废料得到变废为宝。

这些实践充分说明了企业实践对于推动钢铁行业资源综合利用的重要性。

钢渣处理工艺及资源化利用技术钢渣处理工艺及资源化利用技术“十五”以来，在钢渣综合利用方面走出一条以废养废、自我完善、良性循环的可持续发展道路，成功探索出“资源-产品-再生资源-再生产品”的循环经济模式，建立了钢渣资源化循环利用平台，即环保稳定型钢渣全粉化处理工艺—节能高效型渣铁分离生产工艺—循环提质的含铁渣粉精选工艺—资源化利用的建材生产工艺—综合利用的钢渣微粉生产工艺，再建立输送物流平台，形成一体化综合控制系统，使莱钢转炉钢渣得到了100%资源化处理利用。

2 钢渣处理工艺节能环保型钢渣全粉化处理工艺将热融钢渣冷却至300～800 ℃后倾入热焖池中，进行喷水热焖处理，利用钢渣自身热量所产生的热应力使大块钢渣裂解，同时在罐中产生的大量常压饱和蒸汽与渣中游离氧化钙、游离氧化镁作用所产生的化学应力使钢渣进一步破碎粉化，达到钢渣破碎的目的。

该工艺主要包括翻盆装置、自动打水装置、热焖池、蒸汽回收装置、热焖盖、循环水系统、筛分贮运系统等。

工艺流程为：钢渣盆→翻盆倒渣至热焖池→封盖打水热焖淋化→取渣→筛分(7 mm 的粗颗料经第3 次破碎后再返送回振动筛筛分破碎，如此循环处理，加工成为粒度≤7 mm 的尾渣成品。

在皮带机上安装有4 级永磁滚筒，对破碎后的钢渣进行磁选，主要包括上料系统、粗颚破碎系统、细颚破碎系统、可调式高细破碎系统、悬挂除铁装置、振动筛分装置、电磁除铁装置、除尘系统和皮带输送系统等。

该工艺主要特点：1)在入料前用铸钢落料筛控制原料粒度，≤220 mm 的渣块进入颚破机进行破碎，保护了颚破设备，保证了生产稳定顺行。

在落料量控制上采用电动给料机进行机械化控制，保持上料均匀性。

2)该生产线全部采用皮带输送，转运站转运料，设备垂直布置，尾渣及球磨料均采用汇集皮带收集输送至原料场地的方式，占地面积小，减少车辆倒运量，降低物流成本。

3)利用“三破七选四筛分”工艺将钢渣中的含铁物质基本清除，特别是选择使用了永磁滚筒对汇流尾渣进行最后一道磁选，充分选出钢渣中的含铁物质，提升钢渣的最终产品—球磨料和尾渣质量，实现全部钢渣资源的闭路循环。

浅谈莱钢转炉钢渣处理及综合利用【摘要】该文介绍了莱钢转炉钢渣热焖处理工艺及焖炉结构，转炉钢渣经破碎、磁选、水洗球磨深加工回收含铁物料后，尾渣用于钢铁冶金内、外循环综合利用的途径。

【关键词】转炉钢渣；热焖；水洗球磨；综合利用0.前言随着中国钢铁工业的迅猛发展，钢企产生的固体废物——冶金渣的产量也日益增加，但受各种条件所限，其综合利用率目前仅约70%。

由此引发的环境及资源利用问题成为了众多企业的难题。

因此，开发和应用资源化利用新技术，提高其利用率，实现钢铁废渣的“零”排放，是钢企节能减排、发展循环经济、实现可持续发展的重要课题之一。

莱钢通过“十一五”发展建设，生产规模得到跨越式提升。

现有6座120吨转炉，4座60吨转炉，年产钢千万吨，年钢渣产量200万吨以上。

加快转炉钢渣的综合利用步伐，不仅可以节省大量资源、能源，还可以减少排渣占地和对环境的污染，其社会效益和经济效益均非常显著。

1.转炉钢渣处理工艺国内转炉钢渣处理工艺主要有盘泼处理工艺、热泼工艺、水淬工艺、风淬工艺、热焖工艺和滚筒法处理工艺。

莱钢通过多年的实验和研究，创造出了钢铁余热自解热焖处理工艺，热熔钢渣冷却至700℃以内装入闷罐炉内，利用渣中f-CaO、f-MgO和高温热渣的自身热能，在密闭装置内喷水激冷，以及热渣遇水产生大量的饱和蒸汽使钢渣自行碎裂粉化的一种新工艺。

钢渣中的游离氧化钙f-CaO、游离氧化镁f-MgO遇水发生如下反应：f-CaO+H2O=Ca（OH）2 体积膨胀97.8%f-MgO+H2O=Mg（OH）2 体积膨胀148%由于上述反应致使钢渣自解粉化。

1.1工艺特点（1）该工艺技术先进，与国际先进工艺接轨。

为了消解钢渣中游离氧化钙和氧化镁，日本住友金属株式会社等企业采用慢冷钢渣装入热焖罐中，用外来蒸汽进行蒸压处理，本工艺的先进性是利用钢渣本身的余热产生蒸汽，而不需外供蒸汽，具有节约能源的优点。

（2）适应性强。

很多企业炼钢过程中采用转炉溅渣护炉技术，钢渣粘度提高，流动性变差，使水淬工艺、风淬工艺等处理率很低，而用该工艺可以出现100%的处理率。

钢铁固废高效资源化处理利用技术及装备介绍钢铁行业是我国国民经济的重要支柱产业，但其生产过程中也伴随着大量的固体废弃物的产生。

如何高效地处理和利用这些钢铁固废，对于实现资源循环利用，促进可持续发展至关重要。

本文将探讨钢铁固废高效资源化处理利用技术及装备。

钢铁固废的分类钢铁固废主要包括废钢渣、废钢屑、废铁砂等。

根据固废的不同特性和用途，可以将钢铁固废分为以下几类：1. 废钢渣废钢渣是钢铁生产中产生的主要固废之一，主要包括高炉炉渣、转炉渣、电炉渣等。

废钢渣具有高硬度、高强度、耐酸碱等特点，在资源化利用中具有潜在的价值。

2. 废钢屑废钢屑是废旧钢铁制品或废钢材的剪切、切割、破碎等加工过程中产生的固废。

废钢屑的利用对于节约资源、减少环境污染具有重要意义。

3. 废铁砂废铁砂是钢铁生产中产生的一种含铁固废，主要由钢铁生产过程中的铁渣、铁粉、铁剩等组成。

废铁砂富含铁元素，通过适当的技术处理，可以将其转化为有价值的资源。

钢铁固废高效资源化处理技术针对不同类型的钢铁固废，可以采用不同的高效资源化处理技术。

下面介绍几种常见的处理技术：1. 磁选技术磁选技术是通过磁性材料和外加磁场来实现固体废物的分离和回收。

对于含铁废渣和废铁砂，可以利用磁选技术将其中的有价值的铁元素提取出来。

磁选技术具有高效、环保等优点，在钢铁固废处理中得到了广泛应用。

2. 磷酸法提取技术磷酸法提取技术是利用磷酸对含磷废渣进行提取和分离的一种方法。

在钢铁生产过程中，有些废渣中含有大量的磷元素，通过磷酸法提取技术可以将其中的磷元素高效地回收利用。

3. 煤气化技术煤气化技术是一种将固体废物转化为合成气的技术，通过控制气化反应条件，将废钢渣、废钢屑等转化为合成气。

合成气可以作为燃料或化工原料使用，实现资源的高效利用。

4. 酸洗技术酸洗技术是将废钢屑等通过酸性溶液进行洗涤，将其表面的杂质和氧化物去除，达到清洁和分离的目的。

酸洗技术可以有效提高废钢屑的质量，增加其再利用的价值。