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混凝土施工中的常见问题及解决方法混凝土施工在建筑工程中起着至关重要的作用，然而在实际操作中常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并提供相应的解决方法。
一、混凝土质量问题混凝土质量是保证施工质量的核心，常见问题包括混凝土强度不达标、坍落度不一致、混凝土干缩等。
解决方法：1. 增强配比设计的科学性，确保混凝土强度符合工程要求。
2. 严格按照施工规范进行原材料比例的搭配，提高混凝土坍落度的一致性。
3. 控制混凝土水灰比，采用适当的掺合料和粉煤灰，减少混凝土干缩。
二、混凝土浇注问题混凝土浇注是施工中的关键环节，常见问题包括浇注速度过快、浇注温度控制不当、浇注过程中的空隙等。
解决方法：1. 控制混凝土的浇注速度，保证充分振捣和均匀密实。
2. 合理控制混凝土的浇筑温度，避免高温和低温引起混凝土开裂。
3. 采用适当的浇注工艺，预留孔洞或使用夹套等方式填充空隙，提高浇筑质量。
三、混凝土养护问题混凝土养护是确保混凝土强度和耐久性的关键，常见问题包括养护时间不足、养护措施不当、早期干缩等。
解决方法：1. 严格按照施工规范要求进行混凝土的养护时间，确保养护时间不少于规定的最低要求。
2. 采取合适的养护措施，如喷水养护、覆盖保湿等，避免混凝土表面干燥、开裂。
3. 控制混凝土含水率，适当控制水灰比和水化热，减少早期干缩。
四、混凝土施工环境问题混凝土施工环境对施工质量有重要影响，常见问题包括施工温度和湿度控制不当、施工现场处理不善等。
解决方法：1. 控制混凝土施工环境温度和湿度，选择合适的施工时间，避免极端天气条件下的施工。
2. 错峰施工，合理安排施工队伍，确保施工现场的整齐有序，减少交叉作业。
综上所述，混凝土施工中常见问题的解决方法包括加强配比设计、严格按照规范要求进行施工、采取合理的浇注工艺和养护措施，以及控制施工环境等。
通过科学的施工管理和规范操作，能够有效解决混凝土施工中的问题，提高工程质量的稳定性和可靠性。
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
混凝土施工常见问题解析混凝土施工中常见问题解析混凝土是建筑工程中使用最广泛的建筑材料之一。
它的质量直接影响到整个工程的安全和耐久性。
然而，在混凝土施工过程中，总会出现一些常见的问题。
本文将针对这些问题进行解析，并提出相应的解决方法。
一、混凝土裂缝混凝土裂缝是混凝土结构中常见的问题，它会影响混凝土的承载能力和外观。
裂缝的产生原因有很多，如混凝土收缩、温度变化、荷载作用等。
为了防止裂缝的产生，施工时应控制混凝土的收缩，避免温度剧烈变化，合理布置钢筋，并在施工过程中加强养护。
二、混凝土蜂窝混凝土蜂窝是指混凝土中出现的小孔洞，它会影响混凝土的密实性和强度。
蜂窝的产生原因是混凝土中水泥浆不足，骨料过多或搅拌均匀性差。
为了避免蜂窝的出现，施工时应保证水泥浆的充足，控制骨料的用量，并确保混凝土搅拌均匀。
三、混凝土麻面混凝土麻面是指混凝土表面出现的小凹凸不平现象，它会影响混凝土的美观性和耐久性。
麻面的产生原因是混凝土表面振动不足，模板表面不光滑等。
为了防止麻面的出现，施工时应增加振动时间，确保混凝土表面光滑。
同时，选用高质量的模板，避免模板表面不光滑。
四、混凝土强度不足混凝土强度不足是混凝土结构中常见的问题，它会影响结构的承载能力和安全性。
强度不足的原因有水泥质量不合格、混凝土配合比不合理、养护不足等。
为了解决强度不足的问题，应选择合格的水泥，合理设计混凝土配合比，并加强养护。
五、混凝土浮浆混凝土浮浆是指混凝土表面出现的一层光滑的浆皮，它会影响混凝土的耐久性和外观。
浮浆的产生原因是混凝土中水泥浆过多，骨料不足。
为了避免浮浆的出现，施工时应控制水泥浆的用量，确保骨料充足。
混凝土结构施工中常见问题及改进措施混凝土是建筑工程中常见的材料之一，使用广泛。
然而，在混凝土结构施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将对混凝土结构施工中常见的问题进行探讨，并提出相应的改进措施。
1. 混凝土质量问题混凝土质量是保证结构安全和耐久性的关键因素。
然而，有时在混凝土施工中存在质量问题，如空鼓、裂缝、渗水等。
这些问题主要由以下因素引起：（1）原材料质量不合格：混凝土的强度和耐久性直接受原材料的质量影响。
如果水泥、骨料或砂子等存在质量问题，就会导致混凝土质量不稳定。
（2）搅拌过程不当：混凝土搅拌应充分均匀，否则会出现不均匀硬化和空鼓等问题。
（3）浇注过程不合理：浇注过程中的落差、冲击力过大等都会破坏混凝土的结构性能，导致质量问题的出现。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：（1）严格控制原材料质量：严格把控水泥、骨料等原材料的质量，确保符合相关标准。
（2）加强搅拌过程管理：合理设置搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分均匀混合。
（3）优化浇筑过程：采取合适的浇注方式和工艺，减少落差和冲击力，防止混凝土产生不均匀硬化和空鼓等问题。
2. 施工工艺问题混凝土结构施工中，施工工艺的合理与否直接影响着工程质量和进度。
常见的施工工艺问题包括模板安装不牢固、支模不稳定、混凝土浇注速度控制不当等。
（1）模板安装不牢固：如果模板安装不稳，会导致混凝土浇注时模板变形或出现空隙，最终影响结构的承载能力。
（2）支模不稳定：支模是保证混凝土浇筑过程中结构稳定的关键组成部分。
若支模不稳定，容易造成结构变形和破坏。
（3）混凝土浇注速度控制不当：混凝土浇注速度过快或过慢都会影响混凝土的质量和性能。
为了解决这些问题，可以采取以下改进措施：（1）加强模板安装管理：定期检查模板安装情况，确保其牢固稳定。
（2）强化支模设计和施工：合理设计支模结构，加强支模施工工艺，确保其稳定性和功能性。
（3）控制混凝土浇注速度：根据混凝土的性质和浇注部位的情况，合理控制浇注速度，确保浇注质量。
常见的混凝土工程问题及解决方法总结混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程项目中。
不过，在混凝土工程中常常会遇到一些问题，例如开裂、渗漏等，这些问题需要及时解决，以确保工程的质量和安全。
本文将总结一些常见的混凝土工程问题及解决方法。
一、开裂问题混凝土开裂是工程中常见的问题，其原因多种多样。
首先，混凝土中的水分蒸发过快，导致收缩和开裂。
此外，温度变化也会引起混凝土的收缩和开裂。
解决方法：为了避免混凝土开裂，可以采取以下措施。
首先，在混凝土表面覆盖一层保湿材料，使水分蒸发速度减慢，从而减少开裂的风险。
其次，可以在混凝土中添加一些特殊的控制收缩剂，降低混凝土的收缩率，减少开裂的可能性。
最后，在施工过程中要注意合理控制温度，避免剧烈温度变化引起的开裂。
二、渗漏问题混凝土渗漏是指混凝土中的水分通过孔隙和裂缝渗透到混凝土表面或内部的现象。
混凝土渗漏会导致工程的水密性降低，对结构的稳定性和耐久性造成威胁。
解决方法：针对混凝土渗漏问题，可以采取以下解决方法。
首先，可以对混凝土进行防渗处理，使用适合的渗透剂和防水材料，填补混凝土中的孔隙和裂缝，提高其防水性能。
其次，在施工过程中要严格控制混凝土的质量和水灰比，确保混凝土的密实性和致密性，减少渗漏的风险。
此外，定期进行维护和检修工作，对存在渗漏问题的混凝土进行修复和处理，保证工程的水密性。
三、强度不达标问题混凝土的强度是评价工程质量的重要指标，但有时会出现强度不达标的问题。
这可能是由于混凝土配合比不合理、施工工艺不当等原因导致。
解决方法：为了解决混凝土强度不达标的问题，可以采取以下措施。
首先，在设计混凝土配合比时，要根据具体工程要求和条件进行合理的搭配，确保所需强度。
其次，在施工过程中要严格控制混凝土的浇筑、振捣和养护，确保混凝土的致密性和细观结构。
此外，可以在混凝土中添加一些特殊的增强剂，提高混凝土的强度和耐久性。
最后，在工程结束后进行必要的强度检测，及时发现问题并进行修复。
混凝土施工中的常见问题及解决方法混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
然而，在混凝土施工过程中，常常会遇到一些问题，例如坍落度不合格、裂缝出现等。
这些问题不仅会影响工程质量，还会增加修复和维护的成本。
因此，我们有必要解决这些常见问题，以确保施工质量和工程的可持续性。
一、坍落度不合格问题及解决方法坍落度是混凝土的流动性指标，常用于描述混凝土的易于浇筑和整平的性能。
当坍落度不合格时，混凝土可能会过于粘稠或流动性不足，给施工带来困难。
以下是几种常见的坍落度不合格问题及其解决方法：1. 坍落度过低：这可能是因为混凝土中的水泥用量过高或者骨料含水率过低导致的。
解决方法是适量添加水，并通过适当的搅拌时间和搅拌强度来提高坍落度。
2. 坍落度过高：坍落度过高可能是由于水泥用量过低或者混凝土中加入了过多的掺合材料。
解决方法是减少掺合材料的使用量，确保混凝土中的水泥用量合适。
3. 坍落度不均匀：这可能是由于施工现场的不均匀搅拌或者混凝土供应不稳定导致的。
解决方法是加强现场管理，确保搅拌均匀，并与混凝土供应商合作，确保供应稳定。
二、混凝土裂缝问题及解决方法混凝土裂缝是混凝土施工中常见的问题，可能由于材料性能、施工操作或环境因素引起。
以下是几种常见的混凝土裂缝问题及其解决方法：1. 塌陷裂缝：这种裂缝通常是由于混凝土表面过早失去水分导致的。
解决方法是及时进行养护，保持混凝土表面湿润，避免过早干燥。
2. 收缩裂缝：混凝土在干燥过程中会发生收缩，造成裂缝的出现。
解决方法是使用适当的掺合材料，以及加强混凝土的养护，减少收缩。
3. 温度裂缝：温度变化是导致混凝土裂缝的重要原因之一。
解决方法是在混凝土施工中采取适当的温度措施，如设置伸缩缝或使用温度控制剂。
三、浇注技术问题及解决方法混凝土浇注时存在一些技术问题，包括浇注顺序、工具使用等。
以下是几种常见的浇注技术问题及其解决方法：1. 浇筑顺序问题：在浇注大体积混凝土时，应遵循从低到高、从内到外的原则，以保证混凝土的均匀性。
混凝土施工中常见问题解析
混凝土施工作为建筑工程中不可或缺的一环，经常面临各种常见问题，这些问题可能会对工程质量、进度和安全产生严重影响。
因此，
本文将对混凝土施工中常见的问题进行解析，以帮助工程师和施工人
员更好地理解和应对这些挑战。
I. 混凝土质量问题
混凝土质量是任何混凝土工程的基础，以下是一些与混凝土质量相
关的常见问题：
1.1 混凝土配合比设计不当
混凝土的配合比直接影响到其强度和耐久性。
如果配合比设计不当，混凝土可能会出现强度不足、开裂、渗水等问题。
解决方法包括仔细
审查和调整配合比设计，确保其符合工程要求。
1.2 混凝土材料质量问题
混凝土材料的质量问题包括水泥、骨料、掺合料等，如果这些原材
料质量不达标，混凝土质量将受到严重影响。
解决方法是在采购混凝
土原材料时进行严格的质量控制和检测。
1.3 混凝土浇筑和养护不当
混凝土浇筑和养护过程中的不当操作也会导致质量问题，如浇筑过
程中的振捣不足、养护不到位等。
解决方法是培训施工人员，确保他
们掌握正确的施工技术。
II. 温度和湿度控制问题
温度和湿度是混凝土施工中另一个重要的考虑因素，以下是一些与温度和湿度控制相关的问题：
2.1 高温下混凝土开裂
在高温天气中，混凝土可能会在早期龄期出现裂缝，这会降低混凝土的强度和耐久性。
解决方法包括采用适当的降温措施，如覆盖湿润毛巾、遮荫等。
2.2 低温下混凝土凝固不良
在寒冷天气中，混凝土的凝固速度可能会变慢，影响工程进度。
解决方法包括加热混凝土原。
混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。
然而，在混凝土的施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、气孔、色差等。
本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。
2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。
常见的裂缝产生原因包括：•混凝土收缩：由于混凝土在硬化过程中的收缩，随着体积减小，可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。
•基础变形：基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足，从而引发裂缝。
•温度变化：混凝土在温度变化较大的环境中，由于热胀冷缩的原因，易发生裂缝。
•施工不当：混凝土浇筑及养护过程中，若操作不当或养护不当，可能导致混凝土内部出现裂缝。
2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝，可以采取以下处理方法：•控制混凝土收缩：通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比，可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。
•检测和修复基础问题：对于出现基础变形导致的裂缝，需要及时检测并修复基础问题，以保证混凝土的稳定性。
•制定温度控制措施：在温度变化较大的施工环境中，可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式，控制混凝土的温度变化，减少裂缝的发生。
•优化施工工艺：在混凝土的浇筑和养护过程中，要严格按照施工规范操作，确保浇筑均匀、养护到位，以减少裂缝的产生。
3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。
常见的气孔产生原因包括：•混凝土拌合不均匀：混凝土在拌合过程中，如掺杂有固体杂质或投料比例不合理，可能导致气孔的生成。
•非均匀振捣：混凝土振捣不均匀，无法使混凝土内的气泡顺利排除，从而形成气孔。
•蒸发水过快：在混凝土初凝阶段，如果环境湿度过低或风速过大，混凝土表面的水分可能会过快蒸发，形成气孔。
3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题，可以采取以下处理方法：•提高混凝土拌合质量：在混凝土拌合过程中，要确保材料的质量，避免掺杂有固体杂质，同时严格控制投料比例，保证混凝土的均匀性。
混凝土使用中的常见问题及解决方法一、前言混凝土是建筑结构中使用最广泛的材料之一，其优点包括强度高、抗压性好、耐久性长等。
然而在混凝土的使用过程中，也会出现一些常见问题，本文将探讨这些问题并提供解决方法。
二、常见问题1. 裂缝裂缝是混凝土中常见的问题之一。
这些裂缝可能是由于混凝土在干燥或收缩时产生的应力引起的，也可能是由于混凝土中的空气或水分引起的。
裂缝可能会导致建筑结构的弱点，使其易于受到环境侵害。
2. 混凝土表面粗糙混凝土表面的粗糙程度会影响建筑物的外观和耐久性。
如果表面太粗糙，则会增加崩落的风险，同时也会使建筑物难以清洁和维护。
3. 混凝土表面起泡在混凝土表面上出现的气泡可能会影响其外观和耐久性。
起泡可能是由于混凝土中的水分过多或气泡没能被完全排出。
4. 混凝土表面开裂混凝土表面的开裂可能是由于混凝土中的水分过多或沉淀不均匀引起的。
这些开裂可能会导致建筑物外观不佳，并可能影响其耐久性。
5. 混凝土强度不足混凝土的强度不足可能会导致建筑物易于受到外界环境的侵害。
这种问题可能是由于混凝土中的沉淀不均匀或混凝土配制不当引起的。
三、解决方法1. 裂缝要避免混凝土中出现裂缝，可以采取以下措施：（1）在混凝土中添加适量的细沙和石子以增加其强度和耐久性。
（2）应在混凝土中添加适量的化学添加剂，例如增塑剂、缩微剂等，以减少混凝土中的应力。
（3）在混凝土中添加适量的钢筋，以增加其强度和耐久性。
2. 混凝土表面粗糙为了避免混凝土表面出现粗糙，可以采取以下措施：（1）在混凝土中添加适量的细沙和石子以增加其强度和耐久性。
（2）在混凝土中添加适量的化学添加剂，以减少混凝土中的空气和水分。
（3）使用较好的混凝土模板，以确保混凝土表面平整。
3. 混凝土表面起泡为了避免混凝土表面出现气泡，可以采取以下措施：（1）混凝土中的水分不应过多。
（2）在混凝土中添加适量的化学添加剂，以减少混凝土中的空气和水分。
（3）在混凝土中添加适量的增塑剂，以帮助混凝土中的气泡排出。
混凝土会出现的各种问题混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
然而，在混凝土的使用过程中，可能会出现各种问题。
下面将介绍一些常见的混凝土问题及其解决方法。
1. 开裂：混凝土在硬化过程中可能会出现开裂的问题。
开裂可能是由于混凝土配合比不合理、浇筑过程中温度变化过大、养护不当等原因造成的。
解决方法包括优化配合比、控制浇筑温度、加强养护等。
2. 蜂窝：蜂窝是指混凝土表面出现的空洞状缺陷。
蜂窝的主要原因是混凝土浇筑时未能将空气完全排除，导致混凝土中形成气泡。
解决方法包括加强振捣、控制浇筑高度、选择合适的混凝土配合比等。
3. 空鼓：空鼓是指混凝土与模板或基层之间出现空隙的现象。
空鼓可能是由于浇筑过程中未能完全填充模板或基层的空隙，或者是由于混凝土与模板或基层之间的粘结力不足导致的。
解决方法包括加强振捣、选择合适的模板和基层处理等。
4. 泛碱：泛碱是指混凝土表面出现白色粉末状物质的现象。
泛碱可能是由于混凝土中含有较高的硫酸盐和碱性物质，导致与大气中的二氧化碳反应产生碱性盐析物而引起的。
解决方法包括选择低碱水泥、加强养护等。
5. 钢筋锈蚀：钢筋锈蚀是指混凝土中的钢筋发生氧化反应，导致钢筋受损。
钢筋锈蚀可能是由于混凝土中存在的氯离子、二氧化碳等物质侵蚀钢筋表面导致的。
解决方法包括选择抗锈性能好的钢筋、加强混凝土覆盖层厚度等。
6. 强度不达标：混凝土的强度是评价其性能的重要指标之一。
如果混凝土的强度不达标，可能会影响到工程的使用寿命和安全性。
强度不达标可能是由于混凝土配合比不合理、养护不当等原因造成的。
解决方法包括优化配合比、加强养护等。
7. 胶结不良：胶结不良是指混凝土与钢筋之间粘结力不足的现象。
胶结不良可能是由于混凝土中存在的杂质、水泥砂浆质量不良等原因导致的。
解决方法包括加强振捣、选择合适的水泥砂浆等。
8. 渗漏：渗漏是指混凝土中出现水分渗透的现象。
渗漏可能是由于混凝土中存在的裂缝、孔洞等导致的。
混凝土常见问题混凝土的早期收缩1.自收缩是因水泥水化过程造成混凝土内部干燥而引起。
自收缩随水胶比的降低而增大。
不同水胶比的混凝土其收缩差异主要发生在早期（1小时前），自收缩的增长速度随龄期的增加而逐渐减慢。
2.早期收缩的影响因素：养护温湿度。
湿度相同时收缩随温度上升而提高，同样温度下，湿度高时，混凝土收缩小。
风速、温度、湿度三者对混凝土初期收缩的影响。
湿度在成型后1～2小时内影响大，风速从第3小时开始有很大影响，与湿度、风速相比温度的影响随时间变化不大；山砂配臵的混凝土收缩大于河砂混凝土，并且山砂产地不同，引起收缩也不同，山砂中所含粘土越多，混凝土收缩越大；外加剂经试验比较认为使用萘系超塑化剂的试件收缩较大。
混凝土的早期开裂1.水泥的异常凝结。
凝结时间异常的水泥配制的混凝土，因塑性收缩和凝结两者速度不协调，更宜导致早期开裂。
在我国施工经验中，曾发现使用凝结时间快的水泥或掺有促凝剂作用的外加剂常导致混凝土表面水平裂纹的出现，其控制方法是掺缓凝剂调节凝结时间适当提高水灰比。
2.拌和水中杂质的影响。
施工经验证明，拌和水中的盐份、腐蚀酸可加强早期开裂趋势。
3.山砂的影响。
施工现场调查发现，山砂拌制的混凝土在天气晴朗且有风时新浇筑的楼板全部出现裂纹；用洗净的山砂就不出现裂纹。
山砂产地不同，其作用各异，对混凝土开裂有不同影响，其控制措施是选用洁净的河砂。
4.早期养护。
气温、湿度、风速及混凝土温度都影响水分蒸发速度，应及时采取临时挡风、遮阳、覆盖塑料布，喷养护剂等措施，避免水分过快失去，既有效防止早期开裂。
混凝土碱集料反应碱集料中某些活性矿物与混凝土微孔中的碱溶液产生化学反应，碱集料反应产生碱-硅酸凝胶，并吸水膨胀，体积增大3-4倍，从而引起混凝土剥落、开裂、强度降低，甚至导致破坏。
防止碱集料反应的措施是选用低碱水泥或掺粉煤灰等掺和料降低混凝土中的碱性，对含有活性成分的骨料加以控制等方法。
混凝土地面和路面裂缝混凝土露天场地和路面裂缝原因很多，最直观和容易发现的如：基础夯实不够，地表和地下水排不畅；挖填接触处沉降不一致；自然环境的冻融；所用水泥安定性不稳定，波动大；骨料含泥量大，碱骨料反应腐蚀；骨料粒径大、比例不当、砂率较小；水灰比控制不严，拌和时间短不匀，振捣不实，压光拉毛不当；设计强度偏低，养护不及时，过早行车；环境干旱和温差影响等。
预防混凝土地坪裂缝应控制好的问题是：水泥C3A的含量越少越好；混凝土的水灰比宜小，用水量应小，I级粉煤灰掺入效果较好，减水剂和缓凝剂适宜掺入利多弊少；石子不应粗；表面含泥越少越好，骨料级配良好；降低混凝土入模温度，避开高温施工时间；气温陡然降低采取防护措施；加强施工后养护及保护；切缝及时准确。
混凝土外表面泛白所有的泛白几乎都是不融于水的碳酸钙（CaCO3），也有其它碱类泛白。
由于这些盐类多数是可融性的，在雨雪的作用下会流去消失。
初次泛白一般比较均匀地出现在表面，背风背光处出现的频率要比向阳迎风面小得多，且随着使用时间的延长逐渐减弱。
经过外界水分重新渗入混凝土产生的泛白为二次泛白，这种泛白与水泥品种、用量、混凝土密实度、吸水率和空隙有关，表面粗糙易积水、内部疏松吸水率大的部位最容易产生多次泛白。
目前对泛白现象的预防措施是：在满足施工浇捣允许的前提下，减少施工拌和水量；在有条件时，增加混凝土周围的空气含水率，放慢干燥蒸发速度；在浇筑结构强度未完全达到干燥前，不应过早停止养护和覆盖，必须移动时也应在逐渐干燥后再移动；在施工配合比级配合理、尤其粗细骨料适当、振捣及时内部密实，使外部水不宜进入内部，是预防再次泛白的关键。
混凝土楼板裂缝楼板裂缝一般最常见的是塑性收缩裂缝和干燥裂缝。
塑性收缩裂缝：在夏季干热刮风时容易出现，缝的特点是中间宽两端渐细，长短不等互不连通。
产生的原因主要是在塑性状态时表面干热有风，水分蒸发过快，体积急剧收缩。
采取的措施是浇筑完后立即覆盖，养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水；拌制混凝土的水灰比及砂率不应过大，采用密封保水等；干燥裂缝：主要是因养护不及时、水未洒到，受风吹日晒表面水分散失过快，内部温度变化小，表面干缩变形时受内部混凝土约束而产生较大拉应力。
另外构件在堆存时时干时湿，表面温度变化剧烈，露天存放时易出现这种裂缝。
加强混凝土的早期养护、延长养护时间可以解决。
混凝土表面“起粉”“起粉”的主要原因是混凝土表层结构松散、强度偏低造成的。
虽然较轻者对其抗压强度等级影响不大，但严重者会破坏混凝土路面或楼地面耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久性，对工程质量不利。
主要有三方面因素：①混凝土配合比设计不合理；②混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，空隙率大；③混凝土施工过程的过振或压光不密实；养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。
措施：1.混凝土配合比设计要合理，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。
2.砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量；水泥的凝结时间要适宜。
3.施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水；在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面（或压面），使混凝土表层结构更加致密。
4.施工后要注意及时保温保湿养护不少于14天。
要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大而使强度降低。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施一混凝土裂缝产生的原因分析1 塑性收缩裂缝塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现，塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在千热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态，较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm。
塑性裂缝产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间，环境温度、风速、相对湿度等等。
2 沉降收缩裂缝沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，裂缝呈梭形，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30～45度角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。
裂缝宽度宽度0.3～0.4mm，受温度变化的影响较小。
地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
3 温度裂缝温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，(当水泥用量在350-550kg／m3，每立方米混凝土将释放出17500-27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高)。
由于混凝士的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错。
梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一。
受温度变化影啊较为明显，冬季较宽，夏季较窄。
高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显，此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化。
降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
混凝土结构成型后，没有及时覆盖，表面水分散失快，体积收缩大，而混凝土内部湿度变化小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面的收缩。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错，梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边。
深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。
高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。
此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
二裂缝的防治措施1 混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量。
2 增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。
全截面的配筋率应在0.3～0.5％之间。
3 避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。
4 在易裂的边缘部位设臵暗粱，提高该部位的配筋率。
提高混凝土的极限拉伸。
5 在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设臵后浇缝，在正常施工条件下．后浇缝间距20-30m。
保留时间一般不小于60天。
如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。
6 严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1～1.5％以下)。
7 控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。
8 采用综合措施，控制混凝土初始温度、混凝土温度和温度变化。
引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。
白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装臵，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。
混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。
9 根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。
(1)加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。
(2)混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上．混凝土的现场试块强度不低于C 5.7)采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。
(3)根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。
(4)对于高强混凝土．应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。
通过试验掺入粉煤灰，掺量15％-50％。
和易性概念和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（搅拌、运输、浇灌、捣实等）并能获得质量均匀、成型密实的性能。
