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快捷准确检测轴用键槽对称度112快捷准确检测轴用键槽对称度工具技术屈波重庆工业职业技术学院摘要:在键槽横截面上,测量键槽两侧面与轴径相应最大轮廓的差值,取其最大差值,经数据处理后,求得键槽对称度误差值.用此方法测量,方便,快捷,准确,可靠,同时对量具精度要求不高,能在加工过程中及时对机床进行准确调整,提高加工质量租检测效率.关键词:键槽;侧面;误差;数据处理中图分类号:TG839文献标志码:BFasterandMoreAccurateDetectionofAxialSymmetrywithBond.slotQuBoAbstract:Onthecross-sectionofbond-slot,theerrorbetweensurfaceonbothsidesofthebond—slotandthecorresponding profileofaxisdiameterwasmeasured.ThemeasurementWasconverient,fast,ac curateandreliable,anddidn’tneedhishrequire—ment.abouttheprecisionmeasuringtoo1.Sothemachinetoolscouldbeadjusted intimeintheprocessingandthequalityandegi?cienlyWasimproved.Keywords:bond—slot;thesurfaceonthesideerror;dataprocessing 1引言长期以来人们对轴用键槽对称度的测量作了大量的工作,提出了许多方法.例如机械加工中,测量工件上的轴用键槽与轴心线的对称度,在批量生产中多采用环规.这种检测方法只能对工件作合格性判定,不能判定误差大小和方向,当对称度误差超差时,不利于及时对机床进行调整.在单件生产中,也有采用量块测量键槽两侧面水平高度差的方法,这种方法检测效率不高.键槽试加工或加工完成后,快捷,准确地测量出对称度误差大小和方向,及时对机床进行调整,是保证加工质量,提高检测效率的关键.2轴槽对称度误差测量原理2.1测量原理对称度公差的定义为:实际要素的对称面(或线)对理想对称平面的位置允许变动的全量,该理想对称平面与基准对称平面(或线)共面,即对称度公差带是距离为公差值t且相对基准中心平面(中心线,轴线)对称配置的两平行平面(或直线)之间的区域.如图1所示,对称度公差是被测中心平面2,在距基准中心平面1上下各t/2的范围内变动.对称度误差:包容实际中心平面(或轴线)相对基准平面对称配置,且距离为最小的两平行平面之间的距离.而测量包容实际中心平面的两平行平面收稿日期:2009年lO月之间的距离较困难,为了能更快测量出键槽对称度误差,在键槽的若干横截面上,测量键槽两侧面分别与轴径相应最大轮廓的差值,取其中最大差值,经过数据处理,即可求得键槽对称度误差.图1图2如图2所示,尺寸和是任意一横截面上,键槽左侧面和右侧面距离轴径轮廓的最大值,B与c的差值n即为键槽中心线偏离基准轴线的距离,经数据处理,可求得键槽在该横截面上的对称度误差.在实际测量中,取若干横截面上最大对称度误差,作为该键槽的对称度误差值.2.2数据处理如图3所示为轴槽某一横截面,工一工为键槽中心平面,交键槽底平面于A点,交轴外圆线于点,AB即为键槽深度.D点为AB线上的中点,过D点作一直线与圆心0相连,延长OD线,交BF弦于C点,OC即为基准中心线,且垂直BF.过点作OC的平行线?一?,过点作OC的平行线?一?.?一?,?一?包容实际中心线I一工,并对称于OC基准中心线,两包容线间的距离即为键槽在2010年第44卷No5该横截面上的对称度误差t.设基准中心线与键槽中心线的距离为a,轴的半径为尺(直径为d).由图2可知,AOED~ABCF,则ED=CD(1)一/而CD=BDcosa,BD=h/2,BC=t/2,OE=a,EDR—h/2,代人式(1),整理得一R—h/2一h/2×cosd式中a为刍槽中心线与基准中心线的夹角,其角度值很小,即COS1,上式整理后得a:(2)=————一Z,图3例如:一轴径为50,键槽深度为5.5,键槽对称度公差为0.03,求键槽中心线允许偏离基准中心线的最大距离.根据式(2),计算键槽中心线允许偏离基准中心线的最大距离为.==—0.03x(了50-5.5)~0.12.—?——_5一’键槽在该横截面上,测得尺寸B与C的差值(见图2)不大于0.12时,该横截面上键槽的对称度误差在允许的公差0.03内.在若干横截面上测得的a值均不大于0.12时,该键槽的对称度合格;如果测得的a值大于0.12时,可及时对机床进行调整,调整的大小和方向,可根据和C值的大小来判断.3量具结构及特点3.1量具结构及测量方法为了保证在同一横截面上,测量键槽的B和c尺寸,设计的量具如图4所示.该量具由固定量爪1,活动量爪2,锁紧螺钉3,游标4和主尺5等组成. 测量时固定量爪1与轴径最大轮廓接触,向左移动活动量爪2,使左测量面与键槽左侧面接触,通过游标4上的刻度与主尺上的刻度,读取尺寸B;向右移动活动量爪2,使右测量面与键槽右侧面接触,读取l13尺寸E,计算后即可求得C值(C=d—E).在键槽长度方向上,测量若干横截面,计算B,c尺寸差值, 取其中最大差值,经式(2)计算后即为键槽的对称度误差.43.2量具特点该量具的测量方法与普通游标卡尺相同,测量时方便,快捷,同时该量具能保证在同一横截面上, 测量出B,C值,从而保证对称度误差处理的准确性.该测量方法对误差大小和方向都能准确判定,所以能快捷,准确地对机床进行调整,若采用键槽环规检测,只能在键槽加工完成后进行检测,并且误差大小和方向都不能确定.因此,在调整机床时,只能凭借经验逐步调整,既浪费时间,又不可靠.从式(2)可知,图样上给出的对称t度值原本很小,但由于采用间接测量a值,使得测量精度大为降低,这样对量具精度要求不高,一般采用普通游标卡尺改进即可,降低了量具的制造成本.4结语由上述分析可知,该量具在测量轴用键槽对称度误差时,方便,快捷,准确,可靠,可以在生产实际中得到广泛运用.参考文献[1]黄云清.公差配合与测量技术[M].北京:机械工业出版社,2005.[2]蒋增福.车工工艺与技能训练[M].北京:高等教育出版社,1983.[3]杨黎明.机械原理及机械零件[M].北京:高等教育出版社,1983.[4]裴德琦,赵向阳,潭智健,等.轴类重件中键槽对称度检测方法与误差的分析[J].现代车用动力,2007(4).作者:屈波,副教授,重庆工业职业技术学院,400050重庆市Author:QuBo,AssociateProfessor,ChongqingIndustrialVoca? tional&TechnicalCollege,Chongqing400050,China。
机械加工通用技术要求规范文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]机械加工通用技术规范1.目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。
2.范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS 不合格品控制程序Q/JS 机柜半成品钣金件下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
冲压模具验
收记录（多工位版）
➢静态验收检查项-后工序（拉延）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。
②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。
③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。
④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。
⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。
⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。
⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。
⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。
➢静态验收检查项-后工序（切边冲孔、整形）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。
②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。
③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。
④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。
⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。
⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。
⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。
⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。
➢动态验收检查项-（拉延）
➢动态验收检查项-后工序（切边、整形）
参数记录表：。
文章编号 : 1671 - 5446 ( 2007 ) 04 - 0049 - 033轴类零件中键槽对称度检测方法与误差的分析裴德琦 ,赵向阳 ,谭智健(一拖燃油喷射有限公司 ,河南 洛阳 471004)摘要 :阐述了对称度的概念 , 结合企业的实际现状 ,介绍了柴油机轴类零件键槽检测中的万能检测方法与专用检具检测方法 ,并对测量误差产生的原因进行了分析 ,认为 :根据不同形位误差的形成原理 ,在生产实践中可以利用一些简单的方 法准确 、快速地解决形位误差的测量问题。
关键词 :轴类零件 ; 键槽 ; 检测方法 ;误差 中图分类号 : TK427文献标识码 : B在日常生产中 ,轴类零件键槽的对称度要求主要是对零件外圆 (或锥度 )的轴线提出的 ,关于 检测方法和检测精度的不同判别常常存在一些争议 ,以下重点介绍万能测量和利用专用检夹具测 量两种方法 ,并对产生的误差进行分析。
引 言在柴油机零部件的生产中有许多带键槽的轴 类零件 ,这些零件的键槽相对于轴的对称度公差 要求比较高 ,检测较困难 ,常常因为检测不准确而 产生测量误差 ,并且影响到零件其它技术指标检 测的准确性 ,从而造成生产成本的提高。
本文基 于对对称度公差的理解 ,对一拖燃油喷射有限公 司现有的对称度测量误差进行了分析。
1 对称度的概念图 1 对称度公差带示意图对称度公差的定义为 : 实际要素的对称面(或线 )对理想对称平面的位置允许变动的全量 , 该理想对称平面与基准对称平面 (或线 )共面 ,即 对称度公差带是距离为公差值 t 且相对基准中心 平面 (中心线 、轴线 ) 对称配置的两平行平面 (或 直线 )之间的区域 ,也就是说 ,被测中心平面只能 在基准中心平面的上下各 t /2 的范围内变动 (见 图 1 a ) 。
对称度误差 :包容实际中心平面 (或轴线 )相 对基准平面对称配置 ,且距离为最小的两平行平 面之间的距离 f (见图 1 b ) [ 1 ] 。
按键外观及可靠性测试检验标准1. 概述:为确保产品可靠性的检验方法和检验标准有明确的规定；确定塑料和金属零件表面处理后的品质要求，能满足公司的需要。
2. 范围:2.1 本部门制造的所有需要测试的产品。
2.2 适用于塑料、金属制品外表的涂装加工，外观的检验标准。
3. 说明:本标准仅为检验之标准，所述及之内容为规范本部门所有产品外观及功能共通性之检验项目，其它结构设计、物理特性、化学特性之检验标准因设计、材质、制程之不同而会有所差异，此处不论及，本规范中不予以制定。
4. 产品外观检验标准:4.1 检验要求：4.1.1 检验区域所需的最小照度为85英尺烛光;4.1.2 检验人员的眼睛与检验产品的距离约为30-45CM；4.1.3 观察角度：产品所有可视位置；4.1.4 一般情况下，单点目视检测观看时间为5秒，整体目视检测观看时间约15秒；4.1.5 视觉敏锐度= 普通，矫正视力达到普通水平，每年检验一次视力。
4.2 检验标准：4.2.1 表面缺陷分类标准：4.2.2 附加检验事项：4.2.3 喷涂外观细节：5. 装饰表面耐久性要求和DVT测试：5.1 基本检验要求：5.1.1 测试区域环境要求：20°C±5°C, 65%RH±20%RH;5.1.2 产品要求：从产品完成到测试开始，喷涂产品必须在正常环境中存储超过48小时。
5.2 装饰表面耐久性要求测试：1. 干净的样品。
2.冷热冲击参数：循环次数= 12次温度= –40℃至+85℃保持时间= 每种极限温度保持1小时过渡时间= 10 秒使用Norman (RCA) 耐磨试验机。
耐磨圈数必须≥500圈。
175g的继续压力。
5.3 DVT测试：。
低压电机键槽损坏原因分析及修复摘要：我公司有两台UG-440/9.8-M8型循环流化床锅炉于2013年投运，主要担负着化工园区各用户单位的供汽任务，锅炉装置运行中其输渣系统是经冷渣器冷却后由链斗机输送，冷渣器电机、输送电机长周期运行频繁使电机键槽损坏，电机键槽损坏后，一般采用堆焊修复、更换键槽等方法修复。
电机键槽是经常磨损的部件，其修复后的使用寿命和运行效率往往很低，为了延长电机使用寿命，有必要对直插式低压电机键槽损坏的原因及修复方法进行探讨，从而提出有效的预防和修复措施。
关键词：低压电机；键槽；修复低压电机是指电压等级在400V使用的电机,其特点是体积小、质量轻、结构紧凑、维护方便，广泛用于工农业生产和生活的各个领域。
在工业中，低压电机起着非常重要的作用，尤其在钢铁、化工、纺织、水泥等行业，低压电机都是生产过程中不可缺少的设备。
一、低压电机键槽损坏原因分析（一）主动轮与电机轴伸端间隙过大电动机主动轮与电动机轴伸端的配合间隙过大，这是由于主动轮的径向跳动而造成的，一般情况下，主动轮与电机轴伸端间隙应小于0.02~0.03 mm，在实际生产中，当电动机高速运转时因松动而摩擦，导致键槽单边或双边剥落；在电动机转轴上组装平键时，主动轮的键槽和电动机轴伸端的键槽深度未按标准配合尺寸制作使单边受力不好而损坏，使其径向跳动超过了上述规定，从而导致键槽和轴承的磨损。
（二）加工平键材料未按标准制作主动轮与电机轴均为过盈配合，装配时应将其进行补偿。
若装配后主动轮与电机轴的径向间隙不能达到规定时，则应在加工后及时对其进行调整，可以选用塞尺对键槽和轴承进行测量，将测量结果与标准要求进行对比，若达不到标准要求时，应重新加工，其刚度大于电动机转轴材料的刚度而损坏。
（三）转子弯曲变形电机转子的弯曲变形是指转子轴颈在额定工作转速下，在轴向和径向上产生的弯曲，转子的弯曲会产生附加的磁通，从而影响转子磁场，导致电流的附加损耗增加。
【doc】键槽对称度旳检测措施键槽对称度旳检测措施第24卷.2(总第122期)冶金设备管理与维修 ?问题研究?键槽对称度旳检测措施李晓楠(济钢机械设备制造企业济南250101) 摘要简介一种键槽对称度误差检测措施,其构思新奇,构造简朴,探作以便,经济实用,可大大提高键槽对称度误差旳检测效率,具有很好旳参照价值关键词键糟对称度定位块i引育在轴上加工键槽,对称度是一种重要旳质量指标,并且伴随生产旳发展对其规定越来越高.目前在生产过程中,尤其是在单件,小批量生产中,键槽对称度检测还没有一种能够真正推广旳专用工具.GB1958--8O《检测规定》:键槽对称度旳测量采用定位块,百分表,V形块来辅助测量,运用此措施在生产现场测量,操作过程复杂,工作效率低.机械设备制造企业是冶金机修企业,生产类型是单件小批量,在实际生产过程中.通过多次试验,发现用2种带有斜面旳定位块配合检测,既实用叉以便,并且效率较高2《检测规定》中旳检测过程及缺陷分析GB1958--80{(检测规定》中轴键槽对基准轴线旳对称度误差可按图1所示旳措施测量.工件旳被测键槽中心平面和基准轴线分别用定位块和V形块模拟体现.首先,转动 V形块上旳工件,以调整定位块测量面旳位置,使它沿工件径向与平板平行.然后,用百分表在工件键槽长度两端旳径向截面内分别测最从定位块P面至平板旳距离.从百分表得到示值H和H,将工件翻转180.,再在键槽长度两端旳径向截面内分别测量从定位块Q面至平板旳距离,从百分表得到示值日.和日.计算在键槽长度两端旳径向截面内各自2次测量旳示值差之半?】和?: Al=(日.口一日Iq)12z=(HbP一日bq)12代入下式求解轴键槽对称度误差值:,(?1一A2)+2A2t/(—t)栏目编辑:陈振华与管孔问旳问隙不超过1.7mm.管子旳2个胀接段装入管孔时,应能自由伸入,管子必须装入对旳,当发既有卡住,偏斜现象时,不得硬插,应取出矫正后方可继续插入.管端伸出管孔旳长度(S+2)mm,S为管端与管板之间旳距离.同一端伸出长度应一致(2)胀管胀接工作应由上而下进行:管子安装后应立即进行胀接.胀接应由中问向两边胀接,胀接管子旳次序宜采用反阶式.以防止胀管时其他管子旳胀口松弛.胀管过程中,应严防油水和灰尘等渗透胀接面问. ?管子旳胀管率应控制在l,1.9范围内,设备旳预定胀管率应根据状况确定.预定胀管率不适宜选择太高,应留有余地,在必要旳补胀后最终胀管率不超过1.9. 胀管率爿;(Dl—D2)/D×i00% 式中;日——胀管率/Dt——管子胀完后旳最终内径/mmIDz——管子胀至与管口间隙剐消失时旳内径/mm; D——胀管前管孔旳实际内径/ram施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查,观测胀管措施和所选用旳胀管率与否恰当,必要时可对单根管子进行水压试验.胀管旳操作措施.固定胀管时,将管子与管孔问旳间一46一隙消除后.再继续扩大0.2,0.3mm.胀接过程中,先进行基准管旳胀接,然后按照先里后外,问接跳跃旳次序进行胀接,基准管确实定可采用沿管箱对角线,周围纵横中心线.横跨四面围旳等边三角形折线等形式.从而控制管板旳变形.6胀管质量旳检查(1)管子胀后应无裂纹,如有发既有较浅旳斑纹.可采用修刮措施清除(2)胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑.不得有切口和沟槽(3)胀口不得有扁挤和过胀现象.(4)通过严密性试验对胀口进行检查.在换管完毕后,壳程按照GB6222--86~工业企业煤气安全规程》旳规定,以0.035MPa(表压)空气进行气密性试验,试验时应缓慢升压.到达试验压力后,停止给气并停留 10min,然后在换热管与管板连接处涂肥皂水检查连接旳严密性,试验2h,换算同温度下容许每h平均泄漏率不不小于 1%,合格后.管程用0.625MPa(表压)进行水压试验.在试验压力下停留时间不少于20min,在试验过程中不得有渗漏和其他损坏现象为合格.采用上述技术更换旳换热管质量可靠,在使用过程中效果良好.10—24收稿) (—冶金设备管理与维修第24卷.2(总第122期) 式中:——轴旳直径;r——轴键槽旳深度.GB1958--8o~检测规定》中旳措施虽然只是针对单件小批量键槽旳检查,但不难看出,其操作过程繁琐,计算过程比较复杂,工作效率低.尤其在检测单件小批量键槽时, 因键槽宽度有一定公差,制作与键槽无间隙配合旳定位块或专用量规也很不经济.为此作者通过多次试验,对检测过程及定位块进行了改善.AIB图1键槽对称度测量措施示意l—V形块l2一定位块l3一工件3改善后检测过程分析首先,对检测过程进行简化.由上面旳分析可以看出: 《检测规定》中旳测量过程实质上就是测量键槽两侧面与轴中心旳距离,如图2所示分别为A和A:,又可看出B=D/2 一A.B2=D/2--A2.转换后来即为测量B和B2,而求此两值之差.测量曰.和B.尺寸措施如下:用一定位块无间隙地插入键槽,通过1个表架和1个百分表即可测量,如图2所示.测量一边后来,翻转工件再测量另一边,读取百分表旳差值n.然后用公式F=(h/G)a计算后即得键槽对称度误差值,.圈2改善后旳测量措施1一定位块4定位块改善及制作规定将定位块制作成如图3所示,其斜面(楔块)结合旳两部分,通过2楔块旳错开来对应不一样键槽旳宽度尺寸. 定位块具有如下规定;(1)定位块选用45号钢,进行淬火处理HRC45~5O. (2)楔块斜面倾斜度选择为不不小于14,这样在楔块压入后可以自锁,防止在测量过程中因翻转而自已松动,导致测量误差.23拆去夹板图3定位块制作夹板;3一楔块I4一螺孔 1一螺钉;2--(3)加工后旳定位块旳2楔块沿斜面方向平行错开后, 两工作面旳平行度误差不不小于0.01ram,工作面及结合面旳表面粗糙度为Ra0.8m.(4)一般键槽宽度旳公差等级为9级.其公差值还是比较大旳.为了保证测量时装入楔块后易于压紧,定位块厚度旳基本尺寸(即2楔块完全重叠时)为键槽宽度上偏差值, 且公差为正公差.定位块旳长度与键槽长度相对应. (5)定位块两端面设计有2夹板,保证楔块沿斜面方向平行移动.防止因错开而产生两工作面旳平行度误差. 此外,定位块旳斜面和两工作面要防止磕碰和锈蚀.测量表架底面旳平面度不不小于0.01ram.粗糙度为Ra0.8m. 以保证表架与定位块良好旳接触.5该种检测对称度措施之特点采用此措施测量键槽对称度,测量误差旳产生重要与定位块旳制作质量有直接关系,同步在测量时,若2楔块压入键槽不紧而松动,使得两工作面不平行也将带来测量误差.假如定位块符合图纸规定,测量误差不不小于0.02ram. 再换算成键槽对称度,其不不小于0.004ram,能满足测量精度旳规定.在键槽长向测量时,同样采用此定位块来辅助测量,最后取2种测量中旳较大值作为键槽对称度误差. 对于轮毂对称度旳测量,也可以同样制作出对应尺寸和形状旳定位块来辅助测量,用公式,=h/(D+^)lB一 I计算得截面对称度差值.6小结采用此种测量措施,能保证测量精度规定,对每种宽度尺寸旳键槽制作1套定位块就可以测量,制导致本低,操作简便,大大提高了工作效率.(--12--09收稿) 一47—。
金属壳体件倒圆、倒角及典型键槽设计、加工、检测通用规范1范围本规范规定了光、电连接器切削加工结构的金属壳体类零件各种棱边、棱角的设计原则及加工控制要求。
本规范优化、规范了典型键槽的结构尺寸。
本规范适用于公司光、电连接器切削加工结构的金属壳体零件设计时各种棱边、棱角的倒圆、倒角、去毛刺、清根、圆弧过渡等的标注、选用，适用于指导金属壳体零件棱边、棱角的加工及质量控制。
本规范适用于O形圈槽、卡簧槽、五键槽的结构尺寸采用。
2规范性引用文件GB/T3452.3 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T 4458.4 机械制图尺寸标注Q/21EJ166 产品零部件防护及保管规范Q/21EJ1.1 金属壳体零件表面质量控制的有关规定Q/21EJ0.110 液体密封连接器设计规范Q/21EJ0.40 PDM系统设计出图规范Q/21EJ145 螺纹控制标准3术语3.1棱边指工件两面相交所形成的、实体角度小于180°的边。
示意见图1。
3.2棱角指工件两面相交所形成的、实体角度大于180°的边。
示意见图2。
3.3棱边质量所谓棱边质量是指工件经过切削加工后，其边、角、棱部位的几何形态、精度等几何力学性能的总和。
显然，零件的棱边越接近其理想状态，质量就越高。
反之，零件的棱边质量就较低。
3.4插合端、非插合端插合端指连接器头座对插相连的一端。
与插合端对应，指连接器对插后，不起插合作用的端面称为非插合端。
其中插合端插合状态相互接触的表面称为插合面。
示意见图3。
3.5外部棱边、内部棱边指壳体零件中居于外部轮廓表面的棱边，与之对应的称做内部棱边。
示意见图4。
4通则4.1金属壳体件结构均由各种平面、曲面、棱边、棱角组成。
金属壳体件各种平面、曲面、棱边、棱角处均不得有磕伤、碰伤、划伤、刮伤等影响壳体表面质量的缺陷。
金属壳体周转、防护的具体要求见Q/21EJ166。
金属壳体件所有平面、曲面均应保持平整、整齐、纹路一致，各种平面、曲面的表面质量要求见Q/21EJ1.1。
《机械零件测量与检验》键槽、圆角及成形面的检测——电子教案数控技术专业名师课堂资源开发小组2016年2月子任务3：键槽、圆角及成形面的检测某公司承接了一批轴和球轴零件的加工，由于人手紧缺，特请我们协助对轴零件上的键槽和球轴上的成形面尺寸误差进行检测。
如图4-1，2图4-1 轴图4-2 球轴图4-1、2 零件图一、 零件尺寸公差的分析从图样分析可知，轴零件上键槽尺寸精度较高的是02.005+，其尺寸精度约为IT8；深度尺寸公差为0.1mm ，约为IT11级，其它为未注线性尺寸公差，公差值为0.4mm ；球轴零件上的成形面有R9，0033.014-R ，R2，其中0033.014-R 的精度要求最高，接近IT8；键的相关专业术语及知识点 1、键连接的作用键连接是通过键实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩。
其中，有些类型还可以实现轴向固定和传递轴向力，有些类型并能实现轴向动联接。
键连接装配中，键（一般用45号钢制成）是用来连接轴上零件并对它们起周向固定作用，以达到传递扭矩的一种机械零件。
其连接类别有较松键连接、一般键连接和较紧键连接。
2、键的类型及其结构形式键连接可分为平键连接、半圆键连接、楔键连接和切向键连接。
1 ）平键连接平键按用途分有三种：普通平键、导向平键和滑键。
平键的两侧面为工作面，平键连接是靠键和键槽侧面挤压传递转矩，键的上表面和轮毂槽底之间留有间隙。
平键连接具有结构简单、装拆方便、对中性好等优点，因而应用广泛。
普通平键用于轮毂与轴间无相对滑动的静连接。
按键的端部形状不同分为A型（圆头）、B型（方头）、C型（单圆头）三种如图4-3所示。
A型普通平键的轴上键槽用指状铣刀在立式铣床上铣出，槽的形状与键相同，键在槽中固定良好，工作时不松动，但轴上键槽端部应力集中较大。
B型普通平键轴槽是用盘状铣刀在卧式铣床上加工，轴的应力集中较小，但键在轴槽中易松动，故对尺寸较大的键，宜用紧定螺钉将键压在轴槽底部。
C型普通平键常用于轴端的连接。
（a)圆头 (b) 平头（c) 单圆头图4-3 平键导向平键和滑键均用于轮毂与轴间需要有相对滑动的动连接。
导向平键用螺钉固定在轴上的键槽中，轮毂沿键的侧面作轴向滑动。
滑键则是将键固定在轮毂上，随轮毂一起沿轴槽移动。
导向平键用于轮毂沿轴向移动距离较小的场合，当轮毂的轴向移动距离较大时宜采用滑键连接。
2 ）半圆键连接半圆键连接的工作原理与平键连接相同。
轴上键槽用与半圆键半径相同的盘状铣刀铣出，因此半圆键在槽中可绕其几何中心摆动以适应轮毂槽底面的斜度。
半圆键连接的结构简单，制造和装拆方便，但由于轴上键槽较深，对轴的强度削弱较大，故一般多用于轻载连接，尤其是锥形轴端与轮毂的连接中。
3 ）楔键连接楔键的上下表面是工作面，键的上表面和轮毂键槽底面均具有 1:100 的斜度。
装配后，键楔紧于轴槽和毂槽之间。
工作时，靠键、轴、毂之间的摩擦力及键受到的偏压来传递转矩，同时能承受单方向的轴向载荷。
4 ）切向键连接切向键由两个斜度为 1:100 的普通楔键组成。
装配时两个楔键分别从轮毂一端打入，使其两个斜面相对，共同楔紧在轴与轮毂的键槽内。
其上、下两面（窄面）为工作面，其中一个工作面在通过轴心线的平面内，工作时工作面上的挤压力沿轴的切线作用。
因此，切向键连接的工作原理是靠工作面的挤压来传递转矩。
一个切向键只能传递单向转矩，若要传递双向转矩，必须用两个切向键，并错开 120度-135度反向安装。
切向键连接主要用于轴径大于 100mm 、对中性要求不高且载荷较大的重型机械中。
3、键连接的应用键用于连接轴和轴上零件，进行周向固定以传递转矩，如齿轮、带轮、联轴器与轴的连接，键连接可以分为松键连接、紧键连接和花键连接三大类。
1）松键连接松键连接所用的键有普通平键，半圆键、导向平键及滑键等，靠键的侧面传递转矩，只对轴上零件作周向固定，不能承受轴向力，如果要轴向固定，则需要附加紧定螺钉或定位环等定位零件。
松键连接的装配要点为：（1）清理键及键槽上的毛刺，保证键与键槽能精密贴合。
（2）对重要的键连接，装配前要检查键的直线度和键槽对轴线的对称度及平行度等。
（3）对普通平键，导向平键，用键的头部与轴槽试配，应能使键较紧地与轴槽配合。
（4）修配键长时，在键长方向键与轴槽留0.1mm的间隙。
（5）在配合面上加湿润油，用铜棒或加软钳口的台虎钳将键压入轴槽中，使之与槽底良好接触。
（6）试配并安装回转套件时，键与键槽的非配合面应留有间隙，保证轴与回转套件的同轴度，套件在轴上不得有轴向摆动，以免在机器工作时引起冲击和振动。
2）紧键连接紧键连接主要指锲连接，键的上、下表面都是工作面，上表面及与其相接触的轮毂槽底面。
均有1：100的斜度。
键侧与键槽有一定的间隙，装配时将键打入够成紧键连接，由过盈作用传递转矩，并能传递单向的轴向力，还可轴向固定零件。
紧键连接装配时，首先同样要清理键及键槽上的毛刺，装配时要用涂色法检查锲键上下表面与轴槽、轮毂槽的接触状况，一般要求接触率大于65，若接触不良，可用锉刀或刮刀修整键槽，接触合格后，用软锤将表 4-2 普通平键联接的尺寸公差（GB/T 1095-2003和GB/T 1096-2003）二、选用计量器具相关技术测量知识1、计量器具选用选择计量器具时，要结合被测工件的外形、被测量位置、尺寸的大小和公差等级、生产类型、具体检测条件等因素。
以轴类零件中02.05+为例，该尺寸为键槽宽度、公称尺寸为5mm，公差等级为IT8-IT9，生产类型为小批量，检测室内有5-30mm的内测千分尺7把，50-250mm内径千分尺5把，三爪内径千分尺暂无，18-35mm内径百分表10套，常选用18-38内径百分表进行测量，其采用的测量方法有接触测量、相对测量和被动测量等,综合考虑选用5-30mm的内测千分尺进行测量。
球轴零件中的圆弧面尺寸精度较高的有033.014-R，根据尺寸精度要求，选择特制V形铁和百分表进行测量；其余R9、R2均为未注线性尺寸公差可按GB/T 1804-m处理，故可选用R1-14.5的半径规进行测量。
2、计量器具使用方法槽宽的计量器具内测千分尺内测千分尺如图4-4所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。
其特点是容易找正内键槽直径，测量方便。
国产内测千分尺的读数值为0.01mm，测量范围有5～30和25～50mm的两种，图4--7所示的是5～30mm的内测千分尺。
内测千分尺的读数方法与外径百分尺相同，只是套筒上的刻线尺寸与外径百分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径百分尺相反。
图4-4 内测千分尺键宽、深量规如图4-5所示图4-5 键宽、深量规键和键槽的尺寸检验，在小批量生产中常采用通用测量器具，如游标卡尺、千分尺等。
在成批生产中可采用量规检验，对于尺寸误差可用光滑极限量规检测，对于位置误差可用位置量规检测。
检测键槽用量规如图4-5所示。
图（a)为板式塞规，用来检测槽宽；图（b）常用具有固定尺寸的量具来检验工件，这种量具叫做量规。
工件图纸上的尺寸是保证有互换性的极限尺寸。
测量工件尺寸的量规通常制成两个极限尺寸，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。
测量光滑的键槽或轴用的量规叫光滑量规，而测量键槽宽和深的量规叫键宽、深量规。
键宽、深量规根据用于测量上、下极限尺寸的不同，分通端和止端两种。
使用说明及保养：合理的使用：1）使用前先检查键宽、深量规测量面，不能有锈迹。
丕锋、划痕、黑斑等；键宽、深量规的标志应正确清楚。
2）键宽、深量规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明键宽、深量规是合格的文件。
3）键宽、深量规测量的标准条件：温度为20°C，测力为0.在实际使用中很难达到这一条件要求。
为了减少测量误差，尽量使用键宽、深量规与被测件在等温条件下进行测量，使用的力要尽量小，不允许把键宽、深量规用力往键槽里推或一边旋转一边往里推。
4）测量时，键宽、深量规应顺着键槽的轴线插入或拔出，不能倾斜；键宽、深量规塞入键槽内，不许转动或摇晃键宽、深量规。
5）不允许用键宽、深量规检测不清洁的工件。
维护与保养：（1)键宽、深量规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。
(2)键宽、深量规在每次使用后，须立即用清洁软布或细棉纱将键宽、深量规表面擦拭干净，涂上一薄层防锈油后，放入专用要盒内，存放干燥处 (3)键宽、深量规要实行周期检定，检定周期由计量部门确定。
圆弧面的计量器具半径规如图4-4所示图4-4 半径规1）检：检查半径规外观和各部位相互作用（如凹、凸样板、锁紧夹钳等）； 2）选：选择与被测圆弧角半径公称尺寸相同的样板； 3）擦：用干净绸布将选中的凹、凸样板等部位擦净；4）测：用将选中的凹、凸样板靠紧被检圆弧角，要求样板平面与被测圆弧垂直； 5）读：用透光法查看样板与被测圆弧角接触情况，完全不透光为合格；如果有透光现象，说明被检圆弧角的弧度不符合要求，其测量与读取方法如图4-9。
6)养：1、使用时，用力要适当； 图4-9 半径样板的使用方法 2、使用完后要将其擦拭干净抹上矾土林； （a ）合格 （b ）不合格三、零件尺寸精度的测量与检验 零件检测表(试件)：注：1、评定结果：合格为OK,不合格为NG,重修为CG,特采为TG ；2、检测量具：“A ”为0-25mm 外径千分尺；“B ”为0-125mm 游标卡尺；“C ”为5-30内测千分尺；“D ”为R1-7半径规；“E ”为R7-15半径规；“F ”为千分表+特制V 形块；零件 图号检测项目实测值 评定结果 量具 量仪检测者备注 尺寸d max/l max dmin/lmin 轴02.005+ 5.02 4.98 5 OK C 王五01.017-17 16.9 16.95 OK A 12±0.2 12.2 11.8 11.96 OK B 3±0.1 3.1 2.9 2.98 OK B 球轴 R9±0.5R9.5 R8.5 R9 OK E 李六 R2±0.25R2.25 R1.75 R2 OK D 0033.014-RR14R13.967R13.98OKE。
