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岷东新区岷黑迅速通道（岷东新区至黑龙滩）项目水泥稳定碎石底基层试验段施工方案一、工程概况新华集镇段为都市主干路, 设计速度为60Km/h, 道路全长4094.049m, 起于规划八号路平交口, 并与岷东新区段衔接, 止于华青路平交口, 并与光相镇市政道路A段相接。
道路主行车设计宽度22m, 双向6车道, 水泥稳定层共36cm厚（18cm厚3.5%水泥稳定碎石和18cm厚5%水泥稳定碎石）, 确定在新华集镇段K1+400～K1+800右幅进行试验段施工, 摊铺长度为400m, 面积为4400m2, 确定于2023年5月22日至2023年6月5日。
二、编制根据1.《岷东新区岷黑迅速通道（岷东新区至黑龙滩）项目-新华集镇段》施工图；2.《市政公用工程设计文献编制深度规定》（2023年版）；3.《都市道路工程设计规范》（CJJ37-2023）；4.《都市道路路线设计规范》（CJJ 193-2023）；5.《都市道路交叉口设计规程》（CJJ152-2023）；6.《都市道路路基设计规范》(CJJ194-2023)7、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2023）；8、《公路工程技术原则》（JTG B01-2023）；三、试验段铺筑目旳为了探索岷黑迅速通道路面水泥稳定碎石施工机具旳适应性及施工工艺, 也为后来大面积施工提供经验及其有关数据, 通过铺筑试验段重要处理如下几种问题:1.检查水泥稳定碎石混合料配比、水泥用量、密度、厚度、压实度、平整度、标高、横坡度等各实测项目与否能满足规范规定。
2.确定混合料旳松铺系数。
3、确定原则施工方案。
重要包括如下几点:(1）合适旳拌和机械、拌和措施；(2）混合料摊铺措施和合用机械；(3）混合料含水量旳控制措施；(4）确定摊铺速度；(5）整平和整形旳合适机具和措施；(6）压实机械旳选择和组合, 获取构造层旳某些施工经验数据, 如压实旳次序、速度和遍数, 以控制后来施工；(7）验证混合料旳稳定性与否到达了规定原则, 检查施工机械、设备与否满足备料、拌和、运送、摊铺及压实旳质量规定和工作效率, 以及施工组织和施工工艺旳合理性与适应性。
水稳试验段施工方案一、前言水稳试验段是道路建设过程中的重要环节，对路面的质量起着至关重要的作用。
本文将介绍水稳试验段施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤和注意事项，以及施工后的验收和收尾工作。
二、施工前的准备工作1.路面检测与评估：在确定水稳试验段的具体位置后，需要进行路面的检测与评估，了解路面的实际情况，为后续施工提供基础数据。
2.排除障碍物：在施工区域内清除可能影响施工的障碍物，确保施工顺利进行。
3.准备施工材料：准备好水稳试验段所需的各类材料，包括水泥、砂子、碎石等。
4.确定施工人员：安排好具有相关施工经验的人员进行施工，确保施工质量。
三、施工过程中的具体步骤和注意事项1.基层处理：在路面上进行基层处理，包括清理，刨平等工作，确保路面平整。
2.配制水稳试验段材料：按照设计要求，配制好水泥、砂子、碎石等材料。
3.浇筑混凝土：将配制好的混凝土均匀地浇筑到路面上，然后用振捣机进行振实。
4.养护：对已浇筑的混凝土进行充分的养护，确保其正常凝固。
5.施工过程中的注意事项：–施工过程中要注意施工场地的整洁和安全。
–严格控制水泥、砂子、碎石等材料的配比，确保混凝土质量。
–在浇筑混凝土时要确保施工人员的安全。
–注意施工现场的环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：施工完成后，进行水稳试验段的验收工作，检查混凝土的质量和平整度。
2.收尾工作：清理施工现场，收回施工材料和设备，做好施工记录和资料整理工作。
五、总结水稳试验段施工是路面建设中的重要环节，需要做好施工前的准备工作，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
同时，也需要加强对施工过程中的质量控制和安全管理，做到安全施工、质量可靠。
希望本文对水稳试验段施工有所帮助。
水稳基层试验段施工方案一、工程概况本工程是为了对水稳基层进行试验，以评估其在道路工程中的适用性和稳定性。
试验段总长度为XX米，宽度为XX米，包括试验路段和监测路段。
试验路段长度为XX米，监测路段长度为XX米。
试验将分为以下几个阶段进行施工。
二、材料准备2.1水泥：按照现场实际需求，购买符合国家标准的水泥。
2.2石子：选择粒径均匀、质量良好的骨料作为石子材料。
2.3洗石子：将骨料进行洗涤，去除表面的杂质和粉末，确保洗净后的石子符合要求。
2.4水：使用符合要求的清洁水作为混凝土和水稳材料的加水料。
2.5水泥外加剂：根据试验需求，在水泥中添加适量的外加剂。
2.6石子外加剂：根据试验需求，在水稳材料中添加适量的外加剂。
2.7辅助材料：包括胶凝材料、填充料等，根据试验需求选择合适的材料。
三、施工步骤3.1试验段标线在试验段上按照设计要求进行标线，应确保标线的位置准确无误。
3.2试验路段施工3.2.1基层处理根据设计要求，清理试验段路面上的杂物和污物。
然后对路面进行修复，确保基层平整并具备一定的强度。
对基层进行湿润作业，使其含水率达到试验要求。
3.2.2水泥稳定层施工根据设计要求，将水泥、石子和外加剂按照一定比例进行拌合，形成水泥稳定层的混凝土砂浆。
然后将混凝土砂浆铺设在试验路段上，并采用铺压机进行均匀压实，使其达到设计要求的强度和厚度。
3.2.3石子稳定层施工根据设计要求，将石子、水和外加剂按照一定比例进行拌合，形成水稳材料的石子砂浆。
然后将石子砂浆铺设在试验路段上，并采用铺压机进行均匀压实，使其达到设计要求的强度和厚度。
3.2.4收尾工作对试验路段进行平整处理，确保路面平整均匀。
清理现场杂物和污物，保持施工区域整洁。
3.3监测路段施工3.3.1基层处理同试验路段的基层处理。
3.3.2水泥稳定层施工同试验路段的水泥稳定层施工。
3.3.3石子稳定层施工同试验路段的石子稳定层施工。
3.3.4收尾工作同试验路段的收尾工作。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。
水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。
二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。
2.清理基层表面的杂物和灰尘。
3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。
2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。
2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。
3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。
2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。
4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。
四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。
2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。
3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
2.施工人员应佩戴好安全防护用具。
3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。
希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。
水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案
一、概述
本文档旨在就水泥稳定碎石上下基层试验路段的施工方案进行详细说明，以确保施工过程顺利进行。
二、路段选择
选取一具有代表性的路段作为施工试验区域，确保路段材料类型、路况等具备典型性，以得到更具现实性的施工数据。
三、材料准备
3.1 水泥
选用高质量水泥作为稳定剂，确保其具有良好的粘结性和稳定性。
3.2 碎石
选用坚固、耐磨的碎石作为路面基层，保证路面坚固耐用。
3.3 辅助材料
可能需要使用部分辅助材料，如填料、沥青等，以保障施工的全面性。
四、施工步骤
4.1 路面准备
清理路面垃圾及障碍物，确保施工区域干净整洁。
4.2 基层处理
将碎石均匀铺设于路面上，并进行夯实，使基层牢固。
4.3 水泥稳定处理
将水泥均匀撒布在碎石表面，并进行混合搅拌，使水泥充分渗透至碎石中。
4.4 压实
利用压路机对处理后的路面进行压实，确保路面结构牢固。
4.5 养护
施工完成后，对路面进行养护，保证路面质量。
五、安全措施
在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，使用合格防护用具，确保施工人员和周围环境的安全。
结语
以上即为水泥稳定碎石上下基层试验路段施工方案的详细说明。
只有严格按照方案要求进行施工，才能确保施工过程顺利进行和后期路面质量稳定。
水稳基层试验段施工方案(精)一、项目背景水稳基层在道路工程中扮演着至关重要的角色，其质量直接影响着道路工程的使用寿命和安全性。
为了验证水稳基层在实际施工中的可行性和效果，本文针对水稳基层试验段施工方案进行详细阐述。
二、地理位置及环境条件该试验段位于XX地区，地处XX省XX市，地理位置优越，交通便利。
区域气候属于XX型气候，四季分明，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。
地形起伏较为平缓，土质多为X类土，适宜进行水稳基层的施工。
三、施工方案详述1. 试验段选择本次试验段选择在XX路段进行，该路段与XX高速XX出口相连，交通流量较大，是一个较为适合进行水稳基层试验的区域。
2. 施工工艺2.1 试验段划分根据实际情况，将试验段划分为A、B两个区域，分别进行水稳基层施工，以便后期对比效果。
2.2 原料准备采购符合国家相关标准的水泥、碎石、石灰等原料，进行质量检验并做好登记记录，确保原料质量符合要求。
2.3 设备运输租赁混凝土搅拌车等设备，保证施工过程中的设备运输及时到位，确保施工进度。
3. 施工流程3.1 基层处理清理试验段表面杂物，修正不平整部分，确保基层平整结实。
3.2 水稳混凝土拌合根据设计比例，进行水泥、碎石、石灰等原料拌合，确保拌合均匀。
3.3 铺筑采用机械铺筑或人工铺筑方式，对水稳混凝土进行铺筑，压实，抹平。
3.4 养护在铺筑完成后，进行养护工作，保持水稳基层湿润，确保其强度的提升。
4. 试验效果评估通过对A、B两个试验段进行现场检测、取样送检等方式，对水稳基层的质量、强度等方面进行全面评估，并记录结果。
四、安全与质量保障1. 安全施工过程中，要严格遵守相关安全规定，配备必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2. 质量实施贵司的质量管理制度，强化质量控制，对每个环节进行监督，确保水稳基层的质量符合要求。
五、总结与展望本文针对水稳基层试验段施工方案进行了详细的介绍和阐述，希望通过本次试验，验证水稳基层在实际施工中的可行性和效果，为日后的道路工程提供参考和借鉴。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。
二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。
2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。
3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。
三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。
3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。
2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。
3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。
2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。
3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。
2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。
四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。
2.检查水泥养护情况是否到位。
3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。
五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。
水稳基层试验段施工技术方案一、项目概述水稳基层试验段施工技术方案是基于某地区某路段的道路建设工程，针对建设需要及现场实际情况制定的施工方案，旨在实现道路基层的工程质量优化，提高道路使用寿命和安全性。
二、工程内容1.施工地点：某地区某路段。
2.施工范围：水稳基层试验段。
3.施工内容：本工程施工内容为水稳基层试验段工程，包括场地平整、土方开挖、压路、石子铺设及压实、草方铺设及压实等。
三、技术措施1.场地平整（1）首先对场地进行清理，去除杂草、垃圾等杂物，并进行检查，发现不合格地段应进行平整；（2）进行土方开挖，用挖掘机进行开挖，确保土层平整，不得有明显的隆起或塌陷；（3）清理完场地后需要翻盘，翻盘深度为40cm。
2.压路（1）对场地进行挂毯布，确保路面平整，坚硬，无杂物，挂毯布的宽度应与压路机的轮胎宽度相同。
（2）对于土层较软或有阶梯坑的部分，需要先修复好后再进行压实，以确保路面平整和坚实，避免日后道路出现开裂和陷落等问题。
（3）先用大的压路机进行压实，再用小的压路机补充压实。
（4）在压路的过程中，要定期检查路面情况，及时发现并处理问题。
3.铺设石子（1）首先要确定路面石子的使用种类，确保使用的石子与设计相符，大小分布合适，颗粒圆滑。
（2）进行石子铺设时，要注意铺设时的顺序，先从路口开始铺设，从左向右铺设，同时保证铺设时距离道路边缘的距离不超过50cm。
（3）在铺设完成后，要进行浇水进行压实，使石子更加紧密，保证路面的平整度和固结效果。
4.草方铺设（1）在铺设草方之前，要先将场地全部清理干净，确保草方的生长环境卫生，保证生长质量。
（2）草方使用仿生环保草方，从正中间开始铺设，向两边规则铺设，并且要保证草方的直线性。
（3）铺设后，要进行浇水保湿，一周后进行草方的修剪，保证草方正常生长。
四、安全措施（1）对施工人员要求严格，施工前必须进行专业知识和技能培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
（2）在施工现场设置安全警示标志，明确区域，防止非工作人员进入施工区域。
水稳层试验段施工方案一、试验段施工的目的1、确定碎石的级配；2、根据天气、运输距离、摊铺速度调整含水量，确定水稳层的拌和含水量；3、根据碎石级配及含水量确定松铺系数；4、根据拌和出料速度对设备、人员配置进行科学调整；5、培训管理人员，优化劳动组合；二、试验段施工方法试验段水稳层施工前,首先会同业主、监理、路基施工单位等多方办理路基交接手续，并及时组织足够的劳动力按规范要求对路床进行整理,保证路面基层的顺利开工。
1、材料技术要求①水泥采用大厂旋窑生产的低标号普通硅酸盐水泥，宜选用水泥初凝时间在4小时以上终凝时间较长（宜大于6小时），水泥的物理性能及化学成分应符合现行的国家标准规定。
②、粗集料：采用灰岩、卵石（卵石粒径不得小于5cm）用大型联合碎石机轧制成的碎石，压碎值不得大于30%，针片状颗粒的含量应不超过20%。
若采用卵石加工，卵碎石具有破碎面不小于70%，两个或两个以上破碎面不小于50%。
3、细集料：采用粗集料加工过程中石屑、机制砂及天然砂，有机制含量不宜超过1%。
2、施工工艺流程施工放样→集中拌和→运输、摊铺→处理接缝→整形碾压→养生3、具体施工方法①、准备工作（1）向监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后才进行施工；（2）路床经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑；（3）各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。
②、施工放样（1）在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度的高程；（2）特殊地点，如雨水口、窖井井框进行加密标桩；③、现场集中拌和在正式拌合之前，必须调试所用的厂办设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求（应根据施工气温调整最佳含水量），原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备，应组织好施工，各工序间紧密衔接，作业段的长度不宜太长。
拌合楼的生产能力要求不低于400吨/每小时，必须具有动态④、摊铺（1）底基层、基层厚度分为15、16、19、20、和30cm几种厚度，其中30cm厚的底基层可分为两层进行摊铺和压实，可以分两次施工一次成型的施工方法，既保证层间结合形成整体强度又能使上下部均能达到规定压实度。
水稳基层试验段专项施工方案一、前言在道路建设中，水稳基层是道路结构中非常重要的一部分，直接影响到道路的使用寿命和稳定性。
为了确保道路质量，需要进行专项施工方案的制定和实施。
本文将详细介绍水稳基层试验段的专项施工方案。
二、施工准备工作2.1 施工前准备在进行水稳基层试验段的施工之前，需要做好以下准备工作：•场地勘察和选择：选择适合进行试验施工的场地，保证施工的顺利进行。
•动员组织：组织施工人员，明确各自的职责和任务。
•设备调试：对需要使用的施工设备进行检查和调试，确保施工顺利进行。
2.2 材料准备在施工前需要准备以下材料：•石料：选择符合规定标准的石料作为水稳基层的主要原料。
•水泥：选用优质水泥用于水稳基层的固化。
•沥青：在需要的情况下，可以使用沥青进行水稳基层的封层。
三、施工方案3.1 基层处理首先，进行基层处理，包括以下步骤：•基层清理：清除基层表面的杂物和积水，保证基层平整干燥。
•基层夯实：使用夯实机对基层进行夯实，增加基层的密实度，提高承载能力。
3.2 石料分级将选用的石料按照规定的标准进行分级，确保石料符合要求。
3.3 水稳拌和将石料、水泥等材料按一定比例进行拌和，形成水稳混合料。
3.4 散铺压实将拌和好的水稳混合料均匀散铺在基层上，使用压路机进行压实，确保水稳基层的平整性和密实程度。
3.5 封层在需要的情况下，可以对水稳基层进行封层处理，使用沥青进行封层，提高基层的抗水性和耐久性。
四、施工质量检测在施工过程中，需要对施工质量进行定期检测和监控，确保施工质量符合要求。
五、施工结束工作完成水稳基层试验段的施工后，还需要进行施工结束工作，包括现场清理和整理，设备维护等工作。
六、结语水稳基层试验段的专项施工方案是道路建设中不可或缺的一部分，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保道路的使用寿命和稳定性。
希望本文的内容能够对相关人员有所帮助。
以上为水稳基层试验段专项施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
.重庆港主城港区果园作业区二期扩建工程标B散货、滚装泊位后方陆域综合散货堆场水泥稳定碎石基层试验段施工方案编制单位：宁波交通工程建设集团有限公司果园二期扩建工程综合B标项目经理部编制日期： 2016 年 10 月 8 日.目录一、工程概况二、编制依据三、试验目的四、试铺准备五、施工工艺六、试验资料收集、总结七、质量保证措施八、安全保证措施九、现场文明施工措施..散货堆场水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概述重庆港主城港区果园作业区二期扩建工程散货、滚装泊位后方陆域综合B标散货堆场包括193平台及227平台散货堆场，堆场基层为5%水泥稳定碎石层，开挖区厚度为20cm，回填区厚度为30cm。
本工程水泥稳定碎石基层设计7天无侧限抗压强度不小于4.0MPa，水泥稳定碎石混合料从商品搅拌站采购。
二、编制依据1、重庆主城港区果园作业区二期扩建工程（滚装停车场）铺砌及管网设计说明。
2、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。
3、重庆市交通委员会关于进一步加强水运工程施工质量管理和控制有关措施的通知。
三、试验目的通过试验段的实施验证下列各项指标，用以指导大规模施工。
1、混合料的松铺厚度和松铺系数；2、集料摊铺方法和适用机具；3、碾压速度和遍数。
四、试铺准备1、确定试验段施工部位及时间根据工程现场施工情况，经过项目部的分析、讨论，决定水泥稳定碎石基层试验段选择在1#滚装堆场K0+300-K0+400、距横二路侧边沿20-50m区域进行，..长100m，宽30m， 5%水泥稳定碎石基层厚度为15cm。
试验段施工时间定于2015年11月5日，如遇天气条件不利，施工时间顺延。
2、人员准备试验段由徐雷雨负责全面工作，主要管理人员如下：总负责：徐雷雨现场技术负责：陈均质检负责：黎文武测量负责：李蒙试验负责：盛陈飞安全员：谭超3、材料准备我部的水泥稳定碎石基层试验段所需混合料从商品砼搅拌站进行采购，混合料配合比已进行验证并报监理批准。
4、机械准备根据施工任务，我部施工机械设备已经全部进场准备就绪。
(详见机械设备准备表)（1）运输设备：20t自卸汽车；（2）摊铺设备：平地机；（3）碾压机械：18t振动压路机1台。
5、混合料配合比设计混合料配合比由商品搅拌站提供，工地试验室在拌和站进行原材料取样，按搅拌站提供配合比进行混合料拌制并制作试件，养护7天后验证强度。
经工..地试验室验证满足设计要求后报监理验证，并经监理工程师批准使用。
五、施工工艺水泥稳定碎石层的施工工艺可以概括为“一重点、二环节、三区段、八流程”。
即：抓住“配合比”这一重点，对“拌合站和施工现场”这两个环节、“摊铺区、压实区、整形区”这三个区段和对“施工准备→施工放样→拌合→运输→摊铺整平→碾压→整形封面→洒水养生→交通管制这八个流程进行全面有效的控制。
关键是要配料准确、拌合均匀、碾压密实、适时养生。
2、水泥稳定层施工工艺流程准备下承层施工放样厂拌混合料混合料运输布置基准线摊铺碾压质检养护自检、验收..3、施工现场准备工作（1）水泥碎石稳定基层施工前先进行下承层的准备，下承层为岩基基底，基底高程、平整度等各项指标经检测合格，满足设计及相关规定要求。
（2）水稳层施工前，要保证工作面顺畅，前面的阻碍物要及时清理。
（3）提前24小时洒水，使工作面始终保持湿润。
4、施工放样水稳层施工前根据11m幅宽道路进行分幅施工，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度，并在基层设计标高位置采用细钢丝绳挂线控制。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数5、混合料拌制水泥稳定碎石。
6、拌合料的运输（1）拌合料用6辆20t自卸车运输，应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
（2）装料时，采用前、后、中的方式装料，以减少拌合料的离析。
（3）卸料时采用泄洪式卸料方式，以减少拌合料的离析。
7、摊铺及碾压为保证水泥稳定碎石基层铺筑质量，应在混合料水泥初凝时间前完成碾压，碾压成型并且压实度检测合格后，立即进行养护。
碾压及摊铺方式如下：（1）摊铺时采用摊铺机进行铺筑，人工配合将混合料暂按松铺系数1.3进行松铺，现场必须进行认真复测并进行调整，以确定最佳的松铺系数。
混合料摊铺要均匀地分布在要求的宽度上。
料运到工作点后，摊铺机将水稳层摊铺平..整，人工配合消除部分边角地带。
（2）摊铺时混合料的含水量宜均匀，并较最佳含水率量高1%，以补偿摊铺后压实过程的水份损失。
7、碾压（1）摊铺整形出40～50米的工作段后，即进行碾压，由一台振动压路机完成压实，碾压从道路边沿向中间碾压。
（2）压路机碾压过程中，先进行两遍稳压，然后进行两遍强震碾压，最后进行两遍稳压收光、封面。
碾压完成后即进行压实度检测，如检测达不到设计要求，再重新碾压一到两遍直至达到设计的压实度要求。
压路机碾压速度头两遍拟采用1.5~1.7km/h，以后用2.0~2.5km/h。
（3）压路机第一遍稳压的第一轮碾压到工作段终点时，应从低处向高处转弯碾压，角度约为45度，然后原路返回；第二轮至最后一轮碾压时都不能超过第一轮的轮迹外缘，之后每一遍碾压都不能超过稳压时第一轮的轮迹的外缘，以保证碾压段落的连续性。
对于边角地带压路机无法碾压到的部位，采用人工辅以小型设备进行处理。
（4）碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，保证整幅宽度完全均匀的压实到规定密实度为止。
（5）碾压成型后应将断面周围的散料或杂物清除干净，并用薄膜将接头位置覆盖，以减少水分的蒸发。
（6）严禁压路机在已完成或未完成的路面上掉头和急刹车。
（7）整个压实过程应在水泥初凝时间内完成，碾压结束后，要及时检查压实效果，密实度要求达到97%。
..8、接缝处理（1）横向接缝处理符合下列要求：用摊铺机摊铺混合料过程中，不能中断，如因故中断2h，将设置横向接缝；摊铺机驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料摊放整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾（或碎石）回填约3m长，并高出方木几厘米，然后将混合料碾压密实。
在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。
摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路面垂直的断面，然后再摊铺新的混合料。
（2）避免纵向接缝一台摊铺机分幅施工，按每100米为一分段，摊铺一幅再转入另一幅摊铺,保持纵缝处二幅之间的间隔时间不超过2小时；先摊铺的一幅在接缝处预留30厘米不压，至相邻幅摊铺完成后一并碾压密实。
9、养生（1）水泥稳定土碾压密实后采用薄膜进行覆盖保湿养生，养生时间为7天。
（2）养生期内严禁重车驶入，为施工需要而在基层上通行时，必须经监理工程师批准，但最大车速不得超过5km/H，不准急刹车，并应使这些车辆在该层全断面上均匀通行。
10、验收质量标准及检验方法..（1）基层养生结束后，应及时钻芯检验其完整性、级配及密实情况。
（2）基层所用材料的品种及质量应满足设计要求，材料的用量、粒径、级配和配合比应符合配合比设计报告的要求，基层的压实度或强度应满足设计要求。
（3）基层混合料应拌合均匀，颜色一致，摊铺时不应有离析现象。
混合料摊铺时的含水量应满足最佳含水率要求；从加水拌合到碾压终了的时间不得超过混合料的硬化时间。
碾压应平整密实、接茬平顺，表面应无明显轮迹、坑洼和离析。
碾压后的养生方法和养生龄期应符合现行行业标准《公路路面基层施工技术》（JTJ034-2000）的规定。
（4）水稳基层质量标准见下表：m4.0MPa基9％以1050；1520六、试验资料的收集、总结水泥稳定碎石铺砌时，及时进行压实度检测、7d无侧限抗压强度取样、留样工作。
试验时记录以下数据：基层压实度、7d无侧限抗压强度、材料的松铺厚度、碾压遍数及碾压速度、施工顺序等，试验结果报监理工程师批准后，即作为水泥稳定碎石基层施工控制的依据。
七、质量保证措施1、施工现场设立质量检测小组，检测平整度与摊铺面高程，对摊铺出来的前50m及时检测，验证预计的摊铺厚度和虚铺厚度是否正确无误，对松铺系数..进行验证，并在后续的摊铺中进行调整。
质检人员随时研究改进方法，及时反馈各项目信息，使各项指标符合技术规范要求，使试验段施工保质保量顺利进行。
2、按照《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)的要求进行压实度、平整度、纵断面高程、横坡等检测，取样进行水泥含量、矿料级配试验，鉴定水稳层外观。
试验段结束后，及时进行成果整理，报监理工程师批准。
八、安全保证措施1、工作保证措施各个作业层及操作人员必须熟悉、清楚，并严格遵守所从事施工项目的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项；项目经理部、安全部门不定期组织安全生产检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行；坚持班前讲话和安全交接班制度，充分发挥党、团员安全监督岗的积极作用；实行安全否决制，杜绝违章指挥和违章作业；落实安全技术和防护措施，确保按章操作，保障生产安全。
2、制度保证措施在施工全过程认真贯彻执行各项安全生产管理制度。
即：安全生产责任制、安全生产教育制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度、安全事故报告制度等相关安全规章制度。
3、经济保证措施在工程实行安全生产责任制，明确奖惩措施，定期进行考核，并严格兑现奖惩。
4、安全保证技术措施..（1）机械设备安全保证措施1）所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。
2）严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
3）施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。
4）所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。
（2）交通安全保证措施1）经常组织机动车驾驶人员学习《道路交通安全条例》，提高其交通安全意识。
2）机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10km/h；卸料时，先察看周围环境，确认安全后方可卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边10m处应减速行驶，在坑边1-2m处卸料，卸料处设车挡；严禁机动翻斗车载人。
3）临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。
临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。
