退回混凝土处理办法

退回混凝土处理办法1. 为了加强对退回混凝土处理的控制，避免因处理不当造成质量问题或质量事故，统一退回混凝土的处理办法，以达到科学合理地利用退回混凝土，减少废料，增加效益，特制定本办法。

2. 为了科学合理地处理退回混凝土，本公司必须在试配时按照以下处理方法模拟退回混凝土处理试验，认真分析试验结果，确定处理混凝土的基本原则，并将处理试验统一编号，作为处理退回混凝土的原始依据。

3. 退回公司内的混凝土，均应首先考虑降低等级使用。

在无法降低等级使用时，应根据情况分清原因，判断混凝土的性能，然后进行合理的处理。

以下就经常出现的几种情况，制定了具体处理办法。

3.1因混凝土出站前未经检查或检查不严、判断失误等原因，致使不合格的混凝土放出站外，造成施工方拒收。

退回后，应分以下两种情况处理。

3.1.1坍落度过大（或离析），应根据实际情况增加同配比的干料，快速搅拌不少于90秒，经检查无干料块，坍落度与原出站要求相同，且计算水胶比不大于理论水胶比时可放出站。

如果处理后坍落度小于出站要求，应加入适量外加剂恢复到出站要求的坍落度方可出站。

但应注意，外加剂的掺量不得超过推荐掺量的最大值。

3.1.2 坍落度过小，应适当增加水泥与水（增加的水泥与水至少应保持水灰比不变），然后加外加剂，并强制搅拌不少于90秒，直到坍落度达到出站要求为止。

但应注意，外加剂的掺量不得超过推荐掺量的最大值。

3.1.3 当以上两种情况是整车混凝土时，考虑到会满出搅拌车及搅拌不充分，必须经过泵车把混凝土分车后进行分别处理。

3.2因运输、泵送、浇筑等各种原因造成的剩退砼，首先由罐车司机过磅，质检员根据罐车司机提供的过磅单及该罐车的皮重计算剩余方量，然后进行处理，原则是：有低标号首先考虑降低等级使用（最长时间不宜超过4小时）；在没有低标号情况下根据同等级或提高等级，分别采用以下处理方法，当剩余方量较多时，考虑到搅拌会不充分，必须进过泵车把混凝土分车后处理。

不合格混凝土及剩料处理办法一、调度收到现场的退、剩料通知，通知搅拌车司机过磅测方量，并填好《生产异常》记录；二、调度将剩料方量告知品控员，品控员检查退、剩料并进行分类：报废和调整再用两类，并填写《不合格品报告》；三、对需调整的混凝土，品控员通知操作员进行二次加料调整，调整后，品控员对混凝土质量进行检查，合格后出厂，并分析调整原因，在品控日志上作好记录；四、对必须报废的混凝土，品控报实验室主任同意后，通知调度报经理批准。

并对报废、退回的不合格混凝土的原因进行调查分析，查清责任落实到相关岗位人员；五、将调查分析报废的具体原因及分析结果，上报经理。

六、调料原则：1、依据该批混凝土的具体质量要求来处理的原则；2、降低混凝土强度等级使用的原则；3、严禁使用到C40及其以上强度部位的原则；4、优先选用使用到非结构部位的原则；5、禁止使用到竖向结构部位的原则；6、严禁二次调整的原则。

七、报废混凝土必须要经过经理确认，并在指定地点进行倒卸料。

八、调料的方法（一）生产未出厂不合格混凝土1.对因砂石含水率未扣准的坍落度过大或过小的料，采用加水或加干料进行微调；2.对因计量不准生产的不合格混凝土，报实验室主任，采用降级使用的原则，视其具体原材料计量情况进行调整；3.对严重计量不准（如外加剂严重超标）或其它原因（如罐车内水未清干、搅拌楼洗罐水未清干就生产等）致使混凝土质量严重不合格，只能报废的做报废处理。

（二）现场检测不合格混凝土1.对现场检测，坍落度稍过小的混凝土，采用现场二次添加不多于0.4%的胶凝材料用量的外加剂进行调整至合格，不影响混凝土强度和凝结时间；2.对混凝土质量检测严重不合格或在现场等待的时间过长，必须剩、退回厂的不合格混凝土按以下办法处理：（1）剩、退料回站调整和易性时，禁止采用单靠“加水”来增加混凝土的和易性，要依据相同配合比，采用相同水灰比且使用外加剂的水泥浆来调整。

（2）剩、退料出厂时间在2小时以内的，至少降低一个标号使用。

2023年搅拌站工作总结2023年搅拌站工作总结1大冶铜建海创搅拌站创造于投产经营，至今已有五个年头。

属公司内部建筑工程集中搅拌砼搅拌站，本着诚信为本，服务为先，质量第一的经营理念为公司建设增砖添瓦，一座高楼，一座丰碑。

回首过去五年，搅拌站发展期间也经历一些波折与困难，管理人员只有3人，员工13人，由于搅拌站没有资质，对外工程不能承接，内部工程封顶，站经营生产停滞情况下，我们搅拌站石志铭经理，明水生站长敢于为先打破常规，开辟出一条新路，先承接下大冶湖一号桥工程所有砼方量由我方浇筑，共生产4千6百方量，后又承接鄂东南地质大队2栋31层高层建筑，共生产砼量2万8千余立方，为站年生产任务打下基础，实现效益，做出了应有的贡献。

我作为搅拌站的一名收料员，伴随着站一起成长的过程中使我学到坚强，承担，为人处事与责任感的更深认识与提高，本着认真做事，踏实做人，完善自我提高意识的原则，做好每一份工作，搅拌站原材料供应上，所有材料到站入库本着实事求实，质量，数量符合要求方可入库，对不符合要求标准的一律拒收。

收料员这份工作岗位看似简单、平凡，但关系着直接成本、利润效益，要富有责任感的工作态度和使命感。

作为公司内部搅拌站，本站承接下了公司一品人家项目7栋商品房砼供应需求，签订协议，为促保供应及时，顺次浇筑明确，以各项目部所填写砼需求通知单日期为准，先通知先浇筑的顺序原则，保证各项目部正常施工进度，无碰撞施工浇筑情况发生，砼输送正常离不开项目指挥部的协调与支持。

为保证砼的正常输送、质量、强度等级、成本控制、原材料供应上我要做的是：保证质量，站每生产的不同标号，砼需经试配合格后方可出站，每个标号等级已有成熟的配合比。

保证砼的输送顺畅，控制好水灰比，坍落度，达到泵送和施工方坍落度要求，保证砼的强度等级。

成本控制，每个标号砼配合比经过反复试配、试压，在原材料配给上以最小化的投入保证效益的最大化，同时保证砼质量强度等级。

各项目部是搅拌站的客户主体，在满足它们的前提下承接一些对外零星工程用砼，保证站的正常运营。

混凝土企业试验员上岗培训试题一、填空题（10分）：1、硅酸盐水泥的主要矿物成分为：硅酸三钙(C3S），硅酸二钙(C2S），铝酸三钙(C3A），铁铝酸四钙(C4AF)。

动性和保水性等三方面的含义。

3、抗水渗透试验有两种方法，分别是渗水高度法和逐级加压法。

4、矿渣粉在做烧失量试验时，须校正灼烧过程中由于硫化物的氧化引起的误差。

5、用贯入阻力仪测试混凝土凝结时间时，共有承压面积为100mm2、50mm2和20mm2的三种测针。

二、选择题（25分）：1、水泥是粉状A无机胶凝材料。

A、水硬性B、气硬性C、热固性D、热塑性2、水泥强度等级中，“R”表示D。

A、缓凝型B、速凝型C、膨胀型D、早强型3、C30 表示商品混凝土的C应大于或等于30MPa，且小于35MPa。

A、立方体抗压强度B、轴心抗压强度C、立方体抗压强度标准值D、轴心抗压强度标准值4、当大体积商品混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置B，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低商品混凝土的内部温度。

A、沉降缝B、变形缝C、温度缝D、后浇缝5、回弹法检测混凝土碳化深度所用的溶液为B酚酞酒精溶液。

A、0.5%B、1%C、2%D、3%6、水泥胶砂抗压试验得出的压力平均值为90KN，其抗压强度为：A。

A、56.3MPaB、400KPaC、56.3KPaD、400MPa7、表观密度小于1950kg/m3的混凝土称为B。

A、普通混凝B、轻质混凝土C、重混凝土8、提高混凝土抗冻性能所掺加的外加剂为B。

A、缓凝剂B、引气剂C、减水剂D、早强剂9、粗、细骨料中的A过高容易导致混凝土开裂。

（为什么不选C）？A、针片状B、含水率C、含泥量？D、压碎值10、机制砂检测指标中的MB值是用于判定细集料中粒径小于C mm颗粒含量主要是泥土还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。

A、0.15B、0.30C、0.075D、1.1811、下列哪项不属于普通混凝土配合比设计过程中的主要参数D。

混凝土原材不合格处理方案一、发现不合格原材后的紧急措施。

1. 立即停用。

一旦发现混凝土原材不合格，就像发现吃的东西变质了一样，马上停止使用这批原材。

不管是正在搅拌的混凝土，还是准备投入使用的原材，都得停下来。

可不能让“坏东西”继续在工程里捣乱。

2. 标识隔离。

把那些不合格的原材单独放一块儿，就像把生病的小动物和健康的分开一样。

在旁边贴上大大的标签，写清楚“不合格，请勿使用”，而且要确保这些不合格原材不会被不小心又混进好的材料里去。

二、对不合格原材的详细调查。

1. 追溯来源。

咱们得搞清楚这些不合格原材是从哪儿来的。

就像破案一样，顺着供应链往上查。

是供应商那边就出了问题，还是在运输途中被搞坏了？联系供应商，让他们提供相关的生产记录、检验报告之类的东西。

如果是运输的问题，看看是车辆不合适，还是运输过程中的保护措施没做好。

2. 确定不合格项目及程度。

找专业的检测人员，仔细检查这些原材到底哪里不合格。

是水泥的强度不够呢，还是砂石的含泥量超标了？而且要确定不合格的程度有多严重。

就像医生给病人看病，得知道是小感冒还是大病。

如果只是稍微有点偏差，可能处理起来就和偏差很大的情况不一样。

三、根据不合格情况的处理办法。

1. 轻微不合格且可调整的情况。

调整配合比。

如果不合格的程度比较轻微，比如水泥的强度稍微低了一点，但是还在可以挽救的范围内。

那就像做菜调整调料一样，调整混凝土的配合比。

可能需要增加一点水泥的用量，或者调整一下外加剂的量，让混凝土的性能重新达到要求。

不过这个调整可不能瞎来，得经过精确的计算和试验，就像厨师调整菜品配方也要经过试菜一样。

二次加工处理。

对于像砂石含泥量稍微超标的情况，可以进行二次清洗。

把砂石再好好洗一洗，就像给脏衣服重新洗干净一样。

洗干净之后再检测，如果合格了就可以继续使用。

但是这个过程得有专人负责监督，确保清洗得彻底。

2. 严重不合格情况。

退货处理。

如果原材的不合格情况很严重，像水泥的安定性不合格这种严重影响混凝土质量的问题，那就毫不犹豫地把这些原材退给供应商。

混凝土施工常见问题及处理措施嘿，咱今儿就来聊聊混凝土施工那些事儿哈！你说混凝土施工，这可是建筑工程里的大主角呢！但在这过程中，那问题也是不少嘞。

先说这混凝土裂缝吧，哎呀，就好像人的脸上长了道疤似的，多难看呀！这裂缝要是出现了，那可不得了。

为啥会有裂缝呢？可能是材料没选好，也可能是施工的时候不注意细节。

就好比做饭，材料不好或者步骤错了，那做出来的菜能好吃吗？那遇到裂缝咋办呢？就得赶紧想办法补救呀，该填缝的填缝，该加固的加固。

还有这混凝土强度不够的问题，那可真是让人头疼啊！就像一个人没力气干活一样，这混凝土强度不够，那建筑能结实吗？这强度不够可能是因为配比不对，水加太多啦，或者搅拌不均匀啦。

这就好像和面，水多了面就稀了，能做出好馒头吗？那要是强度不够，就得重新调整配比，重新来一次，可不能马虎。

再说说混凝土表面不平整，坑坑洼洼的，这多影响美观呀！这就好像人的脸没洗干净一样。

这表面不平整可能是浇筑的时候没弄好，或者振捣不到位。

这振捣就像是给混凝土按摩，得按到位了，它才能舒舒服服地平平整整呀！要是表面不平整了，那还得打磨呀，把那些不平整的地方弄平咯。

还有呀，混凝土的蜂窝麻面也是个大问题呢！看起来就像脸上长满了麻子，多难看呀！这一般是因为振捣过度或者漏振导致的。

这振捣也得有个度呀，过了不行，少了也不行，就像吃饭，吃多了撑得慌，吃少了又饿。

那遇到蜂窝麻面咋办呢？那就得把那些不好的地方清理掉，重新修补。

咱再说说这混凝土的离析现象，就好像把一家人给拆散了似的。

这可能是运输过程中晃荡得太厉害啦，或者搅拌得不好。

这就跟人走路一样，走得不稳就容易摔跤。

那要是离析了，就得赶紧想办法调整呀，让混凝土重新团聚起来。

混凝土施工可真是个精细活儿呀，一点都不能马虎。

就像绣花一样，得一针一线地仔细着来。

咱可得认真对待这些常见问题，不能让它们影响了工程质量。

不然以后住进去的人能安心吗？咱得对人家负责呀！所以呀，在混凝土施工的时候，一定要选好材料，控制好配比，施工过程中要细心细心再细心，这样才能做出高质量的混凝土工程来。

异常混凝土退回处理制度
为了加强对退回混凝土的处理的控制，避免因处理不当造成质量问题或质量事故，统一退回混凝土的处理办法，以达到科学、合理地利用退回混凝土，减少肥料、增加收益，特制订异常混凝土退回处理制度。

1.退回站内的混凝土均应首先考虑降低等级的办法处理。

使用时应根据情况分析原因，判断混凝土的性能然后进行合理的处理。

2.由于坍落度过大或离析，应根据实际情况增加同配合比干料，快速搅拌部少于90s，经检查无干料块，坍落度与原出站坍落度要求相同且水胶比不大于理论水胶比时，可以放行出站。

如处理后坍落度小雨出站要求时，应加入适量的外加剂，恢复达到出站要求的坍落度方可出站。

3.由于坍落度过小应适当增加水泥，然后加外加剂，并强制搅拌，直至达到出站要求为止。

但应注意外加剂掺量不得超过推荐掺量。

4.因运输、泵送、浇筑等各种原因造成的剩、退混凝土，首先由罐车实际过磅，质检员根据罐车实际提供的过磅单及皮重，计算剩余放量，采用同等级的使用方法处理。

处理后应保证水泥用量比原配合比提高10-15kg/立方米，外加剂提高0.1-0.3℅。

若延误时间长达2小时以上，处理后应保证水泥用量比原配合比提高20-40kg/立方米，外加剂提高0.4-0.6℅。

延误时间超过6 小
时以上应报废或作非承重低等级混凝土使用。

5.其他原因（如配合比、原材料使用有误等）必须由实验室主任或总工查明原因后采取相应的措施。

6．退回混凝土经以上办法处理后，质检员必须认真填写退回混凝土处理记录。

质量责任管理制度及奖罚办法1.0目的为了树立全员质量意识，明确各岗位的质量责任,加强混凝土生产全过程的质量管理，提高混凝土产品质量,在拌合站实行“自检、互检和抽检”的质量控制，做到有奖有罚，奖罚明确，特制定本办法。

各岗位质量责任，除本办法规定的内容外，还包括公司规章制度所规定的其他质量职责内容。

2。

0质量管理原则2。

1为工程质量着想:各部门、各班组、各岗位的工作必须满足工程质量的目标要求.2.2为下道工序着想:上道工序的工作为下道工序服务，下道工序监督上道工序的工作质量.2.3为本职工作岗位质量负责：各部门、各班组、各岗位必须按照本职工作中的质量职责进行工作.2.4质检部对全站的质量负责，并监督各部门、各班组、各岗位的工作中的质量职责执行情况和效果.3。

0质量控制流程4。

0各岗位质量职责及奖罚办法4。

1调度及打票员质量职责4.1.1调度及打票员对下达的生产任务单质量负责。

4.1.2如因工作失职造成技术资料错误，处罚20元/次；如因生产交底错误导致强度等级、原材品种、坍落度要求、打错部位等错误造成质量问题或质量事故处罚100～1000元/次.4.1。

3因调度对掌控发车时间不合理，造成在现场施工中同一部位的混凝土断车超过两小时,或积压混凝土超过两小时，处罚20元/次。

4.2材料员质量职责4。

2。

1材料员对进场原材料质量负责,。

4.2.2材料员根据试验室技术要求告知原材料供应商按照混凝土的技术质量要求生产并供应合格的原材料，并对进场材料质量进行把关。

材料员发现不合格砂石，立即通知供应商退回,对拿不准的通知质检员处理。

经材料员主动退货的，奖励材料员10元/车。

否则，经质检员发现不合格砂石进场并通知材料员退货,处罚材料员20元/车.4。

2.3材料员监督供应司机按照标识卸料，并及时给试验室按照检测标准发送检测通知单。

试验室检测结果及时反馈材料部和质检部,指导材料部进行上料。

材料员通知不及时或漏送，处罚50元/次.4.3铲车司机质量职责4.3.1铲车司机对所上砂石的质量负责.4。

退回搅拌站的混凝土如何处理商品混凝土公司应加强对退回混凝土处理的质量控制，以达到科学合理地利用退回混凝土，减少废料，增加效益。

退回站内的混凝土，均应首先考虑降低等级使用。

在无法降低等级使用时，应根据情况分清原因，判断混凝土的性能，然后进行合理的处理。

以下就经常出现的几种情况，制定了具体处理办法。

1.因检验不严造成的混凝土退料因混凝土出站前未经检查或检查不严、判断失误等原因，致使不合格的混凝土发往工地，造成施工方拒收。

退回后，应分以下两种情况处理：（1）坍落度过大（或离析），应根据实际情况增加同配比的干料或稠砂浆，快速搅拌不少于90s，经检查无干料块，坍落度符合设计要求，且实际水胶比不大于理论水胶比方可出站。

如果处理后坍落度小于出站要求，应加入适量外加剂调整到满足施工要求的坍落度方可出站。

（2）坍落度过小，应适当增加水泥，然后加外加剂，并强制搅拌，直到坍落度达到出站要求为止。

但应注意，外加剂的掺量不得超过推荐掺量的最大值。

2.因施工原因造成的混凝土退料因运输、泵送、浇筑等各种原因造成的退回混凝土，首先由罐车司机过磅，质检员根据罐车司机提供的过磅单及该罐车的皮重计算剩余方量，然后根据同等级或降低等级使用，分别采用以下处理方法：（1）同等级使用。

延误时间在2h以内，处理后应保证水泥用量比原配合比提高10～15kg/m3，外加剂提高0.1%～0.3%。

或直接降低一个强度等级，适当增加外加剂掺量进行调整。

延误时间在2～4h，处理后应保证水泥用量比原配合比提高20～40kg/m3，外加剂提高0.4%～0.6%。

或直接降低两个强度等级，适当增加外加剂掺量进行调整。

（2）降低等级使用，必须以降低等级后的混凝土与原等级混凝土所用原材料完全相同为基础，且仅适用于C40及C40以下的混凝土的处理。

在（1）的基础上，再降低一个强度等级进行处理。

（3）延误时间超过4h，应报废或用作非承重低等级混凝土使用。

若日平均温度为5～20℃范围内，可按（1）的情况增加0.5h处置。