燃气锅炉168小时试运大纲

目录第一章总则 (1)1、工程项目概况 (1)2、168小时试运行大纲编制目的 (1)3、168小时试运行大纲编制依据 (1)4、168小时试运行组织机构 (1)5、168小时试运行期间各相关单位和部门及各级人员职责 (2)第二章 50t/h燃气应急锅炉168小时试运行方案 (5)1、168小时试运行目的和具体工作要求 (5)2、168小时试运行应具备的条件 (5)3、168小时试运行计划 (6)附件1：50t/h燃气应急锅炉168小时试运行冷态启动验收申请 (7)附件2：50t/h燃气应急锅炉启动预案 (7)附件3：50t/h燃气应急锅炉运行抄表记录 (7)第一章总则1、168小时试运行大纲编制目的为使168小时试运行工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高168小时试运行质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本大纲。

2、168小时试运行大纲编制依据3.1《电力生产安全工作规定》3.2《电力安全工作规程（热力和机械部分）》3.3《电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》3.5《火电工程启动调试工作规定》3.6《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》3.7《电力建设基本工程整组满负荷试运质量监督检查典型大纲》3.8《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.9《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3.10GB 50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规范3.11仪征热电公司《电气运行规程》和《50 t/h燃气应急锅炉运行规程》3、168小时试运行期间各相关单位和部门及各级人员职责5.1仪征热电公司的主要职责（1）全面负责50t/h燃气应急锅炉168小时试运行全过程的组织管理、运行管理和协调工作。

（2）负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制。

（3）负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。

#2抽背机组168小时启动试运方案XXXX年7月2日凌晨，我公司#2机组背压改造工作全部结束，经过几天多次试启动，已将暴露的问题逐一整改，现具备168小时试运行条件，启动方案如下：本次采用#2炉降温降压，温态定参数启动，自动主汽门冲车，主蒸汽参数：压力：7.5—7.8Mpa，温度：480—500℃。

一、组织机构：1、以南京汽轮机集团为首，我公司相关单位技术人员现场监督指导；检修部安排足够人员现场消缺；运行部安排足够的操作人员；操作过程必须在值长的统一协调下执行。

2、168试运委员会：主任：副主任：委员：4、168试运组：组长：成员：二、开机前的准备工作：（一）汽机部分1、各辅机、电动门电机、自动调节装置及各表计送电。

2、电气、热工各保护试验动作正常，声光信号试验正常；测发电机绝缘良好。

3、运行人员按“机组启动阀门检查卡”检查各系统阀门位置正确。

4、高除上水系统由#1机切换#2机。

5、关闭#2减温减压器至低除加热蒸汽手动门，低除无压运行开启#2机排汽至低除门加热蒸汽手动门。

6、投入#2机轴加至低除补水系统。

7、连续盘车4小时以上，测转子挠度小于9丝。

8、#2机高、低加和低除加热随机启动。

9、高除加热蒸汽用#2减温减压器出口至高除；#2减温减压器1.3Mpa工业供汽与#2机切换完毕后，#2减温减压器热备用。

（二）电气部分1、#2发变组、#2厂用分支复备正常。

2、各部绝缘合格，发电机、主变、静态励磁装置、检漏仪要认真测量。

3、各充油设备油质化验合格。

4、各保护试验正常，发变组所有保护压板均在投入位置。

5、#2发变组备用于电110KV西母（电112西刀闸在合闸位，电112开关在断开位，电112东刀闸在断开位，02甲刀闸在断开位）。

（三）锅炉部分1、全面检查设备一次，确保运行设备安全运行、备用设备可靠备用。

2、试验油枪，使其处于良好备用状态。

（四）相关部分燃料专业做好：结合质检中心上好煤，保证锅炉稳定燃烧，保证#2炉原煤仓煤位2/3，油库燃油充足。

锅炉设备调试报验申请表本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后。

建设、承包、监理单位各存一份调试方案审批表燃气锅炉低氮燃烧改造项目燃气锅炉168试运行方案批准：审核：编写：调试单位：锅炉有限公司建设集团有限公司编制时间：2019年12月10日一、工程概况：据济政办字[2015]53号、鲁环发[2015]98号文要求，于2019年已完成3×4.2MW燃气锅炉低氮燃烧改造项目。

目前3台燃气锅炉尚未进行低氮调试，为实现全负荷段NOx排放＜21mg/Nm³，计划近期进行调试工作，特此制定该调试方案。

二、试运行目的:通过本次低氮燃烧系统的热态调试，掌握低氮燃烧系统的运行方式和脱氮特性，使低氮燃烧系统实现全负荷正常运行，同时保证锅炉烟气排放达到合同技术协议要求（排烟黑度≤1级格林量、NOx排放浓度＜21 mg/Nm3、SO2排放浓度≤20 mg/Nm3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm3、CO浓度< 5mg/m3《干基、标态、3.5%O2》）通过调试工作以及对施工、设计和设备制造质量进行检验，检查锅炉设备是否能达到正常稳定运行、启停锅炉、额定出力，整套系统是否合乎设计要求和规定。

调试期间,由环保局指定第三方检测单位负责锅炉噪音和锅炉烟气排放检测,并出具检测报告,并通过权威机构出具能效测试报告。

调试人员及组织:三、168试运行调试内容及顺序1、控制柜168试运行内容：（1）确认接线无误后，测量供电电源，要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。

（2）先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控制空开与断路器全部断开。

（3）依次合上控制柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。

（4）操作控制柜按钮，检查相应设备是否联动。

（5）控制柜168试运行完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。

锅炉专业168小时试运总结1、负荷变动时如何控制主再热汽温（1值）海门电厂一号机组在168试运过程中，其中一项主要操作就是变负荷时，主再热汽温的调节。

主要是防止发生主汽温低保护跳机和防止金属超温，保护受热面。

直流炉主汽温控制的原则是：给水调压，燃料配合给水调温，抓住中间点喷水微调。

直流炉给水量就等于主蒸汽流量，所以给水的多少直接决定负荷的大小。

为了保持蒸汽的品质，保证机组的负荷，除了给水量满足以外，汽温也一样重要。

我们用加减燃料来调节汽温的稳定，主要抓主过热度来调节水煤比，再用一、二级减温水来微量调节汽温稳定。

如目标负荷一定，水量变化到位后将比较稳定，此时汽温会变化较大，此时燃料会上下波动，当自动调整不过来时，我们应该切手动控制燃料量，主要看好过热度，调节水煤比，一般维持在过热度10度左右，不能超过30度。

否则屏过要超温。

用一级减温水调节屏过出口汽温在500~550度之间，这样屏过金属温度比较好控制。

用二级减温水调节主蒸汽温度，主要保证高过金属不超温。

再热汽温度调节主要从三个方面着手。

一是以烟气档板为主要调节。

二是用事故喷水为细调。

三还可以通过调节主蒸汽温度来调节。

低再的金属温度可以通过调节烟气档板和主蒸汽温度来调节。

当快要超温时，可以开大过热器侧的开度，还可以降低主蒸汽温度，当然是在烟气档板已经无法调节时采用。

高再金属温度主要可以通过调节事故喷水量，调节再热汽温。

2、锅炉炉底水封破坏事故处理要点（1值）(1)立即解除机组协调，保证机组在TF方式下运行。

(2)把引风机切手动，调整炉膛负压至150～250pa微正压运行。

并且减小送风机出力，维持空预器进口过氧量在3.5左右。

(3)依据情况尽快关闭人孔门，人孔门无法损坏要通知检查抢修，人孔门关闭后立即开启水封补水门进行补水，开启消防水增快补水速度，以最快的速度对水封补水。

(4)水封破坏后，火焰中心上移，排烟温度快速上升，此时应根据当前负荷情况，快速减负荷至500MW左右，维持排烟温度在170℃以下。

进入168小时试运前需完成的试验项目
锅炉专业
1、燃烧调整试验；
2、制粉系统热态调整试验；
3、磨煤机最大出力试验；
4、低负荷断油试验；
5、蒸汽严密性试验；
6、变负荷试验；
7、配合甩负荷试验；
8、 MFT动作试验；
汽机专业
1、就地、远方打闸试验；
2、注油试验；
3、电超速试验；
4、机械超速试验；
5、主、辅油泵切换试验；
6、真空严密性试验；
7、主汽门、调门活动试验；
8、辅助设备切换试验；
9、冷态、热态启动试验；
10、振动监测试验；
11、汽轮机甩负荷试验；
12、主汽门、调门严密性试验；
13、小机汽源切换试验；
14、抽汽冲洗、加热器投入试验；
15、氢气严密性试验；
16、负荷变动试验；
17、自动投入；。

中国电力投资集团公司新建火电机组168小时试运质量验收管理办法1 目的进一步加强集团公司对新建火电机组整套试运（168小时试运）及移交生产的质量管理，明确各级管理部门的管理职责，提高新建火电机组投产水平，保证机组投产后安全、环保、稳定、经济运行。

2 适用X围适用于集团公司系统全资控股新建火电机组。

3 职责3.1 集团公司总部3.1.1负责制定新建火电机组168小时试运质量验收管理办法。

3.1.2检查指导新建火电机组168小时试运质量验收执行情况。

3.2 二级单位3.2.1 负责新建火电机组(工程)启动验收委员会组成。

3.2.2 负责审批新建火电机组试运指挥部机构。

3.2.3 负责指导督促项目公司对新建火电机组168小时试运质量验收工作。

3.2.4 负责指导督促新建火电机组168小时试运中质量问题处理。

3.3 项目公司3.3.1 负责组建试运指挥部，组织新建机组整套试运工作。

3.3.2 负责新建火电机组168小时试运条件的自检。

3.3.3 负责组织新建火电机组168小时试运中质量问题处理。

3.3.4配合上级部门做好新建火电机组168小时试运条件的检查工作。

3.3.5 督促试运指挥部组织168小时试运验收签证。

4 分部试运、整套试运和168小时试运质量验收程序4.1 新建火电机组在移交生产前，应完成分部试运、整套试运和168小时试运工作,并办理质量验收签证手续；未办理签证手续，不得进入下一步试运程序。

4.2 由试运指挥部组织和协调机组移交生产前试运及各阶段的交接验收签证工作。

试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产运行组和综合管理组。

4.2.1 在单机和分系统首次试运前，由分部试运组组织核查单机试运和系统试运应具备的条件，按试运条件检查确认表完成签证(见附表1和附表2)。

单机和分系统试运结束后应由分部试运组组织建设、生产、施工、调试、监理等单位及时办理单机试运验收签证和分系统试运验收签证工作。

热负荷运行168小时流程及注意事项嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠这个热负荷运行168小时的流程及注意事项呀。

这可相当重要呢！**一、热负荷运行168小时的流程**1. 准备阶段哎呀呀，这个准备阶段可不能马虎呢！首先呢，要对设备进行全面的检查哇。

检查啥呢？像各种管道呀，阀门呀，仪表之类的。

看看管道有没有破损？阀门能不能正常开闭？仪表的数值是不是准确呢？这些都是关键的点哇！然后呢，要确保燃料的供应充足。

不管是用煤呢，还是用气呀，都得提前安排好。

如果是煤的话，煤的质量也要把关好哇，不然在运行过程中出问题可就麻烦了呢！2. 启动阶段哇，启动的时候要小心翼翼呢。

按照操作手册，一步一步来。

先启动一些辅助设备，像是风机之类的。

要注意风机的转速和风量是否正常呀？这关系到后续的燃烧情况呢！然后再慢慢引入燃料进行点火。

点火的时候要特别谨慎呀，万一不成功，可能会有危险呢！点火成功后，要密切关注燃烧的状况，火焰的颜色对不对呀？燃烧是否充分呢？3. 运行阶段在这168小时的运行过程中，那可得时刻盯着各种参数呢。

温度是一个非常关键的参数呀，它必须要保持在规定的范围内。

如果温度过高，可能会损坏设备；温度过低呢，又达不到热负荷的要求哇。

压力也同样重要呢，压力不正常的话，会影响整个系统的运行。

操作人员要定时进行巡检呀，看看设备有没有异常的声响？有没有泄漏的情况呢？这时候要是发现小问题，得及时解决，可不能拖延呢！4. 收尾阶段哎呀，168小时快结束的时候，可不能放松警惕呀。

要逐渐降低负荷，就像慢慢给这个热负荷运行过程踩刹车一样呢。

在这个过程中，也要注意各种参数的变化哦。

等负荷降下来后，就可以停止设备的运行啦。

但是，停了设备可不算完事儿呢，还得对设备进行全面的检查和维护，看看在这168小时的运行中，设备有没有磨损呀？有没有什么部件需要更换呢？**二、热负荷运行168小时的注意事项**1. 人员方面操作人员一定要经过专业的培训呀！这可不是开玩笑的呢。

火力发电厂机组与脱硫系统同步进行168考核可行性分析1、概述我国是以燃煤发电为主的发展中国家，经济的快速发展加速了对煤的旺盛需求，然而由煤燃烧引起的环境污染问题已越来越严重。

随着国家对环境保护的日益重视，对发展火力发电厂提出了更高的要求，即发电厂主机系统与脱硫系统同步投运，减少因燃煤引起的环境污染，做到发展能源不污染环境。

由于发电厂烟气脱硫为国内新发展的行业，在对老机组进行改造、新建脱硫系统方面已有一定的设计与调试经验，而在新机组与脱硫系统同步建设投运方面目前还没有成功的例子。

以往的烟气脱硫系统都是在电厂投产后进行建设，这时机组的运行情况较为稳定，为脱硫系统的安装调试、试运行提供了较为宽松的外部环境。

而新机组与脱硫系统同步建设投运则要求新机组在168试运的同时进行脱硫系统的168试运，由于两者的建设周期、启动条件等各方面的差异，两套独立的但又相互关联的系统同步投运存在着技术及管理上的协调问题，这就给脱硫工程的总承包商提出了更高的要求。

2、脱硫项目建设工作内容2．1建设周期：随着脱硫设备和设计标准的日趋规范与完善，安装调试技术的不断提高以及工程管理的进一步优化，脱硫系统的建设周期已大大缩短。

脱硫系统的建设周期根据脱硫方法及脱硫装置的不同而有所差异，一般一台300MW机组的建设周期为30个月，而其湿法脱硫的建设周期约为24个月。

2．2设计阶段脱硫系统的设计与主机系统是基本独立的，设计阶段是整个脱硫项目中最为重要的部分，具有主导作用。

详尽、合理的设计将为后期的安装、调试创造良好的条件。

脱硫系统的设计在时间上应能满足同步投运的要求。

2．3施工安装阶段为了保证脱硫系统与主机系统的168同步试运，对施工周期、脱硫系统与主体工程的设备接口及施工管理等方面提出了以下要求。

◆ 施工周期脱硫系统的施工周期比主体工程的施工周期要短，对主体工程的资源需求基本没有，交叉作业少，只要现场人员、机具等配备得当，应能保证施工上与主体工程的同步。

燃气锅炉试运行方案1. 引言本文档旨在制定燃气锅炉的试运行方案。

试运行是为了确保燃气锅炉在正式投入使用前，能够顺利运行并满足设计要求。

试运行是重要的一步，它能够帮助我们检验燃气锅炉的性能，避免潜在的问题，为正常运行打下良好的基础。

2. 试运行目标本次试运行的目标是验证燃气锅炉的性能和安全性，确保其能够稳定运行并满足设计要求。

具体目标如下：•确保燃气锅炉的燃料供应和燃烧效率能够稳定达到设计要求；•验证燃气锅炉的热效率、输出功率和温度控制等指标是否满足设计要求；•确保燃气锅炉的排放控制能够达到环保要求，符合相关法规和标准；•验证燃气锅炉的安全装置和保护措施是否正常工作，确保使用过程中的安全性；•检验燃气锅炉的运行稳定性，确保在常规运行条件下不出现故障。

3. 试运行内容试运行包括以下内容：3.1 准备工作•检查燃气锅炉的供应电压、燃气压力、水压等运行条件是否满足要求；•检查燃气锅炉在运输和安装过程中是否有损坏，确保其完好无损；•确保燃气锅炉的配件、工具和设备完备，并按照操作手册正确安装和连接。

3.2 空载试运行在燃气锅炉安装完毕后，首先进行空载试运行。

具体步骤如下：1.开启燃气进气和供气阀门，确保燃气供应充足；2.接通电源，启动燃气锅炉的控制系统；3.检查燃气锅炉各个部件的运行状态，确保没有异常声音和燃气泄漏；4.观察燃气锅炉的显示屏和控制面板，确保各个参数正常显示；5.检查燃气锅炉的燃烧器是否正常点火和燃烧，观察火焰是否稳定；6.检查燃气锅炉的水循环系统是否正常工作，确认水泵运转正常；7.检查燃气锅炉的排放系统是否正常，监测排放的温度和含氧量是否符合要求；8.持续观察燃气锅炉的运行情况，记录关键参数，并与设计要求进行对比。

3.3 负载试运行在完成空载试运行后，进入负载试运行阶段。

具体步骤如下：1.将系统负载逐步增加，以验证燃气锅炉在不同负载条件下的性能；2.检查燃气锅炉的输出功率和热效率是否满足设计要求；3.根据设定的温度要求，检查燃气锅炉的温度控制系统是否准确可靠；4.检查燃气锅炉的安全性能，如超温保护、压力保护等安全装置是否正常工作；5.观察燃气锅炉的运行状态，确保各个部件正常工作，没有异常震动和渗漏；6.检查燃气锅炉的排放控制系统，确保排放的污染物符合环保要求；7.持续观察燃气锅炉的运行情况，记录关键参数，并与设计要求进行对比。

72小时标气调试和168小时运行报告(一)72小时标气调试和168小时运行报告1. 概述本报告旨在记录和总结项目的72小时标气调试和168小时运行的情况。

2. 标气调试•在前期准备工作完成后，开始进行标气调试。

•检查所有设备的连接状态和传感器的运行情况。

•逐个设备进行标气校准，确保传感器的准确性。

•检查设备之间的数据传输是否正常。

•做好标气调试记录，以备后续参考和比对。

3. 72小时运行设备状态监测•检测设备的运行状态，包括传感器数据采集、数据传输等。

•定期监测设备的电源和供电情况，确保设备正常运行。

•检查设备过程中是否有异常发生，并及时处理。

数据记录与分析•对设备采集到的数据进行记录和整理。

•利用数据分析工具对数据进行处理和分析，提取有价值的信息。

•根据数据分析的结果，及时做出调整和优化。

故障处理•如果设备发生故障，尽快排查故障原因并进行修复。

•在处理故障过程中记录并备份相关信息，以便后续分析。

4. 168小时运行报告设备运行情况•对设备运行的整体情况进行概述，包括设备稳定性、数据采集、数据传输等。

•统计设备的工作时间和异常时间，计算设备的可靠性指标。

数据分析结果•对采集到的数据进行分析和整理，提取出有价值的信息。

•结合数据分析结果，对设备的性能和稳定性进行评估。

故障记录与处理•记录设备在运行过程中的故障情况，包括故障原因、排查方法和修复过程。

•总结故障处理的经验和教训，提出意见和建议。

5. 结论根据72小时标气调试和168小时运行报告的情况分析，可以得出以下结论： - 设备的传感器准确性较高，标气调试工作完成良好。

- 设备在72小时和168小时的运行过程中表现稳定，数据采集和传输工作正常。

- 在设备运行过程中发生了一些故障，但都得到及时处理和修复。

以上报告仅供参考，详细数据和分析结果请参考附录中的相关文件。

168小时试运行合格标准
168小时试运行合格标准可能涉及多个方面，具体标准可能会因设备类型、行业标准或特定应用而有所不同。

以下是一些可能的合格标准：
1. 设备性能：试运行期间，设备的各项性能指标应达到设计要求，如功率、效率、稳定性等。

2. 安全性：设备应能在各种预期的运行条件下安全运行，无故障时间应达到一定的标准。

3. 环境适应性：设备应能在试运行期间适应环境变化，如温度、湿度、压力等。

4. 可靠性：设备应能在规定的时间内保持正常运行，故障率应低于一定的标准。

5. 经济性：设备的运行成本应低于设计预期，如能耗、维护费用等。

6. 操作与维护：设备的操作和维护应符合人机工程学的要求，方便操作和维护。

7. 符合法规要求：设备应符合相关的环保、安全、能效等方面的法规要求。

需要注意的是，具体的合格标准可能会因不同的行业和设备类型而有所差异。

在试运行前，建议与相关的专业人员或设备供应商沟通，以确保试运行按照正确的标准进行。

※※※※※※※※※※※有限公司2×35T燃气锅炉烟气和炭黑干燥烟气脱硫工程168小时连续运转报告※※※脱硫项目试运行领导小组一、项目介绍此次为※※※※※※※※※※有限公司（甲方）烟气脱硫工程选择蒸发式氨法脱硫工艺，蒸发式氨法脱硫工艺因设备投资小，耗能小，运行费用低，运行管理简单，脱硫效率高，排烟温度高，设备故障率等优点，是目前我国先进的脱硫工艺之一。

※※※※※※※※※※有限公司现有4条碳素煅烧系统，其中1#、4#煅烧系统有自己的排烟烟囱，排烟量18000m3/h，烟温200～240O C。

2#、3#煅烧系统合用一座排烟烟囱，排烟量36000m3/h，烟温200～240O C。

另外有2台35吨的燃气锅炉，每台锅炉排烟量100000m3/h，烟温200～240O C。

现根据环保部门要求，需要对碳素煅烧烟气和燃气锅炉排烟进行烟气脱硫工程建设。

※※※※※※※※※公司（乙方）根据※※※公司的意见，烟气净化工程设计分为两大部分：⑴烟气脱硫；根据煅烧系统现场的实际条件，将1#、2#、3#、4#碳黑干燥系统的含硫烟气烟集中在1台脱硫塔中处理，脱硫塔与2台35吨锅炉的脱硫塔并排安装在燃气锅炉北侧。

3台脱硫塔共用1套公共系统。

⑵公共系统包括；氨水储存罐和氨水泵、管道系统，脱硫塔冲洗系统，循环氧化水池和脱硫塔回水系统，空气氧化系统，设备电气控制系统，照明系统，管道支架及混凝土支架基础。

⑶硫酸铵（脱硫副产物）回收系统；对冲洗水中硫酸铵溶液进行浓缩，再由离心分离机脱水后经干燥结晶回收晶体硫酸铵。

二、项目建设及完成情况脱硫项目已完成全部工程施工，并于2012年12月23日完成单机及带负荷联动试车。

三、脱硫系统试运转组织领导结构组长：※※※副组长：（※※※）※※※※※※（※※※）※※※※※※组员：（※※※）※※※※※※※※※※※※四、项目试运转的目的1、试运转要求脱硫系统连续运转168小时无故障。

2、脱硫效率达到环保锅炉烟气排放标准（甲方再线检测仪为检定仪器）。

3#锅炉本体从安装到168小时运行结束暴露的问题及采取的对策一. 锅炉设备介绍：1.锅炉设备概况制造商：斯洛伐克吐尔玛齐锅炉厂。

型式和特点：锅炉为亚临界、一次中间再热、单炉膛、低倍率复合循环塔式蒸汽锅炉，其特点是在蒸发器区段设有强制循环泵和小型汽水分离器。

锅炉本体全部采用钢结构支撑、全悬吊结构、紧身封闭布置方式。

参数如下：主汽压力17.46MPa锅炉最大连续出力1650T/H主汽温度540℃再热器入口压力 4.1MPa再热器出口压力 3.89MPa再热器入口温度333℃再热器出口温度540℃再热蒸汽流量1498.51t/h给水温度255℃不投油锅炉最小稳定出力660t/h(40%B-MCR)锅炉效率92%锅炉采用平衡通风、扰流式低NOx燃烧器前后墙对冲燃烧方式、固态排渣。

当燃用设计煤种时，在BMCR工况下，锅炉热效率不小于92%。

锅炉水冷壁采用垂直管段全焊接气密式膜式壁结构。

锅炉配用三台无填料电动强制循环泵，两运一备。

锅炉点火采用高能电火花→轻油→煤粉方式。

过热蒸汽温度再热蒸汽温度调节采用喷水减温调节。

锅炉为直流筒式炉室，炉室自上而下依次布置为出口烟道段（省煤器护板）、包墙过热器段、炉膛和冷灰斗水冷壁段，炉室内部承压部件均为由悬吊管过热器悬挂的卧式蛇形管排，炉室内的蛇形管排自上而下依次为省煤器、低温再热器、二级过热器、高温再热器、四级过热器、三级过热器。

高温再热器、四级过热器、三级过热器为顺流布置，其余为逆流布置。

按汽水流程分，逆流的悬吊管过热器和上升的包墙过热器合起来为一级过热器。

蛇形管排进、出口段由前后墙穿出炉膛后与进出口联箱接口，联箱间通过大直径导汽管连接。

锅炉包墙过热器和水冷壁均为垂直一次上升全密封式膜式管排结构，外部均设计有刚性梁和与主钢架连接的膨胀导向结构。

包墙过热器和水冷壁连接处为交错管密封过渡结构，通过交错管的密封焊接，将水冷壁及其连接的设备的重量传递到包墙过热器上。

锅炉包墙过热器与水冷壁过渡段以上的炉室外四侧布置有外悬吊管。

山西华光发电有限责任公司4#机组除尘器168试运报告***：***审核：王尧潭2013年3月一、工程概况本改造工程为EPC总承包工程，它包括原静电除尘器部分设备、设施的拆除、检修、恢复，袋式除尘器及其辅助设备的设计、供货、安装、调试和性能试验等内容。

具体如下：1、对原四室五电场的静电除尘器进行改造，保留第一电场。

2、将后面的四个电场的阴阳极系统进行拆除，在该部位改造成布袋除尘器，将该部位的上部顶盖（保温箱）拆除，在该部位内加装支撑、花板组件、屋面板、旋转清灰系统等，并对原除尘器的管撑进行加固。

3、将原静电除尘器沿着气流方向，分割为四个通道，根据图纸设计，在所需处加装隔板，并且从原静电除尘器的每个进口烟道到出口烟道加设旁路烟道系统。

4、对不需要的电气系统进行保护性拆除，根据设计要求，对所需的电气部分进行改造。

5、停机后，检查气流均布板的磨损情况，根据实际情况对该部套进行更换。

6、对原灰斗的气化板进行检查，对需要更换的气化板进行更换，对第一电场的磨损设备零件进行维修或更换。

7、对需要改造的附属部套进行必要的修改，如楼梯、栏杆等。

8、对所有物资及材料有义务和责任进行卸货、搬运、开箱检查、储存保管。

9、对所有需要分步试运的设备进行分步试运，并配合调试单位进行系统调试、系统试运行，配合并通过性能验收试验，提供竣工资料和并承担一年质保期内的质量维修服务。

10、原电除尘器的电缆、电气的拆除、新增电缆的敷设；11、系统调试及验收。

二、设计条件及要求：1、除尘器入口设计烟气量: 3456588 m3/h；除尘器入口含尘浓度：70 g/Nm3 ；保证效率：排放浓度≤30mg/Nm3（干态、6％O2）且或除尘效率不小于99.99%。

2、本体运行阻力：1年内≤800 Pa，其它任何时候均应＜1200Pa。

3、全过滤风速：0.85m/min，袋室风速 1.15m/min，正常运行气布比0.85m/min。

4、运行寿命：30年，每年运行7500小时。

火电厂168试运行调试总结火电厂调试大纲调试总结时间如梭，不知不觉#2机调试及168试运于2014年12月17日18:35圆满结束！在此期间，在各位领导和值长的指导及全值人员的共同努力下，我们克服各种不利的客观因素，谨慎、认真的监盘、巡检。

及时发现问题并采取有效措施处理，使#2机组安全的度过168试运行。

当然在此期间，我自己也有不足及做的不到位的地方。

为使我的工作能力迅速成长、成熟起来，成为一名优秀的集控运行人员。

现将#2机组调试及168式运行期间出现的问题总结如下：1、2014年12月04日#2机组投油枪时出现油枪枪头雾化片掉落，造成投油枪时出现炉膛负压大幅波动，以至到达跳机值。

暴露的问题，点炉之前未检查油枪枪头雾化片是否完好，在投油枪时未能及时发现炉膛负压波动大，且未能及时引风机出力。

调整炉膛负压正常,至使锅炉BT。

2、2014年12月05 #2机组出现低温屛过水塞，主要原因是减温水量太大且时间久，暴漏的问题主要是未能及时调整好蒸汽在对应压力下的过热度。

次要问题是锅炉参数到冲转参数，由于汽机侧出现影响机组冲转的问题且不能短时间内解决。

即启炉冲转时，机、炉协调不好。

3、2014年12月10日#2机组出现机组满负荷跳闸时，未能及时锅炉BT，以至锅炉壁温、汽温严重超温。

4、2014年12月12日#2机组出现因精处理高速混床再循环门内漏凝汽器、除氧器水位迅速下降，暴漏的问题未能及时降负荷，除氧器水位、凝汽器水位最低降至1351mm、445mm；与化学联系DCS上隔离精处理漏水时，化学耽搁操作近3min。

锅炉侧应及时将冷渣器转速降至最低，防止冷却水量不够，使其进、回水金属软管破裂。

5、#2机组在启动过程中多次因汽机侧高、低旁未能及时开启、造成锅炉侧严重超温，打闸停机。

6、#2机组出现#4、#5冷渣器水冷风室漏渣，及时发现床压及一次风机电流异常，全停冷渣器，稳定床压，待参数正常之后再启动排渣。

想要成为一名优秀的集控运行值班员，就应该从严要求自己。

火电项目168小时试运前验收检查标准依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》、《中国大唐集团公司生产准备管理办法》、《中国大唐集团公司发电企业运行管理办法》、《火电工程调整试运质量检验及验收评定标准》、《火电工程调试技术手册》等制度标准的相关内容，并结合攸县项目实际情况，制定检查标准。

本检查标准分生产准备、调试试运和尾工缺陷三部分。

一、生产准备部分1、生产现场安全文明设施齐全（主要项目见附件1）；2、生产试运的相关机构健全，生产制度齐全；参建各方人员分工明确，职责到位，监督到位；安全管理制度（标准）已建立；3、各项生产基础准备工作完成（主要项目见附件2）；4、生产人员数量、培训、持证上岗满足要求，生产部门、部门各专业责任划分明确，设备分工详细具体；5、安全工器具，防护用具和化验、检测仪器、维护工具齐全。

二、调试试运部分1、分部试运（包括单机试运、分系统试运）通过质量验收，六方验证签字完整（如按规定设备厂家不参加试运，即为五方验证）、调试资料齐全（主要项目见附件3），验收后设备、系统由发电部代管；2、调试方案及措施己经全部审批完毕，其中整套启动试运计划、重要调试方案及措施己经总指挥批准，并已组织相关人员学习，完成安全和技术交底；3、机组空负荷试运项目完成（主要项目见附件4）；4、机组带负荷试运项目完成（主要内容见附件5）；5、满负荷试运条件满足要求（具体条件见附件6）；6、机组自动控制系统调试完成、品质负荷要求，投运率不小于95%（主要项目见附件7,具体试验要求见附件8）；7、调试期间各专业主要试验项目完成（主要项目见附件9）；8、机组主要热控、电气保护设置正确、正常投入（主要项目见附件10）；9、环保设施正常，气水排放满足要求；10、主机、辅机出力符合要求，满足需要；11、运行指标不同负荷下均达设计值（指标设计值标准见附件11）；12、热力系统阀门无泄漏（热力系统阀门列表及测点统计见附件12）。