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搭板施工技术交底一、施工工序及操作方法测量放样→平整场地→地基压实→铺设20cm碎石→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→浇筑C15素混凝土、加工安装补强钢筋网→抹平、拉毛→拆模养护→搭板（过渡板）测量放样→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→钢筋加工及安装→C35混凝土浇筑→抹平、拉毛→拆模养护。
二、主要施工工序操作方法1、铺设20cm级配碎石测量放出大样及标高，按照测量交底平整场地，采用小型夯实机具对基底进行夯实，经项目部检验合格后铺设20cm级配碎石，要求级配碎石铺设平整。
2、素混凝土垫层施工（1）、素混凝土垫层模板安装模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查平整度及接缝情况。
每次模板安装前应检查模板平整度及清理表面杂物。
模板安装前根据测量放设的素混凝土垫层边线控制点安装模板，模板接缝应紧密，接缝处须粘贴双面胶，模板底部外侧采用砂浆堵缝，保证混凝土浇筑不漏浆；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上。
模板加固采取外侧采用方木支顶，钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板变形。
高程控制时采用水准仪放出搭板顶面控制标高，两端拉线控制竖直度，并采用中间点校核，保证素混凝土垫层顶面标高，防止相邻端模板错台。
（2）、素混凝土垫层浇筑混凝土由拌合站统一拌制混凝土罐车运到施工现场，人工卸料摊铺，插入式振捣棒分层振捣。
混凝土浇注在最底层振捣时应采用小型振捣棒（Ф30）来提高混凝土的振捣密实度。
在浇注至上部时可采用大型的振捣棒。
振捣应采用“快进慢拔”的施工原则，并采用专业振捣手振捣，移动间距不应超过振捣半径的1.5倍，距模板边为5-10cm，振捣直到该层混凝土面没有气泡排出和混凝土面停止下沉时为止，每一处振捣完成后应边振捣边徐徐提出振动棒。
搭板顶面要收抹平整，不能出现凹凸不平的现象，最后用扫帚拉毛。
在混凝土施工时应避开外界温度过高时段。
混凝土养护采用土工布覆盖洒水养护不少于7天。
一、施工准备1、检查预制空心梁板顶面的拉毛和板侧的凿毛工作、检查铰缝筋的凿出情况、检查板顶连接筋搭接长度是满足设计要求、检查防震锚栓预留孔位置是否准确。
2、检查搭板预埋锚栓钢筋是否存在被盗现象，放出搭板轮廓线的准确位置。
3、梁板架设后检查板底是否平顺、板缝宽度是否满足设计要求二、铰缝施工1、铰缝砼施工前测量每一块梁板的两端及跨中高程，测定梁板的预拱度，以确保跨中铺装厚度满足设计和规范要求。
如因梁板预拱度过大造成桥面铺装厚度不能满足设计要求的，必须将梁板吊换成预拱度符合要求的空心板。
2、铰缝砼施工前将防震锚栓插入预留孔内，套上钢管并用沥青麻絮堵塞，锚栓孔浇筑与上部构造相同标号的混凝土。
设防震锚栓的结构物为：K96+682大桥（1#～4#、6#～9#墩）、K87+114中桥（1#、2#墩）、K93+195中桥（1#～3#墩）、K93+465中桥（1#、2#墩）、K94+960中桥（1#、2#墩）、K95+791中桥（1#、2#墩）、K97+233.5通道（0#、1#台）、K98+179.4通道（0#、1#台）、K98+402通道（0#、1#台）、K98+598通道（0#、1#台）、BK0+271.6通道（0#、1#台）。
3、灌注铰缝砼前，要将相邻板的铰缝连接筋绑扎在一起，并要多点牢固绑扎。
如果个别梁板的铰缝连接筋有连续三条以上或累计十条以上未能凿出的，应在铰缝连接筋的弯起处各加一根纵向钢筋且与铰缝连接筋牢固绑扎。
三、桥面铺装施工1、桥面铺装钢筋绑扎前，要将相邻板板顶的连接筋绑扎在一起，绑扎要牢固且要多点绑扎。
如果个别两相邻连接筋不能搭接的，要加同连接筋型号相同钢筋进行搭接绑扎，其长度同两相邻连接筋弯起处之间的距离，或将两相邻连接筋中间剪断拉直后焊接在一起，保证连接筋起到应有的作用。
2、桥面铺装施工前对桥面进行精确测量放样，放样前对附近的水准点进行校核以保证桥面标高的准确性。
桥面铺装标高采用设置角钢控制，桥面两侧角钢设置在护栏位置处，然后由两侧往里每5m设置一道。
桥头搭板施工技术交底一、工程概述桥头搭板是一项重要的桥梁工程技术，其目的是为了缓解桥梁与道路连接处的应力集中，提高桥梁的使用性能和安全性。
本次施工技术交底针对的是一项新建桥梁的桥头搭板施工工程。
该工程包括桥头搭板、伸缩缝、排水系统等部分的施工。
二、施工准备1、人员准备：桥头搭板施工需要经验丰富的技术工人和工程师，以及其他相关人员。
所有人员应接受安全培训和技能培训，以确保工程的顺利进行。
2、材料准备：施工前应准备好所需的各种材料，包括但不限于混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
所有材料都应符合设计和质量标准。
3、场地准备：施工现场应平整，具备必要的施工设备和临时设施。
同时应考虑到现场的交通和安全情况。
三、施工技术1、基础施工：按照设计图纸进行基础施工，包括桥台基础的加深和扩大，以及搭板基础的制作。
基础施工应确保承载力和稳定性。
2、钢筋安装：在基础上安装钢筋，确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
钢筋的连接应采用合适的方式，以确保结构强度。
3、模板安装：安装模板，确保模板的位置、尺寸和稳定性符合设计要求。
模板应能够承受施工过程中的各种荷载。
4、混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间符合设计要求。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜过大。
5、养护：混凝土浇筑完成后应进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间应防止重物压迫搭板。
6、伸缩缝施工：在搭板与桥梁之间设置伸缩缝，以缓解车辆对搭板的冲击。
伸缩缝的位置和尺寸应按照设计要求进行设置。
7、排水系统施工：在搭板表面设置排水系统，以防止积水对搭板造成损害。
排水系统应与桥梁的排水系统相连接。
四、安全措施1、施工现场应设置安全标志和安全设施，确保工人和行人的安全。
2、施工人员应佩戴安全帽和防护用品，避免意外伤害。
3、在安装模板和钢筋时，应确保稳定性和安全性，避免发生倾倒和坠落事故。
4、在使用施工机械时，应遵守操作规程，确保机械的正常运转和人员的安全。
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与桥头大板施工的全体人员，包括施工人员、管理人员、监理人员等。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
- 检查施工机械、设备是否完好，安全防护设施是否齐全有效。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其了解施工安全知识和操作规程。
2. 施工过程中的安全措施- 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上下班期间，不得在施工现场嬉戏打闹，确保人身安全。
- 施工人员应遵守施工现场的规章制度，服从管理人员的指挥。
- 机械安全- 施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 定期对施工机械进行保养和检修，确保机械运行正常。
- 机械操作区域应设置明显的警示标志，非操作人员不得进入。
- 材料安全- 大板材料应按设计要求堆放，确保堆放稳固，防止倾倒。
- 材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施，确保运输安全。
- 施工环境安全- 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
- 雨天施工时，应注意防滑、防触电，加强现场巡查。
- 高空作业时，应设置安全防护网，防止坠落。
3. 紧急情况处理- 发生安全事故时，应立即停止施工，并组织人员抢救受伤人员。
- 报告上级领导，按照事故处理程序进行事故调查和处理。
- 分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工管理人员应加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
4. 监理人员应严格按照监理规范，对施工现场进行监督检查。
四、总结桥头大板施工是一项重要的工程，施工过程中必须高度重视安全问题。
通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到施工安全的重要性，共同为项目的顺利进行和施工人员的人身安全保驾护航。
一、交底目的为确保桥头搭板施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解和掌握相关安全操作规程和注意事项。
二、施工人员所有参与桥头搭板施工的施工人员，包括但不限于搭板安装工、电焊工、钢筋工、模板工等。
三、交底内容1. 施工前准备- 作业前对施工场地进行全面检查，确保场地平整、坚实，无积水。
- 搭设的临时设施必须符合安全要求，如脚手架、防护栏杆、安全网等。
- 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 材料及工具管理- 所有材料应按照规定堆放，不得随意堆放于通道上。
- 严禁使用损坏、变形或质量不合格的材料。
- 施工工具应定期检查，确保其完好无损。
3. 施工操作规程- 搭板安装前，应对搭板进行检查，确保其尺寸、形状符合要求。
- 安装搭板时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
- 电焊作业时，应采取防尘、防毒措施，并确保焊渣不落在易燃物品上。
- 钢筋绑扎时，应注意钢筋的间距和绑扎质量，确保结构稳定性。
- 模板安装时，应确保模板的支撑牢固，防止模板变形或倾覆。
4. 高处作业- 高处作业必须系好安全带，安全带应挂于牢固的构件上。
- 高处作业时，应采取防滑措施，确保作业人员安全。
- 高处作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
5. 紧急情况处理- 如遇紧急情况，应立即停止作业，撤离现场。
- 施工人员应熟悉现场应急预案，并掌握相应的急救知识。
四、安全注意事项1. 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
2. 严禁擅自更改施工方案，确保施工过程符合安全要求。
3. 严禁使用未经检验或检验不合格的施工设备。
4. 严禁在施工过程中进行打闹、嬉戏等行为。
5. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接受人[填写接受人姓名及职务]八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体施工情况可根据实际进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向项目负责人报告。
单位工程名称：湛徐高速公路 桥头搭板施工技术交底
施工技术交底通知单
编号: 接受班组及 有关人员 、原材料必须符合设计要求及国家有关规定。
、搭板、枕梁质量标准（mrh 天桥搭板施工班组、 测量班组
质 量 标 准
三、允许偏差（mm ） 1、 模板采用钢模板 1） 模板制作允许偏差
① 外形尺寸
模板的长度和高度：0, -1 ② 连接配件的孔眼位置
孔中心与板面的间距：+3 沿板长、宽方向的孔：+5 2） 模板安装允许偏差 ①模板标高：+3 ③ 轴线偏位：8
⑤相邻两板表面高低差：2 2、 钢筋骨架
钢筋骨架所用的钢筋品种、制作和安装质量必须符合设计要求和规范规定; 1） 、钢筋加工允许偏差：
① 受力钢筋顺长度方向加工后的全长： +10
② 螺旋筋各部分尺寸： ③ 弯起钢筋各部分尺寸： 2） 、钢筋安装允许偏差 ①受力钢筋间距
两排以上排距：+5
模板肋高：—5
板端中心与板端的间距：0, -5 ②模板内部尺寸：+5, 0 ④支承面标高：+2, -5 ⑥模板表面平整：5 +5 +20
桥头搭板施工技术交底
同排：+10
②横向水平钢筋间距：0,-20
③保护层厚度：5
④弯起钢筋位置：+20
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
5）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求和规范规定，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
3、混凝土
混凝土所用的原材料和混凝土的配合比设计必须符合设计要求和规范规定。
混凝土的强度
必须符合设计要求和标准的有关规定（防撞墙混凝土采用自拌砼，标号为C35））1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必必须符合有关规范的要求，
按规定的配合比施工。
2）表面密实、平整，不得出现空洞和漏筋现象。
3）混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。
4、搭板桥面铺装外观质量要求
1）搭板桥面铺装表面纵横坡度顺畅美观。
2）混凝土表面应平整，光面应连续，不得有浮砂麻面等，压痕均匀美观。
3）施工缝和假缝应顺直，宽度应均匀。
施工程序及操作要占八、、主要施工工艺流程及操作方法
一、桥头搭板施工工艺流程
施工准备一测量放样一挖填整平原地面一浇注垫层砼一钢筋加工、安装一模
板打磨、涂抹脱模剂一安装模板一断缝设置一模板加固、线型调整、标高测量一浇筑混凝土一拆模养护一切逢塞缝。
二、主要施工工序操作方法
1、模板使用要求
（1）木模板运至现场后，将表面清理干净，组织模板工下料试拼，检查其平整度及接缝情况，经监理工程师检查各项指标合格后方可正式拼装使用。
（2）每次模板安装前检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除灰碴和杂物；
（3）模板接缝处必须紧密，在接缝处要粘贴厚度为3m的海绵胶条，模板底角外侧用高标号水泥砂浆封堵，保证接缝密实，不产生漏浆现象。
桥头搭板施工技术交底。
