武汉理工大学工程训练中心数控实训部.ppt
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数控加工综合实践PPT课件
加工 机自3-4
加工 机自5-6
2012级“数控加工综合实践”安
排 周二 (14)
周五( 14)
周六(14)
周日(14) 周 二(15)
授课(CAD)
上
机自7-11
午 授课地点 A研108
CAD上机 机自7-8 11前半
CAM上机 机自7-8 11前半
RP上机 机自7-8 11前半
加工 机自7-8
CAM上机 机自1-2
RP上机 机自1-2
加工 机自1-2
授课(RP)
下 机自1-6 午 授课地点
A研306
授课(CAM)
晚
机自1-6
上 授课地点
A研306
CAD上机 机自3-4
CAM上机 机自3-4
CAD上机 机自5-6
CAM上机 机自5-6
第3页/共63页
RP上机 机自3-4
RP上机 机自5-6
CAM上机 材控3-4
第5页/共63页
RP上机 材控3-4
加工 材控3-4
三、参考书
《数控综合实践指导书》 陶桂宝、刘英、张毅编写，2010年
第6页/共63页
本次课程设计指导教师
陶桂宝、刘英、林利红、鞠萍华
第7页/共63页
四、实践报告要求
(1) 论述数控综合实践的目的、实践原理、实 践内容和步骤；
第31页/共63页
第32页/共63页
⑤ 钻孔 菜单：零件 → 放置特征 →钻孔…… 按对话框填写后，应用鼠标按“确定”。
第33页/共63页
第34页/共63页
⑥ 圆角 菜单：零件 → 放置特征 →圆角…… 对话框填写后，应用鼠标按“OK”。
第35页/共63页
新数控铣床实训PPT(共 92张)
1.2 数控机床的组成及特点
输入输出设备 计算机控制 装置
伺服系统
机床本体
位置检测反馈装置
数控机床各组成部分的功能与工作原理
输入 输出设备
输入设备的主要功能是将 零件加工程序、机床参数及刀具 补偿等数据输入到计算机数控装 置（如 键盘、光电阅读器、通讯 接口等）
输出设备主要是将零件的加 工过程和机床的运行状态 等打印或显示输出 ，以便于工作人员操作 （如 CRT显示器、LED显示器、 LCD显示器以及各信号指示灯、 报警蜂鸣器等）
§
高柔性化
§ 多功能化 § 复合化 § 智能化
第二章 数控铣床介绍
本章主要内容：
1 数控铣床的组成 2 数控铣床结构的主要特点 3 数控铣床的分类 4 数控铣床的运动系统
2.1 数控铣床的组成
基础部件
防护装置
主传动系统
特殊功能 装置-刀具 破损监控
数控铣床 组成
进给传动 系统
辅助系统 -液压气动 冷却润滑
1.3 数控机床的分类
◆ 切削类 切削类数控机床是指具有切削加工性能的数控机床。 最常用的普通型数控机床有数控车床、数控铣床、数 控钻床、数控镗床、数控磨床和数控齿轮加工机床等 金属切削类机床。
◆ 成型类
成型类数控机床是指具有通过物理方法改变工件形状功能 的数控机床。它是采用挤、冲、压、拉等成型工艺方法对 零件进行加工的。
位置检测反馈装置
位置检测装置在数控机床中有着相当重要的作用， 他通过传感器对机床的转速进给实际位置进行检 测，并将角位移或直线位移转换成点信号，反馈 到计算机数控装置，与给定位置进行比较。进而 对伺服系统发出运动指令，对产生的误差进行补 偿，以确保机床的移动部件能够精确的移动到所 要求的位置。
数控实训 PPT课件
23
可编辑
❖ 则可编写出上图所示的锥螺纹加工程序：
❖ O0114；
❖ G54 G99 S400 M03
ST；
G73走刀路线
13
可编辑
❖ 例：按图3－25所示尺寸用G73粗切循环指令编写加工程序。
❖ OO008
❖ N10 G54 G00 X100 Z100；
（选定坐标系，到程序起点位置）
❖ N20 M03 S400；
（主轴以400r／min正转）
❖ N30 G00 X56 Z3 ❖ N40 G73 U22 W3 R11；
G71加工走刀路线
8
可编辑
❖ 例：按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
❖ OO006
❖ N10 G54 G00 X100 Z100 M03 S650 ；（选定坐标系 G54，到程序起点位置,主轴以650r／ min正转）
❖ N20 G50 S1000；
（设定主轴最高转速为1000r/min）
❖ N30 G96 S100；
可编辑
❖ 2.复合循环指令 该指令应用于粗车和多次走刀加工的情况下。利用复合循环功能，只要编写
出最终走刀路线，给出每次切削用量，机床即可以自动完成多重切削直至加工完毕。 1）外圆粗车循环G71（适用于切削棒料毛坯的大部分加工余量） 其格式为： G71 U（△d）R（ e） P（ns）Q（nf）x（ △ u）z（ △ w）sF ； 其中： △d——每次径向吃刀深度（半径给定） e——径向退刀量（半径给定） ns—精加工路径第一程序段的顺序号； nf—精加工路径最后程序段的顺序号； Δu—X方向精加工余量和方向，Δu为负值时，表示内径粗车循环； Δw—Z方向精加工余量和方向。
G80加工走刀路线
可编辑
❖ 则可编写出上图所示的锥螺纹加工程序：
❖ O0114；
❖ G54 G99 S400 M03
ST；
G73走刀路线
13
可编辑
❖ 例：按图3－25所示尺寸用G73粗切循环指令编写加工程序。
❖ OO008
❖ N10 G54 G00 X100 Z100；
（选定坐标系，到程序起点位置）
❖ N20 M03 S400；
（主轴以400r／min正转）
❖ N30 G00 X56 Z3 ❖ N40 G73 U22 W3 R11；
G71加工走刀路线
8
可编辑
❖ 例：按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
❖ OO006
❖ N10 G54 G00 X100 Z100 M03 S650 ；（选定坐标系 G54，到程序起点位置,主轴以650r／ min正转）
❖ N20 G50 S1000；
（设定主轴最高转速为1000r/min）
❖ N30 G96 S100；
可编辑
❖ 2.复合循环指令 该指令应用于粗车和多次走刀加工的情况下。利用复合循环功能，只要编写
出最终走刀路线，给出每次切削用量，机床即可以自动完成多重切削直至加工完毕。 1）外圆粗车循环G71（适用于切削棒料毛坯的大部分加工余量） 其格式为： G71 U（△d）R（ e） P（ns）Q（nf）x（ △ u）z（ △ w）sF ； 其中： △d——每次径向吃刀深度（半径给定） e——径向退刀量（半径给定） ns—精加工路径第一程序段的顺序号； nf—精加工路径最后程序段的顺序号； Δu—X方向精加工余量和方向，Δu为负值时，表示内径粗车循环； Δw—Z方向精加工余量和方向。
G80加工走刀路线
数控加工技术实训——PPT课件
“十三五”规划教材 机电类
数控加工基础知识
任务一 文明生产与安全操作技术
一、文明生产
• 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和示范； • 2、严格遵守数控机床的安全操作规范，熟悉数控
机床的操作顺序； • 3、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打闹嬉
戏； • 4、操作人员要穿工作服，女同学要戴工作帽，长
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
项目二 外轮廓车削
任务一 工件安装及工序
如图所示为一短轴的零件图，其毛坯尺寸为Φ45mm×150mm，材料为 45钢。要求所有尺寸公差在±0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2μm，编写 该零件的粗、精加工程序，并完成该零件的加工。
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
显示器
MDI键盘
功能软键
功能健 翻页键 光标移动健
“十三五”规划教材 机电类
地址/数据键
编辑按键 帮助键 复位键
数控车削
项目一 数控车床基本操作
任务二 数控车床面板介绍
急停按钮 程序锁
操作方式选 择按键
JOG进给 轴选择开 关
进给倍率 主轴倍率 主轴倍率
辅助功能开关 主轴功能开关
手轮进给倍率
快速进给倍率
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
项目一 数控车床基本操作
任务二 数控车床面板介绍
“十三五”规划教材 机电类
数控车削
项目一 数控车床基本操作
任务三 对刀（建立工件坐标系）
知识链接—机床坐标系
在数控车床上加工零件，车床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。 为了确定机床运动部件的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标 系，这个坐标系就是机床坐标系。
数控实训工作总结PPT
实训地点
位于XX市XX区的某知名制造企业生产车间，车间内设 备齐全，环境整洁。
02
实训过程回顾
实训设备与环境介绍
数控车床
实训中使用的数控车床型 号为CK6140，具备高精 度、高效率的加工特点。
数控铣床
实训中使用的数控铣床型 号为XK714，具备多轴联 动、高速切削等功能。
CAD/CAM软件
实训中使用了AutoCAD和 Mastercam软件进行绘图 和编程。
05
04
零件加工
按照加工工艺和切削参数进行零件加 工，注意观察设备运行状态和加工情 况，及时调整切削参数。
03
实训成果展示
完成作品展示
零件加工作品
展示通过数控机床完成的 各类零件加工作品，如机 械零件、模具等。
3D打印模型
展示通过数控3D打印技术 制作的各类复杂模型和原 型。
工艺品制作
展示利用数控技术进行雕 刻、切割等工艺制作的精 美工艺品。
操作失误解决
请教实训指导教师进行规范操作训练，熟练掌握数控设备操作规程。 加强实践训练，提高操作技能水平。
经验教训总结
重视设备保养
定期对数控设备进行保养 和维护，确保设备处于良 好运行状态，降低故障率 。
加强编程实践
多参加编程实践活动，提 高编程能力，减少编程错 误。
规范操作训练
严格按照操作规程进行实 践训练，提高操作技能水 平，避免操作失误。
团队协作经验分享
01
02
03
分工协作
在实训项目中，根据每个 人的特长和兴趣进行分工 协作，提高了工作效率和 团队协作能力。
沟通交流
通过定期的团队讨论和分 享会，加强了团队成员之 间的沟通交流，促进了信 息共享和经验传承。
位于XX市XX区的某知名制造企业生产车间，车间内设 备齐全，环境整洁。
02
实训过程回顾
实训设备与环境介绍
数控车床
实训中使用的数控车床型 号为CK6140，具备高精 度、高效率的加工特点。
数控铣床
实训中使用的数控铣床型 号为XK714，具备多轴联 动、高速切削等功能。
CAD/CAM软件
实训中使用了AutoCAD和 Mastercam软件进行绘图 和编程。
05
04
零件加工
按照加工工艺和切削参数进行零件加 工，注意观察设备运行状态和加工情 况，及时调整切削参数。
03
实训成果展示
完成作品展示
零件加工作品
展示通过数控机床完成的 各类零件加工作品，如机 械零件、模具等。
3D打印模型
展示通过数控3D打印技术 制作的各类复杂模型和原 型。
工艺品制作
展示利用数控技术进行雕 刻、切割等工艺制作的精 美工艺品。
操作失误解决
请教实训指导教师进行规范操作训练，熟练掌握数控设备操作规程。 加强实践训练，提高操作技能水平。
经验教训总结
重视设备保养
定期对数控设备进行保养 和维护，确保设备处于良 好运行状态，降低故障率 。
加强编程实践
多参加编程实践活动，提 高编程能力，减少编程错 误。
规范操作训练
严格按照操作规程进行实 践训练，提高操作技能水 平，避免操作失误。
团队协作经验分享
01
02
03
分工协作
在实训项目中，根据每个 人的特长和兴趣进行分工 协作，提高了工作效率和 团队协作能力。
沟通交流
通过定期的团队讨论和分 享会，加强了团队成员之 间的沟通交流，促进了信 息共享和经验传承。
数控铣床实训PPT课件
第35页/共40页
第 一、三自动讲编程C的A特X点A制造工程师自动编程
图形交互式自动编程是一种全新的编程方法，与手工编程相比有 以下特点： 1、这种编程方法不象手工编程那样需要计算各节点的坐标数据，而是在计 算机上直接面向零件的几何模型，以鼠标定位、菜单选择、对话框交互输 入等方式进行编程，其结果也以图形方式显示在计算机上。因此，该方法 具有简便、直观，准确、便于检索的优点。 2、编程速度快，效率高、准确性好。编程过程中，图形数据的提取，节点 数据的计算，程序的编制及输出都是由计算机自动完成的，充分发挥了计 算机速度快，准确率高的优点，特别对于复杂零件，更能显示其优点。 3、CAD/CAM软件都是在计算机上运行的，不需在专门的编程机，便于普及 推广。
ij编程11g02g02g03g03后面的后面的xxyy值分别是圆弧终点的坐标值当用值分别是圆弧终点的坐标值当用g90g90编程时编程时为绝对坐标尺寸当用为绝对坐标尺寸当用g91g91编程时为相对起点的增量尺寸编程时为相对起点的增量尺寸22用用rr编程时当圆弧所对的圆心角编程时当圆弧所对的圆心角180180时值为正当180180圆心角圆心角360360时时rr为负33当用当用iijj编程时编程时iijj为圆心相对圆弧起点的坐标值其数值为用圆为圆心相对圆弧起点的坐标值其数值为用圆心的坐标值减去圆弧起点的坐标值心的坐标值减去圆弧起点的坐标值44在同一个程序段中在同一个程序段中rr和和iijj不能混用不能混用55整圆的编程不能用整圆的编程不能用rr只能用只能用iijj3334工件坐标系的设定g54g59xxyyzzooxxzzyyoo机床坐标系机床坐标系工件坐标系工件坐标系n10g54x165y100z60n10g54x165y100z60
O 25 55 X
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第 一、三自动讲编程C的A特X点A制造工程师自动编程
图形交互式自动编程是一种全新的编程方法，与手工编程相比有 以下特点： 1、这种编程方法不象手工编程那样需要计算各节点的坐标数据，而是在计 算机上直接面向零件的几何模型，以鼠标定位、菜单选择、对话框交互输 入等方式进行编程，其结果也以图形方式显示在计算机上。因此，该方法 具有简便、直观，准确、便于检索的优点。 2、编程速度快，效率高、准确性好。编程过程中，图形数据的提取，节点 数据的计算，程序的编制及输出都是由计算机自动完成的，充分发挥了计 算机速度快，准确率高的优点，特别对于复杂零件，更能显示其优点。 3、CAD/CAM软件都是在计算机上运行的，不需在专门的编程机，便于普及 推广。
ij编程11g02g02g03g03后面的后面的xxyy值分别是圆弧终点的坐标值当用值分别是圆弧终点的坐标值当用g90g90编程时编程时为绝对坐标尺寸当用为绝对坐标尺寸当用g91g91编程时为相对起点的增量尺寸编程时为相对起点的增量尺寸22用用rr编程时当圆弧所对的圆心角编程时当圆弧所对的圆心角180180时值为正当180180圆心角圆心角360360时时rr为负33当用当用iijj编程时编程时iijj为圆心相对圆弧起点的坐标值其数值为用圆为圆心相对圆弧起点的坐标值其数值为用圆心的坐标值减去圆弧起点的坐标值心的坐标值减去圆弧起点的坐标值44在同一个程序段中在同一个程序段中rr和和iijj不能混用不能混用55整圆的编程不能用整圆的编程不能用rr只能用只能用iijj3334工件坐标系的设定g54g59xxyyzzooxxzzyyoo机床坐标系机床坐标系工件坐标系工件坐标系n10g54x165y100z60n10g54x165y100z60
O 25 55 X
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数控加工实训PPT课件
功
能
简
介
目前应用在机械制造行业（主要是模具行业）的数控机床大致上可分为如 下五种：
1、数控车床简介
数控车床是目前应用较为广泛的一种数控机床，它主要由床身、刀架进给 洗头、尾座、液压系统、润滑系统、排屑器等部分组成。主要用于旋转体 零件的车、钻、铰、镗孔和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆 锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、槽及端面等工序的切削加工。数控车
教学重点：1.概述 2.数控机床的组成 3.数控机床的发展趋势 4.数控机床的分类
教学难点：数控的概念、数控机床的组成和分类 教学内容: 数控加工在现代机械加工中发挥着不可替代的作用。随着社会经济
的发展，数控加工的作用日益增大，越来越不可或缺,
教学建议: 教学中应尽量多向学生展示实际的数控设备，帮助学生加深理解， 最好通过观看工人操作数控机床帮助学生掌握不同数控机床 的加工特性 .
本章教学建议： 本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际进行讲解。在讲
解数控机床的手工编程方法时最好能结合实物进行编程和课堂在数控机床上验证。 完成一个课题,应当培养学生能分析加工的工艺过程，使学生有能力编制中等复杂程
度的加工零件。在零件的编程计算中建议使用计算机进行计算。
一．数控机床编程种类及程序结构
对比：字地址程序段格式程序：
N002 G01 X100 Y100 N003 X200 Y150
Z0 F1000 S1500 T1 M03 LF
分隔符固定顺序格式程序：
HT002 HT01 HT100 HT100 HT0 HT1000 HT1500 HT1 HT03 LF HT003 HT HT200 HT150 HT HT HT HT HT LF
数控全面培训教程-数控车床基本操作实训)ppt课件
全课程培训内容：
二、实训内容 三、课堂小结
全课程培训内容：
数控车床根本操作实训〔二〕 一、旧课复习
二、新课的教学内容 案例分析——数控车床的仿真软件操作实例
1．编写数控加工程序 〔1〕制定加工方案
〔2〕确定刀具 〔3〕确定编程原点
〔4〕编程 2．YHCNC-TURNING的操作
〔1〕开机
全课程培训内容：
11．位置显示 按 键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，绝对、 相对、综合。 〔1〕零件坐标系〔绝对坐标系〕位置 显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。 〔2〕相对坐标系位置 显示操作者预先设定为零的相对位置。 〔3〕综合显示 同时显示当时刀位点在零件坐标系〔ABSOLUTE〕、相对坐 标系〔RELATIVE〕、机床坐标系〔MACHINE〕中的位置：
〔2〕确定刀具 ①900外圆车刀T1：用于粗、精车外圆 ②切槽刀〔3mm宽〕T2：用于切断 〔3〕确定编程原点 设定编程原点在零件右端面中心处。 〔4〕编程
O5555; N001 G00 G97 G99 M03 S600; N002 T0101; N005 G00 X45 Z5; N006 G71 U2 R1 ; N007 G71 P008 Q012 U0.6 W0.3 F0.2 ; N008 G00 X22; N009 G01 W-17 ; N010 G02 X38 W-8 R8 ; N011 G01 W-10 ;
〔1〕棒料或管料选择 〔2〕工件直径或长度尺寸定义 〔3〕夹具类型选择
3．刀具原点设置
单击图标 ，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图 11.11所示。
4．刀具设置
在图11.2形状下，单击图标 ，点击“添加刀具〞，那么进入 刀具设置形状，可进展刀具类型和刀片外形选择。
数控加工实训课件完整版
6、数值计算 如图8-1-2所示由于该零件右端由多段圆弧光滑连接构成，为方便编程先将右端各节点坐标值列出。如表
8-1
表8-1各节点坐标值
G代码 X坐标 Z坐标 R
A G01
0
0
B G03 7.29 －1.27 R5
C G03 20.42 －45.56 R35
D G02 16 －52.53 R13
E G01 16
－57
F G01 33
－57
图8-1-2各节点 7、填写数控加工技术文件（机械加工工艺卡片）
二、编程
在数控车削编程时，主要是让刀具上的刀位点沿着工件轮廓形状进行程序编制那么，车刀的刀位点一般情况下指的是刀尖圆弧的圆心点或假想刀尖点(理想状态下)但在实际加工中使用的车刀，由于数控 车削加工工艺和结构要求，刀尖处是一个理想点是不可能存在的，而是一段圆弧形状当车削端面轮廓或车削与轴线平行圆柱面时，零件尺寸和形状不会受到刀尖圆弧的影响;但若加工其他与轴线不垂直或 不平行的轮廓时，由于在车削过程中刀具的切削点是在刀尖圆弧上变动的，这将使零件得加工尺寸和形状产生误差，造成欠切削或过切削现象这种由于车刀刀尖圆弧产生的尺寸及形状误差，可以通过刀 具半径补偿功能来补偿在数控车削加工过程中，编程人员一般按照零件的轮廓进行程序编制由于刀具存在一定的半径是必然存在的，在加工锥面或者圆弧面等零件时，实际轮廓与刀具中心的运动轨迹将 不完全相同，而将根据刀尖半径尺寸在加工轨迹上进行相应的延伸或者缩短，从而保证加工精度，这就是所谓的数控车削刀具半径补偿。
调头装夹的加工内容可分为车右端面（保证总长）和车右端外圆两个工步完成。车端面可直接通过手动完成，左端外圆采用粗车、半精车两个加工 阶段完成，粗车时预留精车余量X方向0.5mm,Z方向为0。 • 5、确定切削参数
实训PPT数控车床
精品资料
精品资料
外形(wài xínɡ)铣削类型
如果是二维外形，加工方式 (fāngshì)有二维铣削加工（2D）、 二维外形倒角加工（2D倒角）、斜 线渐降加工(斜插)和残料加工 。
精品资料
3.1.3 加工(jiā gōng)模拟
精品资料
.1.4 产生(chǎnshēng)后置处 理程序
单击操作(cāozuò)管理器中的 按钮，将弹出后处理程式】对话框
精品资料
3.1 外形铣削(xǐ xuē)加工──样板加工
外形铣削是沿着工件外形轮廓来产生加工路径。外形铣 削一般用于加工二维工件的轮廓，在加工过程中，z轴 不作进给运动。Mastercam X可以一次编写多个(duō ɡè) 零件外形轮廓的加工程序，当完成一个外形后，刀具会 快速提刀至所设定的安全高度（Rapid Depth），并移 至下一个外形的开始位置，继续进行铣削加工。
刀补位置：有刀尖和刀具中心 (zhōngxīn)两种选择。主要用于刀具 长度 Z 方向的补偿设定，它仅影响球 刀和牛鼻刀等成型刀的编程
【刀具在转角处走圆弧】：这个 参数设置只用在电脑补偿时，使 刀具在锐角处增加一个圆角（即 圆弧过渡），该参数有如下3个选 项。
【不走圆角】：不加圆角过渡。
【<135度走】：小于135度加圆角 过渡。
【全走圆角】：全部加圆角过渡。
精品资料
• 关于轮廓铣削参数(cānshù)的设定
寻找相交性：该功能也是用以在进行电脑刀补 计算时防止过切刀路的产生。如外形轮廓中的 窄槽部位、交叠部位等。 线性误差： 3D 圆弧外形和曲线外形铣削时需 要设定。线性误差是将这类外形用空间直线进 行逼近计算的逼近精度。 最大深度偏差：只用于 3D 外形铣削。当对 3D 外形进行刀补计算时，两线接点处的补偿轨迹 可能(kěnéng)有所偏差而交接不上，在此可设 定其交接的允许偏差。
精品资料
外形(wài xínɡ)铣削类型
如果是二维外形，加工方式 (fāngshì)有二维铣削加工（2D）、 二维外形倒角加工（2D倒角）、斜 线渐降加工(斜插)和残料加工 。
精品资料
3.1.3 加工(jiā gōng)模拟
精品资料
.1.4 产生(chǎnshēng)后置处 理程序
单击操作(cāozuò)管理器中的 按钮，将弹出后处理程式】对话框
精品资料
3.1 外形铣削(xǐ xuē)加工──样板加工
外形铣削是沿着工件外形轮廓来产生加工路径。外形铣 削一般用于加工二维工件的轮廓，在加工过程中，z轴 不作进给运动。Mastercam X可以一次编写多个(duō ɡè) 零件外形轮廓的加工程序，当完成一个外形后，刀具会 快速提刀至所设定的安全高度（Rapid Depth），并移 至下一个外形的开始位置，继续进行铣削加工。
刀补位置：有刀尖和刀具中心 (zhōngxīn)两种选择。主要用于刀具 长度 Z 方向的补偿设定，它仅影响球 刀和牛鼻刀等成型刀的编程
【刀具在转角处走圆弧】：这个 参数设置只用在电脑补偿时，使 刀具在锐角处增加一个圆角（即 圆弧过渡），该参数有如下3个选 项。
【不走圆角】：不加圆角过渡。
【<135度走】：小于135度加圆角 过渡。
【全走圆角】：全部加圆角过渡。
精品资料
• 关于轮廓铣削参数(cānshù)的设定
寻找相交性：该功能也是用以在进行电脑刀补 计算时防止过切刀路的产生。如外形轮廓中的 窄槽部位、交叠部位等。 线性误差： 3D 圆弧外形和曲线外形铣削时需 要设定。线性误差是将这类外形用空间直线进 行逼近计算的逼近精度。 最大深度偏差：只用于 3D 外形铣削。当对 3D 外形进行刀补计算时，两线接点处的补偿轨迹 可能(kěnéng)有所偏差而交接不上，在此可设 定其交接的允许偏差。