除尘器压缩空气耗量
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袋式除尘器1产品概述袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、集中、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。
另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此,除尘器的阻力达到肯定数值后,要准时清灰。
清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
工作原理过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时,气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来,从而实现气固分别的设备。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采纳不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右沉没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,假如没有灰尘了或是小到肯定的程度了,机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图:袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着打算性的作用。
为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的外形分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
3、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。
滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。
常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。
压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀形式和口径以及滤袋数等因素。
图8为QMF—100型脉冲阀在过滤风速一定而喷吹压力不同时,喷吹时间与耗气量的关系。
除尘器的总耗气量Q可按下式计算:
Q=a•n•q/T
式中:Q—每除尘器耗气量,m3/min;a—附加系数(包括管道漏气)取1.2;n—脉冲阀数量,个;q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3;一般喷吹时间0.15s;T—脉冲周期,min。
如对于QMF—100型脉冲阀,当喷吹压力为0.5MPa—0.7MPa,喷吹时间为0.1s—0.2s 时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.01m3—0.034m3;当喷吹压力为0.4MPa—0.57MPa,喷吹时间为0.2s—0.3s时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.025m3—0.036m3。
常用设备用气量计算公式
在工业生产和生活中,气体是一种常见的能源和原料,常用于供热、燃烧、发
动机动力等方面。
因此,对于气体的用量计算是非常重要的。
常见的设备用气量计算公式主要包括压缩空气、液化石油气等。
一、压缩空气用气量计算公式。
1. 压缩空气用气量计算公式。
压缩空气用气量计算公式为,Q=VP/ (t273.15 (1+0.00367t))。
其中,Q为压缩空气用气量,单位为m³/min;V为压缩空气机的排气量,单位为m³/min;P为压缩空气的压力,单位为MPa;t为压缩空气的温度,单位为℃。
2. 压缩空气用气量计算实例。
例如,某工厂的压缩空气机排气量为10m³/min,压力为0.7MPa,温度为25℃,求压缩空气的用气量。
解,代入公式,Q=100.7/ (25273.15 (1+0.0036725))≈9.32m³/min。
二、液化石油气用气量计算公式。
1. 液化石油气用气量计算公式。
液化石油气用气量计算公式为,Q=Vρ。
其中,Q为液化石油气用气量,单位为m³;V为液化石油气的容积,单位为
L;ρ为液化石油气的密度,单位为kg/m³。
2. 液化石油气用气量计算实例。
例如,某家庭使用的液化石油气罐容积为50L,液化石油气的密度为0.55kg/m ³,求液化石油气的用气量。
解,代入公式,Q=500.55=27.5m³。
以上就是常用设备用气量计算公式的相关内容,希望对大家有所帮助。
120袋布袋除尘器技术参数1.引言120袋布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备,用于处理工业生产过程中产生的粉尘、烟尘等污染物。
本文将介绍120袋布袋除尘器的技术参数,从而帮助用户更好地了解和选择适合自己需求的设备。
2.设备概述120袋布袋除尘器是一种中型除尘器,它采用一组120袋滤袋作为过滤元件,通过布袋的过滤作用将空气中的污染物粉尘进行有效分离,从而达到净化空气的目的。
该设备适用于粉尘浓度较高、颗粒较细的场合,如水泥厂、石化厂等工业领域。
3.技术参数3.1净化效率-颗粒物净化效率:99.99%-气体净化效率:99.9%3.2处理风量-最大处理风量:120,000m3/h-设计处理风量:100,000m3/h3.3过滤面积-单位袋面积:20m2-总过滤面积:2,400m23.4风阻-运行风阻:1500-2000P a-出料风阻:<2000Pa3.5压缩空气消耗-压缩空气消耗:0.5-0.7M Pa3.6设备尺寸-设备总高度:10,000mm-设备总宽度:5,000m m-设备总长度:10,000mm4.主要特点-使用120袋滤袋,过滤效果好,净化效率高。
-处理风量大,适用于高浓度、细颗粒的污染物。
-设备结构紧凑,占地面积小。
-运行风阻低,节能效果好。
-使用压缩空气进行清灰,清灰效果彻底。
5.使用注意事项-定期对滤袋进行清洗和维护,保持良好的工作状态。
-严禁在过程中随意拆卸和改变设备结构,以免影响除尘效果和设备寿命。
-根据具体情况定期更换滤袋,保证除尘器的正常运行。
-严格遵守操作规程,确保操作人员的安全。
6.总结通过对120袋布袋除尘器的技术参数的介绍,我们了解到该设备具有高效的除尘效果、大处理风量、紧凑的结构和低运行风阻等特点。
用户在选购和使用过程中,应根据自身需求和实际情况进行综合考虑,以选择最合适的设备,并严格按照操作规程进行操作,从而保证设备的正常运行和长久使用。
布袋除尘器选型参数计算方法一、处理气体量的计算Qc s as c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3(273+)101.325(1+K)Q :生产过程中产生的气体量 N /h :除尘器内气体的温度 ℃P :环境大气压 KP K:除尘器前漏风系数注:缺乏必要的数据时,可根据生产工艺过程产生的气体量,再加集气罩混进的空气量(约20%~40%)计算。
二、过滤风速的选取V反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/min 之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0~2.0m/min 之间,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5~0.8m/min。
袋式除尘器过滤风速(m/min)粉尘种类清灰方式自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以及其他在气体中冷凝和化学反应形成的气溶胶、活性炭、由水泥窑排出的水泥0.25~0.40.3~0.50.33~0.600.8~1.2铁及钛合金的升华物、铸造尘、颜料、由水泥磨排出的水泥、炭化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28~0.450.4~0.650.45~1.00.8~1.6滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑(二次加工)、氧化铝、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥(来自冷却器)0.30~0.500.5~1.00.50~1.01.0~2.0实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。
计算方法二:n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C :标准气布比:清灰方式系数:气体初始含尘浓度的系数:过滤的粉尘粒径分布影响的系数:气体温度系数:气体净化质量要求系数V n :黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min );焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min );铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。
仓顶脉冲除尘器参数一、除尘器类型及工作原理仓顶脉冲除尘器是一种常见的粉尘处理设备,主要用于工业生产过程中的粉尘排放控制。
其工作原理是通过对仓顶喷吹脉冲气流,将粉尘从气体中分离出来,从而达到净化气体的目的。
该除尘器具有结构简单、操作方便、效率高等特点,被广泛应用于各个行业。
二、除尘器参数详解1. 处理风量处理风量是指除尘器能够处理的气体流量,单位一般为立方米/小时。
根据生产过程中产生的粉尘量不同,需要选择不同处理风量的除尘器,以确保其正常运行和处理效果。
2. 过滤面积过滤面积是指除尘器内设置的过滤器的有效面积,单位一般为平方米。
过滤面积的大小直接影响到除尘器的处理能力和效果,通常情况下,过滤面积越大,处理能力越强。
3. 过滤速度过滤速度是指气体在过滤器上通过的速度,单位一般为米/分钟。
过滤速度过高会导致过滤器堵塞,影响除尘器的正常运行,因此需要根据具体情况合理控制过滤速度。
4. 压缩空气消耗量压缩空气消耗量是指除尘器在工作过程中所需要的压缩空气的用量,单位一般为立方米/小时。
合理控制压缩空气消耗量可以节约能源,降低运行成本。
5. 滤料类型滤料是除尘器内用于分离粉尘的重要部件,根据具体场合和粉尘特性的不同,可以选择不同类型的滤料,如聚酯纤维滤料、玻纤滤料等。
6. 脉冲喷吹压力脉冲喷吹压力是指喷吹脉冲气流时所需的压力大小,单位一般为帕斯卡。
脉冲喷吹压力越大,可以更好地清洁过滤器上的积尘,提高除尘效果。
7. 清灰周期清灰周期是指除尘器进行清灰操作的时间间隔,单位可以是小时、天等。
清灰周期的长短需要根据工况条件和除尘效果来确定,以保证除尘器的正常运行。
8. 除尘效率除尘效率是指除尘器对粉尘的去除能力,一般以百分比表示。
除尘效率越高,说明除尘器的处理效果越好。
根据不同行业的要求,除尘器的除尘效率也有所不同。
三、除尘器选型及使用注意事项1. 根据生产工艺和粉尘特性选择合适的除尘器型号和参数,确保其能够适应实际工况要求。
袋式除尘器设计要点袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从处理风量、使用温度、气体成分等方面简要介绍了袋式除尘器的设计要点。
袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
袋式除尘器设计优劣涉及到诸多因素,文章从以下因素介绍了袋式除尘器的设计要点。
1、处理风量处理风量决定着袋式除尘器的规格大小。
一般处理风量都用工况风量。
设计时一定要注意除尘器使用场所及烟气温度,若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定,而气体又采取稀释法冷却时,处理风量还要考虑增加稀释的空气量;考虑今后工艺变化,风量设计指值在正常风量基础上要增加5%~10%的保险系数,否则今后一旦工艺调整增加风量,袋式除尘器的过滤速度会提高,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋使用寿命,也将成为其他故障频率急剧上升的原因,但若保险系数过大,将会增加除尘器的投资和运转费用;过滤风速因袋式除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异,处理风量一经确定,即可根据确定的过滤风速来决定所必须的过滤面积。
2、使用温度袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据,使用温度与设计温度出现偏差,会酿成严重后果,因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的最高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制;二是为防止结露,气体温度必须保持在露点20℃以上。
对高温气体,必须将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方式有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
3、气体成分除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气,通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。
在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的增加,袋式除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。
矿用除尘器通用技术条件本标准按GB/T 1²1-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》和GB/T1.1-2002《标准化工作导则第2部分:标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行编写,是对MT 159-1995《矿用除尘器》标准的修订。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位:煤炭科学研究总院重庆分院。
本标准主要起草人:巨广刚、金小汉、周植鹏、孔令刚、胥奎、邓鹏、李建国、李少辉。
本标准所代替标准历次版本发布情况为:MT 159-1995。
1范围本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿用除尘器。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后崩的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方硼是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 191 包装储运图示标志GB/T 1236工业通风机用标准化风道进行性能试验GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求GB 3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 9969.1工业产品使用说明书总则GB 10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB 11653除尘机组技术性能及测试方法GB/T 13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则GB/T 13306 标牌JB/T 8689通风机振动检测及其限值JB/T 9101通风机转子平衡JB/T 10213通风机焊接质量检验技术条件JB/T 10214通风机铆焊件技术MT 113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性能试验方法和判定规则MT 222煤矿用局部通风机煤矿安全规程(2004版)3定义及术语3.1处理风量air volume标准状态下,单位时间内通过除尘器的含尘气体量,m3 /min。
压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀形式和口径以及滤袋数等因素。
图8为QMF—100型脉冲阀在过滤风速一定而喷吹压力不同时,喷吹时间与耗气量的关系。
除尘器的总耗气量Q可按下式计算:
Q=a•n•q/T
式中:Q—每除尘器耗气量,m3/min;a—附加系数(包括管道漏气)取1.2;n—脉冲阀数量,个;q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3;一般喷吹时间0.15s;T—脉冲周期,min。
如对于QMF—100型脉冲阀,当喷吹压力为0.5MPa—0.7MPa,喷吹时间为0.1s—0.2s 时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.01m3—0.034m3;当喷吹压力为0.4MPa—0.57MPa,喷吹时间为0.2s—0.3s时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.025m3—0.036m3。