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压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
一、工程概况1. 工程名称：XX工厂压力管道安装工程2. 建设单位：XX工厂3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工地点：XX工厂生产区5. 施工工期：60天6. 设计压力：0.6MPa7. 使用压力：0.5MPa8. 管道材质：碳钢、不锈钢、铝材等二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）2. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-2011）3. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH 3022-1999）4. 《压力管道安全管理及监察规定》（劳部发（1996）140号）5. 《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、防腐、试压等。
2. 管道支吊架的安装。
3. 管道与设备的连接。
4. 管道系统的调试与试运行。
四、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
（2）熟悉施工图纸、技术资料及有关标准、规范。
（3）编制施工组织设计，制定施工方案。
2. 材料准备（1）根据工程量，提前采购管材、阀门、法兰、焊接材料等。
（2）确保材料质量符合国家标准。
3. 人员准备（1）组织施工人员参加培训，提高施工技能。
（2）安排专职安全员负责施工现场的安全管理。
五、施工工序1. 管道预制（1）按照施工图纸，加工管段，进行坡口加工。
（2）进行管道组装，确保组装质量。
2. 管道焊接（1）按照焊接工艺评定，进行焊接作业。
（2）焊接完成后，进行外观检查和无损检测。
3. 管道防腐（1）按照防腐要求，进行管道防腐处理。
（2）防腐层干燥后，进行外观检查。
4. 管道试压（1）按照试压规范，进行管道试压。
（2）试压合格后，进行管道吹扫。
5. 管道安装（1）按照施工图纸，进行管道安装。
（2）安装完成后，进行管道与设备的连接。
6. 管道调试与试运行（1）进行管道系统调试，确保系统正常运行。
压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。
2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。
3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。
4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。
二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。
2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。
3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。
4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。
5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。
三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。
2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。
四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。
2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。
3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。
五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。
2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。
3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。
以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。
这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。
同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。
压力管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于压力管道安装施工的详细方案，旨在确保施工过程中的安全、高效和符合相关法规要求。
本施工方案适用于一般工业场所中的压力管道安装。
2. 施工前准备工作2.1 工程规划 - 安装前需进行详细的工程规划，包括管道布局、材料需求、设备选择等，并编制相应的施工计划和时间表。
2.2 施工人员培训 - 所有参与压力管道安装的施工人员需接受相关培训，包括安全操作、紧急情况处理等知识，以保证施工过程的安全性。
2.3 材料和设备准备 - 根据工程规划，准备所需的管道材料、阀门、管件以及相关设备工具等。
2.4 施工现场准备 - 在施工现场设置必要的警示标志和防护设施，确保安全施工。
清理施工区域，并确保施工区域的通风条件良好。
3. 施工流程3.1 安装前检查 - 在进行安装前，对所需管道进行检查，确保管道无破损和焊接接头无缺陷，以及阀门和管件的质量良好。
3.2 管道布置 - 根据工程规划，按照设计要求进行管道的布置，注意保证管道的正常运行和维护。
3.3 管道连接 - 进行管道连接之前，需要清洁连接面，在连接过程中采用合适的焊接或者螺纹连接方法，并注意保证连接的牢固性和密封性。
3.4 管道支撑 - 管道安装完成后，根据需要设置管道的支撑和防震设施，确保管道的稳定性和安全性。
3.5 阀门和管件安装 - 安装阀门和管件时，需仔细检查其质量和规格是否符合要求，并采取适当的安装方法，确保其正常运行。
3.6 管道测试- 安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和耐压性。
测试完毕后，按照规范进行记录和报告。
4. 安全措施4.1 安全防护 - 所有施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的个人防护装备，保证施工过程的安全性。
4.2 紧急情况处理 - 提供紧急情况处理计划和设备，以应对可能发生的火灾、泄漏等紧急情况。
施工人员需接受相应的紧急情况处理培训。
4.3 施工现场管理 - 设置合适的施工现场管理措施，包括施工区域的限制、安全标志的设置等，确保施工现场的安全性。
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程概况：本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。
压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。
二、施工准备：1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。
2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。
3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。
三、施工步骤：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。
2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。
3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。
3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。
3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。
4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。
5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。
四、安全措施：1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。
2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。
3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。
4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。
5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。
五、总结：压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。
一、工程概况1. 工程名称：XX压力管道安装工程2. 建设单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区4. 设计压力：0.8 Mpa5. 使用压力：0.7 Mpa6. 管道材质：20#无缝钢管7. 施工周期：60天二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—20093. 《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—20104. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20115. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996. 《室内管道支吊架》05R417-1三、设计内容1. 管道布置：根据现场实际情况，合理布置管道走向，确保管道安全、可靠、美观。
2. 管道选材：选用符合国家标准的20#无缝钢管，满足设计压力和使用压力要求。
3. 焊接工艺：采用全焊透焊接工艺，确保管道焊接质量。
4. 支吊架设置：根据管道材质、管径、设计压力等因素，合理设置支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。
四、安装施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员和施工人员学习相关规范和标准，明确施工要求和操作规程。
（2）材料准备：采购符合国家标准的管道、阀门、管件、焊接材料等。
（3）机具准备：准备施工所需的吊装设备、焊接设备、切割设备、测量工具等。
2. 施工步骤（1）管道下料：根据设计图纸，进行管道下料，确保尺寸准确。
（2）管段加工：对管道进行切割、坡口加工，保证焊接质量。
（3）管道组装：将加工好的管段进行组装，确保组装精度。
（4）焊接：采用全焊透焊接工艺，确保焊接质量。
（5）试压：对管道进行试压，检查管道的密封性能和强度。
（6）防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
（7）支吊架安装：根据设计要求，安装支吊架，保证管道在运行过程中的稳定性。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX项目压力管道安装施工方案编制人：审核人：批准人：XXXXXXXXXX有限公司二O一四年叁月目录一、编写说明 2二、编写依据 2三、工程概况 2四、工程安装范围 2五、碳钢管道安装 3 （1）、施工准备 3 （2）、管材及管道组成件的复验与管理3～4 （3）、管子、管件加工4～7 （4）、管道的焊接7～8 （5）管道安装允许偏差符合规范规定8 （6）、管道支、吊架制作8～9 （7）、阀门安装9 （8）、法兰安装9～11 （9）、管道试验和管道吹扫、冲洗11 （10）、管道保温和管道涂漆 12～13 六、不锈钢管道安装13 （1）、管子及管件的验收13 （2）、管道加工13 （3）、不锈钢管组焊13～14 （4）、法兰安装 14 （5）、管道试压、冲洗 15 （6）、成品保护 15 （7）、安全注意事项 15 （8）、安装要求 15 七、主要施工机具计划 16一、编写说明(1)、为确保实现XXXXXXXX有限公司，XXXXXXXX项目现场安装工程的进度、质量、安全的要求，我公司结合在实际施工过程中积累的经验而编写了本方案。
(2)、本施工方案主要包括的内容有：工程概况、工程安装范围、碳钢管道安装、不锈钢管道安装、主要施工机具计划。
二、编写依据(1)、设计图纸及相关的技术文件。
(2)、施工单位的质量手册及相关的技术、管理标准。
(3)、施工单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系文件。
(4)、在长期从事安装过程中积累的施工经验。
(5)、国内相关的标准，空分行业颁发的机械设备、管道、电气、仪表等有关规范、规程和标准：a、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010b、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011c、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91d、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008e、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98f、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000g、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB/T50274-1998h、《特种设备安全监察条例》国务院令第 549号i、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008j、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011三、工程概况（1）、工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX项目（2）、建设单位：XXXXXXXX有限公司（3）、设计单位：XXXXXXX有限公司（4）、安装单位XXXXXXX有限公司（5）、工程规模：不同规格的无缝钢管、阀门管件等组成（具体内容见图纸资料）（6）、工程地点：安徽省淮北市濉溪县韩村镇小湖孜XXXXXXXX有限公司（7）、工期：本工程计划2014年3月份开工，工期为12天。
压力管道施工方案第1篇压力管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增加，压力管道作为能源、化工、城市公用事业等领域的关键组成部分，其施工质量与安全性受到广泛关注。
为确保压力管道施工的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，提高工程效率，依据相关法律法规，结合本项目实际情况，特制定本压力管道施工方案。
二、施工目标1. 确保压力管道施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
2. 保障施工安全，降低安全事故发生风险。
3. 提高施工效率，缩短工程建设周期。
4. 节约成本，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位职责。
2. 完成施工图纸及技术文件的审查，确保施工依据充分、准确。
3. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
4. 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识和技能水平。
5. 建立完善的施工管理体系，确保施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制等。
四、施工工艺及方法1. 管道铺设（1）采用沟埋式或架空式敷设方式，根据设计要求及现场条件选择合适的敷设方式。
（2）严格按照设计图纸进行管道铺设，确保管道走向、标高、坡度等符合要求。
（3）管道接口采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封性能良好。
（4）管道穿越障碍物时，应采取保护措施，避免损坏管道。
2. 焊接（1）焊接作业人员应具备相应的资质证书，严格按照焊接工艺规程操作。
（2）焊接材料应符合国家标准，焊缝质量应符合设计要求。
（3）对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量合格。
（4）焊接完成后，对焊缝进行外观检查、尺寸检查和渗透检测，确保无漏焊、裂纹等缺陷。
3. 防腐及保温（1）根据设计要求及现场条件，选择合适的防腐材料及保温材料。
（2）防腐施工前，对管道表面进行除锈、清洗等预处理。
（3）保温施工应确保管道外护层牢固、密封，防止水分侵入。
（4）防腐层及保温层施工完成后，进行外观检查和厚度检测，确保符合设计要求。
4. 试压及吹扫（1）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道强度及严密性符合设计要求。
压力管道安装施工方案1. 引言压力管道的安装施工是确保管道系统正常运行的重要环节。
本文档旨在提供一份详细的压力管道安装施工方案，以确保安装过程符合相关的安全和质量要求。
2. 安装施工准备在进行压力管道的安装施工前，需要做好以下准备工作：•获取安装施工图纸和设计说明书，了解管道系统的布置和安装要求。
•验收所需的材料和设备，包括管道、阀门、法兰、焊材等。
•检查各项安全设施和防护措施是否到位，并确保施工区域的安全。
3. 安装工艺流程3.1 准备工作•确定安装位置和方向，标记好管道的起始点和终点。
•准备好所需的施工工具，包括切割工具、焊接设备、涂料等。
3.2 管道切割和连接•根据安装图纸和设计要求，使用切割工具对管道进行切割。
•使用合适的连接方式，如焊接、法兰连接等，将管道连接起来。
3.3 阀门和仪表的安装•根据设计要求，安装阀门和仪表。
确保其位置和方向正确，并进行密封。
3.4 管道支撑和固定•对管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
•使用合适的支撑材料和固定方式，如吊架、支承块等。
3.5 泄漏测试•在安装完成后，进行泄漏测试，检查管道系统是否存在泄漏现象。
•使用适当的测试设备和方法，如压力测试、气泡测试等。
3.6 管道涂装和保护•对管道进行涂装，以防止腐蚀和外界环境的影响。
•使用合适的涂料和涂装方式，确保涂层的质量和耐久性。
4. 安全和质量控制在整个安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全和质量控制要求，确保安装质量和人员安全。
•施工人员必须具备相关的资质和培训，并严格遵守操作规范。
•在施工过程中，必须使用合格的材料和设备，确保其符合要求。
•每个施工阶段都需进行验收，并记录相关的检查和测试结果。
•安装完成后，需要进行最终验收和测试，确保管道系统的正常运行。
5. 施工安全注意事项在进行压力管道的安装施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•施工区域必须设立明显的警示标识，以提醒他人注意安全。
•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
压力管道安装施工方案一、引言随着工业和城市建设的快速发展，压力管道的安装施工越来越重要。
压力管道是工业生产和城市供水、供气的重要设施，其安装施工方案必须经过精心策划和严格执行，以确保其安全可靠运行。
本文将就压力管道安装施工方案进行探讨和分析。
二、前期准备在进行压力管道安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，需要对安装点周围的地质环境进行调查和评估，以了解地下管道走向、地质构造以及地质灾害等情况。
其次，需要进行现场测量，确定施工现场的尺寸和地形，为施工方案的制定提供准确的数据支持。
此外，还需要对施工场地进行勘察，确保场地的平整、稳固，以便于施工车辆和设备的进出。
三、施工方法选择针对不同类型的压力管道，可以选择合适的施工方法。
一般来说，常见的施工方法有地面开挖、顶管和定向钻孔等。
地面开挖是最常见的一种施工方法，适用于一些较浅的管道敷设。
顶管是通过在地表上挖掘一条坡道，将管道从地下推挤到目标位置。
这种方法适用于较深的管道敷设，可以减少对地表的破坏。
定向钻孔则是通过钻孔机将管道从地下钻入地下，适用于河道、公路等特殊区域的管道敷设。
四、施工顺序和步骤在具体的施工过程中，需要按照一定的顺序和步骤进行。
首先是施工准备阶段，包括搭建施工场所、布置施工设备、制定施工计划等。
第二步是土方开挖，根据设计要求在地表开挖坑槽，为管道敷设做好准备。
接下来是管道敷设阶段，根据预先设计好的线路将管道设置到坑槽中，注意管道的平整和保护。
最后是管道连接和固定，将不同的管段连接在一起，并进行连接口的封闭和固定，保证管道的完整性和安全性。
五、施工安全措施在压力管道的安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
首先，需要对施工人员进行必要的培训，提高其安全意识和应急处理能力。
其次，需要对施工现场进行有效的管控，设置警示标识和安全防护设施，划定施工区域，并采取必要的交通管制措施。
此外，还需要对施工设备进行定期检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
1、概述本工程为莒县日广中联余热发电工程室外主蒸汽管安装，其中φ273*7管道起止点为AQC-01至ZCF-01、长度为2米、温度为340℃、介质为蒸汽；其中φ219*6管道起止点为AQC-01至ZCF-01、长度为311米、温度为340℃、介质为蒸汽；其中φ273*7管道起止点为SP-01至ZCF-02、长度为283米、温度为310℃、介质为蒸汽；其中φ219*6管道起止点为AQC-02至ZCF-03、长度为308米、温度为170℃、介质为蒸汽；2.1设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。
2.2工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）2.4本公司的相关资料和技术文件3．压力管道施工的一般性要求和应遵循的原则3.1压力管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。
如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。
3.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。
3.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。
4、压力管道安装主要程序管道施工程序详见《压力管道安装程序图》。
5、管子支吊架的安装5.1安装前的准备工作：5.2 管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。
5.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。
无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。
有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
5.2安装要求：5.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
5.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有烧穿现象。
5.2.3 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。
莒县日广中联9000KW 余热发电技改工程 管道安装施工程序注:带“”为停点检查点..5.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。
保温层不得妨碍热位移。
5.2.5不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。
5.3安装方法：5.3.1钢筋混凝土构件上（如柱子、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。
5.3.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用铆钉和膨胀螺栓安装支吊架。
5.3．3沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢与长螺栓组合成横梁）。
5.3.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。
5.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5.3.6支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。
6、管道焊接6.1一般规定与注意事项：6.1.1压力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。
6.1.2凡参与压力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。
6.1.3焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。
6.1.4焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。
6.1.5必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。
焊工要有防寒暑的劳动保护用品。
6.2坡口加工及接头组对：6.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。
6.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。
若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。
6.2.3壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20％；且不大于2mm。
6.2.4管子坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面，不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。
7、管道安装7.1管道安装前应具备的条件：7.1.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。
7.1.2施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。
7.1.3与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。
7.1.4与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。
7.2一般规定：7.2.1管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。
7.2.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。
安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。
7.2.3安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。
7.2.4管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺隙。
7.3法兰安装：●法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
●法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
●法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。
●垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或燕尾槽形式的对接，不得直接对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等。
●严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
●螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。
●法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。
紧固后丝扣外露长度；应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
7.4压力管道安装：7.4.1压力管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。
7.4.2属于《锅炉安全技术监察规程》规定需进行监督的管道系统所使用的管子及管件，应逐一检查是否符合国家的技术标准。
7.4.3管道连接采用焊接时，当D N＜50mm，可采用氧－乙炔焊。
7.4.5蒸汽支管应从主管上部接出。
7.5压缩空气管道安装：7.5.1管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。
7.5.2管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。
7.5.3管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。
除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。
7.5.4管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残渣及其它脏物。
焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。
7.5.5干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前进行，决不允许在安装之后进行。
7.5.6管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。
7.5.7变径管的底边，一般应做成水平的；这样有利于凝结水的排放。
7.5.8管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。
8、管道系统的试验8.1一般规定：8.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
8.1.2压力管道用软化水作介质进行强度及严密性试验。
压缩空气管道采用软化水作介质进行强度试验。
8.1.3管道系统试验之前应具备的条件：管道系统按设计要求施工完毕。
●支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。
●焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。
●管线上所有临时设施均已清除。
●埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
●试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃。
●具有完善的、并经批准的试验方案。
●试验前用压缩空气清除管内锈质和污物。
必要时用水冲洗，水的流速控制在1～1．5m／s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。
●管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。
●管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。
对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。
●试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。
●系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
●试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
8.2水压试验：8.2.1压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
8.2.2 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
8.2.3压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
8.2.4试验前，注液体时应排尽空气，试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
8.2.5试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后,应重新进行试验。
9管道系统的清洗、吹扫9.4蒸汽吹扫：为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。
9.4.1蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。
9.4.2蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
9.4.3蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
