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商品煤样采取方法
商品煤样的采取方法可以有以下几种：
1. 煤矿取样法：从煤矿现场直接采取煤样，保证样品的代表性。
2. 货车取样法：在运输煤炭的货车上进行取样，可获取到货车装载的整批货物的平均煤样。
3. 火车取样法：在火车装车站或卸车站对火车运载的煤炭进行取样，获取到整列火车或整批货物的平均煤样。
4. 港口取样法：在港口对煤炭进行取样，适用于海运煤炭的质量检验。
5. 仓库取样法：对煤炭堆放在仓库中的堆场进行取样，适用于煤炭储存和交易过程中的质量检验。
在采取商品煤样时，需要注意采取的煤样应具备代表性，避免人为加入杂质或影响样品质量，同时还需要保持取样工具的清洁和采样现场的卫生。
商品煤样人工采取制备方法在煤炭生产和加工过程中，人工采取和制备商品煤是一个重要的环节。
下面将介绍商品煤样的人工采取和制备方法。
商品煤样的人工采取：1.定位采样法：选取煤炭堆场、煤场或者煤炭运输管线等位置，按照规定的样品数量和频率，通过煤堆中不同深度和位置采取样品。
采样过程中应注意避免混有杂质和掺杂的煤样。
2.均匀采样法：按照煤矿或煤炭企业规定的采样方法，通过煤炭标样的机械切割和混合，获得代表性的样品。
采样过程中要确保采样点分布均匀，采取足够的样品数量，以保证样品的可靠性和代表性。
3.煤样分层采样法：将煤炭样品的截面分成若干个等宽的块，通过采样工具在不同深度和位置上获取样本。
采样点选择应均匀分布，以减少样品的误差。
采样过程中注意避免破坏煤样结构和掺杂杂质。
商品煤样的制备方法：1.粉碎和粉煤制备：将采集到的煤样进行粉碎，通过颚式破碎机或者轧辊破碎机将煤块破碎成适宜的颗粒。
然后通过煤炭干燥机将湿度降低至一定标准。
最后，通过球磨机或者振动磨的磨煤工艺将煤样制备成颗粒度适宜的粉煤样品。
2.煤样加热处理：选取适量的煤样放入常压炉或者真空炉中进行加热处理。
通过对不同温度、不同时间的加热处理，可以获得不同阶段的变质煤样。
加热处理过程中要控制温度和时间，以保证煤样的特性和组成不发生变化。
3.煤样分级处理：通过筛分、分级等工艺将颗粒较大的煤块分离出去，获得不同粒度的煤样。
分级处理过程中要注意保持样品的完整性和代表性，避免煤样的混杂和变质。
4.煤样湿炼处理：将煤样放入湿炼罐中，添加一定比例的水和化学试剂，通过湿炼工艺将煤样进行改性或提取特定组分。
湿炼处理过程中要注意控制加热时间和温度，以及添加试剂的比例，以保证煤样的特性和组分得到有效提取和改变。
通过上述的人工采取和制备方法，可以获得符合质量要求和物理化学特性的商品煤样。
这些煤样可以用于煤质检测、煤炭加工及利用等相关研究领域，为煤炭行业的生产和发展提供科学依据。
商品煤样采取方法
商品煤样采取的方法通常包括以下步骤：
1. 选择采样点：根据矿井布局、煤层地质条件等因素，选择代表性的采样点。
2. 采样工具选择：根据煤炭性质和采样要求选择适当的采样工具，常用的有钢管采样器、圆锥刀具、钻孔等。
3. 采样操作：在采样点附近使用采样工具将煤样采集到特定容器中，注意避免颗粒破碎和杂质污染。
4. 采样尺寸：采样尺寸取决于分析需求，常见的包括全精煤样、分析样、试验样等。
5. 标识和封存：对采样容器进行标识，注明采样点、日期、采样人员等信息，并封存以保证采样样品的完整性。
6. 送检和分析：采样样品送至实验室进行化学分析、物理测试等，获取煤炭的基本性质和质量指标。
需要注意的是，商品煤样的采取方法应遵循相应的国家标准或行业规范，以确保采样结果的准确性和可比性。
【精品】商品煤的采样方法
煤炭化验煤炭采样-商品煤样采取方法
煤炭化验设备、煤质分析仪器、煤质分析设备是日常煤炭买卖结算过程中*为重要的环节，而煤炭采样也是接极为重要的一步，下面是华能煤炭化验设备专家为大家讲解煤炭采样中商品煤样采取方法：
商品煤样采取方法基本概念
(1)煤:植物遗体在覆盖地层下压实。
经过复杂的生物化学和物理化学作用.转化而成的固体有机可燃积岩。
(2)商品煤:作为商品出售的煤炭.
(3)商品煤样:代表商品煤平均质量的煤样。
(4)子样:采样器具操作一次所采取的或者截取一次煤流全断面所采取的一份样.
(5)分样:由若干子样构成。
代表整个采样单元的一部分的煤样。
(6)总样:从一个采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
(7)采样单元:从一批煤中采取一个总样所代表的煤量，一批煤可以是一个或若多个采样单元。
(8)批:需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
(9)标称量大粒度:与筛上物累计质量百分率接近(但不大于)5%的筛子相应的筛孔尺寸。
标称*大拉度以及大于150mm煤块的比率的确定方法:
以1000t煤为一个采样单元，在火车顶部五点循环采样.每个子样大于30kg合并各子样为筛分煤样.分别用150mm、100mm、50mm、25mm圈孔筛筛分.称出筛上物质量(称准到0.5kg)计算筛上物占整个煤样的质量百分比，>150mm以上筛上物产率为大于150mm 煤块的比率，筛上物产串接近并不大于5%的那个筛子尺寸就为原煤*大粒度。
中华人民共和国国家标准UDC662.81：620.182商品煤样采取方法GB475—83代替GB475—77 Methods for sampling salable coal samples国家标准局1983-06-15发布1984-01-01实施本标准适用于从运输机的煤流中、火车、其他运输工具和煤堆上采取褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样。
1 总则1.1 商品煤样是代表商品煤平均质量的煤样。
商品煤样的分析化验结果作为检查商品煤质量的依据。
1.2 商品煤样应在煤流中采取，也可在运输工具顶部及煤堆上采取。
采样时不应将该采的煤块、矸石和黄铁矿漏掉或舍弃。
2 采样工具2.1 在煤流落煤处采样时所使用的机械化采样器的开口孔径是所采煤中最大粒度*的2.5～3倍，采样器应能采出煤流全断面的煤样，能充分容纳所采煤样，采样器的运行速度以不丢弃煤样为准。
在横截皮带运输机煤流采样时，所使用的机械化采样器应能采出煤流全断面煤样。
在运输工具顶部采样时，所使用的机械化采样器应能按本标准规定的采样点上采取煤样。
表1 采样精确度人工在运输工具顶部采取最大粒度不超过150mm的商品煤样时，使用的尖铲宽度约250mm，长度约300mm。
3 采样精确度3.1 原煤、筛选煤、炼焦用精煤和其他洗煤(包括中煤)等产品的采样精确度按表1 的规定确定。
4 分析化验单位4.1 供炼焦用精煤和特种工业用煤，按煤种、分用户以1000t(±100t，下同)为一批进行采样，作为一个分析化验单位；其他煤只按煤种，不分用户，以1000t为一批，作为一个分析化验单位。
__________________* 按GB 477—80《煤炭筛分试验方法》规定的筛子过筛；筛上物产率最接近5%的那个筛孔的尺寸，称为该种煤的最大粒度。
如果一列火车的发运量超过1000t或不足1000t时，可按实际发运量作为一个分析化验单位。
4.2 采取出口煤的商品煤样时，按煤种、分国别以一天实际发运量或交货批量，作为一个分析化验单位。
商品煤样采取方法本标准适用于从运输机的煤流中、火车、其他运输工具和煤堆上采取褐煤、烟煤、和无烟煤的商品煤样。
1总则1.1 商品煤样是代表商品煤平均质量的煤样。
商品煤样的分析化验结果作为检查商品煤质量的依据。
1.2 商品煤样应在煤流中采取，也可在运输工具顶部及煤堆上采取。
采样时不应将该采的煤块、矸石和黄铁矿漏掉或舍弃。
2采样工具2.1 要煤流落煤处采样时所用的机械化采样器的开口是所采煤中最大粒度的 2.5～3倍，采样器应能采出煤流全断面的煤样，能充分容纳所采煤样，采样器的运行速度以不丢弃煤样为准。
在横截皮带运输机煤流采样时，所使用的机械化采样器应能采出煤流全断面煤样。
在运输工具顶部采样时，所使用的机械化采样器能按本标准规定的采样点上采取煤样。
人工在运输工具顶部采取最大粒度不超过150mm的商品煤时，使用的尖铲宽度约 250mm，长度约300mm。
3采样精确度3.1 原煤、筛选煤、炼焦用精煤和其他洗煤（包括中煤）等产品的采样精确度按表1的规定确定。
4分析化验单位4.1 供炼焦用精煤和特种工业用煤，按煤种、分用户以1000 t（± 100t，下同）为一批进行采样，作为一个分析化验单位；其他煤只按煤种，不分用户，以1000t为一批，作为一个分析化验单位。
如果一列火车的发运量超过1000t或不足1000t时，可按实际发运量作为一个分析化验单位。
4.2 采取出口煤的商品煤样时，按煤种、分国别以一天实际发运量或交货批量，作为一个分析化验单位。
5 煤流中采样5.1 1000t 原煤、筛选煤、炼焦用精煤和其他洗煤（包括中煤）应采取的最少子样数目，根据产品计划灰分，分别按表2的规定确定，并均匀地分布于煤的有效流过时间内，煤量超过1000t 时子样数目，由实际发运量（出口煤按交货批量或一天实际发运量）的多少，根据公式（1）计算确定：m=n(M/1000)1/2（1）式中：m ——实际应采子样数目，个；n ——表2所规定的子样数目，个；M ——实际发运量，t 。
商品煤样采取方法本标准等效采用了国际标准ISO 1988—1975《硬煤——采样》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了从煤流中、火车、汽车、船上和煤堆上采取商品煤样的方法。
本标准适用于无烟煤、烟煤和褐煤。
2 引用标准GB 212 煤的工业分析方法GB 474 煤样的制备方法GB 477 煤炭筛分试验方法3 定义3．1 商品煤样代表商品煤平均性质的煤样。
3．2 子样采样器具操作一次所采取的或截取一次煤流全断面所采取的一份样。
3．3 分样由若干子样构成，代表整个采样单元的一部分的煤样。
3．4 总样从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。
3．5 采样单元从一批煤中采取一个总样所代表的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。
3．6 批需要进行整体性质测定的一个独立煤量。
3．7 标称最大粒度与筛上物累计质量百分率最接近(但不大于)5%的筛子相应的筛孔尺寸。
3．8 采样精密度单次采样测定值与对同一煤(同一来源，相同性质)进行无数次采样的测定值的平均值的差值（在95%概率下）的极限值。
在整个采样、制样和化验中，对某一煤质参数的测定结果会偏离该参数的真值，但真值是不可能准确得到的，即测定结果与真值的接近程度——准确度是得不到的，而只能对同一煤的一系列测定结果间彼此的符合程度——精密度作出估计。
如果采用的采样、制样和化验方法无系统偏差，精密度就是准确度。
3．9 系统采样按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第一个子样在第—间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。
3．10 随机采样采取子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有机会采出。
3．11 时间基采样通过整个采样单元按相同的时间间隔采取子样。
3．12 质量基采样通过整个采样单元按相同的质量间隔采取子样。
4 采样工具4．1 采样铲用以从煤流中和静止煤中采样。
铲的长和宽均应不小于被采样煤最大粒度的2.5—3倍，对最大粒度大于150mm的煤可用长×宽约300mm×250mm的铲。
用以在落煤流处截取子样。
斗的开口尺寸至少应为被采样煤的最大粒度的2.5～3倍。
接斗的容量应能容纳输送机最大运量时煤流全断断面的全部煤量。
4．3 静止煤采样的其他机械凡满足以下全部条件的人工或机械采样器都可应用：4．3．1 采样器开口尺寸为被采样煤最大粒度的2.5—3倍。
4．3．2 能在本标准规定的采样点上采样。
4．3．3 采取的子样量满足本标准要求，采样时煤样不损失。
4．3．4 性能可靠，不发生影响采样和煤炭正常生产和运输的故障。
4．3．5 经权威部门鉴定采样无系统偏差，精密度达到本标准要求。
5 采样基本原则5．1 采样单元5．1．1 精煤和特种工业用煤，按品种、分用户以1 000t(土100t，下同)为一采样单元，其他煤按品种、不分用户以1 000t为一采样单元。
5．1．2 进出口煤按品种、分国别以交货量或一天的实际运量为—采样单元。
5．1．3 运量超过1 000t或不足l 000t时，可以实际运量为一采样单元。
如需进行单批煤质量核对，应对同一采样单元进行采样、制样和化验。
5．2采样精密度原煤、筛选煤、精煤和其他洗煤(包括中煤)等产品的采样精密度规定于表1。
表1 采样精密度注：1）实际应用中为采样、制样和化验总精密度。
5．3 子样数目5．3．1 1 000t 原煤、筛选煤、精煤及其他洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm 的块煤应采取的最少子样数目规定于表2。
表2 1 000t 最少子样数目5．3．2 煤量超过1 000t 的子样数目，按式（1）计算： 1000mnN ………………………………（1） 式中：N ——实际应采子样数目，个；n ——表2规定的子样数目，个； m ——实际被采样煤量，t 。
5．3．3 煤量少于1 000t 时，子样数目根据表2规定数目按比例递减，但最少不能少于表3规定的数目。
表3 煤量少于1 000t 的最少子样数5．4 子样质量每个子样的最小质量根据商品煤标称最大粒度1）按表4规定确定。
表4 子样质量注：1）商品煤标称最大粒度确定方法见附录B 。
6 煤流中采样6．1 移动煤流中采样按时间基采样或质量基采样进行。
时间或质量间隔按式（2）或（3）计算。
子样数目和质量分别按第5.3条和第5.4条规定确定。
T ≤GnQ60 ……………………（2） 式中：T ——子样时间间隔，min ；Q ——采样单元，t ； G ——煤流量，t/h ； n ——子样数目。
M ≤nQ……………………（3） 式中：m ——子样质量间隔，t ；Q ——采样单元，t ； n ——子样数目。
6．2 于移动煤流下落点采样时，可根据煤的流 量和皮带宽度，以1次或分2到3次用接斗或铲横截煤流的全断面采取1个子样。
分2到3次截取时，按左右或左中右的顺序进行，采样部位不得交错重复。
用铲取样时，铲子只能在煤流中穿过1次，即只能在进入或撤出煤流时取样，不能进、出都取样。
6．3 在移动煤不充上人工铲取煤样时，皮带的移动速度不能大（一般不超过1.5m/s ），并且保证安全。
7 火车顶部样7．1 子样数目和子样质量按第5.3条和第5.4条规定确定。
但原煤和筛选煤每车不论车皮容量大小至少采取3个子样；精煤、其他洗煤和粒度大于100mm的块煤每车至少取1个子样。
7．2 子样点布置：7．2．1 斜线3点布置：如图1所示，3个子样布置在车皮对角线上，1、3子样距车角1m，第2个子样位于对角线中央。
图17．2．2 斜线5点布置：如图2所示，5个子样布置在车皮对角线上，1、5两子样距车角1m，其余3个子样等距分在1、5两子样之间。
图27．2．3 原煤和筛选煤按图1所示，每车采取3个子样；精煤、其他洗煤和粒度大于100mm的块煤按图2所示，按5点循环方式每车采取1个子样。
7．2．4 当以不足6节车皮为一采样单元时，依据“均匀布点、使每一部分煤都有机会被采出”的原则分布子样点。
如1节车皮的子样数超过3个（对原煤、筛选煤）或5个（对精煤、其他洗煤），多出的子样可分布在交叉的对角线上，也可分布在图3所示的车皮平分线上。
当原煤和筛选煤以1节车皮为1采样单元时，18个子样既可分布在两交叉的对角线上，也可分布在图4所示的18个方块中。
图3图47．3 火车顶部采样时，在矿山(或洗煤厂)应在装车后立即采取；在用户，可挖坑至0.4m 以下采取。
取样前应将滚落在坑底的煤块和矸石清除干净。
7．4 原煤，经按GB 477测定，若粒度大于150mm 的煤块(包括矸石)含量超过5%，则采取商品煤时，大于150mm 的不再取入，但该批煤的灰分或发热量应按式(4)计算：100)100(21P X P X Xd d d -+= (4)式中：X d ——商品煤的实际灰分或发热量，%或MJ/kg ；Xd 1——粒度大于150mm 煤块的灰分或发热量，%或MJ/kg ； X d 2——不采粒度大于150mm 煤块时的灰分或发热量，%或MJ/kg ；P ——粒度大于150mm 煤块的百分率，%。
8汽车上采样8．1 子样数目和子样质量按第5.3条和第5.4条规定确定。
8．2 子样点分布：无论原煤、筛选煤、精煤、其他洗煤或粒度大于150mm 块煤，均沿车箱对角线方向，按3点(首尾两点距车角0.5m)循环方式采取子样。
当1台车上需采取1个以上子样时，应按7.2.4所述原则，将子样分布在对角线或平分线或整个车箱表面。
8．3 其余要求与7.3条和7.4条同。
9 船上采样9．1 船上不直接采取仲裁煤样和进出口煤样，一般也不直接采取其他商品煤样，而应61等距离水平上部水平半深水平下部水平在装(卸)煤过程中于皮带输送机煤流中或其他装(卸)工具，如汽车上采样。
9．2 直接在船上采样，一般以1仓煤为1采样单元，也可将1仓煤分成若干采样单元。
9．3 子样数目和子样质量按第5.3条和第5.4条规定确定。
9．4 子样点布置：依据7．2．4条所述原则，将船仓分成2—3层(每3～4 m 分一层)，将子样均匀分布在各层表面上。
图5为分3层采样的分层例子。
图510 煤堆采样10．1 煤堆上不采取仲裁煤样和出口煤样，必要时应用迁移煤堆、在迁移过程中采样的方式采样。
10．2 子样数目、子样质量按第5.3条和第5.4条规定确定。
10．3 子样点布置：依据7.2.4条所述原则，根据煤堆的形状和子样数目，将子样分布在煤堆的顶、腰和底(距地面0.5m)上，采样时应先除去0.2m 的表面层。
11 全水分煤样的采取11．1 全水分煤样既可单独采取，也可在煤样制备过程中分取。
11．2 单独采样：11．2．1 在煤流中采取：按时间基或质量基采样法进行。
子样数目不论品种每1 000t 至少l0个，煤量大于l 000t时，按式(1)计算；煤量少于1 000t时至少6个。
子样质量按第5.4条规定确定。
11．2．2 在火车上采取；装车后，立即沿车皮对角线按5点循环法(见图2)采取，不论品种每车至少采取1个子样；当煤量少于l 000t时，至少采取6个子样。
子样质量按第5.4条规定确定。
11．2．3 在汽车上采取：装车后立即沿车箱对角线方向，按3点循环法采取；当煤量少于1 000t时，至少采取6个子样。
子样质量按第5.4条规定确定。
11．2．4 在煤堆和船舶中不单独采取全水分煤样。
11．2．5 一批煤可分几次采成若干分样，每个分样的子样数目参照以上所述确定，以各分样的全水分加权平均值作为该批煤的全水分值。
11．3 在煤样制备过程中分取：11．3．1 全水分煤样的分取按GB 474进行。
11．3．2 如一批煤的煤样分成若干分样采取，则在各分样的制备过程中分取全水分煤样，并以各分样的全水分加权平均值作为该批煤的全水分值。
11．4 全水分煤样(无论总样或分样)采取后，应立即制样和化验，否则，应立即装入密封容器中，注明煤样质量，并尽快制样和化验。
附录 A采样精密度的核对（补充件）A1 对1 000t煤，可在煤流、运输工具顶部或煤堆上，以6个分样的形式采样。
每个分样的子样数目为表2所规定子样数目的1/6，当应采的子样数目不能被6整除时，要适当增加(不能减少)子样数使其成为6的倍数。
各子样要交错地放入6个容器中。
以灰分大于20％的原煤为例，按表2规定的子样数目为60个，则第1、7、13……号子样采入第1个分样中；第2、8、14……号子样采入第2个分样中；第6、12、18……号子样采入第6个分样中。
这6个分样应按GB 474和GB 212单独制样并测定水分、灰分。
取重复测定结果的平均值作为报出结果。
如6个分样间的干基灰分的最大值和最小值之差(极差)在4.9A～1.2A(A为表1所规定的采样精密度)之间(在本例中为9.8～2.4之间)，则认为按表2规定的子样数目采样已达到表1所规定的采样精密度；如极差大于4.9A(本例为9.8)，表示按规定的子样数目采样时，达不到规定的采样精密度。
