8s管理制度265380179

8S管理制度8S管理制度是一种以改善工作场所组织和管理的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、自律和安全等八个关键步骤，达到提高工作效率、提升工作质量和创造舒适工作环境的目的。

本文将对8S管理制度进行详细介绍，并探讨其在提升企业绩效与竞争力方面的积极作用。

一、整理（Seiri）整理是8S管理制度的第一步，其目的是清理、分类和扔掉不必要的物品，使工作场所变得整洁有序。

通过整理，可以有效减少杂乱物品对工作效率的影响，提高劳动力的利用率。

在整理过程中，需要员工共同参与，根据物品的使用频率和价值确定何时保留、何时废弃，以减少不必要的浪费和占用空间的情况。

二、整顿（Seiton）整顿是指在整理的基础上，对所保留的物品进行规范的摆放和分类。

通过整顿，可以使工作场所更加井然有序，便于员工快速找到需要的物品，减少工作中的时间浪费。

在整顿中，需要制定相应的标识和区域来存放不同种类的物品，确保每个物品都有固定的位置。

三、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期维护和清洁，包括清除灰尘、杂物以及保持设备的正常运转等。

通过清扫，不仅可以提高工作场所的卫生水平，还可以减少因为杂物和污垢导致的工作故障。

清扫可以在每天工作结束后进行，也可以定期组织集中的清洁活动，促使员工形成良好的卫生习惯。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所整洁和卫生的长期维护。

通过营造良好的工作环境，可以提高员工的工作积极性和生产效率。

在清洁中，需要制定相应的工作标准和操作规范，确保每个人都有责任和义务参与到工作场所的维护中，实现全员参与的清洁目标。

五、标准化（Seiketsu）标准化是指在整理、整顿、清扫和清洁的基础上，制定相应的工作标准和规范，确保工作场所的整体管理水平和工作质量的稳定提升。

通过制定标准化文件和培训计划，可以确保员工对工作流程和标准要求的理解和掌握，减少因为人为原因导致的工作差错和低效率。

六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的道德素质和职业素养，使其具备良好的工作态度和行为习惯。

企业管理制度之8S管理制度8S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准（Standarized）、安全（Safety）、循序（Shiseido）八个方面。

以下是对每个方面的详细解释和实施方法：1. 整理（Seiri）：即清除和分类不必要的物品，如设备、工具、文档等。

员工需要仔细检查工作区域并决定哪些是必需的，哪些可以清除或归类。

这有助于提高工作效率和有序性。

2. 整顿（Seiton）：即整顿工作区域，以确保工具和设备易于找到和使用。

每个物品都应有确定的存放位置，并有相应的标识和编号，以便员工可以快速找到所需物品。

3. 清扫（Seiso）：意味着彻底清洁工作区域，包括设备、地面、墙壁等。

清扫是为了防止积尘、污垢和细菌滋生，提高工作环境的安全和卫生。

4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准并使之得到持续执行。

定期检查工作区域，确保其保持干净和整洁，同时鼓励员工养成良好的卫生习惯。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守8S管理制度的意识和习惯。

需要提供员工培训，增强他们对8S制度的理解，并鼓励他们参与其中，使之成为他们日常工作中的一部分。

6. 标准（Standarized）：制定具体的规范和标准，以确保员工按照这些标准进行工作。

例如，制定关于整理、整顿、清洁和清扫的步骤和流程，使员工更加明确地知道如何执行工作。

7. 安全（Safety）：确保工作区域安全无隐患。

需要对可能的危险进行评估，并采取相应的安全措施。

员工应该接受安全培训，并且严格遵守安全规章制度。

8. 循序（Shiseido）：按照一定的顺序和流程进行工作。

要确保员工明确自己的工作职责和工作程序，并且按照规定的顺序完成任务。

实施8S管理制度的好处是显而易见的。

它可以提高工作效率、减少浪费，改善工作环境，增强员工的归属感和满意度。

它还可以帮助企业建立良好的形象和声誉，并为企业在竞争激烈的市场中取得成功提供基础。

8s现场管理制度范文8S现场管理制度一、背景介绍随着现代工业生产的不断发展，传统的生产管理方式已无法满足企业对生产效率和质量的要求。

为了提高生产效率和质量，增强企业的竞争力，许多企业引进了现场管理制度。

8S现场管理是其中一种较为常见的管理方式，通过对现场环境的规范和整理，达到提高工作效率、减少浪费和错误的目的。

本文将就8S现场管理制度进行详细的介绍和说明。

二、8S现场管理制度的目标1. 提高工作效率：通过对现场环境的整理和优化，减少工作人员的寻找时间，提高工作效率。

2. 减少浪费：通过对材料、工具和设备的分类和整理，减少材料和设备的浪费，提高资源利用率。

3. 提高工作安全：通过对现场环境的整理和清洁，消除工作中的安全隐患，提高工作的安全性。

4. 提高质量：通过对工具和设备的维护和保养，保证工具和设备的可靠性和使用寿命，提高生产质量。

5. 促进团队合作：通过对团队成员的培训和指导，增强团队的协作能力和责任意识，推动团队文化的建设。

三、8S现场管理制度的具体内容1. 分类整理：对材料、工具和设备进行分类整理，确保材料、工具和设备的准备和使用能够高效、顺畅。

（1）材料分类：将同类的材料分别放置在指定位置，标记明确，方便查找和使用。

（2）工具分类：将同类的工具进行分类整理，放置在指定位置，使用后立即归位，确保工具的规范使用和保养。

（3）设备分类：将同类的设备进行分类整理，放置在指定位置，保证设备正常使用和维护。

2. 整理规范：对现场环境进行整理和规范，确保现场环境的整洁、安全和有序。

（1）清理杂物：定期清理现场的杂物，保持工作台面和周围环境的整洁。

（2）标识标牌：合理设置标识标牌，标明各类材料、工具和设备的位置和用途，便于查找和使用。

（3）保持通道畅通：保持通道的畅通，防止杂物阻塞和堆积，确保人员和物料的顺畅流动。

3. 清扫保洁：定期进行现场的清扫和保洁工作，保持现场的干净和整洁。

（1）定期扫除：根据现场具体情况制定清扫计划，定期进行现场的扫除和清洁工作。

工地现场8s管理制度第一章总则第一条为加强工地现场管理，确保施工安全、质量、环保，充分发挥8S管理在工地现场的作用，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有工地现场的管理活动，所有工地现场人员必须严格遵守。

第三条工地现场8S管理是指对现场进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化、教育、团队合作、纪律化管理的一系列工作。

第四条工地现场8S管理的目标是提高工地现场管理水平，降低安全事故和质量问题发生的可能性，提升工地环境质量，全面提升施工管理水平。

第二章责任与义务第五条工地现场施工单位必须按照8S管理要求，建立健全8S管理制度。

第六条工地现场主管部门负责制定8S管理的具体措施和工作计划，明确责任人和落实情况。

第七条工地现场管理人员必须具备8S管理的专业知识和技能，能够有效组织和指导现场8S管理工作。

第八条工地现场各工种和岗位人员都有义务积极参与8S管理，按规定履行相关职责，共同维护好工地现场管理秩序。

第九条工地现场8S管理人员必须严格执行8S管理制度，认真履行8S管理的各项职责，不得有疏于管理的情况。

第三章 8S管理内容第十条整理（Seiri）：对工地现场杂乱无章的物品进行归类整理，按需分类摆放，清理不需要的物品，提高现场整体环境。

第十一条整顿（Seiton）：规划合理布局，统一规范工地现场工作流程，使工作区域井然有序，提高工作效率。

第十二条清洁（Seiso）：保持工地现场整洁，及时清扫，清理垃圾，保持环境卫生，避免发生事故隐患。

第十三条清扫（Seiketsu）：定期清扫工地现场，进行环境的清洁和整治，保持现场整洁，提高施工环境质量。

第十四条标准化（Seiketsu）：建立标准化作业流程，对现场施工标准和管理规范进行明确，促使所有工作标准化操作。

第十五条教育（Shitsuke）：加强工地现场管理人员的培训和教育，提高员工的管理水平和安全意识，确保施工质量和安全。

第十六条团队合作（Shitsuke）：强化工地现场团队协作意识，加强协同作战，共同维护好工地现场的管理和文明施工。

办公室8s管理制度一、概念办公室8s管理制度是一种系统性的管理方法，其目的是通过对办公室环境的整理、整顿、清洁、清理、标准化、素养、自律、安全的要求，以提高办公室的效率和品质，营造一个良好的工作氛围，创造更好的工作成果。

二、意义1. 提高工作效率：通过整理、整顿、清洁、清理、标准化、素养、自律、安全的要求，营造一个整洁有序的办公环境，提高工作效率。

2. 提高工作品质：办公室8s管理制度的要求能够提高员工工作的标准和质量，让员工更加注重工作细节，提高工作品质。

3. 增强员工凝聚力：通过共同参与8s管理制度的整理、整顿、清洁、清理、标准化、素养、自律、安全的要求，增加员工之间的团队合作和凝聚力。

4. 突出企业形象：良好的办公环境能够给客户带来良好的印象，提升企业的形象和品牌价值。

三、 8s管理具体内容1. 整理（Sort）：清除和分类，将不需要的和多余的物品清除，以保持一个整洁有序的工作环境。

2. 整顿（Set in order）：整理好必需的和常用的物品，使其易于取用，提高工作效率。

3. 清洁（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁，提供一个干净舒适的工作环境。

4. 清理（Standardize）：建立清洁的标准和规范，确保所有人都能够按照相同的标准进行工作。

5. 标准化（Standardize）：建立各项工作的标准和规范，以提高工作的一致性和品质。

6. 素养（Sustain）：要求员工保持对8s管理制度的持续性和习惯性，不断地提高自身的素养。

7. 自律（Self-discipline）：要求员工自觉遵守制度规定，保持自律，杜绝随意乱放、乱丢的现象。

8. 安全（Safety）：要求员工在工作中要注意安全，遵守安全操作规程，保障自己和他人的安全。

四、实施步骤1. 制定8s管理制度的具体内容和标准。

2. 组织员工参与8s管理制度的宣传和培训。

3. 设立8s管理小组或者小组长，负责8s管理制度的执行与监督。

公司8s管理制度第一章总则第一条为了规范公司生产经营活动，提高生产效率，改善生产环境，确保产品质量和安全生产，根据《公司管理制度》，特制定本制度。

第二条公司8S管理制度适用于公司生产车间、办公室等各个部门及岗位。

第三条公司8S管理制度所称8S是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、整净（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清新（Shitsuke）、安全（Safety）、振舞（Shuukan）和自律（Jikoute）。

第二章整顿第四条整顿指对生产现场和办公现场进行整理、清理和分类的工作。

具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行分类整理，减少冗杂物品，确保办公桌面整洁、清爽；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行整理分类，确保工作区域整洁有序；3. 对库房、储藏室等进行定期整理、分类，确保物品摆放整齐、清晰标识。

第五条各部门负责人应当组织员工进行整顿工作，并对整顿情况进行检查，及时纠正不合规定的地方。

第三章整顿第六条整顿是指对整理之后的物品进行有序的摆放和储存，以便于使用和管理。

具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行统一摆放，标识清晰；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行合理布置，以便于员工作业；3. 对仓库、库房等进行规范的货物摆放，确保货物有序、易取易放。

第七条负责人应当制定整顿计划，并指导员工进行整顿工作，保持整洁有序的工作环境。

第四章整净第八条整净是指对生产现场和办公现场进行清洁卫生的工作。

具体包括：1. 对生产现场进行日常的清洁卫生工作，确保无尘、无垃圾、无污渍；2. 对办公现场进行日常的清洁卫生工作，确保桌面整洁、地面干净；3. 定期对生产设备、办公设施进行清洁维护，确保设备设施的良好状态。

第九条各部门负责人应当组织员工进行整净工作，并购置必要的清洁用品和设备，确保整洁卫生的工作环境。

第五章清洁第十条清洁是指对设备和设施进行保持清洁的工作。

具体包括：1. 对设备的清洁维护，确保设备表面干净光滑，避免灰尘和杂物堆积；2. 对办公设施的清洁维护，如地面、墙壁、窗户等，确保整个办公环境清洁卫生；3. 对生产设施的清洁维护，如车间、生产线等，确保整个生产环境干净整洁。

8S管理工作细则8S管理是一种以齐整、整洁、清晰、整顿、清洁、清扫、保持、自律为基本标准的工作管理方式。

它通过充分发挥员工的主动性和创造性，提高工作效率，降低生产成本，确保生产过程的安全性和稳定性。

为了更好地实施8S管理，下面是8S管理的工作细则：1.齐整（SEIRI）齐整指将工作场所中的杂物、废弃物等无用物品清理干净，只保留必要的物品，确保工作环境整洁有序。

具体工作细则如下：-决定保留什么，丢弃什么。

-按照材料管理政策进行处理。

2.整洁（SEITON）整洁指对工作场所和设备进行整理，确保物品摆放得井井有条，工作场地清晰明了，各项工具和设备易于找到。

具体工作细则如下：-对工作场所和设备进行评估，确保物品整理得井井有条。

-将所需工具设备标记出来，使之易于找到。

-在适当的位置设置工具箱，并确保每个工具都得到正确的归类和放置。

3.清晰（SEISO）清晰指对工作场所和设备进行清理，清除污垢和灰尘，保持工作环境的干净和卫生。

具体工作细则如下：-定期检查和清理工作区域和设备，以确保没有污垢和灰尘积聚。

-确保工作场所和设备的清洁物品充足，如清洁剂和抹布。

-培养良好的卫生习惯，例如每天清理工作区域并将垃圾及时处理。

4.整顿（SEIKETSU）整顿指对工作环境的标准化管理，确保工作环境始终保持整洁有序。

具体工作细则如下：-制定工作场所整理和清洁的标准操作程序（SOP）。

-建立每日、每周和每月的工作计划，以确保对工作环境进行定期的整理和清洁。

-将整理和清洁的责任分配给具体的员工，确保每个人对工作环境的维护负责。

5.清扫（SEISO)清扫指对工作区域和设备进行清扫，确保没有杂物和灰尘的存在。

具体工作细则如下：-定期进行地面、墙壁、天花板和设备的清扫工作，确保干净和整洁。

-清除杂物和灰尘，保持工作环境的干净卫生。

-培养良好的清洁习惯，不可随意乱丢垃圾。

6.保持（SEIKETSU）保持指对工作环境和设备进行保养和维护，确保其长期可靠的工作状态。

8S卫生管理制度一、现场卫生管理要求1 、每班交班时，必须彻底将生产设备、地面、墙壁等打扫干净，所有物品摆放整齐，工作区内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境;地面无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角，墙壁上无污染、无蛛网;工作过程中不间断随时清扫、整理。

2、所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，保持明亮干净，无积灰、无污迹，每星期彻底清扫卫生;照明灯具保持清洁，无灰尘积压。

3、桌凳保持干净，物品摆放整齐。

4、水池清洁，排水畅通，无堵塞现象。

5、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。

6、工作中产生的垃圾，必须放入临时垃圾袋(箱)内，交班前必须将垃圾清理干净。

7、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍等异物。

8、工器具、运输工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

3.2人员卫生管理要求1、未经允许，不相关工作人员不得私自进入工作场所。

2、进入岗位人员穿戴整齐，劳保齐全。

3、在岗人员要保持良好的个人卫生，做到勤洗勤换。

更衣室管理制度1、更衣室内墙壁保持清洁无灰尘，地面干净无油污、积水、垃圾、杂物，门窗玻璃净亮，各更衣柜在指定位置摆放，不得随意挪动。

(随时清理)2、更衣室卫生每天清扫，由各作业组负责落实清扫责任，清扫情况列入交接班内容3、更衣柜摆放高低平衡整齐，着色统一，无破损、脱漆现象。

(随时清理)4、更衣室无人情况下必须锁门，不准将门大开，不准在更衣室内凉挂衣物、毛巾、洗澡用品。

5、更衣室内椅子不能超过两个，不能随意放置，椅子上不能摆放物品，椅套整洁、无破损。

(1次/班)更衣柜管理规定1、更衣柜外部必须有标识，且责任人明确，标识格式一致，专人专用，谁使用，谁负责。

2、更衣柜顶、柜底不得放置各类杂物3、更衣柜内分类定点放置:(1)柜内顶层摆放下班衣物，整齐，不堆放。

(2)不得存放非必须品，黑棉袄、棉被、枕头。

(3)不得存放易燃、易爆品，不得存放大量纸张。

什么是8s管理制度8S是什么8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其均以'S“开头，简称为8S（其中前5S为日语罗马字发音，后3S为英文单词）。

8S引言人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展8S运动，特编写了《8S推行手册》，手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。

为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向'合理化、行事化、习惯化“演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。

零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。

要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。

8S的定义1S””整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把'空间“腾出来活用。

要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2S””整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3S””清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

8s宿舍管理制度一、宿舍管理目的宿舍作为学生的居住和学习场所，是培养学生综合素质和社交能力的重要环境。

为了营造一个良好的学习生活氛围，提高学生的自律和责任意识，本校制定了8s宿舍管理制度。

二、宿舍分配规则1.学校将根据学生的专业、性别和年级进行宿舍分配。

2.宿舍分配结果一般在开学前公布，并由学生进行签字确认。

三、宿舍安全规定1.宿舍门禁系统定时开放和关闭，学生必须在规定时间内进出宿舍楼。

2.学生在离开宿舍时，必须确保门窗关闭、电器设备关闭以及水、电、气的安全使用，确保宿舍安全。

3.禁止在宿舍内存放易燃、易爆、有毒的材料或物品。

4.禁止在宿舍内使用明火或烟火。

四、宿舍卫生规定1.宿舍内的卫生由学生自己负责，学生应定期进行打扫，保持宿舍整洁。

2.学生必须定期清洁床铺和个人物品，保证个人卫生。

3.垃圾必须分类投放，并及时倒掉。

五、宿舍设施使用规定1.学生需爱护和保管好宿舍内的设施和设备，如桌椅、衣柜、窗帘等。

2.学生必须按照规定使用电器设备，不得随意插拔电线或乱扔废弃物。

3.学生需节约用水、用电，不得恶意浪费资源。

六、宿舍作息时间规定1.学生在规定的时间内必须按时归寝和起床，不得熬夜或擅自外宿。

2.学生需保持宿舍的安静，不得扰乱他人休息。

七、宿舍违规处罚1.对于违反宿舍管理制度的行为，学校将视情况采取相应的处罚措施，包括口头警告、书面警告以及宿舍区调整等。

2.对于严重违规或多次违规的学生，学校可进行停宿处分。

八、宿舍管理责任1.宿舍管理员和班主任负责对宿舍进行日常巡查和管理，对学生违规行为进行及时制止和处理。

2.学生要积极配合宿舍管理员和班主任的工作，遵守宿舍管理制度，共同营造一个良好的学习和生活环境。

九、宿舍管理制度的执行本宿舍管理制度自公布之日起生效，并适用于全体学生。

任何违反学校宿舍管理制度的行为，学校有权进行处理，并保留进一步追究其法律责任的权利。

以上就是本校8s宿舍管理制度的内容，希望同学们自觉遵守相关规定，共同努力营造一个安全、整洁、和谐的宿舍环境，为自己的学习和成长创造良好的条件。

8S管理制度机加工实训车间8S管理制度一、整理1、保证机床设备旁边通道畅通、整洁；2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；4、待修设备要明确标识，且要注明症状；5、设备编号要明确醒目；6、料架的物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；2、工具定位放置，定期保养；3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；5、车间各区域有8S责任区及责任人；6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；8、实训日志及时填写完整；9、实训室管理制度完善，并严格执行。

三、清扫1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次；3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；4、工具、量具、机床设备及时清理；5、垃圾及时清理，并做好室内保洁。

四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、地面、墙面、桌面干净；3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；4、墙面，角落无蜘蛛网；5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁。

五、素养1、遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室；2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课；3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；5、禁止做与上课无关的事；6、人走机停，节约能源，及时关闭电源；7、做好防火、防盗工作；8、实训室内不玩游戏，不打电话；9、实训室内不得打闹，嬉戏；10、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。

11、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。

六、安全1、建立健全安全管理体制；2、重视安全教育，实行现场巡视；3、实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态；4、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物；5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备；6、定期检查门窗、锁，课后及时锁门。

8s车间规章制度第一章总则第一条为了规范8s车间的生产经营管理，提高工作效率，保障员工的安全与健康，促进企业可持续发展，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于8s车间的全体员工，凡进入8s车间的员工，均应遵守本规章制度。

第三条 8s车间应该严格遵守国家相关法律法规，规章制度，并加强对员工的宣传教育，提高其法律意识和安全意识。

第四条 8s车间应当建立健全责任制度，明确各岗位的职责和权限，健全监督检查机制，及时纠正不符合规定的行为。

第五条员工有权了解和参与制定8s车间的规章制度，有权对违反规定的行为进行检举和举报，有权要求相关部门给予保护和处理。

第六条 8s车间应当加强对员工的思想教育，增强员工的集体荣誉感和责任感，形成团结协作、互帮互助的良好氛围。

第七条 8s车间应当建立健全奖惩制度，对员工的表现给予及时的肯定和奖励，对违反规定的行为进行严格的处罚。

第二章安全管理第八条 8s车间应当加强对员工的安全教育，确保员工了解各种安全规定和操作规程，做到防患于未然。

第九条 8s车间应当配备专业的安全人员，定期组织安全培训，及时排查隐患，建立健全安全责任制度。

第十条 8s车间应当加强对危险化学品、机械设备、电气设备等的管理，确保设备的安全性能，避免事故发生。

第十一条 8s车间应当建立事故应急预案，定期组织演练，提高员工的应急处理能力，确保员工的生命和财产安全。

第十二条 8s车间要求员工全程穿戴安全防护设备，遵守操作规程，杜绝违章操作行为，确保生产过程的安全。

第三章环境管理第十三条 8s车间应当加强对环境保护的意识，遵守国家环境保护法律法规，减少对环境的污染。

第十四条 8s车间应当建立健全废物处理制度，分类收集、处理和利用废物，鼓励员工节约资源，减少能源消耗和废物排放。

第十五条 8s车间应当加强对生产过程中的排放、噪音、振动等环境污染的监测，确保环境质量符合相关标准。

第十六条 8s车间应当定期组织环境检查和评估，及时改善环境问题，提高员工的环保意识和责任感。

天津豪立斯餐饮管理有限公司8S管理制度一、8S认识“5S”是整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫（SEISO）、清洁(SEIKEETSU）和素养(SHITSUKE）、这五个词的缩写.因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”.“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行.20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。

而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。

“8S”活动的对象是现场的环境。

“8S"活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。

二、实施8S的重要性生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理.可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。

虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划……等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。

我们从几个不良现象加以剖析1、少数工作人员着装不整齐➢影响工作场所的气氛➢缺乏一致性，不易塑造团队精神➢易产生卫生事件2、原料、半成品、废弃物随意摆放➢容易混料-品质问题➢增加工作人员的走动时间-秩序与效率问题➢易造成堆积—浪费场所3、工具、容器乱摆放➢增加找寻时间—效率损失➢工具易损坏从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。

那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。

“8S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去），就不会有效果。

要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化→行事化→习惯化。

8S卫生管理制度8S卫生管理制度一、现场卫生管理要求1 、每班交班时，必须彻底将生产设备、地面、墙壁等打扫干净，所有物品摆放整齐，工作区内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境;地面无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角，墙壁上无污染、无蛛网;工作过程中不间断随时清扫、整理。

2、所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，保持明亮干净，无积灰、无污迹，每星期彻底清扫卫生;照明灯具保持清洁，无灰尘积压。

3、桌凳保持干净，物品摆放整齐。

4、水池清洁，排水畅通，无堵塞现象。

5、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。

6、工作中产生的垃圾，必须放入临时垃圾袋(箱)内，交班前必须将垃圾清理干净。

7、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍等异物。

8、工器具、运输工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

3.2人员卫生管理要求1、未经允许，不相关工作人员不得私自进入工作场所。

2、进入岗位人员穿戴整齐，劳保齐全。

3、在岗人员要保持良好的个人卫生，做到勤洗勤换。

更衣室管理制度1、更衣室内墙壁保持清洁无灰尘，地面干净无油污、积水、垃圾、杂物，门窗玻璃净亮，各更衣柜在指定位置摆放，不得随意挪动。

(随时清理)2、更衣室卫生每天清扫，由各作业组负责落实清扫责任，清扫情况列入交接班内容3、更衣柜摆放高低平衡整齐，着色统一，无破损、脱漆现象。

(随时清理)4、更衣室无人情况下必须锁门，不准将门大开，不准在更衣室内凉挂衣物、毛巾、洗澡用品。

5、更衣室内椅子不能超过两个，不能随意放置，椅子上不能摆放物品，椅套整洁、无破损。

(1次/班)更衣柜管理规定1、更衣柜外部必须有标识，且责任人明确，标识格式一致，专人专用，谁使用，谁负责。

2、更衣柜顶、柜底不得放置各类杂物3、更衣柜内分类定点放置:(1)柜内顶层摆放下班衣物，整齐，不堆放。

(2)不得存放非必须品，黑棉袄、棉被、枕头。

(3)不得存放易燃、易爆品，不得存放大量纸张。

8S管理制度第一部分、8S管理内容解释8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。

要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。

一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。

实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。

二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。

实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。

生产车间的8S管理制度包括以下八个方面：整理（SEIRI）：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的是腾出空间，提高工作效率。

整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的是使工作场所一目了然，提高工作效率。

清扫（SEISO）：工作场所彻底清扫干净，保持整洁。

目的是防止产品生产过程中出现污染和不良品。

清洁（SEIKETSU）：将上面三个“S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的是通过制度化的管理，保持车间的整洁和美观。

素养（SHITSUKE）：培养工人的良好习惯和职业素养，遵守规则和规定。

目的是通过提高工人的素养，树立良好的企业形象。

安全（SAFETY）：重视员工的安全教育，遵守安全法规和规定，确保员工的人身安全。

目的是通过安全管理，降低事故发生的概率。

节约（SAVE）：有效利用原材料、能源和水等资源，减少浪费。

目的是通过节约资源，降低生产成本，提高企业的竞争力。

学习（STUDY）：鼓励员工学习新技术和管理知识，提高工作能力和素质。

目的是通过学习，提高员工的工作能力和素质，适应企业发展的需要。

8S管理制度的目的是通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间，使企业在激烈的竞争中永远立于不败之地。

8S管理制度一、目的：为全面提升公司整体形象，提高公司员工的素质，提高现场管理质量，创造美丽舒适的办公环境，进一步稳固规范化管理，特制定本管理条例。

二、适用范围公司所有部门、各车间及公共区域。

三、8S的定义8S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”。

整理：将事务理出一个条理来，将要与不要的东西分开并按下表作出处理，腾出空间，使物尽其用，节约浪费，制造舒适有效率的工作场所。

整顿：将整理后所留下的需要品和空间作一个整体的规划，做好标识，创造出一个一目了然的工作场所，减少工作准备时间，提高物品利用率和工作效率。

清扫：就是彻底将自已所属区域的工作环境打扫干净，扫除一切脏乱与污染，降低设备的故障率，实施操作设施自主保养制，从而提高产品品质。

清洁：清洁是维护“整理、整顿、清扫”3S的成果，使自已责任区域内保持干净无污的状态，提高公司产品及企业形象，杜绝各种浪费的源头，提升工作效率，进行现场改善活动，防止和降低产品品质不良。

素养：就是以思想、观念为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动培养上下一致的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规范的良好习惯。

四、实施方针8S管理实施方针：防微杜渐、勤于整理、持之以恒、持续改进。

五、8S管理组织机构及职责为确保公司8S管理推行工作顺利进行，成立8S管理推行小组，其人员组成及职责如下：5.1、8S推行小组成员的指定组长：总裁办负责人指定成员：各部门负责人指定一名人员代表本部门参与推行5.2、8S管理推行小组职责5.2.1、负责8S管理实施方案的编写及宣导工作。

5.2.2、负责8S管理实施方案展开和导入的执行。

5.2.3、制定8S管理整体推行计划，指导、推动8S管理计划，保证计划的实现。

5.2.4、组织和开展公司各级人员的管理培训。

5.2.5、组织和开展调查分析工作，对8S管理提出改进意见。

5.4、8S管理区域的划分：5.4.1、各部门负责本部门生产活动辖区的8S管理。