{库存优化管理}供应链库存控制策略选择
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供应链管理部门的库存管理策略
供应链管理部门的库存管理策略在现代商业环境中，有效的库存管理对于供应链的运作和最终的业务成功至关重要。
供应链管理部门需要采取适当的策略来控制库存，避免过度库存或库存短缺的问题。
本文将探讨供应链管理部门应采取的库存管理策略以及其背后的原理和实施方法。
1. 定期审查库存水平首先，供应链管理部门应定期审查库存水平，确保库存与实际需求相匹配。
通过使用技术工具和数据分析，可以确保库存水平符合市场需求和销售趋势。
在审查库存水平的过程中，需要考虑季节性需求变化、产品寿命周期以及供应商可靠性等因素。
2. 采用科学的预测方法供应链管理部门可以借助科学的预测方法来预测市场需求，从而确定适当的库存水平。
预测方法可以基于历史销售数据、市场趋势和市场调研等信息。
在使用预测方法时，还应考虑供应商交货周期、订单处理时间和库存周转率等因素，以确保库存水平与实际需求相符。
3. 与供应商建立良好的合作关系供应链管理部门应与供应商建立良好的合作关系，以确保及时供货和避免库存短缺。
通过与供应商共享销售数据和需求预测信息，供应链管理部门可以与供应商更好地协调库存水平。
此外，与供应商建立长期合作关系还可以获得更好的价格和供应优势。
4. 实施有效的物流管理物流管理在库存管理中起着关键作用。
供应链管理部门可以通过实施有效的物流管理策略来降低库存成本和提高库存运营效率。
例如，采用先进的仓储和运输技术，优化仓库布局，减少货物滞留时间，提高货物出入仓速度等。
5. 使用技术工具和系统支持供应链管理部门可以利用现代技术工具和系统来支持库存管理。
例如，使用库存管理软件和ERP系统可以实时跟踪库存状况，提供准确的库存报告和分析。
这些工具和系统可以帮助供应链管理部门更好地掌握库存情况，及时做出决策。
6. 采取精益生产和供应链管理方法采取精益生产和供应链管理方法可以帮助供应链管理部门实现库存管理的最佳实践。
精益生产方法强调减少浪费和降低库存水平，以提高供应链的效率和灵活性。
供应链管理库存控制策略方案
供应链管理库存控制策略方案引言在供应链管理中，库存控制是一个至关重要的方面。
通过合理控制库存水平，企业可以实现更高的运营效率、降低成本、增强客户满意度等多项益处。
本文将介绍供应链管理中常用的库存控制策略方案，以帮助企业优化库存管理过程。
ABC分类法ABC分类法是一种运用在供应链管理中的库存控制技术。
该方法根据物料或产品的重要性和消费频率对其进行分类。
这种分类策略可以帮助企业更有针对性地控制库存水平，确保关键物料的供应和顾客的需求得到合理满足。
ABC分类法的具体步骤如下：1.收集数据：收集物料或产品的销售数据，包括销售数量、销售频率等信息。
2.计算关键指标：根据销售数据，计算每个物料或产品的销售金额占比。
通常，销售金额占比越高的物料或产品属于A类，其次是B类，再次是C类。
3.制定库存控制策略：根据分类结果制定不同的库存控制策略。
对于A类物料或产品，应保持较高的库存水平以满足供应和需求；对于B类物料或产品，库存水平可以适当降低；对于C类物料或产品，库存水平可以进一步降低以减少库存积压问题。
ABC分类法可以帮助企业合理分配资源并减少库存积压问题，提高供应链的效率和质量。
JIT（Just-In-Time）库存管理JIT库存管理是一种流程管理方法，旨在通过减少非必要库存来增加运作的效率。
JIT库存管理通过减少库存水平，实现降低库存持有成本、节约空间和减少过期损失的目的。
JIT库存管理的核心思想是将物料或产品在恰当的时间、恰好的数量交付给生产线或顾客。
这需要实时监控和依赖供应商的稳定和准确交货。
为实施JIT库存管理，公司可以考虑以下几个方面：1.与供应商建立紧密的合作关系：与供应商合作，共享销售数据和需求计划，以便实现及时交付。
2.实施精细化的需求预测：通过更准确地预测需求，可以更好地调整物料或产品的交付时间和数量。
3.引入自动化技术：自动化技术可以帮助实现实时监控和快速响应需求变化。
4.优化供应链物流：通过优化物流网络和流程，可以加快物料或产品的交付速度，降低库存水平。
供应链中的库存管理策略
供应链中的库存管理策略随着全球化和电子商务的快速发展，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，库存管理策略的选择和实施对企业的运营效率和利润率具有重要影响。
本文将介绍几种常见的库存管理策略，并分析其优缺点，以帮助企业更好地进行库存管理。
一、先进先出（FIFO）策略先进先出策略是一种简单而广泛应用的库存管理方法。
按照该策略，存货按照先进先出的原则进行销售，即最早到货的存货最先销售。
这种策略可以避免存货滞销和过期的风险，确保库存的新鲜度。
然而，FIFO策略也存在一些缺点。
一方面，它无法考虑到存货的质量差异，可能导致低质量的存货长时间滞留在仓库中。
另一方面，FIFO策略对存货定价产生了影响，可能导致利润率下降。
二、经济订货量（EOQ）模型经济订货量（EOQ）模型是一种基于成本和需求的库存管理方法。
该模型通过考虑存货的订购成本和持有成本，以及需求量和订购周期，计算出最经济的订货量。
使用EOQ模型可以帮助企业控制存货成本，避免过度库存和缺货情况。
然而，该模型的前提是需求量和订购成本是固定不变的，无法适应需求波动和供应商定价策略的变化。
三、安全存量策略安全存量策略是一种基于风险管理的库存管理方法。
该策略在安全存量的基础上订购存货，以应对需求的不确定性和供应链中的风险。
安全存量通常是根据历史需求、可用性和供应延迟等因素进行估计。
通过使用安全存量策略，企业可以减少由于需求波动和供应链风险而导致的缺货情况。
然而，安全存量策略可能导致存货成本上升，因为过度保守的安全存量会增加存货持有成本。
四、Just-in-Time（JIT）策略Just-in-Time（JIT）策略是一种以减少库存占用为目标的库存管理方法。
该策略通过精确预测需求、优化供应链管理和及时交货，实现在需要时才订购和接收存货。
JIT策略可以帮助企业降低库存成本、减少仓储空间和降低滞销和过期存货的风险。
然而，该策略对供应链管理和交付性能要求较高，需要企业与供应商和物流合作伙伴之间的紧密协调。
供应链管理中的库存控制与订货策略
供应链管理中的库存控制与订货策略在供应链管理中，库存控制和订货策略是非常关键的环节。
供应链管理的目标是实现高效且低成本的物流流转，同时又能满足市场需求的变化。
库存控制和订货策略的合理运用可以帮助企业降低存货成本，减少滞销风险，提高客户满意度。
一、库存控制库存是供应链中的重要环节，它可以帮助企业应对市场需求的变化。
但是，过多的库存会增加存储成本和风险，而过少的库存则可能导致无法满足客户需求。
因此，合理的库存控制对于供应链的正常运行非常重要。
1. 库存分类企业库存可以分为原材料库存、半成品库存和成品库存。
原材料库存是指供应商提供的原材料，半成品库存是指在生产过程中的中间产品，成品库存则是指生产完成的最终产品。
不同类型的库存具有不同的特点和管理方式。
2. 安全库存安全库存是指为了应对外界不可控因素所保留的库存量。
例如，市场需求的突然增加、供应商延迟交货、自然灾害等都会对供应链产生影响。
通过合理地设置安全库存，可以预防这些风险。
3. 准确预测准确的预测可以帮助企业合理控制库存。
供应链管理人员需要通过市场调查、数据分析等手段来预测未来市场需求的变化。
只有准确地预测了需求，才能合理制定库存控制策略。
二、订货策略除了库存控制外，订货策略也是供应链管理中不可忽视的一环。
合理的订货策略可以帮助企业优化供应链流程、降低库存水平、提高物流效率。
1. JIT订货策略Just-In-Time（JIT）订货策略旨在实现按需生产和交付。
通过与供应商的紧密合作和信息共享，企业可以根据实际需求进行订货，减少库存的持有成本和风险。
JIT订货策略需要依靠供应链中各环节的高度配合和高效运作。
2. EOQ订货策略经济订货量（EOQ）是基于最优化理论的一种订货策略。
它通过综合考虑库存成本、订货成本和需求变化等因素，计算出最经济的订货量。
EOQ订货策略可以帮助企业避免过多或过少的库存，实现成本最小化。
3. VMI订货策略供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）订货策略是指企业委托供应商管理自己的库存。
供应链库存控制策略选择
供应链库存控制策略选择在现代商业环境中，供应链管理是企业成功的关键因素之一。
有效的供应链管理可以帮助企业降低成本、提高效率、增强竞争力。
而库存控制策略是供应链管理中至关重要的一环，它直接影响到企业的资金流、生产计划和客户满意度。
因此，选择合适的库存控制策略对企业的发展至关重要。
库存控制策略是指企业在供应链中对库存进行管理和控制的方法和手段。
在选择库存控制策略时，企业需要考虑多种因素，包括需求预测准确性、供应链的稳定性、产品的生命周期、市场需求的变化等。
下面将介绍一些常见的库存控制策略，并分析它们的适用场景和优缺点。
1. 定期定量制度（Periodic Review System）定期定量制度是一种基于时间和数量的库存控制策略。
在这种制度下，企业会定期对库存进行盘点，然后根据盘点结果确定补货数量。
这种制度适用于需求变化不大、供应链稳定的产品。
它的优点是简单易行，适用范围广泛。
但缺点是可能会导致库存积压或断货现象，需要企业具备一定的库存管理经验和能力。
2. 定期最大库存制度（Fixed-Order Quantity System）定期最大库存制度是一种基于最大库存量的库存控制策略。
在这种制度下，企业会设定一个最大库存量，当库存低于这个量时就进行补货。
这种制度适用于需求变化较大、供应链不稳定的产品。
它的优点是能够及时满足市场需求，缺点是可能会导致库存过多，增加企业的资金压力。
3. Just-In-Time制度（JIT System）Just-In-Time制度是一种基于订单和生产计划的库存控制策略。
在这种制度下，企业会根据订单和生产计划进行库存管理，尽量减少库存量。
这种制度适用于需求变化较大、产品生命周期较短的产品。
它的优点是能够降低库存成本，缺点是需要企业具备高效的生产和供应能力。
4. 安全库存制度（Safety Stock System）安全库存制度是一种基于风险和不确定性的库存控制策略。
在这种制度下，企业会设定一个安全库存量，用于应对突发的需求增加或供应链中断。
供应链管理中的库存控制与优化
供应链管理中的库存控制与优化在供应链管理中，库存控制是一个至关重要且复杂的环节。
合理的库存管理不仅可以确保供应链的顺畅运作，还能够降低企业的成本，并提高客户满意度。
本文将就供应链管理中的库存控制与优化进行探讨。
一、库存的重要性库存是供应链中非常重要的组成部分。
它可以确保企业在满足客户需求的基础上，保持良好的供应能力。
适量的库存能够应对订单的波动，保证供应的连续性，避免产品的缺货情况。
此外，库存还可以降低供应链的运输时间，提高企业的反应速度。
二、库存控制的原则1. 安全库存：安全库存是指为应对供应链中不确定性因素而保留的库存。
例如，需求的波动、供应的延迟或突发事件等。
合理的安全库存数量可以避免企业面临突发情况时的物资短缺。
2. 订货点：订货点是指企业根据需求预测和供应速度等参数确定的订货触发点。
当库存数量低于订货点时，触发订单的生成。
订货点的合理设定可以避免库存过量或不足的情况，提高库存周转效率。
3. 采购批量：采购批量是指企业跟供应商订购物资的数量。
合理的采购批量有助于降低采购成本，减少运输次数，提高供应链的效率。
需要综合考虑订货成本、固定成本和持有成本等因素。
4. 周转率：周转率是衡量企业库存效率的重要指标，指单位时间内库存的周转速度。
提高库存的周转率有助于减少库存持有成本，并降低过期货物的风险。
三、库存优化的方法1. 需求预测：准确的需求预测是库存优化的基础，可以通过历史数据分析、市场调研等方法来提高准确性。
合理的需求预测可以避免过多的库存积压和缺货情况。
2. 供应链协同：通过与供应商和代理商的紧密合作，共享信息和资源，优化供应链中的库存。
共同制定库存控制策略，减少库存波动性，提高运输效率和订单响应速度。
3. ERP系统应用：企业资源计划（ERP）系统可以整合供应链中各个环节的信息和数据，实现对库存的实时监控和调配。
通过ERP系统的应用，可以准确把握库存状况，提高库存控制决策的准确性和效率。
供应链管理中的库存优化模型与策略设计
供应链管理中的库存优化模型与策略设计在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的方面。
合理的库存管理可以帮助企业降低成本、提高效率，并确保顺畅的供应链运作。
为了实现有效的库存管理，库存优化模型和策略设计成为了重要的工具和手段。
一、库存优化模型库存优化模型是供应链管理中用于确定最佳库存水平的工具。
根据供应链的特点和需求，可以选择不同的库存优化模型。
1.基于经济批量的模型基于经济批量的库存优化模型是最常见的库存管理方法之一。
这个模型通常用于需求稳定的产品，通过计算最佳订货批量和最佳回购点来实现库存的最佳化。
它基于经济原则，考虑了订货成本、库存成本和缺货成本等因素，以最小化总成本为目标。
这种模型适用于周期性需求的产品，能够尽量避免库存过剩或缺货的情况。
2.基于物流服务水平的模型基于物流服务水平的库存优化模型是适用于快速消费品等需求波动较大的产品的一种方法。
这种模型的核心思想是根据供应链的服务水平要求，确定合适的库存水平。
通过考虑存货成本和缺货成本，结合供应链的特点和需求，该模型可以确保供应链在满足客户需求的同时，尽可能降低库存占用和运营成本。
3.基于需求预测的模型基于需求预测的库存优化模型适用于需求较为不稳定的产品。
该模型利用需求预测和统计模型来预测未来需求水平，并根据预测结果来确定合适的库存水平。
通过准确的需求预测和及时的库存调整，可以有效地减少库存过剩或缺货的情况，并提高供应链的响应速度和灵活性。
二、库存优化策略设计除了选择合适的库存优化模型外，还需要制定相应的库存优化策略来实现库存管理的目标。
1. 定期盘点与分类管理一个常见的库存优化策略是定期盘点与分类管理。
通过定期盘点，可以及时发现库存中的问题和异常情况，并采取相应的措施进行调整。
同时，根据产品的特性和销售情况，将库存进行分类管理，及时处理滞销品和过期品，以减少库存的占用和浪费。
2. 推拉系统的优化推拉系统的优化是库存管理中一个重要的策略。
在供应链的推拉系统中，合理的调整和优化生产计划和供应计划，可以减少库存的占用和运营成本。
供应链管理中的库存控制技巧
供应链管理中的库存控制技巧在现代企业中，库存控制是供应链管理中不可或缺的重要环节。
有效的库存控制不仅可以降低存货成本，还能提高客户满意度和企业竞争力。
在本文中，我们将介绍一些供应链管理中的库存控制技巧，帮助企业提高库存管理效率和减少损失。
1. 优化库存管理策略库存管理策略是有效控制库存的关键。
企业可以采用“Just-in-Time”（即时生产）或“Just-in-Case”（备库存）的策略来管理库存。
对于需要快速响应市场需求的产品，采用“Just-in-Time”策略更为适用，而对于需求较为不稳定的产品，备库存的策略更为适合。
企业需要根据产品特性、供应链风险和市场需求等因素来制定合理、可持续的库存管理策略。
2. 实施准确的需求预测准确的需求预测是库存控制的基础。
企业需要通过市场调研、历史销售数据和供应链合作伙伴的信息来预测产品需求。
利用现代技术，如人工智能和大数据分析，可以帮助企业提高需求预测的准确性。
准确的需求预测可以帮助企业避免库存积压或无货现象，提高订单执行的及时性和客户满意度。
3. 建立有效的供应链合作伙伴关系供应链合作伙伴的紧密合作对于库存控制至关重要。
建立有效的供应链合作伙伴关系可以帮助企业实现货物的及时交付和库存的共享。
与供应商和分销商保持良好的沟通和合作，可以减少供应链中的库存浪费和滞销现象。
企业可以通过建立供应链绩效指标、共享销售数据和共同规划库存等方式来加强与合作伙伴之间的合作关系。
4. 实施库存管理系统利用现代的库存管理系统可以帮助企业实时监控和管理库存。
通过库存管理系统，企业可以跟踪产品的进销存情况、库存周转率和库存预警等信息。
库存管理系统可以帮助企业更加有效地进行库存控制，及时发现库存异常情况并采取相应的调整措施。
同时，库存管理系统还可以提供供应链可视化和协同的功能，方便企业实现库存信息的共享和协同决策。
5. 采用供应链金融手段供应链金融手段可以有效帮助企业控制库存和降低库存成本。
供应链中的库存管理和优化
供应链中的库存管理和优化在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的方面。
正确的库存管理可以帮助企业实现成本优化、减少库存积压和提高客户满意度。
本文将探讨供应链中的库存管理策略，并介绍一些优化方法。
一、库存管理策略1. 拉动式库存管理拉动式库存管理是一种基于需求预测的策略。
企业根据历史销售数据和市场需求预测来确定生产和库存水平。
这种策略可以减少库存积压和过剩，从而降低成本。
2. 推动式库存管理推动式库存管理则是以供应商的生产计划为主导，企业根据供应商提供的产品来确定库存水平。
这种策略灵活性较低，更适合于稳定需求的产品。
3. 安全库存管理安全库存是为了应对需求不确定性而保留的额外库存。
企业可以根据历史销售波动和供应链延迟等因素来确定安全库存水平。
适当的安全库存可以帮助企业减少因不确定性而导致的库存短缺风险。
二、库存优化方法1. 库存分析和分类通过对库存数据进行分析，可以确定不同产品的销售特征和季节性需求。
根据销售频率、价值和可替代性等指标，将库存分为A、B、C 类。
然后可以根据不同类别的特点来制定相应的库存管理策略，提高库存周转率。
2. 供应链协同和信息共享供应链各环节之间的协同和信息共享可以帮助减少库存积压和提高交付效率。
通过与供应商和分销商建立紧密的合作关系，共享销售和库存数据，可以更好地满足市场需求并减少库存风险。
3. 使用先进的管理技术和工具现代的库存管理需要借助先进的技术和工具来提高效率和精确性。
例如，企业可以使用物联网技术来实时监控库存水平和交付状态，使用预测模型和算法来优化库存规划和配送计划。
4. 供应链流程改进优化库存管理还需要对供应链流程进行不断改进。
通过简化流程、减少环节和提高效率，可以降低库存成本和提高交付速度。
总结：供应链中的库存管理是一个复杂而关键的问题。
企业应根据自身的需求和特点，选择适合的库存管理策略，并结合科学的方法和先进的技术来进行优化。
通过有效的库存管理，企业可以实现成本控制、增加运营灵活性和提高客户满意度，从而获得更大的竞争优势。
供应链中的库存管理与优化策略优化
供应链中的库存管理与优化策略优化在现代商业领域中，供应链管理是保持企业竞争力的重要方面之一。
而在供应链的核心环节中，库存管理及其优化策略就显得尤为重要。
库存管理直接关系到企业的成本控制、供应能力、客户满意度等多个方面。
下面本文将就供应链中的库存管理与优化策略进行深入探讨。
首先，库存管理的重要性不可忽视。
库存是企业运营中的重要资产，既是流通中的货物，又是商业运营的活动血液。
库存管理直接关系到企业的现金流、成本控制、供应能力等。
如果库存管理不善，不仅可能导致资金周转困难，还会增加资金成本。
而合理的库存管理可以最大程度地降低库存成本，提高资金运转效率，确保供应链的正常运作。
其次，库存管理的挑战也不可忽视。
供应链的复杂性决定了库存管理的复杂性，包括生产计划、采购计划、运输计划等多个环节。
而库存管理涉及到库存量、库存周转、库存定位等多个方面。
在面临不确定性因素的情况下，如需求波动、供应风险等，库存管理需要找到平衡点，既满足供应能力，又不过度削减库存。
因此，如何应对库存管理的挑战，成了供应链管理者面临的重要问题。
优化策略在库存管理中有着重要作用。
在供应链中，优化库存管理的策略有很多，包括定期盘点、ABC分类、合理定位等。
首先，定期盘点是一种常用的优化库存管理的策略，通过统计库存实际数量和账面数量的差异，发现并处理库存异常情况。
其次，ABC分类是一种根据库存价值将商品划分为A、B、C三类的方法。
A类商品是高价值、高销量的商品，B类商品是中等价值和销量的商品，C类商品是低价值、低销量的商品。
通过对不同类别商品的库存管理，可以提高库存的效率。
最后，合理定位也是优化库存管理的关键。
根据产品的特性、需求的不同，将库存放在最适合的位置，可以提高库存的周转率和生命周期。
除了以上策略，供应链中还有其他一些可以优化库存管理的方法。
比如，采用先进的信息技术系统，可以实时监控库存情况，及时发现问题。
同时，在供应链中建立良好的合作伙伴关系，可以实现供应链各环节的协同管理，减少库存积压的风险。
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第一节：库存管理的基本原理与方法❝一、库存概述❝（一）概念❝狭义：仓库中处于暂时停滞状态的物资❝广义：为了满足未来需求而暂时闲置的资源❝（二）库存的作用❝1、增强生产计划的柔性❝减轻压力、降低生产成本❝2、克服原料交货时间的波动❝材料到达延误、订单积压❝3、缩短订货提前期❝缩短订货提前期、加快深灰生产速度❝4、稳定作用❝外部需求的不稳定性和内部需求的均衡性的矛盾❝5、分摊订货费用❝批量生产，分摊费用❝6、防止中断❝保证供应，生产正常进行❝二、库存管理的概述❝（一）库存管理的定义❝即库存控制，是指对存活的库存活动进行反映和监督、包括仓库管理、物料管理、库存成本管理。
❝（二）库存管理的内容❝单周期库存和多周期库存单周期库存又称一次性订货问题，即某物品在一定时间内只订货一次，消耗完也不再补充订货，如圣诞树问题。
多周期库存又称重复性订货问题，即对某物品的需求是重复的、连续的，其库存量需要不断地补充，如加油站的油品库存、超市的商品。
多周期库存又分为独立需求与相关需求库存独立需求，是指对某种物品的需求只受企业外部的市场影响而不受其他种类物品的影响，表现出对这种产品需求的独立性。
相关需求，又称非独立需求，是指对某种物品的需求直接依赖于其他种类的物品，如自行车车轮和自行车的关系。
⏹库存控制要解决三个问题：✓确定库存检查周期✓确定订货量✓确定订货点（何时订货）⏹库存决策中三大类成本✓采购成本(订单、管理和办公费用)✓库存持有方法（搬运费、保险费、盗窃损失等）✓缺货成本（再次补货）❝三种成本的关系❝（成本）❝三、管理库存的基本模型❝目的：为企业库存物资的管理提供有效的组织机构和经营战略❝模型：❝定量订货模型（经济订购批量，EOQ或Q模型）❝事件驱动，当达到规定的订货水平时就进行订货❝定期订货模型（定期盘点系统或P模型）❝时间驱动，只限于预定时期期末进行订货定量订货模型期间订货量库存量订货入库订货订货入库入库安全库存L订货提前期❝定量订购就是当库存经使用而逐渐减少至一定数量时，就发出订单；❝从发出订购到订购的物资到达有一个时间间隔，就是订货提前期；❝“一定数量”是指在事前决定的存量基准，亦即订货点，因此又称为订货点法；❝定量订购，须先决定订货点和订货量，所以管理简便；❝定量订购，即当库存降低到订货点时，就补足一定数量的货，如此循环不已。
❝定量订购的特征：❝即使不知道需求的变动也能管理；❝不适合于需求量变动剧烈的项目；❝运作费用可减少；❝可进步为自动订货制度；❝订货事务作业平均化；❝库存量容易增加。
定期订货模型库存水平安全库存最大库存量L订货量Q1时间订货周期P方法比较项目定量订货方式定期订货方式管理要点1、降低购买经费2、为防止库存不足，供应度增加。
1、缩减周转金特征订货量固定变动订货时间不固定固定适合对象订货量比较稳定变动大消耗量高不稳定前置时间不一定比较长盘点频率连续盘点定期盘点库存水平安全库存较少库存较高水平优点1、事务处理简单，管理容易。
2、订货费用减少（经济批量）1、能够对应需求的变化；2、库存量减少；3、可同时订购许多物品。
缺点1、不能对应需求的变化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加费用。
1、事务处理繁杂；2、事务量不固定；3、必须努力管理。
运用要点1、检讨定货和安全存量的基准值；1、做正确的需求预测和生产计划；第二节：供应链下的库存问题❝一、供应链管理下的库存问题❝供应链环境下和传统的库存问题的不同：❝1、前者追寻供应链总体成本低，后者追求企业库存成本最低；❝2、前者注重企业间的写作与共享信息，后者只从企业出发；❝3、前者不确定性比后者高；❝4、前者比后者复杂信息类问题、供应链的运作问题、供应链的战略与规划❝（一）供应链整体观念不强❝节点绩效决定整体绩效、节点各自为政❝（二）不确定性问题❝供应商的供货过程、制造过程本身、顾客需求变化❝（三）节点之间缺乏协调❝信息透明度不高、缺乏监督和激励机制❝（四）信息传递系统效率低下❝系统没有集成、信息延迟、不准确❝（五）缺乏统一的用户服务水平评价指标❝绩效好坏由用户评价、订货满足率的缺陷❝（六）库存控制策略过于简单❝建立有效的库存控制方法❝（七）交货数据的不准确❝延迟交货❝（八）产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响❝不进行供应链的规划的缺陷❝二、供应链中的不确定性与库存的关系❝（一）衔接不确定性对库存的影响❝独立信息体系、自我封闭、信息共享程度差❝（二）运作不确定对库存的影响❝分析：为了减少企业的库存水平，需要增加企业之间的信息交流与共享，减少不确定性因素对库存的影响，增加库存决策的信息的透明性和可靠性、实时性。
所有这些，都需要企业之间的协调。
信息孤岛是指相互之间在功能上不关联互助、信息不共享互换以及信息与业务流程和应用相互脱节的计算机应用系统❝三、供应链中的牛鞭效应❝牛鞭效应是指供应链中生产商所接受的订货量比最终客户的需求量具有更大方差的现象（即需求扭曲效应），并且这种扭曲现象将不断放大形式沿着供应链向供应链上游传播（即方差放大效应）基本思想：当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，到达源头供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。
第三节：供应链管理下的库存控制策略选择❝一、AT零库存管理策略❝也就是JIT管理，即在需求的时候，按需求的量，得到精确数量的材料和产品。
核心部分就是“拉动式”的供应链管理。
❝所谓“拉动式”生产方式是指关于生产计划、原料供给、库存管理、产品运输等一系列过程全部灵活的按市场需求适时适量地进行，实现以销定产。
1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费，减少库存，进行持续的循环式的改进。
❝二、VMI管理策略❝VMI(Vendor Managed Inventory)是一种很好的供应链库存管理策略。
关于VMI 的定义，国外有学者认为：“VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境”。
❝建立基于标准的托付订单模式；❝保证对供应商的库存状态的透明度该策略的关键措施主要体现在下面4个原则中：◦合作精神（合作性原则）◦使双方成本最小（互惠原则）◦框架协议（目标一致性原则）◦连续改进原则供应商管理库存的策略实施可分为如下步骤：❝需求预测计划❝建立销售网络管理系统❝建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议综合起来是供应商通过建立顾客需求预测，并通过与分销商建立合作协议，将配送活动以及订单处理整合于持续补货循环❝1、依顾客存货水准即销售状况惊醒需求预测，经过计算后提出建议订购量❝2、依建议订购量，订单系统发出补货通知单，由客户惊醒订单确认❝3、依订单管理系统，制造管理系统安排住生产计划，由计划排定配送计划❝4、依配送计划将补货计划通知客户并进行实际补货❝VMI“双赢”◦供应商：◦直接接触真正的需求信息◦大大缩短了交易时间◦销售商：◦克服自身技术和信息系统的局限◦满足销售商降低成本和提高服务质量的需要❝VMI不足◦需要rr系统和基础设施来有效管理库存◦全体员工必须理解和接受VMI管理◦伙伴数量较多，需要处理的信息也多三、联合库存管理联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。
任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。
❝联合库存管理的实施：❝（一）建立供应链协调管理机制◦建立供应链共同愿景◦建立利益的分配、激励机制◦建立联合库存的协调控制方法❝（二）建立信息沟通渠道❝为了提高整个供应链的需求信息的一致性和稳定性，减少由于多重预测导致的需求信息扭曲，应增加供应链各方对需求信息获得的及时性和透明性。
❝（三）综合运用MRPII和DRP◦原材料库存协调管理中心应用制造资源计划系统MRPII◦产品联合库存协调管理中心应用物资资源配送计划DRP（四）建立快速响应系统◦快速响应系统是在20世纪80年代末由美国服装行业发展起来的一种供应链管理策略，目的在于减少供应链中从原材料到用户的过程时间和库存，最大限度地提高供应链的运作效率。
◦快速响应系统经历了三个发展阶段：第一阶段为商品条码化第二阶段是内部业务处理的自动化第三阶段是采用更有效的企业间的合作，消除供应链组织之间的障碍，提高供应链的整体效率（五）发挥第三物流的作用◦TPL也叫做物流服务提供商 (logistics service provider--- LSP)，它为用户提供各种服务，如产品运输、订单选择、库存管理等。
◦把库存管理的部分功能代理给第三方物流系统管理，可以使企业更加集中精力于自己的核心业务，第三方物流系统起到了供应商和用户之间的联系的桥梁的作用。
第三方物流系统可以为企业获得诸多好处❝四、多级库存控制❝多级库存控制的方法有两种：一种是非中心化（分布式）策略，所有的库存点的控制参数是同时决定的，通过对供应链运营系统的全面把握，获得供应链库存的整体优化。
❝另一种是中心化（集中式）策略，由各个库存独立地决定库存控制策略，通过信息共享实现相互之间的协调。
供应链中心化库存控制模型（中心化控制将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存行控制，协调上游和下游的企业的库存活动）。