HG——YM1型超临界直流锅炉说明书

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超临界直流炉(修改)

13
TS
2 超临界直流锅炉的典型结构
锅炉典型结构
大型超临界煤粉锅炉的整体布臵主要采用Π型布臵和塔式布臵，也有T型布臵方式。 П型布臵是传统普遍采用的方式，烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，在尾部烟道通过各受热面后排出。其主要优点是锅炉高度较低，尾部烟道烟气向下流动有自生吹灰作用，各受热面易于布臵成逆流形式，对传热有利等。
4 超临界直流炉的运行调节
4.1 蒸汽压力的控制与调节
4.2 蒸汽温度的控制与调节
4.3 锅炉燃烧调整
3
TS
1.1 名词定义
临界点、超临界、直流炉的定义
临界点：水在加热过程中存在一个状态点。（1）低于临界点压力，从低温下的水加热到过热蒸汽的过程中要经过汽化过程，即经过水和水蒸汽共存的状态；（2）如果压力在临界压力或临界压力以上时，水在加热的过程中就没有汽水共存状态而直接从水转变为蒸汽。临界点的主要影响参数是压力，水的临界点压力为22.115MPa,对应的温度374.15℃。
10
TS
1.2 超临界直流炉的特点
汽温调节汽温调节的主要方式是调节燃料量与给水量之比，辅助手段是喷水减温或烟气侧调节。由于没有固定的汽水分界面，随着给水流量和燃料量的变化，受热面的省煤段、蒸发段和过热段长度发生变化，汽温随着发生变化，汽温调节比较困难。
容易发生水动力不稳定低负荷运行时，给水流量和压力降低，受热面入口的工质欠焓增大，容易发生水动力不稳定。由于给水流量降低，水冷壁流量分配不均匀性增大；压力降低，汽水比容变化增大；工质欠焓增大，会使蒸发段和省煤段的阻力比值发生变化。
现代直流锅炉蒸发受热面的主要型式
垂直+内螺纹管垂直+螺旋光管. 垂直+螺旋内螺纹管

超超临界锅炉介绍详解共55页文档

1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有久久不会退去的余香。
超超临界锅炉介绍详解 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮回里有你。
56、书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉。 ——库法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一次也不善于度过。— —吕凯特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处，只不过是愈来愈发觉自己的无知。 ——笛卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地走到底，决不回头。 ——左
Hale Waihona Puke

超超临界直流锅炉控制说明书

超超临界锅炉控制系统说明东方锅炉（集团）股份有限公司深圳东方锅炉控制有限公司目录1．分散控制系统原则 (4)1.1 机组负荷控制 (4)1.2 控制方式 (5)1.3 煤选择 (7)1.4 安全联锁操作 (7)1) MFT时的强制动作 (7)2) 减负荷操作 (8)3) 交叉限制回路 (9)1.5 负荷增加和减少闭锁操作 (12)1) 负荷增加闭锁 (12)2) 负荷减小闭锁 (13)2. 锅炉控制子系统说明 (14)2.1 机组主控 (15)1) 目标负荷设定 (15)2) 负荷变化率设定 (16)3) 频率偏差补偿 (17)4) 负荷上限和下限设定 (18)2.2 锅炉主控/汽机主控 (19)1）汽机主控 (19)2) 锅炉主控 (21)2.3 给水控制 (23)2.4 水－燃料比控制 (26)1)基本燃料程序 (27)2)汽机进汽前燃料减少偏置 (28)3)升温控制 (28)4) 主蒸汽压力控制 (29)5)主蒸汽温度控制 (30)6) 水－燃料比偏置补偿 (31)2.5 主蒸汽温度控制 (32)1) 过热器喷水（两级） (32)2）控制系统概述 (33)2.6 再热器蒸汽温度控制 (35)2)再热器喷水流量控制 (39)2．7风量控制 (40)2．7．1风量控制 (40)2.7.2 燃尽风挡板控制 (44)2.7.3 燃烧器二次风挡板控制 (46)2.7.4燃烧器中心风挡板控制 (49)2.8 压力控制 (50)1)炉膛压力控制 (50)2) 磨煤机入口热风压力控制 (51)2.9 燃油流量控制 (53)1)燃油流量控制 (53)2) 燃料量指令 (53)3) 轻油流量控制阀 (55)4) 轻油压力控制 (57)2.10 磨煤机控制 (58)1) 磨煤机煤量测量回路 (58)2) 煤热量补偿 (59)3) 磨煤机主控 (59)4)磨煤机入口风量控制 (61)2.11启动旁路控制 (65)1）锅炉循环水控制（360阀） (66)2）汽水分离器储水箱液位控制(361 阀) (67)3）汽轮机高压旁路阀(316 阀) (70)4）汽轮机高压旁路喷水控制阀 (71)5）主蒸汽管道疏水阀 (72)6）汽机高压旁路阀在启动时的动作 (73)7）汽机高压旁路阀在停炉时的动作 (74)2.12就地控制回路 (75)1) 吹灰器蒸汽压力控制 (75)2)排气疏水阀控制 (76)1．分散控制系统原则分散控制系统（DCS）利用调节控制技术来控制锅炉的压力、温度和机组负荷。

超临界锅炉参数

超临界锅炉参数
超临界压力锅炉是指主蒸汽压力超过临界压力 MPa的锅炉。

大容量超临界压力锅炉的主蒸汽压力通常定在 MPa左右。

当主蒸汽压力达到
25\~31MPa时，称为超超临界压力锅炉（ultra super critical Pressure boiler）。

超临界锅炉的主要参数包括：
1. 主蒸汽压力：超临界压力锅炉的主蒸汽压力超过 MPa，通常在 MPa左右。

当主蒸汽压力达到25\~31MPa时，则被称为超超临界压力锅炉。

2. 过热蒸汽流量：如DG1900/Ⅱ1型配600 MW发电机组的超临界直流锅炉，其过热蒸汽流量为1900 t/h。

3. 过热器出口汽压：如上述锅炉，其过热器出口汽压为 MPa。

4. 过热器出口汽温：如上述锅炉，其过热器出口汽温为571℃。

5. 再热蒸汽流量：如上述锅炉，其再热蒸汽流量为 t/h。

6. 再热器进口汽压和出口汽压：如上述锅炉，其再热器进口汽压为 MPa，出口汽压为 MPa。

7. 再热器进口汽温与出口汽温：如上述锅炉，其再热器进口汽温为322℃，出口汽温为569℃。

8. 省煤器进口给水温度：如上述锅炉，其省煤器进口给水温度为284℃。

此外，超临界锅炉的设计和结构特点也包括一次再热、前后墙对冲燃烧单炉膛、尾部双烟道结构、挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风以及露天布置等。

如需了解更多参数或信息，建议查阅专业资料或咨询专业人士。

超临界直流锅炉说明书

锅炉以最大连续出力工况（BMCR)为设计参数。在任何5磨煤机运行时,锅炉能长期带额定负荷(BRL）。
1.锅炉容量及主要参数
名称
单位
ＢMCR
ＢＲL
过热蒸汽流量
ｔ/ｈ
1950
17８９.9
过热器出口蒸汽压力
ＭPa(g）
25.4
２５．2
过热器出口蒸汽温度
oC
571
57１
再热蒸汽流量
t／h
1６53.4
15１6.８
ＩＥＥＥﻩﻩﻩ国际电气电子工程师学会标准
ISOﻩﻩﻩﻩ国际标准化组织标准
ＮERCﻩﻩ北美电气可靠性协会
ＮFPAﻩﻩ美国防火保护协会标准
《多燃烧器锅炉炉膛防爆／内爆标准》
PFIﻩﻩﻩ美国管子制造商协会标准
SSPＣﻩﻩ美国钢结构油漆委员会标准
DINﻩﻩ德国工业标准
ＢSIﻩﻩ英国标准
超临界直流锅炉说明书
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期：
国电电力庄河发电厂2×60０ＭＷ机组
HG－１9５0/25.４-ＹM3型
超临界直流锅炉说明书
编号:F０310BT001C0５1
ﻩﻩﻩﻩ编写:
多年平均相对湿度ﻩﻩﻩﻩﻩ69%
多年平均风速ﻩﻩﻩﻩﻩ2.8ｍ/s
多年平均降水量ﻩﻩﻩﻩﻩ796．2mm
全年主导风向： NW、NＥ向频率为１１%
夏季主导风向： SE、S向频率为10％
冬季主导风向: NW向频率为１5%
厂址所在的庄河地区地震烈度为ＶI度。厂区位于相对稳定部位，适于建厂。主厂房位于挖方部位，可做天然地基，其他位于填方部位的建筑物基础需作适当处理。

哈锅超临界锅炉运行说明书

iHG-2060/17.5-YM9型锅炉锅炉说明书编号:F031OYX001D091编制: 刘明仁校对: 吴履琛审核:审定批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司锅炉设计开发处二○○八年七月目录1.前言 (1)2.化学清洗 (1)2.1 简述 (1)2.2清洗介质的选择 (1)2.3 化学清洗前的准备 (2)2.4 化学清洗流程 (4)2.5 化学清洗工艺 (4)2.6清洗质量标准 (5)2.7清洗废液处理 (5)2.8注意事项 (5)3.蒸汽管路吹洗 (7)3.1 蒸汽管路吹洗的目的 (7)3.2 责任 (7)3.3 蒸汽管路吹洗总的原则 (7)3.4 蒸汽吹洗操作过程 (8)3.5 吹洗鉴定标准 (9)3.6 注意事项 (9)4.锅炉运行的一般原则 (10)4.1 性能 (10)4.2 上水与排气 (11)4.3 启动 (11)4.4 停炉 (12)4.5 水位 (13)4.6 暖炉与膨胀 (13)4.7 吹灰 (13)4.8 排污 (13)4.9 管内结垢 (14)4.10 管子损坏 (14)4.11 炉膛爆炸及尾部再燃 (15)4.12结渣 (积灰) (16)4.13 飞灰磨损 (17)4.14 检查 (17)5.锅炉机组启动运行 (18)5.1 冷态启动 (18)5.2 锅炉正常运行中的维护与调整 (21)5.3 正常停炉至冷态 (28)5.4 正常停炉至热备用 (29)6.推荐的锅炉停运后保护措施 (30)6.1 水压试验后准备运行期间 (30)6.2 化学清洗后准备运行期间 (30)6.3 短期停炉(4天以内) (30)6.4 长期停炉(4天以上)的保护 (31)6.5 锅炉保护期间的管理 (32)附图 (33)印度JHARSUGUDA IPP(独立发电厂)6×600MW机组，锅炉是我公司设计、制造的亚临界压力，一次中间再热，控制循环锅筒炉。

单炉膛平衡通风，直流式燃烧器四角切圆燃烧方式，锅炉以印度煤为主要燃料。

超临界直流锅炉主汽压力调整

超临界直流锅炉主汽压力调整摘要：超临界直流锅炉具有发电效率高、高负荷适应性强等优点，是未来大型锅炉发展的方向，汽温、汽压是直流锅炉的主要参数，因此研究其特性特别重要。

超临界直流锅炉是指主蒸汽压力超过22.12MPa的锅炉，通常额定汽压为24.2MPa。

超临界直流锅炉汽压控制主要通过增减锅炉燃烧率和给水量来调整，从而使锅炉蒸发量的变化与机组负荷变动相适应。

本文针对我厂350MW超临界直流锅炉运行中正常加减负荷、机组湿态运行、机组负荷波动过程中汽压调整和汽压的影响因素做了详细分析，并对事故处理情况下汽压调节进行个人讲述。

引言：随着电网调峰能力的加剧，各电厂为了避免响应速率受到考核和争取电网两个细则补偿，不断优化提高AGC响应速率，我厂在AGC方式下负荷大幅波动情况下，汽温、壁温极易超温，且AGC退出频繁。

我厂在AGC方式下减负荷过快时经常会出现主汽压力较负荷对应滑压函数值高1.5-2MPa以上，导致机组深度减负荷后锅炉管壁严重超温、再热汽温跌破510℃，或汽轮机调门开度小于38%，严重者小于33%中调门摆动参与负荷调节，AGC方式下快减负荷对汽压调节造成很大的困难。

因此，本论文在控制各项指标在正常范围的情况下，调整机组主汽压力，确保稳定经济。

1设备概况大唐延安热电厂一期工程装设2X350MW燃煤汽轮发电机组我厂锅炉由哈尔滨锅炉厂制造，型号为：HG-1125/25.4-YM1型，锅炉形式为超临界、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、固态排渣、全钢全悬吊结构，紧身封闭布置、直流式煤粉锅炉。

2超临界锅炉汽压调整的意义汽轮发电机组因为在实际运行中处于变工况，此时进入汽轮机的蒸汽参数、流量、排汽装置真空的变化，将会引起各级的压力、温度效率发生变化，不仅影响汽轮机运行的经济性，还将影响汽轮机的安全性。

所以在日常运行中、应该认真监督汽轮机初终参数汽压汽温变化。

2.1蒸汽压力过高的危害：1.主蒸汽压力升高时，要维持负荷不变，需要减小调速汽阀的总开度，会引起调节级动叶过负荷，甚至可能被损坏；严重者会导致汽轮机中调门关闭参与负荷调节；2.末级叶片可能过负荷。

哈锅超超临界锅炉设计运行介绍

可整理ppt
10
超临界变压锅炉水冷壁设计
（垂直与螺旋管圈水冷壁比较）
SV：超临界垂直水冷壁 SS：超临界螺旋管圈水冷壁
可整理ppt
11
超临界滑压运行锅炉炉膛的发展过程
The 1st Unit of Spiral WW Boiler
现代先进大容量锅炉标准型式
首台螺旋管圈水冷壁锅炉首台垂直管圈水冷壁锅炉
新地#2炉
碧南#1、原町#1 三隅#1、神户钢厂#1
3天
3天
可整理ppt
20
垂直水冷壁炉膛出口工质温度分布
（1000MW SV出口）
可整理ppt
21
垂直管圈与螺旋管圈水冷壁相比的优点 —对高可靠性所作的贡献—
(1) 结构简单 —易于制造和安装 —安装周期较短 —热应力较小
(2) 水冷壁阻力较低 —优良的流动稳定性，导致较小的温度偏差 —降低了厂用电
○ ○ 相同
○ ○ 相同
○ ○ 相同
△ ○ 垂直水冷壁由于阻力较小,给水泵电耗也较少
○◎
△差
可整理ppt
27
螺旋管圈(SS)与垂直管圈(SV)水冷壁比较（二）
水冷壁管可靠性
水冷壁管维修 MHI≥600MW容量的供货业绩国际投标中可接受性世界范围内锅炉制造商的态度总的评价
SS SV
△○
△◎ 10 11 ○○ ○◎ ○◎
可整理ppt
4
哈锅超超临界锅炉的技术特点（续）
采用较大的炉膛截面和容积，较低的炉膛断面热负荷、容积热负荷和炉膛出口烟温；因采用双切圆使燃烧器数目成倍增加，降低了单只燃烧器热功率，这些均对防止结焦有利。
过热汽温调温方式为煤水比加三级喷水，再热汽为烟气挡板调温、燃烧器摆动并装有事故紧急喷水。

超超临界锅炉介绍详解

3. 直流锅炉的给水品质要求高
直流锅炉没有汽包，不能进行锅内水处理，给水带来的盐分除一部分被蒸汽带走外，其余将沉积在受热面上影响传热，使受热面的壁温有可能超过金属的许用温度，且这些盐分只有停炉清洗才能除去，因此为了确保受热面的安全，直流锅炉的给水品质要求高。
4.直流锅炉的启停和变负荷速度快
2:采用内螺纹螺旋管圈水冷壁
对于超临界变压运行锅炉，螺旋管圈水冷壁是首先应用于超临界变压运行锅炉的水冷壁型式。
➢ 炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂直管圈方式【即下部炉膛的水冷壁采用螺旋管圈（内螺纹管），上部炉膛的水冷壁为垂直】，保证质量流速符合要求。
➢ 水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁 ➢ 水冷壁采用一次中间混合联箱来实现螺旋管至垂直水冷壁管的过渡
• 省煤器蛇形管由光管组成，若干根管圈绕，采用上下两组逆流布置，上组布置在后竖井下部环形
集箱以上包墙区域，下组布置在后竖井环形集箱以下护板区域。
第四章超超临界锅炉存在的主要问题
• 受热面管子管屏超温、爆管 • 安装质量问题 • 逻辑设计不合理，人员业务水平
受热面管子管屏超温、爆管
玉环电厂#1超超临界1000MW锅炉，调试期间事故与异常情况：
• 日期：2006年10月31日
• 运行方式：负荷从700MW（主汽压22.0Mpa、主汽温 587℃,CDEF磨、AB汽泵、电除尘A侧投运、炉干态。）降至150MW后,
• 动作情况：汽机手动跳闸，电气逆功率动作自动解列，锅炉手动MFT。
• 动作原因：二过、三过泄漏，停炉检修,二过管更换 6根、水冷壁管更换4根、更换节流孔和束孔6处，割口检查清理19处，共焊口73个,拍片2416处，新增壁温测点439个。
• 运行方式：主汽压7.50Mpa、主汽温520℃,燃油5支、 A、B磨、电/B汽泵、炉湿态、负荷160MW

华能玉环1000MW超超临界锅炉运行说明书

1.3.5
吹灰器 1.
2.
3. 4. 5.
为了保持水冷壁和各受热面的清洁需要投入吹灰器。如果吹灰器不能及时投运会直接影响锅炉性能。另外在受热面结大量的渣或灰会降低锅炉效率。相反，过于频繁的投入吹灰器将导致受压部件磨损直至爆管。因此运行人员要密切注意烟气阻力和温度的变化，从而确定吹灰的顺序和频率。吹灰器的运行应注意下列问题
3
6. 相关的运行和维护见第四章。
1.3.6
蒸汽温度控制 1. 对于一台锅炉来说过热器和再热器出口温度的控制范围是被确定的。一旦运行人员选择温度控制范围超出了设计范围，则应注意防止受热面超温。 2. 各级过热器汽温和喷水量随负荷的变化而变化。如果负荷不变，由于下面一项或多项因素会导致汽温高和喷水量大。 • 过量空气系数高。 • 给水温度低。 • 水冷壁结渣严重。 • 燃烧不稳定。 • 燃烧延迟。 • 蒸汽温度控制设定不合理。
锅炉的设计理念 1. 锅炉实际上就是一个把一定温度的给水变成指定的压力和温度的蒸汽的设备。然而，如果锅炉长期背离参数运行会对设备造成严重的损害。 2. 如果各级受热面能保持清洁，那么负荷和过量空气系数与烟气温度和阻力降成比例。这就意味着锅炉的初始特性是给定的，一旦与之相背离锅炉将无法完成达到要求的参数。本文给出了补救方法以减轻对本体及辅机造成的损害。按要求做好运行记录以利于分析运行状况，并在需要时总结用。 3. 必须测量并记录燃煤量和定期分析煤质，以便于解决煤种变化对锅炉燃烧造成的影响。煤样分析的内容应包括：热值、水分和其它元素的百分
4
1.3.8
锅炉运行 1. 锅炉上水之前应检查所有受压部件，如：管子、集箱和分离器等，确认没有异物堵塞。 2. 必须检查联锁保护系统的每个回路以确认它们没有被解列。 3. 锅炉上水时确认过热器集箱或管排没有进水。 4. 当锅炉上水时，保证省煤器进出口水温差值不超过 105℃以减轻热应力。上水过程中，仅当各级受热面排气完成后，才能关闭相应的排气门。 5. 点火前进行吹扫，风量 30%BMCR 5 分钟。 6. 如果初次点火失败应立刻停止燃料并进行炉膛吹扫，然后重新点火。运行人员应总结原因。 7. 任何燃烧器停运包括事故停机后都应进行炉膛吹扫。 8. 锅炉运行过程中不能超过 1.9 节和第 5 章规定的限定值。 9. 在锅炉启停期间为了维持燃烧稳定应该投油枪。 10. 投磨前，必须保证相应的油层已经投运。 11. 运行过程中应通过观察孔监视燃烧情况，所有相关人员应清楚高温烟气窜出炉膛的危险性。因此运行人员应佩戴面具、眼镜、手套等。同时确认观察孔附近的吹灰器没有投运。 12. 尽管锅炉压力和温度的限制决定了启动的时间，新建机组初次启动升压速度一定尽量慢。初次启动期间，运行人员和调试人员应认真检查锅炉各部件的位移和膨胀尤其注意钢结构是否阻碍。另外，这些操作运行人员一定要亲自进行以便于熟悉设备特性。运行人员一旦掌握、熟悉后就可以在允许范围内尽快升压。锅炉热量输入率是受水冷壁出口温度限制的。这些参数在第二章里提到，相应的调整应在调试阶段完成。 13. 启动期间，应定期检查机组的护板、集箱、管道等的热膨胀，确认无阻碍。 14. 启动期间，对所有蒸汽管道进行暖管和疏水操作。 15. 启动期间，过热器及其相关部件的排汽应该打开直到汽机并网以便于保护受热面。当锅炉压力和蒸汽流量确定后排汽阀可适当关小。当蒸汽参数达到汽轮机要求时全关排汽阀。 16. 在再热器尚未建立流量之前，控制燃料投入量以保护再热器。因此在再热器建立起流量之前控制炉膛出口烟气温度低于 560℃ 。另外确认过热器和再热器温度不超过保护值。这些参数在调试过程中确定。 17. 启动期间直到两台相邻的磨煤机投运后能维持的最低负荷（至少为额定出力的 35%以上）后，才可以停油枪（试运期间确定）。 18. 在多数情况下，为了满足汽轮机的需要，温态和热态启动时需要控制蒸汽温度。这些情况经常涉及到蒸汽温度匹配。这需要锅炉和汽轮机的密切配合。

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HG——YM1型超临界直流锅炉说明书HG-1950/25.4-YM1 型超临界直流锅炉说明书编号：06.1600.006-01编写:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司前言本说明书对华润电力常熟3×600MW超临界直流锅炉要紧设计参数、运行条件及各系统部件的规范进行了说明，并介绍了由英国三井巴布科克能源公司进行技术支持的超临界本生直流锅炉的技术特点。

本说明书应结合锅炉图纸，运算书等技术文件参考使用。

目录1. 锅炉容量及要紧参数 (1)2. 设计依据 (2)2.1 燃料 (2)2.2 点火及助燃油 (3)2.3 自然条件 (3)3 锅炉运行条件 (4)4 锅炉设计规范和标准 (5)4.1 锅炉本体 (5)4.2 锅炉小口径管 (5)4.3 锅炉集箱和管道 (5)4.4 锅炉范畴内管道 (5)4.5 燃烧设备 (5)4.6 热结构 (5)4.7 安全阀和压力开释阀（PORV） (5)4.8 电气、操纵和外表 (5)5 锅炉性能运算数据表（设计煤种） (5)6 锅炉的特点 (6)7 锅炉整体布置 (8)8 汽水系统 (9)9 热结构 (21)10 炉顶密封和包覆框架 (26)11 烟风系统 (32)12 钢结构（冷结构） (32)13 吹灰系统和烟温探针 (35)14 锅炉疏水和放气（汽） (36)15 水动力特性 (37)附图: (39)华润电力常熟的3台600MW——HG-1950/25.4-YM1型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司利用英国三井巴布科克能源公司（MB）的技术支持，进行设计、制造的。

锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平稳通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置（见附图01-01～04）。

锅炉岛为露天布置。

锅炉燃用神府东胜煤、混煤及大同煤。

32只低NO X轴向旋流燃烧器（LNASB）采纳前后墙布置、对冲燃烧，4台BBD4360双进双出磨煤机配正压直吹制粉系统。

锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。

在任何3台磨煤机运行时，锅炉能长期带额定负荷（BRL）。

1.锅炉容量及要紧参数2.设计依据油种：#0轻柴油运动粘度(20℃时) 3.0～8.0mm2/s实际胶质＜70 mg/100ml酸度＜10 mgKOH/100ml 硫含量＜1.0 %水份痕迹机械杂质无凝固点≯0 ℃闭口闪点不低于65℃低位发热值Q net.ar46158 kJ/kg2.3 自然条件多年平均大气压1016.5hPa多年平均气温15.5℃多年平均最高气温19.7℃多年平均最低气温12.2℃多年极端最高气温39.1℃多年极端最低气温－11.3℃多年最高日降雨量298.0mm多年平均年降雨量1069.7mm多年平均绝对湿度16.4hPa多年平均相对湿度80%多年最小相对湿度10%多年平均蒸发量1388.9mm年平均风速 3.3m/s最高绝对湿度42.4hPa最小绝对湿度0.9hPa最大积雪深度16cm最大冻土深度18cm平均雷暴日数33天最多雷暴日数55天平均大风日数12.1天平均降水日数126.8天平均年雾天28.1天最高风速（30年一遇，十分钟）26m/s最高风速（60年一遇，十分钟）29.4m/s地震烈度6度主厂房零米海拔高度+4.8m（黄海海程）3锅炉运行条件锅炉运行方式：带差不多负荷，并参与调峰，采纳定—滑—定运行方式。

制粉系统：采纳双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统，每台炉配4台BBD4360型磨煤机，煤粉细度按200目筛通过量为75%。

任何三台磨煤机运行，即三层燃烧器（24 只）投运时锅炉能长期带额定负荷（即BRL工况，此工况为正常运行工况，在此工况下煤粉细度为200目筛通过量70%）。

给水调剂：机组配置2×50%BMCR调速汽动给水泵和一台35% BMCR容量的电动调速给水泵。

汽轮机旁路系统：40 %容量两级串联旁路。

空气预热器进风：一次风无进风加热装置，二次风系统设置有热风再循环。

热风再循环在低负荷及冬季运行工况时投运。

4锅炉设计规范和标准4.1 锅炉本体●ASME动力锅炉建筑规程第一卷和第二卷4.2 锅炉小口径管●ASTM 210●ASTM 2134.3 锅炉集箱和管道●ASTM 106●ASTM 335●DIN WB364.4 锅炉范畴内管道●ANSI B31.1 动力管道规程4.5 燃烧设备●NFPA85 2001版4.6 热结构●BS 5950●BS 1506●ASTM A387●BSEN 10028●相关的中国结构钢标准4.7 安全阀和压力开释阀（PORV）●ASME 动力锅炉建筑规程第一卷4.8 电气、操纵和外表●NFPA85 2001版5锅炉性能运算数据表（设计煤种）6锅炉的特点6.1技术特点本工程采纳的锅炉是采纳三井巴布科克能源公司技术设计、制造的超临界燃煤本生直流锅炉。

1951年三井巴布科克从西门子公司获得了本生直流锅炉的技术许可证，并于1960年设计、制造了第一台超临界本生直流锅炉。

通过半个世纪的进展和研究，其超临界锅炉已在英国、比利时、菲律宾、丹麦、荷兰、芬兰、日本等国家投入使用，可适用于各种变压工况运行，具有较高的锅炉效率和可靠性。

其技术特点如下：1）良好的变压、备用和再启动性能锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采纳螺旋管圈，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳固；采纳多只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组的效率，延长了汽机的寿命。

2）燃烧稳固、温度场平均的墙式燃烧系统墙式燃烧系统的旋流燃烧器具有自稳燃能力和较大的调剂比，在炉膛中布置的节距较大，相邻的燃烧器之间不需要相互支持；墙式燃烧系统的燃烧器布置为对称方式，沿炉膛宽度方向的热量输入平均分布，因而在上炉膛及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加平均，幸免高温区受压元件的蠕变和腐蚀，有效抑制结渣。

3）经济、高效的低NO X轴向旋流燃烧器（LNASB）三井巴布科克公司已有2000多只LNASB燃烧器在全球各地使用，其不仅能够高效、稳固地燃烧世界各地的多种燃煤，而且差不多作为一种经济有用的手段来满足日益严格的降低NO X排放的需要。

4）高可靠性的运行性能三井巴布科克有丰富的变压运行本生直流锅炉设计、制造体会，在燃烧等方面的研究和应用上进行了大量工作，并对已投运的机组积存了大量的调试和研究数据。

本工程的炉型为三井巴布科克公司标准化的典型设计，具有成熟的设计和制造体会，机组的可用率和可靠性高，能满足用户的各种技术要求。

6.2结构特点1）本锅炉中、下部水冷壁采纳螺旋管圈，上部水冷壁采纳一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。

螺旋管圈的同一管带中的各管子以相同方式从下到上绕过炉膛的角隅部分和中间部分，水冷壁吸热平均，管间热偏差小，使得水冷壁出口的介质温度和金属温度专门平均。

因此，螺旋管圈水冷壁更能适应炉内燃烧工况的变化。

2）在螺旋管圈水冷壁部分采纳可膨胀的带焊接式张力板垂直刚性梁系统，下部炉膛和冷灰斗的荷载传递给上部垂直水冷壁，保证锅炉炉膛自由向下膨胀。

3）为降低螺旋管圈工质流淌和因燃烧器喷口弯管而引起的不平稳，在最顶层燃烧器的上方布置了围绕炉膛四周的压力平稳集箱，其与每根螺旋水冷壁管相连，确保低负荷下水动力的稳固性，水冷壁出口获得平均的温度。

4）布置于上炉膛的屏式过热器采纳膜式管屏末端技术，使管屏平坦防止结焦、挂渣。

5）省煤器为H型鳍片管省煤器，传热效率高，受热面管组布置紧凑，烟气侧和工质侧流淌阻力小，耐磨损，防堵灰，部件的使用寿命长。

6）燃烧器喉口设计采纳水冷壁让管加强喉口冷却，并采纳高导热性的、光滑的碳化硅砖敷设喉口表面，以降低燃烧器喉部耐火层表面温度，抑制燃烧器区域的结焦。

7）高温受热面采纳小集箱和短管接头的结构型式，集箱口径小，壁厚薄，降低了热应力和疲劳应力，提高了运行的可靠性。

8）锅炉尾部采纳双烟道，依照再热汽温的需要，调剂省煤器出口烟道的烟气挡板来改变流过低温再热器和低温过热器的烟气量分配，从而实现再热汽温调剂。

烟气调温挡板为垂直布置，轴向受力，不易变形、卡涩，动作灵活。

7锅炉整体布置本锅炉采纳π型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构，燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。

炉膛断面尺寸为22.187m宽、15.632m深，水平烟道深度为5.322m，尾部前后烟道深度均为6.555m，水冷壁下集箱标高为5.2m，顶棚管标高为63.844m。

锅炉的汽水流程以内置式启动分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到标高43.659m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。

从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入低温过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。

再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合与烟气换热。

水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采纳螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高43.859m处，转换比为1:3。

从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，最后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。

锅炉的启动系统为带再循环泵式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。

在直流负荷（35%BMCR）以下，汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出到顶棚包墙和过热器中，水经分离器进入贮水箱中。

当贮水箱中的水位在正常范畴内，水经再循环泵排入到省煤器入口的主给水管道中，进行再循环；当水位高于正常水位时，通过打开溢流管的大、小溢流阀将水排至疏水扩容器中。

过热器采纳两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器布置在屏式过热器和末级过热器之间，每级两点。

再热蒸汽采纳尾部烟气挡板调温，并在再热器入口管道备有事故喷水减温器。

制粉系统采纳双进双出钢球磨煤机直吹系统，每炉配4台磨煤机，在3台磨煤机运行时能带额定负荷（BRL工况）。

每台磨煤机供布置于前、后墙同一层的LNASB燃烧器，前后墙各4层，每层布置4只。

在煤粉燃烧器的上方前、后墙各布置1层燃烬风，每层有7只风口。

锅炉布置有98只炉膛吹灰器、54只长伸缩式吹灰器、12只半伸缩式吹灰器，空气预热器的冷端也配有2只伸缩式吹灰器，吹灰器由程序操纵。