2018品质改善提案PPT幻灯片

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品质改善专案完美版PPT

4、设计对灌注口的保护装置。订立长期灭蚊的方案程序。
包装厂
包装厂品检部 XM/包装厂
专案具体的目标及成效
专案具体的目标：
• 杂质事故发生率为“3瓶/一百万瓶”（3瓶/5000T）（此处指小包装油中含有较明显的杂质，即引起
消费者反感/不满的异物） • 小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为0
蚊子
环境
1
0.11
合计
972
100
备注
表二数据说明：1）70%的杂质来源于物料或设备产生，小黑点多为焊点、锈点,还有一部分较难发现的小黑点可能来自瓶子本身。2）明显来自物料的杂质占了29%，这类杂质有三种：A、透明胶丝：一般残留瓶口的丝状披锋；B、白胶丝:套瓶口时刮伤白色手挽所致或密封盖里面残留的锋边。C、胶冰颗粒：附在瓶子里面，直径较大，约0.5至3MM 3）由环境因素引起的杂质比例虽然不到1%，但属严重质量问题，有头发、
蚊子、蚂蚁。
此专案成立背景（续二）
出现较严重的有关产品质量方面的投诉
市场上曾经发现我司极少量的小包装产品中含有苍蝇、蚊虫等昆虫及头发、纸屑等杂质；
小包装产品杂质来源分析
编编号杂质来源
改善方案
负责部门
1 空瓶（空罐）中 1. 含有的杂质来源 2.
3.
加大对空瓶进货检验的抽样量，从 0.1%提高到 0.2%
分之三，相差千倍。 D线由于较多PVC材料胶樽，而PVC由于带静电而吸引较多杂质
于胶樽之内，导致杂质出现机率较多
此专案成立背景（续一）
二、杂质来源分析表（表二）
杂质名称来源数量（支）百分比%
小黑点设备或物料 681

品质提升改善方案 PPT

品质管理改善
1：漏装、少装 2：组装不到位 3：热缩管烤破 4：混料 5：互配不良 6：防水NG
异常汇总
13：温升过高
13项问题点
7：装错零件 8：标识不清、标识错误 9：防水圈脱落 10：拉脱力NG 11：外观不良 12：电镀氧化
改善方针
三
不接受不良品
不
不制造不良品
原
则
不传递不良品
制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。
2）规范实验室测试流程、测试方法并持续优化。 3）品质部人员合理配置，使得人力资源的利用更加合理化，细致化。 3.推行绩效考核为更好的调动员工工作效率，对品质检验人员的考核工作将加强。 4．品质部质量目标制定如下： 1）客户投诉：小于4次/月 2）出货合格率大于99% 3）产品直通率大于98% 4）来料检验及时率大于99.5% 5）来料检验误判率小于0.5% 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。
改善团队
姓名
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
部门
总经办总经办营销部生产部成型部技术部计划部成型部品质部品质部成型部生产部成行部
职位
总经理副总经理业务经理生产经理生产副经理印刷主管计划主管生产主管品质主管品质工程师
一、电气性能100%导入测试。二、端子压接首件必须全面导入保持力压缩比接触阻
抗温升。三、关键工艺做CPK过程能力研究。四、监督所有产品100%対首件互配。五、气密性测试全面导入。

17年品质总结及18年品质向上精品PPT课件

是否理解异常处理的途径
‧
是否明白不合格品的标识方法
1
3
5
15
‧ 是否理解不合格品的隔离意思
1
3
5
评
价
点
满点/ 75点合计
71
【处理途径】作业观察者→→→班長→→→係長→→→部長→→→班長→→→稳定時班長保管
【评价基准】 5 ・・・遵守标准作业。 3 ・・・有一部分不稳定要素，必须进行指导。 1 ・・・不稳定状态，必须立刻进行改善。 ※观察时在相对应的评价分数点上画○。
1-1. 17年客户评价品质实绩
月份
交货数量
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月合计
2001897 92774
1793648 2063556 2031939 2009277 2076015 2054603 2195157 2071224 2644669 2544679 19032862
2
‧ 是否遵守要点
标准作业的遵守状况
3
‧ 是否遵守标准时间
标准时间：实测时间：
1
3
5
1
3
5
4
‧ 半成品数量是否与基准一致
工序内的管理状况
5
‧ 是否放置在规定的位置以外（包括表示）
1
3
5
1
3
5
6
‧ 服装是否整齐
1
3
5
7 是否有不安全的作业 ‧ 设备、工具的操作是否正常
1
3
5
8
‧ 是否有不安全行为（保护用具等）
NG部品不良履历
NG部品不良履历
1-6. 不良对策实施简述

品质提升专案改善报告.ppt

資材部主管：張敏
工程部廠長：陳再成
品质改善专案小组成員
【八月份客戶退貨原因解析】
八月份客戶端五次退貨按類別分為以下:
不良分類制程不良原材不良
不良現象表面白屑,毛邊阻抗不良,外觀白點,色差
退貨批數 1 4
針對制程不良所機器造成的產品白屑和毛邊原因為: 人
1.裁切過程中人員未定時對
裁床內進行吹試清潔,導致
裁切中所產生的碎屑遺留在
無
裁床內并粘附在產品上
2.針對產品毛邊現象未引起
重視導致未及時檢出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
環境
因我司非無塵化作業,受車間整體環境影響,空氣中部份粉塵等顆粒物長時間的漂浮后會落入清潔后的產品上,造成二次髒污
方法
清潔動作未切實執行到位
物料
白屑毛邊
裁切所使用的PVC墊板時間過久,導致PVC 板上壓印太大從而造成裁切后產品有毛邊現象
b.針對管控不到位導致阻抗不良品二次外流至客戶端要求後續庫存品因品質異常需做Sorting和Rework時,要求品管人員需做好相應標識,將Sorting和Rework原因標注清楚.以便執行者知悉(見附件一)
c.針對庫存需Sorting和Rework物品建立相關處理履歷,以防止人員因交接不明確而導致工作漏失產生(見附件二)
常反饋給原材供應商要求其對此現象進行改善. b.對類似所有機種產品在制程和出貨環節建立色差樣品,生產和出貨時要求品管人員進行比對
檢驗 c.對成品檢驗規範和制程檢驗規範進行修改. 增加色差管制項目,將其納入標準管控.
通過4M1E進行持續性改善.以期可以达到客戶之品质要求:
4M1E 項分析對策次
問題點
二.針對原材不良所導致產品阻抗不良,外觀白點,色差改善對策為: 1.針對產品阻抗不良改善對策為: a.針對雙方標準不一致導致阻抗不良要求安排我司工程人員與客戶RD人員進行核對所有產品圖面,圖面規格核對如存

品质提升改善方案(ppt共20张)

品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
长期计划
制程
来料
工程
品质
检查体制
提升体制
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
实施细则（1）
来料品质--进料接收标准，供方审核
一、供应商现场检讨分析二、来料不良追踪/回复/改善效果确认三、供应商定期辅导培训四、供应商现场审核五、供应商品质异常处罚六、供应商份额调配页)
改善方针
三
不接受不良品
不
不制造不良品
原
则
不传递不良品
制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地构建一个完善的管理体系。
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
改善团队
姓名
XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX
品质体系提升
质量体系--全员参与，提高品质意识
一、工作流程化二、作业标准化三、文件规范化四、人员信息化五、质量精细化
品质提升改善方案(PPT20页)
供应商管理
来料品质--进料接收标准，供方审核
一、完善进料品质检查记录，确保源数据的真实性、可靠性及可追溯性，对异常频发的供应商进行辅导，推动供应商进行内部改善。二、年内对供应商进行审核评分，对供应商的经营状况、财务状况、生产能力、设备状况及质量管理体系等方面进行摸查，对未能达到我司要求的供应商进行淘汰更换。
品质提升改善方案(PPT20页)
品质提升改善方案(PPT20页)
实施细则（5）
提升体制--全员参与，提高品质意识
一、建立品质考核制度，提升操作人员的责任感。

《品质的改善与提升》PPT课件

C入库检验管理
类别月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
入库合计不合格统计
合格率
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
53 0 100%
119 3
97%
66 12 82%
合格率
120%

100%
80%
60%
40%
20%
0%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合格率
存在关键问题： 1、发现较多的一些低级生产过程控制品质问题，如漏附件；2、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱，员工不规范操作经常发生，造成产品表面刮伤、碰坏等返工；4、质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失，
三、如何建立提升品质的持续改善机制
如何建立提升品质的持续改善机制
管理创新改善细节强化执行品质突破
2021品质管理3个阶段
第一阶段、（1-6月）质量团队的建设，明确产品全过程的监控，制定检验标准依据，数
据的建立。第二阶段、（7-10月）
通过培训，制定相应的管理制度（供应商评价准则/生产过程中质量检验规程），强化全员质量意思，预防质量问题的重复发生第三阶段（10月份以后，持续改进）
1、产品实现全过程的品控保证体系还需强化执行力与持续改进与完善； 2、供应链的质量保证能力要求与管理提升势在必行；
内部因素
公司的生产规模与产值急剧扩大，产品种类较多，质量管理工作难度增加；
公司领导战略决策，公司产品向高端进军规划

【优质文档】2018最新质量改进汇报ppt幻灯片模板【定制ppt】

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15
1 . 年度工作概述
2. 工作完成情况
1 . 年度工作概述
2. 工作完成情况
3. 成功项目展示
4. 工作存在不足
5. 明年工作计划
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4
2
1
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20%
80%
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单击此处添加文本单击此处添加文本单击此处添加文本单击此处添加文本
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《品质改善计划案》课件

根据实际数据和指标，制定针对性门间的沟通与协作，共同推进品质改善工作。
定期召开跨部门会议，分享经验，解决问题，提高工作效率。
品质改善的策略
策略三：员工培训与激励对员工进行品质意识培训，提高其对品质的认识和重视程度。
设立品质奖励机制，激励员工积极参与品质改善工作。
01
02
03
预期效果二：提升产品竞争力
提高产品合格率和减少不良率，降低生产成本
。
增强产品在市场上的竞争力，提高市场份额。
品质改善的预期效果和目标
预期效果三：建立品质文化
提高员工对品质的认识和重视程度，形成全员参与的品质文化。
培养一支具有高度责任感和工作热情的员工队伍。
04
品质改善的实施与监控
通过实施品质改善计划，产品质量得到了显著提升，客户满意度提高。
生产效率提高
通过优化生产流程和减少浪费，生产效率得到了显著提高，降低了生产成本。
员工参与度增强
品质改善计划的实施过程中，员工的参与度和归属感得到了增强，提高了工作积极性。
品质改善的效益分析
经济效益
品质改善计划实施后，企业经济效益得到了显著提升，销售额和利润增长。
对品质改善计划的实施效果进行总结，分析成功经验和存在的问题，为后续的品质改善提供借鉴
和参考。
优化与改进
根据总结和反馈的结果，对品质改善计划进行优化和改进，以提
高实施效果。
推广与应用
将成功的品质改善经验在组织内进行推广和应用，以提高整体品
质水平。
05
品质改善的成果与展望
品质改善的成果展示
产品质量提升
品质改善的步骤和时间安排
步骤一：问题识别收集和分析客户反馈，识别产品或服务中存在的问题。

品质提升计划改善报告ppt

品质提升计划改善后的效果预测
效率提高
预计工作流程优化后，生产效率和整
体产出将得到大幅提升。 01
客户满意度增加
预计客户对于改进后的产品和服务的
满意度将得到显著提升。
03
减少次品率
预测经过改善，产品的次品率将大幅
下降，从而提高整体产品质量。 02
04
品质提升计划改善后的效果评估
品质提升计划改善后的效果对比
生产效率提升 01
改善后，生产效率提高了20%，产品制造周期缩短。
质量合格率提高 02
经过改善，产品质量合格率由原先的85%提高到了95% 以上。
客户投诉率降低 03
品质提升计划改善后，客户投诉率降低了30%，客户满意度得到显著提高。
品质提升计划改善后的经验总结
优化生产流程
简化流程、提高效率和产品质量
04 加强品质监控
加强品质监控和检测，及时发现和解决品质问题，确保产品品质稳定提升。
05
品质提升计划未来展望
品质提升计划未来的发展方向与目标
持续改进
我们将持续优化品质管理体系，通过技术创新和流程优化提升产品品质。
客户满意度提升
我们将深入了解客户需求，加强与客户沟通，不断提升客户满意度。
品质提升效果
通过品质提升计划，产品合格率提高了20%，客户满意度也相应提升。
成本节约
品质提升计划实施后，减少了因退货和重新生产导致的成本浪费，为公司节约了大量资金。
员工参与度
品质提升计划的实施，提高了员工的参与度和责任感，形成了全员关注品质的良好氛围。
02
品质提升计划实施过程
品质提升计划的实施步骤
3

《品质改善报告》课件

REPORTING
总结
品质改善的背景
介绍当前品质问题的严重性，以及品质改善的必要性和紧迫
性。
品质改善的历程
概述品质改善的整个过程，包括问题识别、原因分析、解决方案制定和实施等。
品质改善的成果
详细介绍品质改善所取得的成果，包括产品合格率提升、客户满意度提高、成本降低等。
品质改善的经验教训
总结在品质改善过程中所遇到的问题和困难，以及应对策略
03
02
详细描述
04
引入先进的生产技术和方法，优化工艺流程。
制定详细实施计划，确保工艺改进顺利进行。
05
06
持续监测改进效果，进行必要的调整和优化。
方案二：设备升级
总结词：通过升级生产设备，提高产品质量、生产
效率和降低成本。
对现有设备进行全面评估，确定需要升级的设备和
部位。
制定设备安装和调试计划，确保设备正常运行。
对培训效果进行评估和反馈，持续改进培训计划。
2023
PART 04
品质改善实施计划
REPORTING
实施步骤一：方案准备
目标设定
明确品质改善的目标，包括提高产品合格率、降低不良品率等。
现状分析
对当前品质状况进行深入分析，找出问题所在，为后续方案制定
提供依据。
方案制定
根据现状分析结果，制定相应的品质改善方案，包括改进工艺、
随着市场竞争的日益激烈，提高产品品质成为企业赢得市场的关键。
企业生产过程中存在一些品质问题，如不良品率较高、产品性能不稳定等，需要解决。
客户对品质要求提高
客户需求日益多样化，对产品品质的要求也越来越高，促使企业不断改进品质。

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吴树金
项目名称
优化设计结构和前道预装结构
建议时间 2017年12月25日
改进原因：
1、设计结构存在诸多缺陷（焊接量大、没有考虑布线位置及用线规范、隔热考虑
不周到跑冷、输出信息不完整，容易出错）；
2、发泡变形，外观件有很多发泡料无法清理。
改进项目： 1、优化设计结构； 2、严格要求前道工序产品质量，组长要肩负起相应的质量责任。
负责
2020/3/7
6
提出部门
非标部
建议人
谢坤
项目名称
降低图纸出错和配置出错率
建议时间 2017年12月25日
改进原因：
1、设计图纸出错率高，现场装配时调整完后设计人员根本不知道，错误一直在延
续；
2、配置不准，经常性的在做完后又拆，重复劳动并不断的更换配置，造成严重浪
费。
改进项目：
1、设计图纸应实施三级审签；
2020/3/7
5
提出部门
加工部
建议人
张祥勇
项目名称
降低工程出图出错率，减少浪费建议时间 2017年12月25日
改进原因：
1、设计图纸出错率偏高，经常造成重复补料，费工、费时、费料，百害而无一利。
改进项目： 1、设计图纸应实施三级审签； 2、部门负责人应制定考核措施； 3、加大人员储备。
改进部署： 1、所有图纸必须实施三级审签，相关责任人都应承担相应的责任万福标负责 2、制定激励制度和奖惩制度，严格按制度执行万福标负责 3、制定年度培训计划和考核等级制度，定期考试竞聘上岗，淘汰落后者万福标
2、方便后期维修拆卸方便。
段虎 2017年12月25日
改进项目： 1、优化设计结构减少焊接量。
改进部署： 1、针对建议人提出的问题点，设计师及ຫໍສະໝຸດ 门主管应进行确认并考虑是否可以采纳
邹瑞春负责
2020/3/7
9
提出部门
非标部
建议人
潘雷
项目名称
发泡模具改进，提升产品质量
建议时间 2017年12月25日
改进原因：
2、部门负责人应制定考核措施；
3、对于出现的问题应第一时间到现场查看，并找到问题点，在图纸和配置清单上
彻底更正，确保后期不再出错。
改进部署：
1、所有图纸必须实施三级审签，相关责任人都应承担相应的责任邹瑞春负责
2、制定激励制度和奖惩制度，严格按制度执行邹瑞春负责
2020/3/7
7
提出部门
非标部
建议人
1、模具比较粗糙，发泡完成后变形和凹印比较多，产品质量不达标，且造成严重
浪费（人工、交期、材料、客户抱怨）。
改进项目： 1、模具上下模板用经过打磨的平整铝板，设计出常用尺寸，做一个平整的底模，
便于发泡时找一个基准面，确保需控制的面的平整性和外观符合质量要求； 2、购买棉布轮打磨。
改进部署： 1、针对建议人提出的问题点，设计师及部门主管应进行确认并考虑是否可以采纳
邹瑞春负责
2020/3/7
11
提出部门
品质部
建议人
谌新国
项目名称
优化供应链
建议时间 2017年12月25日
改进原因：
1、我们目前的供应商能力水平，质量意识和配合度还远远不够，掣肘了我们很多产品质量
的提升，限制了整体质量水平。
改进项目： 1、大力开发新供应商； 2、制定主要物料的验收准则，在签订购销合同时同时签订质量协议和奖罚协议，约束供应
品质改善计划
浙江久景制冷设备有限公司
汇报人：谌新国
2020/3/7
1
提出部门
加工部
建议人
王守应
项目名称卧式箱体材料改薄/受控产品问题多建议时间 2017年12月25日改进原因：
1、卧式冰箱材料太厚，成本高； 2、受控产品图纸出错率高，经常改动，导致返工、材料浪费居高不下。
改进项目： 1、内胆料由0.5mm改成0.4mm，外壳镀锌板由0.6mm改成0.4mm，打样跟踪确认； 2、受控前打样工程师应全程跟踪，及时改进，小批试制，确保问题改善完成后再
纠正
2020/3/7
4
提出部门
加工部
建议人
龙碧武
项目名称增加激光机提高生产余料的利用率建议时间 2017年12月25日改进原因：
1、生产任务已经远超生产能力，余料堆积过多，其他岗位使用余料会造成更大的工序浪费。
改进项目： 1、增加激光机，缓解生产任务，提高余料的使用率
改进部署： 1、加工部负责设备的采购申请王守应负责跟进 2、采购部负责设备的询价、订购及售后服务的谈判协议确定王彦负责
2020/3/7
3
提出部门
加工部
建议人
项目名称
折弯机增加靠山
建议时间
改进原因：
1、折弯机X轴只有三个靠山，限制了生产效率的提高
周常 2017年12月25日
改进项目： 1、增加折弯机靠山，由原来的三个增加到四个
改进部署： 1、加工部王主任联系厂家拟定实施可行性方案王守应负责跟进 2、提交采购订单，采购部负责联系厂家，协助加工车间完成靠山的安装王彦负责
下受控图纸和清单，这也是体系文件中设计开发评审需要的一环。
改进部署： 1、采购样品材料打样，王守应负责跟进 2、严格执行ISO体系8.3设计开发流程，万福标负责纠正
2020/3/7
2
提出部门
加工部
建议人
项目名称
铜管
建议时间
改进原因：
1、直冷箱体铜管出管长度不统一，影响组装和装配焊接困难
赵海亮 2017年12月25日
改进部署： 1、针对建议人提出的问题点，设计师及部门主管应进行确认并考虑是否可以采纳
邹瑞春负责 2、发泡时应先确保各个关键尺寸符合要求后再实施发泡，用尺测量。对于外观件
发泡前应做防护，发泡后应做处理邹瑞春负责
2020/3/7
8
提出部门
非标部
建议人
项目名称
优化设计结构减少焊接量
建议时间
改进原因：
1、焊接量大，且存在诸多不良影响，应考虑拼接结构；
改进项目： 1、工程部输出铜管弯管尺寸时要保证尺寸准确无误，试制过程中出现错误及时纠
正； 2、预装过程中发现问题第一时间通知班组长和弯管人员，解决后再拼装，切不可
不闻不问，随意装配，不顾产品质量。下道工序既是客户！改进部署：
1、工程部及时及时纠正图纸错误，确保图纸正确率100% 万福标负责跟进 2、预装过程中出现不匹配的出管长度第一时间通知班组长。王守应负责纠正
邹瑞春负责
2020/3/7
10
提出部门
非标部
项目名称
台面焊接质量改进
改进原因：
1、现有台面焊接后打磨，费工费时，且不美观。
建议人建议时间
周伟 2017年12月25日
改进项目： 1、台面改为内拼焊接，内角焊接无需处理，节约了工时，降低了成本。
改进部署： 1、针对建议人提出的问题点，设计师及部门主管应进行确认并考虑是否可以采纳