PP生产计划[1]

ERP培训资料——PP模块1. 简介PP模块（Production Planning，生产计划）是企业资源计划（ERP）系统中的一个重要模块，主要用于制定和执行生产计划，包括物料需求计划（MRP）、制造订单、生产计划表等。

本文档将介绍PP模块的基本概念、功能和操作方法，帮助用户快速掌握PP模块的使用。

2. 功能概述PP模块主要包含以下功能：1.物料需求计划（MRP）：通过分析销售订单、库存和生产计划等信息，自动生成物料需求计划清单，帮助企业合理规划原材料采购和生产计划。

2.制造订单管理：创建和管理制造订单，包括定义生产工序、工艺路线、工作中心等信息，并跟踪订单的生产进度和成本。

3.生产计划表：根据销售订单和生产资源情况，制定详细的生产计划表，确保生产过程的高效执行和资源的合理利用。

4.生产订单执行：根据生产计划表创建生产订单，并执行生产过程中的物料配送、生产报工、质量检验等操作，确保订单按计划完成。

5.物料追溯：跟踪和记录原材料采购、投入产出和产成品销售等过程中的物料流动情况，确保产品质量和市场追溯需求。

3. 操作指南3.1 物料需求计划（MRP）物料需求计划（MRP）是PP模块的核心功能之一，可以帮助企业进行原材料采购和生产计划的合理安排。

3.1.1 MRP运行1.进入PP模块主界面。

2.点击“物料需求计划（MRP）”菜单。

3.在MRP运行界面，选择需要运行MRP的参数，如日期范围、物料组等。

4.点击“运行”按钮，系统将开始自动生成物料需求计划清单。

3.1.2 物料需求计划清单物料需求计划清单将根据MRP运行结果自动生成，展示了根据销售订单和库存等信息计算得出的物料需求量和采购/生产的建议。

1.在MRP运行界面，点击“物料需求计划清单”选项卡。

2.在清单中，可以查看每个物料的需求量、建议采购/生产数量等详细信息。

3.可以根据实际情况，对需求量和建议采购/生产数量进行调整，并提交到后续的采购/生产流程。

PP工艺路线综述:工艺路线维护工艺路线综述：工艺路线的维护生成工艺路线工序插入一个参照工序集工序顺序检查工艺路线更改和删除一个工艺路线带历史记录的更改(工程更改管理)打印物料组件生产资源/工具检验特性触发点工艺路线的计划大量更改和使用处清单配置工艺路线管理工艺路线综述:工艺路线这部分描述了在生产计划和控制系统中的基本功能和工艺路线类型的一览以及工艺路线是怎样和SAPR/3系统中的其它部分集成的。

什么是工艺路线?工艺路线类型在SAP系统中工艺路线的集成作为任务清单类型的工艺路线什么是工艺路线?工艺路线是生产过程的一个基本部分。

它指定了从原材料到成品生产每步所需的每个工序的顺序。

工艺路线包含有执行每个工步的工作中心的信息，以及关于生产所需要的工具和资源（生产资源/工具）的信息。

工艺路线也包括每个工序执行的计划时间（标准值）。

这个标准值是提前期计划、生产成本和能力计划的基础。

就象物料主记录、物料单和工作中心，工艺路线被认为是主数据。

它们不参照订单而创建。

下列的工艺路线对象是工艺路线中的最重要的元素：·工序·物料组件·生产资源/工具·检验特性在SAP系统中，工艺路线用于·在生产订单中·在计划调度中·在能力计划中·在成本核算中生产订单生产订单是工作订单，同维护工作订单、检验订单和网络一样。

在生产订单中使用的工艺路线的工序指定了在订单里执行的加工步骤。

计划调度计划调度根据工艺路线计算执行工序的日期。

工序的执行时间分成以下工序段：·准备·加工·拆卸除了执行时间，编制工艺路线计划时还要考虑下列时间：·排队时间，即在工序执行前物料在工作中心上等待的时间·运输时间,即将物料移动到下一个工作中心需要的时间·等待时间,即在工序执行后物料在工作中心上等待的时间计划调度中工序执行时间的计算基于工艺路线的工序中的标准值和数量以及工作中心里的公式。

上半年PP生产计划模块培训总结上半年PP（聚丙烯）生产计划模块培训总结为了提高团队的工作效率和技能水平，公司在上半年开展了聚丙烯（PP）生产计划模块的培训。

本次培训的目标是通过学习和实践，让团队成员熟悉PP生产计划模块的使用方法，并运用其功能完成实际的生产计划任务。

下面对本次培训进行总结。

一、培训内容本次培训主要包括以下内容：1. PP生产计划模块的介绍：包括模块的功能和应用场景，以及与其他模块的关联性。

2. 系统操作：培训团队成员掌握PP生产计划模块的操作方法，包括创建计划、查看计划进度、调整计划等功能。

3. 计划策划与优化：培训团队成员学习如何进行计划策划与优化，提高生产效率和资源利用率。

4. 问题处理：培训团队成员学习如何处理计划中的问题和异常情况，及时解决生产中的瓶颈和难题。

二、培训效果通过本次培训，团队成员对PP生产计划模块有了更深入的了解，并掌握了其使用方法。

在培训的过程中，团队成员通过学习和实践，逐渐熟悉了模块的各项功能，并成功完成了一系列实际的生产计划任务。

培训成果如下：1. 提高了团队的工作效率：通过使用PP生产计划模块，团队成员能够更快速地创建和调整生产计划，提高了工作效率。

2. 优化了生产计划：团队成员学会了对生产计划进行策划和优化，通过合理安排生产任务和资源，提高了生产效率和资源利用率。

3. 解决了生产中的问题：培训团队成员学会了如何处理生产计划中的异常情况和问题，并通过及时解决，确保了生产流程的顺利进行。

4. 加强了团队协作能力：在培训过程中，团队成员需要密切协作，共同完成生产计划任务。

通过相互合作，团队成员之间的沟通和协作能力得到了提高。

三、改进建议虽然本次培训取得了一定的效果，但仍有一些需要改进的地方：1. 培训时间安排：由于本次培训的内容较多，培训时间相对较短，造成了培训内容的紧凑和部分内容的欠缺。

希望下次能够在安排培训时间时更合理地分配培训内容。

2. 培训材料准备：部分培训材料的准备和内容的编写比较简略，希望下次能制作更加详细和完善的培训材料，方便团队成员的学习和回顾。

PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。

它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。

R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。

R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。

此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。

同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。

例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。

新的客户需求量立即显示在主计划员面前。

这是保证按时发货的最快途径。

所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。

生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。

分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。

任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。

如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。

你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。

当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。

由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。

R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。

图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。

SAPPP生产计划1.计划制定：SAPPP可以根据销售订单、预测需求和库存状况等数据，自动生成生产计划。

它可以分析需求和资源的匹配程度，优化生产计划，并考虑到公司的生产能力和供应链的状况。

2.生产执行：SAPPP可以通过与物料管理（MM）和质量管理（QM）模块的集成，实现生产订单的下达、物料的领取和产品的质量检验等功能。

它可以管理生产资源的调度，监控生产进度，并及时反馈给相关部门。

3.产能管理：SAPPP可以对企业的生产资源进行管理和控制。

它可以根据生产工艺和设备的特性，对产能进行评估和规划。

通过对生产能力的监控和调度，可以提高生产设备的利用率，减少生产瓶颈。

4.物料需求计划：SAPPP可以根据销售计划和库存状况，通过对物料需求的追踪和计划，实现合理的库存控制和订单配送。

它可以帮助企业准确预测物料的需求量和供应时间，避免缺货和过剩。

5.产品配置：SAPPP可以根据客户需求和企业资源的情况，进行产品的配置和定制。

它可以实现产品结构的管理和维护，帮助企业根据不同客户的需求，定制出合适的产品。

6.资源调度：SAPPP可以根据生产计划和资源的情况，进行生产资源的调度和分配。

它可以根据工人的技能和设备的特性，合理安排生产任务，并优化资源的利用。

通过对资源的调度和监控，可以实现生产进度的合理安排和控制。

总结来说，SAPPP是一个强大的生产计划管理系统，可以帮助企业提高生产效率、优化资源利用和降低生产成本。

它可以对生产计划进行细致的跟踪和管理，实现对生产全过程的控制和协调。

通过与其他SAP模块的集成，可以实现企业内外部资源的共享和协同，提高整体的生产管理水平。

塑料生产计划书一、项目背景随着全球经济的快速发展和人口的增长，塑料制品在日常生活中的应用越来越广泛。

塑料制品具有重量轻、耐用、易成型、低成本等优点，被广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等领域。

为满足市场需求，本文将提出一份塑料生产计划书，旨在规划塑料生产项目，提高生产效率，降低制造成本，提供优质的塑料制品。

二、项目概览本项目将建立一条塑料生产线，主要生产聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）塑料制品。

计划年产量为10万吨。

项目将包括原料采购、生产计划、生产流程、品质控制、市场推广等关键环节。

三、市场分析根据市场调研，塑料制品的需求与日俱增。

目前市场上的塑料制品质量参差不齐，价格波动较大。

因此，本项目旨在提供高质量的塑料制品，并以竞争力的价格赢得市场份额。

四、生产计划步骤1.原料采购：与可靠的供应商签订合作协议，确保原料的供应充足。

优先选择环保、质量稳定的原料供应商，并建立长期合作伙伴关系。

2.生产计划：制定合理的生产计划，考虑到原料供应、设备利用率、市场需求等因素。

确保生产线运行稳定，生产效率最大化。

3.生产流程：优化生产流程，提高生产效率。

通过采用先进的设备和技术，降低能耗，控制废品率。

4.品质控制：建立严格的质量控制体系，确保生产的塑料制品符合国家标准和客户要求。

采用先进的检测设备，对原料和成品进行全面检测。

5.市场推广：通过广告宣传、参加行业展会等方式，提高产品知名度和美誉度。

与客户建立良好的合作关系，并持续改进产品质量，满足客户需求。

五、投资分析本项目的预计总投资额为1000万元，包括设备购置费、场地租赁费用、原材料采购费用、人员培训费用等。

根据市场需求和预计销售额，预计回报周期为3年。

通过精细的财务预测和风险评估，保证项目的可行性。

六、预期效益1.提供稳定的高质量塑料制品，满足市场需求。

2.提高生产效率，降低制造成本。

3.创造就业机会，促进当地经济发展。

4.为投资者带来可观的经济效益。

七、风险分析1.原料价格波动风险：原材料的价格会受到市场供需关系的影响，可能会导致成本增加。

PP 〔生产计划〕主要分为 11 个主要步骤1.计划定单2.生成采购定单3.可用性检查4.下达定单5.打印车间控制文档6.领料7.定单处理8.完成确认9.成品进仓10.定单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介摘要：PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.-----------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征与模型：1、主要特征PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.2、创造资源管理模型R/3 PP 生产计划系统是一个联机处理的创造资源计划系统,同所有 R/3 应用程序彻底集成.R/3 PP 彻底支持 APICS 的 MRP II 模型.R/3 同传统的 MRP II 系统不同,它不仅集成为了财务和后勤的计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯通于整个供应链,完成为了供应链到价值链的升华.此外,R/3PP 还提供创造执行系统〔MES〕的所有功能.同时,R/3 还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能.在所有 R/3 事务处理中,用户可享受到集成的好处.例如：R/3 将销售定单的需求量转换至主计划.新的客户需求量即将显示在主计划员面前.这是保证按时发货的最快途径.所有存货消耗量与货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目.车间定单确认与倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目.生产成本中心与时从生产作业活动得到贷方金额.分配到生产成本采集点的成本是同步发生的.任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息.如果你是一个定货生产类型的创造商,你可以连续监控所有与定单有关的成本.你甚至可以用 R/3 对照冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本.当你向客户发货并开具发票时,你会即将知道你的利润有多少.由于 R/3 集成所有的业务流程,它是一个业务流程重组的极好工具.R/3 将匡助你克服支离破碎的业务流程,并优化贯通设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程.二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP 销售与运作计划模块销售和运作计划〔SOP〕是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务.SOP 的集成功能使你对公司的各项活动一目了然.你可以汇总不同的内部和外部的数据,作为设置现实经营目标的依据.这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市场需求？这样,用 SOP,你就可以采取有针对性的计划.SOP 的延展性使它合用于对任何逻辑数据进行高级的或者详细的计划.弹性计划层次使你可以从几乎所有组织单位〔例如,销售组织,物料组,生产工厂,产品组〕的角度甚至整个企业的角度创建和查看你的数据.由于充分支持集中规划,SOP 合用于销售、生产、采购,库存管理等的中长期计划.你使用的计划表是电子表格.因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析,条件摹拟等各种操作.2、需求管理<DM>需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期.需求管理的结果就是所谓的需求大纲.为了创建需求大纲,你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略.该计划策略代表了用于计划与创造或者采购产品的不同的生产方法.使用这些策略,你可以决定是否仅由销售定单来触发生产〔定制〕或者不由销售定单来触发生产〔为库存生产〕 .或者,你可能想使需求大纲中既有销售定单也有库存定单.如果生产时间比标准的市场交货时间长,那末你可能想在任何销售定单存在之前生产成品或者至少生产某些部件.在这种情况下,销售数量是预先计划好的〔例如,在销售预测的指导下〕 .可以以计划的独立需求形式创建需求大纲.需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售定单管理中创建的.计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程.在 SAP 系统中可以使用广泛的生产计划策略, 范围从纯定货型生产到备货型生产.根据所选择的策略,可以使用销售定单和/或者销售预测值来创建需求大纲.你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售定单来触发最终装配.否则,你也可以专门为装配执行需求管理.例如,你可以把计划策略组合起来,这意味着你可以为成品选择策略"带最终装配的计划",但是你仍然可以选择不同的策略,如在此成品的 BOM 中关于一个重要部件的"在装配层的计划".在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略,并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料,可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型.如上面所提到的,在 SAP 标准系统中可以使用完整范围的策略,在下列部份中对这些策略给出了详细的描述：★备货型生产〔10/11〕★按销售与库存定单以批量生产<30>★最终装配计划<40>★没有最终装配的计划<50>★带有计划物料的计划<60>★在装配级计划<70>/在虚拟装配级计划<59>★定货型生产<20>★具有配置的定货型生产<25>★物料变式的定货型生产<3.0C:可库存的类型><26>★无最终装配的计划物料变式<3.0C:可库存类型><55>★使用计划物料计划物料变式<65>★特性计划<56/89>★计划变式<54>3、主生产计划<MPS>主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量.为了确保物料的可用量,不同的缓冲时间和安全库存被输入,这不可避免导致了高库存水平.因此特别对于有价值的物料会浮现高仓储成本.为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性,成品计划和主部件应该很好地协调,因为这些产品的主计划对整个生产流程影响很大.相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部件,尽管成品代表所有将被计划物料的一小部份.在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定.记住这些事实,MRP 控制者时常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度.于是,使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是故意义的.这些物料可以作为主计划项目在 SAP 系统中被标识,它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整.对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠.综合而述,R/3 主计划模块的主要特征为:R/3 主计划模块包括需求管理、生产计划管理与主生产计划〔MPS〕.需求管理与销售与运作计划〔SOP〕与销售与分销的计划功能彻底集成.可以根据生产率或者根据详细工艺路线进行集成的能力计划.MPS 可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行.在最终产品或者物料层可以选择不同的计划策略,如按冲销预测或者定货生产编制计划. 定单报告〔多层〕在所有的生产层次显示作业计划问题.R/3 支持多地区分销资源计划〔DRP〕.4、物料需求计划<MRP>物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量,即它被用于为内部目的以与销售和分销而采购或者生产需求数量.这个过程包含库存监控,特殊是用于采购和生产的定货建议.在这个过程中,系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡.MRP 控制者负责所有作业：指定类型,数量和需求时间,他也必须计算何时为定货建议创建多少数量以满足这些需求.为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存定单的所有信息, 为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息.为了计算定货建议,MRP 控制者必须为每一个物料定义适当的 MRP 过程和批量过程.供应链开始于销售、分销和需求管理.在销售和分销中,包含实际客户需求的销售定单直接从市场获得.在需求管理中,通过销售预测销售被提前计划.用此信息创建的计划独立需求〔即对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求〕触发物料需求计划.为了满足这些需求,你必须计算重定货数量和日期以与对应的采购元素.在计划运行中该采购元素是计划定单,或者对于外部采购,是请购单.这两个采购元素是内部计划元素,它可以在任何时候被更改、重计划或者删除.如果一个物料是自制的,系统通过展开 BOM 来计算相关需求,或者生产成品或者部件所需的组件数量.如果存在物料短缺,在每一个 BOM 层创建计划定单以满足需求.一旦系统完成计算数量和日期,这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：它们被转换成自制的生产定单和外部采购的采购定单.自制物料的定单处理通过生产定单控制.生产定单包含它自己的排产过程,能力计划和状态管理.通过单个生产定单来执行成本会计.外部采购的物料触发采购过程.在这种情况下,你必须选择合适的供应商,或者必须提出草案协议.通过生产或者外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理.物料需求计划的目的是确保正确的物料能与时和在所需的数量上是可用的.在 R/3 系统中计划运行有两个主要目的：保证物料的可用量并同时避免过量的库存.为了确定物料短缺的情况并在计划运行中创建合适的采购元素-这意味 MRP 控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间.为此,系统创建注意以通知 MRP 控制者关键部份和例外情况, 以便他能迅速地再处理自动计划运行的结果.以下功能对物料需求计划是可用的：总计划和单项计划净改变计划和再生计划物料计划过程〔MRP 和基于消耗的计划〕批量确定过程处理定货建议的易使用功能具有计划定单的装配定单覆盖范围〔日供应〕不连续的零部件使用替代和代用零部件直接采购和直接生产〔汇总定单〕评估计划结果的易使用功能例外消息和计划调整检查能力计划可用量检查和拖欠定单处理单层和多层溯源销售定单的单项计划计划可配套产品基于事件的 MRP多工厂/地点计划5、生产计划与生产活动控制SAP 系统中的生产定单生产定单是 PP 生产计划系统的重要部份.PP 系统是 SAP 后勤系统的彻底集成的组件.它由下列组件集成而成：销售和分销〔SD〕物料管理〔MM〕成本控制〔CO〕生产计划和控制中的生产定单在一个公司内,内部作业通过定单被处理.一个生产定单指定何种物料将被生产,在何处被生产,使用什么作业并且用于什么日期.它并指定在生产过程中需要什么资源,以与定单成本如何被结算.来自前面计划层〔MRP〕的计划定单或者内部请求一存在,生产作业控制就把特定定单的数据〔比如日期和数量〕加入已存在的信息中.生产定单被用于控制和监控工厂中的生产作为成本会计的成本控制指令6、能力需求计划利用 R/3 系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力.当在人力计划和发展中计划人力时你可以计划到单独的人.根据定义的工作中心的不同,你也可以定义下列能力类别在工厂车间中的一台单独机器操作一条生产线的一组人在工厂维护中的一个维护工作中心项目系统中的工程师组定单是能力计划的核心.定单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载.在 SAP 系统中订单被创建为：物料需求计划中的计划定单工厂车间控制中的生产定单工厂维护中的工厂维护定单项目系统中的网络定单提供排产的基本数据.定单中的工序中的标准值和数量形成为了排产和计算能力需求的基础.通过 R/3 系统能力评估,你可以确定可用能力确定能力需求把可用能力和能力需求比较你可以通过 R/3 能力均衡来调整工作中心中的不足和过载能力,以与实现最佳的机器和生产线的实行合适资源的选择7、CAPP 标准值计算关于 CAPP 标准值计算是生产计划系统〔PP〕的一部份,CAPP 是属于生产计划〔PP〕的主数据－包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心.工艺路线CAPP〔CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning〕标准值计算为工作计划确定工艺路线中的标准值而提供了机器的支持.这些标准值是利用执行工序的工作中心所允许的加工方法或者工艺来计算的.标准值在 SAP 系统中,这些标准值用于下列公式中：计划能力计划成本核算计划在计划中,利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工序的执行日期. 能力计划在能力计划,利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求.这些需求再和工作中心所定义的可用能力进行比较.成本核算成本核算计算当物料在本公司进行加工时所发生的成本.成本核算提供了下列各方面的基本信息：定价和定价政策估价成本控制获利能力分析工艺路线中的工序是通过成本中心和在工作中心中所维护的作业类型来与成本会计相联系的.如果工作中心指明了执行一工序,那末您就可以为保存在该工作中心的作业类型而输入标准值.在产品成本核算期间,内部作业的估价是在为该作业类型所计划的比率的基础上进行的 .作业类型决定了标准值如何被估价.。

供应链专业术语缩写及含义供应链管理（Supply Chain Management，缩写为SCM）是指对包括原材料供应商、制造商、分销商和零售商在内的全部供应链进行综合管理和协调，以最大限度地提高供应链的效率和效益。

对于供应链管理专业术语的缩写来说，众多术语会以英文首字母的缩写形式来呈现。

本文将为大家介绍一些常见的供应链管理专业术语的缩写及其含义，从而帮助读者更好地了解和掌握相关知识。

1.供应链管理（Supply Chain Management，SCM）供应链管理是一个涵盖范围非常广泛的领域，其内容包括供应链规划、采购管理、生产计划、库存管理、物流管理、销售预测和分销管理等方面。

SCM的目标是通过优化供应链各个环节的协调和一体化，实现资源的高效利用，从而提高整个供应链的绩效和竞争力。

2.采购管理（Procurement Management，PM）采购管理是指在供应商选择、采购合同签订、供应商绩效评估和风险管理等方面对采购活动进行全面管理和控制的过程。

通过采购管理，企业可以确保自身所需的原材料和零部件的质量、交货期和成本等方面得到有效控制。

3.生产计划（Production Planning，PP）生产计划是指确定生产计划量、生产周期、生产计划资源和排产计划的过程。

通过生产计划，企业可以合理安排生产资源和生产计划，确保生产活动的高效进行，提高生产效率和降低生产成本。

4.库存管理（Inventory Management，IM）库存管理是指对企业库存水平的控制和优化的过程。

通过库存管理，企业可以合理安排货物的接收、存储、发放和盘点等活动，以最大限度地降低库存成本和提高库存周转率。

5.物流管理（Logistics Management，LM）物流管理是指对物流活动的计划、实施和控制的过程。

通过物流管理，企业可以实现物流成本的节约、物流服务的提升和物流效率的提高，从而提升企业的竞争力和盈利能力。

6.供应链规划（Supply Chain Planning，SCP）供应链规划是指对供应链各个环节的计划和协调的过程。

MPS和PP生产规划的需求引言在现代制造业中，MPS（制造执行系统）和PP（生产计划）是至关重要的组成部分。

MPS和PP的主要目标是确保按时交付产品，并满足市场需求。

本文将探讨MPS和PP生产规划的需求，包括其定义、重要性以及实施该系统的好处。

MPS和PP生产规划的定义MPS（Manufacturing Execution System）是一种针对生产过程的集成软件解决方案。

它负责监控、控制和协调生产活动，以确保按计划执行并满足产品质量和交付要求。

PP（Production Planning）是一种管理生产计划的方法。

它涉及确定生产需求、制定计划和调度生产活动的过程。

PP的目标是最大限度地提高生产效率、降低成本并满足市场需求。

MPS和PP生产规划的需求是指实施这种系统的基本要求，以确保生产过程的高效运行和产品质量的一致性。

MPS和PP生产规划的重要性有效的MPS和PP生产规划对制造业至关重要。

以下是几个重要的原因：1. 提高生产效率通过实施MPS和PP生产规划，制造商可以更好地管理和协调生产活动。

这有助于消除生产过程中的延误和浪费，提高生产效率。

准确的生产计划可以确保原材料和设备及时准备就绪，以满足产品的生产需求。

2. 降低生产成本通过优化生产计划和避免生产过程中的浪费，MPS和PP生产规划可以降低生产成本。

通过减少库存、提高设备利用率和优化人力资源管理，制造商可以实现更高的效益和更低的生产成本。

3. 提高产品质量MPS和PP生产规划可以确保产品按照规定的质量标准生产。

通过监控生产过程并实施质量控制措施，制造商可以减少产品缺陷和废品，并提高产品质量。

4. 增强供应链可见性MPS和PP生产规划可以提供对供应链的实时可见性。

制造商可以追踪原材料的流动和产品的制造进程，以及对相关信息进行准确的预测。

这有助于提前识别可能的问题，并采取适当的措施来解决问题，以确保按时交付产品。

MPS和PP生产规划系统的要求为了实施有效的MPS和PP生产规划系统，以下是一些关键的要求：1. 实时数据采集与监控MPS和PP生产规划系统应能够实时收集生产过程中的数据，并以可视化的方式监控生产活动。

生产计划简称生产计划是指企业为了实现生产目标而制定的生产活动安排和计划。

它是企业生产经营活动的重要组成部分，对于提高企业生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。

生产计划简称为PP，是企业生产管理中的重要环节之一。

首先，生产计划的制定应充分考虑市场需求和产品特点。

通过对市场需求的调研和分析，企业可以确定生产计划的基本框架，包括生产数量、生产周期、生产工艺等。

同时，企业还需要根据产品的特点确定生产计划的具体内容，包括原材料采购、生产工艺、生产设备等。

其次，生产计划应与企业的销售计划和采购计划相协调。

销售计划是企业实现销售目标的具体安排，而采购计划则是企业为了生产需要而制定的原材料采购计划。

生产计划、销售计划和采购计划之间存在着密切的联系和相互影响，它们之间的协调与配合对于企业的生产经营活动至关重要。

另外，生产计划的执行需要严格按照计划进行。

企业在制定生产计划的同时，还需要建立健全的生产管理体系，包括生产调度、生产监控、生产协调等。

只有通过严格的生产管理，才能保证生产计划的顺利执行，实现生产目标。

最后，生产计划的执行过程需要不断进行监督和调整。

企业在执行生产计划的过程中，需要及时掌握生产进度和生产质量的情况，发现问题及时进行调整和改进。

只有通过不断的监督和调整，才能保证生产计划的顺利执行，实现企业的生产目标。

总之，生产计划的制定、执行和监督是企业生产管理中的重要环节，对于提高企业生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。

企业需要充分认识到生产计划的重要性，加强对生产计划的制定和执行，以实现企业的生产目标。

P P生产计划执行流程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]第三章-PP03_生产计划执行流程1.流程说明此流程描述生产计划执行的全过程，其关键环节为：⏹主要单据为生产订单和领/发料单：计划人员将生产订单和领/发料单印发给生产部和仓储部；仓储部按发料单及时发料至生产部；生产部依据生产订单进行生产。

⏹生产过程中的异常处理：如果生产部无法按生产订要求及时完成生产，应及时通知计划人员，由计划人员协调相关部门采取相应的解决措施。

⏹超耗领用、退料与报废：如果因报废等，需额外领料，生产部须填写超号领料单，并由PSI课和生产部主管签核；对不良品退料须填写退料单；对须报废不良品须填写报废单，由生产部、品保部、财务部主管审核后，将不良品和单据交总务处理。

⏹订单确认和工时汇报：生产部应及时将订单完成状况在系统中做确认，对全部完成的订单做完全确认，对部分完成的订单做部分确认；IE人员对发生的人工/设备工时做统计，作为调整核算的依据。

⏹非库存半成品的流转：须填写部品转移单，将其转移到下一工序。

2.流程图3.系统操作3.1.操作范例例一：工时汇报及生产订单确认例二：订单确认中货物移动出错处理例三：取消订单确认3.2.系统菜单及交易代码例一：后勤-生产-生产控制-确认-回车-用于操作--计工单交易代码：CO11例二：后勤-生产-生产控制-确认-重新处理---货物移动交易代码：COGI例三：后勤-生产-生产控制-确认--取消交易代码：CO133.3.系统屏幕及栏位解释例一：栏位名称栏位说明资料范例确认系统产生的确认号码订单待确认的订单号码工序待确认的订单工序号10按<Enter>键进入下一屏幕栏位名称栏位说明资料范例部分确认如果部分确认该工序，在此点选最后确认如果全部确认该工序，在此点选自动最终确认系统自动全部确认该工序结清未清预留系统自动却未确认部分产量输入确认的数量，对部分确认必须输入 5废品在该工序发生的废品数量返工确认的返工数量原因确认数量与订单数量发生差异的原因需确认作业未确认的工时数量N 在此标示是否全部确认相应的作业，如果在此点选，就不能再对此作业进行确认确认作业已确认的工时数量计划的作业总的计划工时点击屏幕上方的实际数据标签，系统显示建议的确认数量按系统全部确认该道工序。

SAP?R3?PP生产计划和控制一、?R/3?生产计划系统主要特征及模型：?1、主要特征?R/3?PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划[下载自管理资源吧]系统，包括制造执行系统的全部功能。

它?完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

你可以用R/3业务模型的组织?实体同任何现有企业组织结构对应起来。

R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织?实体之间的分销需求计划。

?2、制造资源管理模型?R/3?PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。

?R/3?PP完全支持APICS的MRP?II模型。

R/3同传统的MRP?I I系统不同，它不仅集成了财务和后勤的?计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。

此?外，R/3?PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。

同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集?成各种销售业务的功能。

?在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。

例如：?R/3将销售订单的需求量转换至主计划。

新的客户需求量立即显示在主计划员面前。

这是保证?按时发货的最快途径。

?所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。

?车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。

生产成本中心及时从生产作业活?动得到贷方金额。

分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。

任何时候你都可以联机得到与生?产有关的最新成本信息。

?如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。

你甚至可以?用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。

当你向客户发货并开具发票时，你会立?即知道你的利润有多少。

?由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。

R/3将帮助你克服支离破?碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。

?图3-1：R/3的MRPII模型?二、该系统具备的主要功能：?*?制定销售计划?*?编制主生产计划?*?生成物料需求计划?*?市场预测?*?生产资源计划?*?能力计划?*?生产活动控制?*?工厂数据采集?下面分别简要阐述各模块功能的实施:?1、SOP销售及运作计划模块?销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代?化，优化公司的业务。