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强化现场管理促进安全生产安全生产是企业经营管理中最为重要的一项内容，因其关系到员工的生命安全和企业的稳定经营。
现场管理是安全生产的重要组成部分，对于预防生产事故、提高生产效率、保证生产质量、降低生产成本等方面具有非常重要的作用。
因此，强化现场管理有助于促进安全生产。
首先，现场管理可以有效的预防事故的发生。
现场管理主要包括人员管理、设备管理、劳动保护、现场环境管理等方面。
在人员管理方面，通过合理的岗位安排、培训普及安全生产知识、制定严格的作业规程和操作规程，可以使员工在生产作业中遵守规范、按程序操作，避免因操作不规范等原因而导致的生产事故的发生。
在设备管理方面，及时检修、保养设备，而且对设备进行标识，建立设备台帐，并制定设备维修保养制度，从而保证设备的正常运转，避免因设备的故障或损坏而导致的生产事故。
在劳动保护方面，要加强安全防范措施的落实，如佩戴个人防护装备、设置安全警示标志、做好安全隐患排查，等等，从而为工人提供安全保障。
在现场环境管理方面，要保持现场环境清洁，做到废弃物分类、垃圾专业处理。
通过这些措施可以使企业在现场管理实践中加强对生产环境的关注和监控，预防和避免各种环境污染，提高生产的安全性。
其次，现场管理可以提高生产效率，保证生产质量。
在企业的生产过程中，现场管理的任务不仅仅是预防事故的发生，而且要保证生产进程的顺利进行，避免由于管理不当而影响生产效率和产品质量。
现场管理通过简化工作流程、优化生产流程，规范生产作业程序、提高生产作业效率等方式，可以有效地提高生产效率，提高产品的质量，同时降低生产成本，保证生产效益最大化。
最后，现场管理有利于企业的稳定经营。
在企业生产过程中，如果管理不当,将会导致很多生产事故的发生，损失会很惨重，甚至会导致企业的被处罚、停产、爆炸等恶劣后果。
在实践中，企业现场管理人员只有通过理性化观察、科学化分析，严格的责任书、监测制度、事故管控制度等方式，加强现场管理，才能使得企业始终保持良好的生产状态，加强企业的稳定，确保企业的可持续发展。
59. 加强现场安全管理，确保安全生产稳定尊敬的各位领导：现在我们正处于一个较为危险的时代，现场安全管理不懈的努力是非常重要的，这将有助于确保安全生产的稳定。
因此，加强现场安全管理将成为保护人民安全和维护社会和谐稳定的重要举措。
首先，在现场安全管理方面，应强化监督和管理，制定适当的管理措施，加强安全意识教育，避免安全事故的发生。
其次，应加强安全设备管理，进行安全检查，保障安全设备完好。
此外，应制定针对不同高风险工作场所的安全控制计划，并对高风险工作场所实施有效的安全管理措施，确保人员的安全。
另外，要加强现场应急准备，制定应急预案，以便及时处置安全事故，防范力量，防止安全事故的发生。
最后，应不断提高安全管理水平，经常组织安全培训，保证民众和场所安全。
然而，我们也不能忘记在具体做法上还存在一些缺陷。
首先，安全管理人员在实施时可能会出现措施不够严格、管理思路单一和程序不够完善等问题。
其次，安全管理措施可能会受到各种外部因素的影响，例如价格波动、政策变化等。
总之，为更好地确保安全生产的稳定，我们必须加强现场安全管理。
我们要制定完善的安全管理体系，加强安全意识和管理措施，提高相关部门的应急准备和应急处理能力，以更好地确保安全生产的稳定。
尊敬的领导们，让我们在继续努力中携手共进，弘扬安全文明精神，确保安全生产的稳定！谢谢！另外，还应按照国家的安全法规要求，不断提高安全审计的水平，确保安全生产的有效运行。
另外，应推行安全评价管理，使安全工程师和安全管理人员对工作质量有清晰的认识，使安全管理体系更加完善。
另外，现场安全管理也要注重人力资源，及时补充高素质的安全队伍，以确保安全生产的有效运行。
此外，要加强安全文化的建设，树立安全意识，加强安全意识和安全管理的系统性思维，使每一位员工能把安全当成自己的事情，成为安全的行动者。
要积极倡导安全文化，树立安全观念，将安全意识深深扎根于全体职工的心中。
最后，我们还要加强安全体系的完善，进一步推进安全管理制度化、信息化和标准化，以确保现场安全管理的有效实行。
安全生产、现场管理制度安全生产是指在生产过程中，采取一系列的措施和管理制度，确保员工的人身安全和财产安全。
现场管理制度是指在工作现场，管理人员依据规定的制度和流程来组织并管理各项工作活动。
本文将从安全生产和现场管理两个方面，详细阐述安全生产和现场管理制度。
一、安全生产制度1. 安全生产管理制度（1）建立安全生产管理体系，明确责任分工和权限。
（2）制定安全生产管理人员岗位职责，并明确各级岗位的职责和权限。
（3）制定安全生产管理制度和操作规程，并进行定期修订和更新。
（4）建立健全安全生产管理机构，落实安全生产管理的责任和义务。
2. 安全培训制度（1）制定员工安全培训计划，明确培训内容和方式。
（2）开展入职安全培训、定期培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急能力。
（3）建立员工培训档案，记录培训情况和成绩。
3. 安全检查制度（1）建立定期巡检和随机检查制度，加强对生产设备和生产环境的检查。
（2）建立隐患排查和整改制度，及时发现和消除安全隐患。
（3）建立安全记录和事故报告制度，记录安全检查情况和事故发生情况。
4. 安全生产奖惩制度（1）建立安全生产绩效考核制度，评定各部门和员工的安全生产绩效。
（2）建立安全违规行为惩罚制度，对违反安全规定和制度的行为进行相应的处罚。
（3）建立安全事故处理制度，明确事故处理的程序和责任。
二、现场管理制度1. 现场作业管理制度（1）制定现场作业流程和标准操作规程，明确各项作业活动的要求和要点。
（2）划定作业区域和安全防护区域，确保作业人员的安全。
（3）建立作业票制度，对特定作业进行许可和监督。
2. 现场设备管理制度（1）建立设备台账，记录设备的购置、维护和报废情况。
（2）制定设备维护计划，进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
（3）制定设备操作规程，培训操作人员并确保其熟练掌握操作技能。
3. 现场危险源管理制度（1）对现场的危险源进行识别和评估，制定相应的安全防护措施。
安全生产标准化现场管理咱都知道，安全生产可不是闹着玩的事儿！就像我们每天出门得穿戴整齐，生产现场也得有个标准规范的模样。
你想想看，一个乱糟糟的生产现场，工具这儿丢一个，那儿放一个，材料堆得像小山，人在里面穿梭，那不就跟在迷宫里打转一样，能不出问题？再比如说，电线乱拉乱扯，跟蜘蛛网似的，万一不小心碰到，那可不是被电一下那么简单，搞不好命都没了！这能行？那啥是安全生产标准化现场管理呢？其实就是给生产现场定个规矩，让一切都有条不紊。
就好比家里收拾得干干净净，东西摆放得整整齐齐，找啥都能一下子找到。
先说说环境吧，地面得干净整洁，不能有积水，不然滑倒了咋办？通道要宽敞畅通，别堆满了杂物，不然万一有紧急情况，人跑都跑不出去，那不就傻眼了？照明也得足够亮堂，总不能让人摸黑干活儿吧，那不是瞎折腾嘛！设备也很重要啊！设备得定期检查维护，就像咱们得定期去体检一样。
要是设备“生病”了还硬让它干活儿，它能不发脾气？说不定哪天就“罢工”了，还可能引发大事故呢！操作设备也得按照规范来，不能瞎鼓捣，你说你要是开车不遵守交通规则，能不出车祸？人员管理也不能马虎。
工人得经过培训，知道啥能做，啥不能做。
不能像个没头的苍蝇一样乱撞。
每个人都得有安全意识，不能心存侥幸，觉得“哎呀，不会有事的”。
往往就是这种想法，容易出大事！物料的存放也有讲究。
不能把易燃易爆的东西随便放，那跟放个炸弹在身边有啥区别？得分类存放，做好标识，这样用的时候才能一目了然，不会拿错。
还有啊，安全标识得醒目。
就像马路上的红绿灯，告诉你啥时候能走，啥时候得停。
要是没有这些标识，那不就乱套了？安全生产标准化现场管理，说起来好像很麻烦，但其实就是让生产现场变得有序、安全。
这不仅能保障工人的生命安全，还能提高生产效率，多好的事儿啊！要是不重视，一旦出了事故，那后悔都来不及。
咱们可不能为了一时的省事，把自己和别人的生命安全当儿戏。
大家说是不是这个理儿？所以，一定要把安全生产标准化现场管理落到实处，让我们的生产现场成为一个安全、高效的地方！。
现场管理员安全生产责任制
是指现场管理员在工作中对于安全生产的责任和义务。
主要包括以下几个方面：
1. 安全管理责任：现场管理员应当根据企业的安全管理制度，制定和实施安全管理措施，负责现场安全管理工作。
2. 事故预防责任：现场管理员应当开展事故隐患排查和风险评估工作，确保现场设施设备正常运行，预防事故的发生。
3. 安全培训责任：现场管理员应当组织安排安全培训，对现场工作人员进行安全教育和培训，提高其安全技能和安全意识。
4. 应急处置责任：现场管理员应当制定应急预案，并组织实施，确保在突发事件发生时能够迅速有效地处置和应对。
5. 安全检查责任：现场管理员应当定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录和报告相关情况。
6. 安全纪律责任：现场管理员应当严格遵守安全生产规章制度，加强对现场工作人员的监督和管理，确保安全纪律的执行。
7. 安全责任追究：现场管理员对于安全生产责任的履行不到位或者发生事故时未能及时采取应对措施的，应当承担相应的法律责任和行政处罚。
通过以上的安全生产责任制，可以有效地提升现场管理员对于安全生产的责任意识和责任感，确保现场工作的安全稳定运行。
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5s现场管理与安全生产一、概述5s现场管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为核心的管理方法，旨在提高工作效率、改善工作环境和促进安全生产。
在现代企业中，5s现场管理已成为一种重要的管理手段和文化，被广泛应用于各个领域。
二、5s现场管理的原则1.整理：将不必要的物品分类处理或丢弃，保留必要的物品并放置在合适的位置。
2.整顿：制定标准化操作规程，使每个人都能够按照同样的方式进行工作。
3.清扫：保持工作环境干净整洁，防止灰尘和垃圾对设备和产品造成损害。
4.清洁：保持设备和产品的清洁状态，防止污染和交叉感染。
5.素养：培养员工良好的行为习惯和职业道德，增强团队协作意识和责任心。
三、5s现场管理与安全生产1. 5s现场管理可以提高安全意识。
通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，员工可以更加了解自己所从事的工作，增强对安全生产的重视和认识。
2. 5s现场管理可以减少事故发生。
通过清理、整顿工作场所，消除隐患，避免因为工具乱放、地面不平整等原因导致的意外事故。
3. 5s现场管理可以提高效率。
通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，不仅可以提高员工的工作效率，还可以减少设备损坏和停机时间。
4. 5s现场管理可以提高产品质量。
通过清洁和标准化操作规程的制定，可以减少产品污染和交叉感染，并且保证了产品质量的稳定性。
四、5s现场管理实施步骤1. 策划：确定5s现场管理的目标和计划，并组织相关人员进行培训。
2. 实施：按照计划进行整理、整顿、清扫、清洁等活动，并制定标准化操作规程。
3. 检查：对实施情况进行检查和评估，并对存在问题进行改进。
4. 标准化：制定相关标准和流程，并加以推广和应用。
5. 持续改进：不断完善5s现场管理体系，促进企业的可持续发展。
五、5s现场管理的注意事项1. 整理和整顿要遵循“有序、合理、实用”的原则。
2. 清扫和清洁要定期进行，并且要注意环保和节能。
3. 标准化操作规程要简明易懂，并且需要经过员工的共同制定和认可。
做好安全生产现场管理措施安全生产现场管理是企业生产经营过程中必须重视和加强的一项工作。
做好安全生产现场管理措施，既是保障职工身体健康和生命安全的需要，也是保障企业生产经营持续稳定发展的需要。
下面结合企业实际，从四个方面具体介绍做好安全生产现场管理措施。
一、安全生产责任制度建立和健全以企业高层领导为核心的安全生产责任制度。
首先，要明确各级领导和各部门对安全生产工作的责任。
要具体规定各级领导对企业安全生产工作的保证和领导责任。
同时，要建立健全安全生产责任考核制度，明确责任到人，确保安全生产责任落实到位。
二、安全生产培训和教育安全生产培训和教育是做好安全生产现场管理的关键环节。
要加强对职工的安全生产培训，提高职工的安全生产意识。
要结合企业实际，制定安全培训计划，定期组织职工进行安全操作培训，提高职工对安全操作规程的掌握能力和遵守能力。
三、建立安全风险评估和控制机制要对企业生产经营过程中的安全风险进行评估和控制。
在生产经营前，要进行场地安全检查，发现安全隐患及时进行整改。
同时，要建立健全事故隐患排查制度，定期对企业的安全生产状况进行全面检查，发现问题及时解决。
此外，要加强对特种作业人员的管理，落实特种作业操作证，确保特种作业人员具备相应的技术和安全操作要求。
四、加强事故应急管理建立健全企业的事故应急预案和应急救援体系。
要制定事故应急预案，明确责任人和责任措施，确保在事故发生时能够迅速采取措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。
同时，要定期组织事故应急演练，提高应急救援的能力。
要加强对职工的安全防护教育，确保在事故发生时能够妥善自救自护。
综上所述，做好安全生产现场管理措施是保障企业生产经营持续稳定发展的重要环节。
企业要建立和健全安全生产责任制度，加强安全生产培训和教育，建立安全风险评估和控制机制，加强事故应急管理。
只有做好这些措施，才能够从根本上保障职工身体健康和生命安全，确保企业的持续发展。
现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度一、目的为加强生产现场安全管理，预防生产安全事故的发生，保护公司员工在生产经营活动中的安全和健康，保障公司财产安全，逐步实现作业规范化、生产精细化的目标, 结合本公司各生产现场的具体特点，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产经营活动的现场安全管理，对于工程项目，需按其行业的具体要求制定相关现场安全管理和标准化操作制度。
三、职责１.安环科负责制定、完善本管理制度，报总经理批准执行。
并与监督本制度的执行情况。
２.各部门负责人将制度落实到具体岗位，对本制度实施情况进行监督检查、考核。
四、现场管理（一）作业现场管理１.各部门应结合自身实际规范现场管理，提高现场管理水平。
２.各部门应严格推行人员、设施、工件、工位器具、工具箱、转运器具、附件等的定置管理。
３.各部门应保持现场整洁和较高的目视化程度。
保证现场标识齐全、规范、醒目、美观。
４.规范现场各区域功能，禁止人员、物品越区，不得长时间占用安全通道。
临时占用通道的要做好责任人、移出现场的时间、占用期的安全提示等标识。
５.作业现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品存放区（如包装、仓库等），必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
（二）岗位安全生产标准化１.岗位操作人员应知道本岗位潜在的危险和安全措施，具备辨识危险和事故控制的能力。
２. 新员工、实习员工、换岗或复工人员要进行上岗前安全教育培训，考核合格后，才能上岗操作。
３.岗位人员必须认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针及公司有关安全生产方面的规章制度，遵守劳动纪律和生产工艺纪律。
４.正确使用机械设备，保持安全防护装置齐全、完好、可靠，清除作业环境中的危险因素。
５.不违章指挥，不违章操作，有权拒绝不符合安全生产的指令和意见，同时严格按照符合安全生产的指令作业.６.如发生轻伤及以上事故及重大事故，应立即报告主管领导，组织抢救伤员，保护现场并如实说明事故有关情况。
安全生产、现场文明管理制度范文一、安全生产制度1. 生产人员的安全教育和培训所有从事生产工作的人员必须接受安全教育和培训，并持有相关的安全操作证书。
安全教育和培训应包括以下内容：- 工作场所的危险性及相关预防措施；- 使用各类工具和设备的注意事项；- 灭火、急救等基本应急处理知识；- 安全生产方面的法律法规。
2. 安全生产设施和设备的维护所有安全生产设施和设备必须定期维护和检修，确保其正常运行。
维护和检修工作应由专业人员进行，并有相应的记录。
3. 安全生产事故的报告和处理任何安全生产事故的发生都必须立即报告相关部门，并采取紧急救援措施。
事故调查和处理工作应由专业人员负责，并制定相应的预防措施，以防止类似事故再次发生。
4. 个人防护用品的使用从事施工、操作的人员必须佩戴并正确使用个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
个人防护用品应定期检查，损坏的应立即更换。
5. 安全意识培养通过定期组织安全演练、安全讲座等活动，增强员工对安全的意识，提高安全技能和应急处理能力。
6. 安全检查和隐患排查定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
检查和排查应由专业人员进行，并有相应的记录。
二、现场文明管理制度1. 现场文明管理的目标现场文明管理的目标是创造整洁、安全、有序、高效的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率。
2. 现场环境整洁管理保持施工现场的环境整洁、无积尘、无垃圾，及时清理渣土和杂物。
设立垃圾箱，并定期清理和分类处理垃圾。
3. 现场安全管理所有从事施工的人员必须佩戴个人防护用品，并正确使用。
禁止私自使用安全设施和设备，如周围护栏、安全标识等。
4. 现场秩序管理制定明确的工作规范和流程，在施工现场设立工作区域，并设置警示标识。
禁止无关人员进入施工现场。
5. 现场指挥与协调设立专门的现场指挥部，并明确指挥和协调人员。
指挥部负责现场工作的组织、协调和安排。
6. 现场交流与协作建立良好的沟通渠道和协作机制，不同班组之间及时交流工作信息，协调工作计划。
现场管理与安全生产第一章、现场管理的概念说明现场管理的基础、准则、流程、工具、保证、内涵、保障分别是：5S管理、日常管理、IE管理、设备管理、品质管理、物料管理、安全管理。
一、现场管理的基础---5S管理：推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、促进活动推行、实施目视管理二、现场管理的准则---日常管理：1、制定工作现场的规则，让员工在现场工作的时候有规有矩。
2、制定生产作业的流程，让大家了解什么该先做，什么事情应该避免，什么事情应该积极主动。
3、实施生产作业控制，管制好那些作业容易疏忽，那些作业容易出毛病，那些作业容易遗漏。
4、实施多能工训练，让员工不止对一个工作岗位熟悉，因而让员工能够更灵活地调动，使生产安排更顺畅。
5、进行目标管理，有了目标就有了压力，有了压力就能提高效率，不能让员工做多少算多少，想做就做，影响到生产的安排。
三、现场管理的流程---I E管理：1、评价动作的经济性。
2、计算标准工时。
3、设计工艺过程。
4、设计流水线。
5、设计工艺流程图。
6、实施现场生产性管理。
7、进行工作现场信息交流。
四、现场管理的工具---设备管理：1、合理使用设备2、判断生产设备的磨损程度3、修理生产设备4、制定设备修理制度5、进行设备安全测试6、防止设备故障7、评价设备管理状态8、如何推进TPM五、现场管理的保证---品质管理：1、选择品质管理的工具2、实施抽样检验3、进行进料检验4、进行制成控制5、实施品管圈6、实施无缺点计划7、处置不良产品8、实施PDCA循环。
六、现场管理的内涵---物料管理1、堆放生产物料2、实施生产物料的搬运控制3、进行生产物料的盘点4、生产现场的呆废料5、制定物料消耗定额6、制定物料储备定额7、计算物料需要量8、指定在制品定额9、实施生产现存品管理七、现场管理的保障---安全管理：1、制定安全技术措施2、实施机械设备安全管理3、实施电气设备安全管理4、实施防火防爆安全管理5、防范职业有害因素6、防范伤亡事故7、处理生产事故8、开展安全教育第二章、管理不善出现的七大不良现象一、七大不良现象及产生的影响：（一）、工作人员仪容不整或穿戴不整齐。
1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。
2、缺乏一致性，不易塑造团队精神。
3、看起来懒散，影响工作士气4、易生危险。
5、不易识别，妨碍沟通协调。
（二）机器设备摆放不当。
1、作业流程不畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多。
（三）机器设备保养不良。
1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车和坐车的人均不舒服，影响工作士气。
2、保养不讲究，对产品的品质随着不讲究。
3、使用寿命及机器的精度直接影响生产效率及品质无法提升4、故障多，减少开机时间及增加修理成本。
（四）原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。
1、容易混料-----品质问题。
2、要花时间去找要用的东西----效率问题。
3、管理人员看不出物品到底有多少----管理问题。
4、增加人员的走动时间----秩序与效率问题。
5、容易造成堆积----浪费场所的空间和资金。
（五）工具乱摆放。
1、增加寻找时间----效率损失。
2、增加人员走动----工作场所秩序。
3、工具以损坏。
（六）物料通道受阻。
1、工作场所不通畅。
2、增加搬运时间。
3、易生危险。
（七）工作人员座位与坐姿不当。
1、易生疲劳----降低生产效率增加品质变异的机率。
2、有碍观瞻，现象工作场所士气。
3、易产生工作场所的秩序问题。
二、不良的现象所造成的八大浪费1、资金的浪费2、场所的浪费3、人员的浪费4、士气的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成本的浪费第三章、生产现场管理一、生产现场管理的九个基本要素生产现场管理体系包含了九个基本要素。
这九个要素的组合与运用，最重要的一点就是：改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而现在是把九个要素融为一体。
九个基本要素（高产能作业的基础）：1、过程质量控制2、标准化操作3、物料管理4、TPM（全面效率维修）5、工位组织6、班组管理7、KVP工作改进8、目标管理9、目视管理二、现场及现场管理的定义（一）、什么是现场企业从事增值活动的场所，生产销售研发的工作，广义上称之为现场。
（二）、什么是现场管理无论是什么部门，凡是员工工作的场所就是现场，对于现场工作行为的管理就是现场管理。
（三）现场管理的主要工作1、品质：A、按照作业标准和品质规范的要求作业B、进行流程和工序诊断，预防不良发生C、尽可能改善够工序流程，提高工序的能力D、将以往的经验和教训，反映到新的工艺和活动里。
2、降低成本A、在标准工时内，完成工程进度B、减少材料、设备的库存量C、进行关键路径分析，减少工时D、杜绝各种白干、蛮干、瞎干的行为。
3、确保进度A、编制《工作进度计划》，做进度管理B、适当调节进度，平衡工时，要保持弹性C、确保生产方案、图纸、材料、人员准时到位4、确保人身安全A、强调安全守则，并且严格执行B、定期检查各种安全防护措施有无失效、欠缺C、万一发生事故，第一时间提供援助，并且要建立明确拯救作业流程和救援措施D、所有照明设备、救援设施、通报作业流程要符合要求5、提高士气A：制定明确的奖惩制度，鼓励员工提出合理化建议B：干部以身作则，率先示范，发挥领导示范作用C：关心下属身心健康，维系良好的人际互动关系D：鼓励下属自修求进，相互学习，互相帮助，并规划合适的奖励制度，以鼓励大家自学向上。
E：不遗余力推进5S活动。
（四）、认识七种浪费1、不良品浪费A人为操作失误B设备、工具不稳定C不按照标准作业D来料不稳定E设计不良F环境温度/湿度/静电G存放周期长2、过量生产浪费A、超出下一操作的需求量B、提前生产下一操作的需求C、设备速度过快3、过分加工浪费A、超出/低于产品特定需求的精良度B、多余或重叠的工序作业项目4、搬运浪费A、从找到、拿起、移动到用手放B、从放到手推车上到推到车间C、从车间到生产线D、从生产线到工具面前，再搬上工作台E、生产完成，再从生产线移到包装场所F、从包装场所送到库房5、库存浪费A、存货过多①过多的原料②交货周期过长③错误的订货量B、过多的成品①是因为生产过剩？②是因为生产排期错误6、移动浪费A、动作过大B、单手空闲C、转身动作多大D、操作动作不流畅E、重复/不必要的动作F、不必要的弯腰动作7、不平衡浪费A、人员工作分配不合理B、计划对人员的需求不均匀C、设备产能搭配不合理D、设备故障E、物料短缺F、信息流和物流不同步第四章现场管理的七大目标一、企业的七大支柱即5S现场管理工作的基础（5S基石）品质、成本、交期、安全、技术、效率、管理二、现场管理的七大目标1、提高品质2、降低成本3、确保交货期4、确保安全5、技术改善6、效率提升7、提高员工士气第五章5S现场管理一、什么是5S现场管理每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
以5S为基础的现场管理就是5S现场管理二、什么是6S5S+安全=6S。
即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
三、5S的互动关系素养，5S的核心工作，就是人的心态的培养，是其他4S的基本要素，人的心态有了偏差，其他4S所做出的效果大打折扣。
心态正确，用心、专心、恒心地去做，4S的效果才能呈现。
其关系图：↓←整理→↓整理←素养→清扫↑←清洁→↑为什么有的企业引进5S现场管理还是做不好？自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝，在第二次世界大战之后迅速崛起，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱….海尔总裁张瑞敏曾说过：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样去做，而一个中国人，开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也可以，最后所性不擦了。
中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，日久天长就成了落后的顽症。
”四、5S的内涵5S是日本企业最独到最成功的管理方式，它并不是扫扫地，擦擦桌子那么简单，一切现场管理都是以其为基础。
运用得好，不光是现场，生产、品质、行政等系统管理也受益匪浅，运用得不好，只是一句十个各字的口号而已。
五、5S现场管理之树优秀的企业是管出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业像一棵大树一样茁壮长青。
企业之肥：TQM、ERP、TPM、IE、JIT 、ISO9000可是企业茁壮成长，达到低成本、高效率、交期短、消除浪费、安全生产、优秀员工、优质产品、优质环境、执行力强。
使客户满意、投资者满意、员工满意、社会满意四个满意。
六、推行5S的八大目的1、改善和提高企业形象（培养团队精神和合作精神）2、促进效率提高（培养员工的积极性主动性）3、改善零件在库的周转率（培养员工的积极性主动性）4、减少直至消除故障，保障品质(创造人和设备都适宜的环境)5、保障企业安全生产(创造人和设备都适宜的环境)6、降低成本（培养员工的积极性主动性）7、改善员工精神面貌，使组织活力化（培养团队精神和合作精神）8、缩短作业周期，确保交期。
（培养员工的积极性主动性）提高管理水平，改善企业经营状况，形成自主改善的机制。
七、5S的七大作用1、亏损为零→5S是最佳推销员2、不良为零→5S是品质零缺陷的护航者3、浪费为零→5S是节约能手4、故障为零→5S是交货期的保证5、事故为零→5S是安全的软件设备6、投诉为零→5S是标准化的推动着7、缺勤为零→5S是可以创造出快乐的工作岗位八、通过5S活动，达到的四个满意客户满意、投资者满意、员工满意、社会满意四个满意。
第六章5S的实际操作一、5S之间的关系口诀只有整理没整顿，物品真的难找到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证，清扫出来谢一招；标准作业练修养，公司管理水平高。
二、5S口诀整理要与不要，一留一弃。
整顿科学布局，取用快捷。
清扫清除垃圾，美化环境。
清洁清洁环境，贯彻到底。
素养形成制度，养成习惯。
三、5S的六大效能1、提升企业形象。
2、减少浪费。
3、提高员工归属感。
4、安全有保障。
5、效率提升。
6、品质有保障。
四、整理的重点与步骤（一）整理1、整理的含义：将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放必须物品。
2、目的：腾出空间，防止误用。
说明：如果你的岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处堆放；你可能希望在增加一张桌子来堆方必需品，这一来造成浪费，并且形成恶性循环。
3、整理的作用：A、可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率。
B、减少碰撞，保障生产安全。
C、消除混料差错。
D、有利于减少库存，节约资金。
E、使员工心情舒畅，工作热情高涨。
