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干气提浓乙烯装置运行优化 - cngspwcom

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乙烯装置深冷分离系统的优化和改进

乙烯装置深冷分离系统的优化和改进

乙烯装置深冷分离系统的优化和改进王盛加(中国石油辽阳石化分公司烯烃厂,辽宁 辽阳 111000)摘要：本文结合实际情况，提出了乙烯装置的新深冷分离工艺流程，在深冷分离系统中增加了碳三和碳二洗涤塔，从而有效降低了能耗、减少了乙烯损失。

同时，还据此开发出了低能耗乙烯技术。

关键词：乙烯装置；深冷分离系统；能耗；乙烯损失；优化；改进乙烯装置是一种石油化工装置，其对于含氢气、甲烷以及碳二、碳三、碳四等的轻烃混合物的分离，均是通过压缩及深度冷却的方法实现的。

不同的乙烯流程，相应的其深冷分离方法也各有一定的不同。

目前在石油化工生产中，常用的轻烃分离方法存在一些缺陷和不足，有待进一步优化和改进。

笔者结合实际，分析了其中的缺陷和不足，并提出了优化和改进方案，形成了一种新的深冷分离工艺流程，仅供参考。

1 传统的深冷分离系统工艺流程乙烯装置的工艺流程较多，不同的乙烯流程，相应的其深冷分离方法也各有一定的不同。

如有的是顺序分离流程，有的是前脱乙烷流程，还有的是前脱丙烷流程。

首先来说顺序分离流程，其一般是先压缩原料气至3.4至3.9MPa，然后逐级冷却、闪蒸，直至冷却到-163至-169℃，将氢气和富甲烷气于氢气罐中分离开来，闪蒸罐液相各自进入到脱甲烷塔之中，逐步进行分离。

而其他几种工艺流程也基本与顺序分离流程类似，只不过前脱乙烷流程是将裂解气中的碳二与碳三分离，前脱丙烷流程则是将裂解气中的碳三与碳四分离，之后再以上述方法来深冷分离出的轻烃。

2 传统的深冷分离系统存在的缺陷和不足在传统的深冷分离系统中，如果采用的是顺序分离流程，则其主要存在的缺陷和不足是能耗较高、乙烯回收率较低，这主要是因为顺序分离流程常于脱甲烷塔的回流罐中引出液相甲烷节流以使物料冷却至需要温度，从而给系统提供足够的冷量，但这却在一定程度上造成了低温乙烯冷剂负荷的增加，并且还造成了一定量乙烯的损失；其次，由于脱甲烷塔中被进入了闪蒸罐液相，所以造成了脱甲烷塔的负荷增大；再者在氢气罐和脱甲烷塔中的乙烯，也会发生一定量的损失。

炼油厂干气资源综合利用的流程优化

炼油厂干气资源综合利用的流程优化

炼油与化工 REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY
2#焦化干气 40 0.7 9.47
12 189 20.71
表 1 饱和干气物流参数
1#PSA 解吸气 40 1.1
11.46 16 877 18.11
1#加裂干气 40 0.7 5.00
4 132 32.27
14.95 7.29 0.27 0.32 0.007 <20 45.98 1.86 20.54 0.77 4.58 0.27 1.25 0.24 0.16 0.11 0.07 0.70 0.63 100.00
46.34 0 0 0 0
<20 16.35
0 19.26
0 12.24 3.44 1.37
0 0 0 0 0.83 0.17 100.00
16.99 3.93 <0.01 <0.01 <0.01 <20 14.18
0 21.64
0 21.71 15.82 5.59
0 0 0 0 0 0 100.00
1#催化裂化 40 0.8 4.47
24.32 27.44 8.83 16.57 0.26 0.84 0.01 0.02
0 0.01 0.02 0.10
0 2.30 18.16 1.12
0 100.00
2#催化裂化 40 0.8
15.33
33.99 25.11 12.34 14.03 0.62 0.93 0.03 0.06 0.03 0.04 0.02 0.12 0.14 2.88 8.83 0.82 0.01 100.00
69.83 0 0 0 0
<20 13.81
0 10.77
0 0.09 0.16 0.13

优化操作，提高乙烯产量

优化操作，提高乙烯产量

优化操作，提高乙烯产量发布时间：2022-05-05T03:20:51.794Z 来源：《中国科技信息》2022年1月2期作者：刘先国，李志杨，刘先峰，姜俊庆，徐可军[导读] 化学工业在社会经济飞速发展的今天也日益发展刘先国，李志杨，刘先峰，姜俊庆，徐可军大庆石化公司化工一厂黑龙江省大庆市163000摘要：化学工业在社会经济飞速发展的今天也日益发展，化工行业作为化工生产的主要组成部分，具有基础性的地位，是决定精馏塔能否正常运行的关键，目前，化工企业中影响精馏塔实际操作性能的因素很多，回流比的影响，进料状态的影响，进料量大小的影响，进料组成的影响，进料温度变化的影响，塔顶冷剂量大小的影响，塔顶塔底采出量大小的影响，进料位置的影响。

为了多产一些产品，这些因素都要考虑进去，提出最合理的优化操作方法。

关键词：精馏塔；工艺操作；稳定塔运行的三大平衡Abstract：Today, with the rapid development of social economy, the chemical industry is also developing day by day. As the main part of chemical production, the chemical industry has a basic position and is the key to determine whether the distillation tower can operate normally. At present, there are many factors affecting the actual operation performance of the distillation tower in chemical enterprises, such as reflux ratio, feed state and feed volume, The influence of feed composition, feed temperature change, overhead refrigerant volume, overhead and bottom recovery volume, and feed position. In order to produce more products, these factors should be taken into account and the most reasonable optimization operation method should be put forward.Key Word：Distillation column; Process operation; Three equilibria of stabilizer operation1进料状况对乙烯精馏塔工艺的影响及措施乙烯塔的进料分别来自，脱乙烷塔塔顶回流罐碳二组分，第一部分来自脱甲烷塔塔底的碳二组分，乙烯塔进料状况能否稳定，取决于脱乙烷塔和脱甲烷塔的稳定操作。

炼厂饱和干气提纯后作乙烯原料技术经济分析

炼厂饱和干气提纯后作乙烯原料技术经济分析

作者 简介 ： 唐未庆 ， 男， １ ９ ８ ５年 获天津大 学化 工 系学士学位 ，
２ ０ ０ ０年获大连理 工大学工商管理硕士学位 ， 教授级 高级经济 师， 从事石化企业生产经营计 划管理与优 化工作 ， 曾发表 论
文 １ ６篇 。
开发的生产经营优化模型， 它可以对石油化工等
第 ２期 （ ２ ０ １ ４ ）
烃资 源 ， 逐 渐降低 石脑 油作裂 解原 料 比例 ， 提 高 了 炼化 一体企 业整 体经济 效益 。文 章研究某 大 型炼 化一体 化企业 延 迟 焦化 、 加 氢裂 化 装 置 副产 的干 气， 经 吸 附提 纯 后 生 产 的富 乙烷 产 品 气 （ 也 称 富 乙烷气 ） 作 乙烯 原 料 的技 术 经 济 问题 ， 为炼 化 一
文献标识码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ ６ ７ ４—１ ０ ９ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２— ０ ０ ０ ６—０ ５
中图分类号： Ｔ Ｅ ６ ２
石脑 油和轻 烃 是 生产 乙烯 的主要 原 料 ， 来 源
流程型 企 业 的生 产 经 营 全 过 程 进 行 优 化 。Ｐ Ｉ ＭＳ
唐 未庆
（ 中 国石 油化 工股份 有限公 司天 津分公 司 ， ３ ０ ０ ２ ７ １ ）
摘 要 ： 焦化和加氢裂化干气 是炼油 焦化 、 加 氢裂化装 置副产 气体 ， 此 前用作锅 炉燃料 气 ， 是饱 和干气 。
文章根据某企业干气提纯项 目初步设计资料 ， 结合 裂解收率模 拟评价 ， 对 富含乙烷产 品气作裂解 原料进行 了技术经济评估 ， 并与石脑油等典型原料 的裂解 技术经济指 标进行 了对 比。结果表 明 ： 富 乙烷气 乙烯收率 高于石脑油 ２ ７ ． ５ ５个百分点 ， 经济效益也非常 明显 ； 同时 ， 富乙烷气作裂解原料边际贡献与其相对价格 、 及裂 解 乙烯产品价格关联密切。 关键词 ： 提纯 干气 乙烯 原料 过程工艺模型系统 技术经济 优化

110kt催化干气回收乙烯装置运行总结

110kt催化干气回收乙烯装置运行总结
收稿日期： 2013 － 04 － 24； 修回日期： 2013 － 09 － 26。 作者简介： 雷斯，男，高级工程师。现任中国石化齐鲁分公司 胜利炼油厂第二常减压车间主任。电话： 0533 － 758kt / a 催化干气回收乙烯装置运行总结
·275·
C － 201 塔顶采出未被吸收的甲烷、氢气、氮 气等不凝气及夹带的少量碳四，自汽油吸收塔（ C － 203） 底部进入，汽油吸收剂从塔顶进入，吸收 不凝气中夹带的碳四吸收剂，未被吸收的甲烷、氢 气、氮气等不凝气送到界区外的燃料气管网。塔 釜富吸收剂靠压差送至 S Zorb 装置转至一催化 吸收稳定。
关键词： 催化干气 浅冷油吸收 碳二提浓气 中图分类号： TQ221. 21 + 1 文献标识码： B 文章编号： 1009 － 9859（ 2013） 04 － 0274 － 04
中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂（ 简称炼油 厂） 110 kt / a 催化干气回收乙烯装置设计年开工 时数 8 400 h，为连续生产。设计处理炼油厂催化 干气 13 495. 13 kg / h （ 113. 36 kt / a ） ，产 品 气 量 6 656. 71 kg / h （ 55. 9 kt / a） ，乙 烯 回 收 率 不 低 于 90% ，操作弹性 50% ～ 110% 负荷。装置采用北 京化工研究院和中国石化齐鲁分公司共同开发的 浅冷油吸收技术，北京化工研究院负责提供专利 技术及工艺包，中国石化齐鲁分公司负责项目管 理及装置的建设。
为增加液体在抽出板上的停留时间，保证泵切 换或出现问题时该塔稳定操作，2011 年 11 月利用 停工消缺的机会对升气管进行了改造。拆除了 15# 塔板，将升气管加高 400 mm，使升气管高度达到 900 mm。另外在抽出板上开 4 个直径 10 mm 的孔， 增加 4 个高 800 mm 的液体溢流管，在 14#塔板的降 液管下端增加液封挡板。再次开工后，C － 203 压 降降至 0. 035 MPa，液泛现象得以解决。 2. 5 碳二提浓气长输管线不通

乙烯生产装置中裂解炉优化运行措施分析

乙烯生产装置中裂解炉优化运行措施分析

乙烯生产装置中裂解炉优化运行措施分析发布时间：2023-04-12T08:27:32.761Z 来源：《中国科技信息》2023年第34卷1期作者：李庆河，王平，王文博[导读] 裂解炉是乙烯装置最重要的设备，裂解炉的工作效率直接影响着乙烯装置的生产效益，为了追求质量和效益的最大化李庆河，王平，王文博大庆石化公司化工一厂，黑龙江省大庆市 163000摘要：裂解炉是乙烯装置最重要的设备，裂解炉的工作效率直接影响着乙烯装置的生产效益，为了追求质量和效益的最大化，加强裂解炉管理是乙烯装置管理的核心。

对乙烯裂解炉实行优化管理措施，能有效的提高裂解炉的运行效率，第一是对裂解炉原料的优化，第二是过行裂解炉工艺参数优化，第三是加强裂解炉的运行和维护，第四是对裂解炉进行技改技措。

本文主要从乙烯裂解炉实际生产情况出发，介绍了乙烯裂解炉运行管理的一些方法，以实现经济效益最大化，提高乙烯装置的生产效益。

关键词：裂解炉；乙烯；优化；轻质化1 优化原料想要实现增加高效产品的比例，达到到降级生产成本的目的。

那么首先要做的便是优化原料，不同的原料有不同的性质，而不同的性质也决定了裂解产物的分布不同。

通过对系列流程的改造，实施对原料的分储分裂。

所谓分储就是将物料分别储存，不同种类的不同储存来分开。

分裂则是说明裂解炉的工艺。

分储分裂，这样能够进一步优化内部炼油系统的物料资源和化工系统的物料资源。

这样就能够来调整乙烯裂解炉原料的结构。

也能够调整乙烯裂解炉的生产工艺，就能够通过增产高附加值化工基础原料来达到经济效益最大化。

气体原料、轻质原料、重质原料分别选择三种不同的裂解炉，选择不同的工艺操作进行分别裂解。

其次便是原料的轻质化（1）整合东北地区其他公司的优质拔头油资源。

（2）区域资源优化利用的实现。

将来自炼油厂的丙烷送至乙烯装置当裂解后的原料（3）减少劣质原料（轻柴油）的使用量，扩大优质原料（液化气）的使用量总体来说达成上述的三点就能够提高裂解炉的效率让乙烯和原料的结构和产品的体质得到优化。

干气提浓乙烯装置加工重整变压吸附解吸气的技术改造

干气提浓乙烯装置加工重整变压吸附解吸气的技术改造

干气提浓乙烯装置加工重整变压吸附解吸气的技术改造黄富;张杨;彭国峰【摘要】为了加工重整变压吸附(PSA)解吸气,中国石油四川石化公司对30 000 m3/h干气提浓乙烯装置进行了技术改造.重整PSA解吸气中C3及C3以上重组分的体积分数为13.52％,远高于设计值(3％),使该装置产生的凝液较多,凝液主要为C3～C5组分以及少量水分.改造中增设了管线将凝液送至催化裂化装置,并将凝液管线增加伴热设施,及时将凝液排出回收利用.改造后装置运行效果良好,能将富含重组分的重整PSA解吸气中的C2及C2以上组分高效回收,并有效脱除H2S,CO2,O2等杂质,为蒸汽裂解制乙烯装置提供合格的原料气,经济效益可提高5 063万元/a.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2016(047)007【总页数】4页(P14-17)【关键词】变压吸附;干气;解吸气;提浓;乙烯【作者】黄富;张杨;彭国峰【作者单位】中国石油四川石化有限责任公司,成都611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都611930【正文语种】中文炼油厂催化裂化等装置会副产大量干气，主要组分为 H2，CH4，C2H4，C2H6，并含少量C3及C3以上重组分。

目前，大多数炼油厂将这种干气用作各种燃烧炉的燃料，利用价值较低。

若将干气中的乙烷、乙烯提取，用作生产烯烃的原料，则可提高蒸汽裂解制乙烯装置(简称乙烯装置)的负荷。

在国内，目前已开发回收催化裂化干气中乙烯、乙烷组分的技术，并投入工业化生产。

中国石油四川石化有限责任公司(简称四川石化)30 000 m3h干气提浓乙烯装置是采用四川天一科技股份公司开发的变压吸附(PSA)技术，原设计以催化裂化干气和加氢干气为原料，经两段变压吸附浓缩、产品气净化后，回收干气中的乙烯和乙烷以上重组分。

经过创新性改造后，也可加工较重的重整PSA解吸气，回收C2以上重组分作为乙烯装置的原料。

催化裂化干气提浓乙烯装置存在的问题及技改措施

催化裂化干气提浓乙烯装置存在的问题及技改措施

吸 附 废 气
精干燥
产品气
原料气 —
Ｐ Ａ— Ｓ Ｉ
Ｐ Ａ—Ｉ Ｓ Ｉ
一
ｏ ， 在 原料 干 气 中含有 Ｃ 进 入 到脱 氧 反 应 器 但 Ｏ，
中会 与 Ｏ 反 应生 成新 的 Ｃ 造 成产 品 中 Ｃ 含 Ｏ ， Ｏ 量超 标 。装 置 改 进 后 ， 脱 氧 与脱 硫 系 统 移 至 碱 将
通 讯 联 系 人 ：李 辉 ， — ｉ ｌ ｕ． ｓｈ ｓ ｏ ｅ．ｏ 。 Ｅ ｍａｌ ｉ ｉｙｓ ＠ ｉ ｐ ｃｃｒ ：ｈ ｎ ｎ
９ ４
石
油
炼
制
与
化
工

２ １ 年 第 ４ 卷 ０２ ３
干 燥 再 生废 气
吸 附
原料
产 品气
图 ２ 改 进 前 装 置 流 程 示 意
●
干 燥 再 生 气
流 程 示 意 见 图 １ 。
的乙烯原 料 ， 装 置每 年为 乙烯 装 置 提供 ２ ｔ 该 ５ｋ 以
上 的乙烯 原 料 。此 后 ， 国石 化 茂 名 分 公 司 的 干 中
吸附废气
气提 浓 乙烯装 置也 于 ２ ０ ０ ９年 底 一 次建 成 投 产 ， 目
前 国 内还 有多 家石 化 企业 正 在 建 设 干 气 提 浓 乙烯 装置 。随着装 置 运 行 时 间 的增 加 ， 作 经 验 的不 操 断积 累 ， 置技 术 的不 断 改 进 和不 断创 新 ， 置 存 装 装 在 的问题逐 步得 到解 决 。 目前 装 置存 在 的 突 出 问 题 是长 周期 运行 问题 。本 文 以 中 国石化 北 京 燕 山 分 公 司干 气 提 浓 乙烯 装 置 为例 ， 绍 近几 年 该 装 介 置 存在 的问题及 技术 改进 措施 。 ２ １ 生产 流程 ．

干气制乙苯装置运行优化及挥发物治理分析

干气制乙苯装置运行优化及挥发物治理分析

干气制乙苯装置运行优化及挥发物治理分析作者：林超万哲来源：《科学与财富》2020年第30期摘要：随着国民经济的快速发展，我国石化行业得到了长足发展。

利用催化干气中的稀乙烯直接与苯烃化的技术，国外早在20世纪50年代末就开始了研究和探索。

国内在二十世纪八九十年代由中国科学院大连化学物理研究所、抚顺石化公司等联合开发了催化干气制乙苯的系列技术。

以稀乙烯法生产乙苯，净原料成本比纯乙烯法低13%-15%，具有明显的利润空间和成本竞争力。

通过对装置设计上进一步优化，乙苯装置增加循环苯汽化器，提高装置的稳定性，降低操作难度。

关键词：催化干气;乙苯;优化1.工艺原理及特点稀乙烯制乙苯工艺原理是原料催化干气中的乙烯与纯苯在一定条件下于固定床分子筛催化剂上进行气相烷基化反应同时伴随副反应的发生，得到目标产物乙苯和副产物多乙苯。

为了减少副产物进一步提高乙苯产率，将多乙苯与苯按一定比例均匀混合，返回烷基转移反应器进行液相烷基转移反应生成乙苯。

整个过程主要发生了如下系列反应：1.1主反应。

C2H4+C6H6=C6H5C2H5此反应是强放热可逆反应，反应热为1072.6kJ/kg，但在0.8MPa，320～400℃条件下，正向反应（烷基化）比反向反应（脱烷基）更为有利。

C6H4（C2H5）2+C6H6=2C6H5C2H5多乙苯和苯发生烷基转移反应生产乙苯，烷基转移反应进行的速率比烷基化反应慢，并且受化学平衡的限制，热效应基本为零。

1.2副反应。

C6H5C2H5+C2H4=C6H4（C2H5）2C6H4（C2H5）2+C2H4=C6H3（C2H5）3C3H6+C6H6=C6H5C3H7C6H5C2H5=C6H4（CH3）2n[CnH2n]→[CnH2n]n在烷基化反应过程中，主要副反应是苯与丙烯反应生产丙苯，乙苯与乙烯进一步反应生成二乙苯和三乙苯等。

2.工艺流程乙苯装置共分5个系统，即脱丙烯系统、反应系统、尾气吸收系统、产品分离系统、热载体系统，如图1所示。

关于干气提浓装置部分问题分析及探讨

关于干气提浓装置部分问题分析及探讨

关于干气提浓装置部分问题分析及探讨作者：冯益坤来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第07期摘要：对某石化干气提浓装置开车及运行过程中出现的脱氧器飞温、吸附器原料入口带水的问题进行了详细分析，并提出了相应的改进措施，为以后装置设计提供参考。

关键词：干气提浓;脱氧器飞温;气液分离随着国内炼油规模的逐步扩大，尤其是在石油资源日益枯竭的今天，从炼厂干气中提浓富乙烯气所带来的经济效益越来越显著。

中国石化某分公司（以下简称某石化）新建的18万t/a C2回收装置采用变压吸附（PSA）技术，从混合原料气中提浓富含乙烯的气体，作为乙烯装置生产的原料，从而使干气中的乙烯资源得到充分利用，提高工厂经济效益。

本文对某石化干气提浓装置开工运行中出现的问题做了分析和探讨。

1 装置概述本装置设计规模为富乙烯气产量10.2t/h，原料干气处理量为24.3t/h，富乙烯气收率为86%。

本装置工艺流程由變压吸附部分、压缩部分、脱硫脱碳部分及微量杂质脱除等4大部分组成：以催化装置和焦化装置提供的干气为原料，采用两段变压吸附工艺，除去大部分氢气、甲烷、氮气、一氧化碳等弱吸附组分，获得富含乙烯、乙烷等C2及C2+组分的半产品气，再经压缩工序升压，进入胺洗、精脱硫、脱氧、碱洗等工序净化精制处理，脱除硫化氢、二氧化碳、氧等有害组分，最终获得符合乙烯装置要求的富乙烯产品气，送入乙烯装置作为原料气，产生的吸附废气（氢气、甲烷等）作为副产品气送至燃料气管网作为燃料。

2 装置开车运行中出现的脱氧器飞温等问题及分析本装置于2012年底开车至现在，总体运行正常。

其中总结开车过程装置运行时容易出现的两个问题如下：2.1 脱氧器飞温本装置多次开车时均出现飞温。

进入脱氧器的干气由电加热器加热缓慢升温，当检测脱氧器后的干气中氧气含量达到要求（分析认为本装置出现飞温现象的原因可能有两点：一是由于进入脱氧器的干气中氧含量高，反应器中氢氧反应比较剧烈，引起飞温;二是由于开车时脱氧催化剂的活性处于较活跃状态，使干气中含有的烯烃、炔烃等发生加氢反应，产生大量热而引起飞温。

干气提浓装置对炼化一体效益的影响及运行存在的问题和对策

干气提浓装置对炼化一体效益的影响及运行存在的问题和对策

干气提浓装置对炼化一体效益的影响及运行存在的问题和对策后磊【摘要】根据原料成本、加工费用、销售收入及天然气补网费用核算了干气提浓装置对炼化一体效益。

由于增加购买天然气补充瓦斯管网的费用，武汉分公司（即炼厂部分）单位产品效益为-707元/t；但是利用富乙烯气做乙烯原料降低了原料成本和裂解炉操作费用，中韩乙烯合资公司部分的单位产品效益为2613元/t；炼化一体核算单位效益为1906元/t，总效益约为6442.29万元/t。

还讨论了装置运行存在的原料气组成与设计偏差大、原料气总硫超标、冷干机压降大及长输管线冻凝等问题，并提出了气柜气单独脱硫、增加浅冷油吸收单元、提高上游装置操作压力及增加产品气回温换热器等一系列的解决措施。

%Based on material cost, processing cost, sales revenue and pipe network construction fee for natural gas, the impact of dry gas enriching unit on refining-chemical integration was calculated approximately. Due to adding the cost of purchasing natural gas for supplementing gas pipe network, one ton product can bring benefit of -707 Yuan in Wuhan Petrochemical Company (refinery section); Due to using ethylene-rich gas as ethylene feedstock to decrease raw material cost and pyrolyzer’s operation cost, one ton product can bring benefit of 2 613 Yuan in China-South Korea Joint Venture Company; the total benefit of refining-chemical integration was 64.422 9 million Yuan in 2014, and the unit benefit of product was 1 906 Yuan per ton. Some problems in running of the unit were also discussed, and the corresponding countermeasures were put forward.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2015(000)010【总页数】4页(P2447-2450)【关键词】富乙烯气;效益;问题;对策【作者】后磊【作者单位】中石化股份武汉分公司，湖北武汉 430082【正文语种】中文【中图分类】TE624武汉分公司干气提浓装置以催化干气和焦化干气（含气柜气和初常顶气）为原料，采用中国石化与四川天一联合开发的成套回收富乙烯气技术。

优化乙烯装置系统以便于操作和维修

优化乙烯装置系统以便于操作和维修

优化乙烯装置系统以便于操作和维修
Georg.,A;张强
【期刊名称】《新疆石油科技信息》
【年(卷),期】1999(020)001
【摘要】介绍了美孚化学公司的Ｃｌｒｔｏ最优化系统模型及其运行情况，该系统用于在线分析和离线分析，可对乙烯生产各装置实施最优化操作，并提高维修质量，从而获得最大的经济效益。

【总页数】7页(P102-108)
【作者】Georg.,A;张强
【作者单位】新疆石油局独山石化总厂技术开发部
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.211
【相关文献】
1.一种新的多种群竞争粒子群优化算法及高密度聚乙烯装置操作优化 [J], 耿志强;韩永明;朱群雄
2.优化乙烯装置急冷系统操作降低能耗 [J], 程广慧;李晶
3.优化乙烯装置急冷系统操作降低急冷水排放量 [J], 才力
4.乙烯装置蒸汽系统操作优化与节能改造 [J], 邹铖
5.乙烯装置蒸汽系统操作优化与节能改造 [J], 邹铖;
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乙烯装置除氧器优化控制

乙烯装置除氧器优化控制

乙烯装置除氧器优化控制王宗海【摘要】介绍了某石化公司乙烯装置除氧器系统,分析除氧器运行问题,并通过有效的蒸汽及脱盐水流量控制,优化除氧器的运行,保证了锅炉给水的水质的稳定达标.两台除氧器并行,优化控制问题.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】2页(P60-61)【关键词】乙烯;锅炉给水;除氧器【作者】王宗海【作者单位】大庆石化公司化工一厂,黑龙江大庆163714【正文语种】中文乙烯装置配套除氧器的作用主要是除去脱盐水中的溶解氧，供裂解锅炉使用。

裂解锅炉给水溶解氧偏高会造成锅炉或换热设备氧腐蚀，影响设备的长周期安全运行。

1 除氧器系统工艺流程简介本装置1985年原始设计只有一台卧式热力除氧器AV-201A，供乙烯装置锅炉给水和蒸汽减温使用。

2010年配合乙烯装置扩能改造，在原有除氧器基础上新增一台同类型除氧器AV-201B，两台除氧器并联操作。

防止并联操作造成液位和压力互相干扰，气液相均设置平衡线。

脱盐水通过除氧器液位控制阀门进入到除氧头内，0.3MPaG蒸汽通过压力控制阀进入除氧头下方，与脱盐水充分接触，进入除氧器水箱。

经热力除氧后的脱盐水通过高压和超高压锅炉给水泵送至下游各用户。

图1 乙烯装置除氧器流程示意图2 除氧器运行分析《GB/T 12145-2016火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准中要求：对于产汽压力在5.9-12.6MpaG汽包炉，锅炉给水的溶解氧要求为≤7ppb(μg/L)。

但装置在新增1台除氧器后，其中1台除氧器产出的锅炉给水的溶解氧始终无法达到指标要求。

除氧器设计控制水箱操作温度110℃，操作压力0.072MpaG，日常操作两台除氧器均能够严格按照设计要求进行控制，装置也多次联系除氧器设计厂家进行相关完善，但问题始终未能解决。

3 除氧器优化调整车间从工艺、设备两个角度分别进行优化控制。

2015年大检修，除氧器内部结构进行了详细检查，确认内部组件无损坏，对除氧头内部除沫网进行了更新。

南化干气提浓装置净化新技术助力炼化一体化

南化干气提浓装置净化新技术助力炼化一体化

南化干气提浓装置净化新技术助力炼化一体化
佚名
【期刊名称】《气体净化》
【年(卷),期】2016(016)002
【摘要】日前，由南化集团研究院与中石化武汉分公司联合承担的中国石化科技开发项目“干气提浓装置净化新技术的开发与应用”通过了中国化石化科技部组织的科研成果鉴定。

鉴定意见认为，南化集团研究院专利技术“干气提浓装置净化新技术”达国际先进水平。

【总页数】1页(P45-45)
【正文语种】中文
【中图分类】F426.22
【相关文献】
1.干气提浓乙烯装置开工不放火炬探索与实践 [J], 董小峰;黄富;周超
2.干气提浓制乙烯原料装置运行问题分析及技改措施 [J], 黄富;张杨;彭国峰
3.两段变压吸附及产品气净化技术在催化裂化干气提浓乙烯装置上的应用 [J], 宋以常;杨远行;石培华
4.干气提浓乙烯装置加工重整变压吸附解吸气的技术改造 [J], 黄富;张杨;彭国峰
5.热泵精馏在柴油加氢装置与干气提浓装置热联合上的应用分析 [J], 车景华;王子健
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优化工艺设计 提高乙烯装置氢气回收率

优化工艺设计 提高乙烯装置氢气回收率

优化工艺设计提高乙烯装置氢气回收率
程广伟
【期刊名称】《乙烯工业》
【年(卷),期】2012(024)002
【摘要】针对国内某在建乙烯装置设计中氢气回收率偏低的问题，提出对该装置前冷碳二洗涤塔塔顶冷凝物料——甲烷尾气出冷箱后增设压缩增压流程，降低该股尾气在前冷区节流后的压力，以提供更多低位能的甲烷冷量，减少氢气分离罐罐顶气相氢气节流并入低压甲烷的量，提高氢气的回收率。

【总页数】4页(P23-26)
【作者】程广伟
【作者单位】中国石油化工股份有限公司武汉分公司,湖北武汉430082
【正文语种】中文
【中图分类】TQ116.2
【相关文献】
1.干气制氢装置提高氢气回收率减少二氧化碳排放的研究 [J], 田进军;王绪远;张保申
2.如何提高炼厂气中氢气的回收率 [J], 张正芹;王喜文
3.边角煤高回收率高效开采工艺设计与优化 [J], 叶根喜;姜福兴;刘鹏亮;冯增强;王道宗
4.提高氢气提纯装置氢气回收率的工艺改进 [J], 李正光;黄纪军;彭宇慧
5.乙烯装置提高氢气回收率的研究 [J], 高斌;赵百仁
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应用能量综合优化技术 提高乙烯装置技术水平

应用能量综合优化技术 提高乙烯装置技术水平

应用能量综合优化技术提高乙烯装置技术水平
华贲
【期刊名称】《乙烯工业》
【年(卷),期】1990(000)001
【摘要】引言大型乙烯装置(包括裂解、分离及一系列后加工装置群)的今日成就,体现了现代化学工程和工艺技术在所有各个方面的最新发展。

在工艺技术方面,不断推出新的工艺方法、路线以及催化剂,或使转化率和收率
【总页数】8页(P15-22)
【作者】华贲
【作者单位】华南理工大学化学工程研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.211
【相关文献】
1.乙烯装置技术水平分析及节能措施 [J], 李广华;何细藕;盛在行
2.通过能量综合优化提高乙烯装置技术水平 [J], 华贲
3.研究导电橡胶应用技术,提高屏蔽技术水平 [J], 邱扬
4.造纸企业节能关键共性技术——过程能量系统的综合优化与集成技术 [J], 李继庚;刘焕彬
5.“药品生产过程能量综合优化技术与新工艺研究及其工业应用”通过成果鉴定[J],
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C5 0． 33 0． 74 1． 03
C6 0． 49 0． 83 1． 16
H2 S 21． 28 28． 55
CO2 0． 16 0． 24 0． 33
H2 4． 12 20． 74 28． 98
O2 0． 78 0． 87 1． 21
பைடு நூலகம்
N2 3． 81 3． 89 5． 44
炼油厂四套常减压蒸馏装置处理规模分别为
表 1 两种气体的主要组分
Table 1 Major components of two gases
φ，%
样品名称
加氢裂化 脱丁烷塔顶
甲烷 乙烷 14． 68 26． 01
丙烷 27． 25
C4 以上 21． 86
连续重整加 氢气提塔顶
1． 94 5． 84 28． 33
31． 07
表 2 混合气体净化前后组分变化
一次减少为 8 h 一次，减少了 C2 和 C3 组分液化， 降低凝缩液收率，富乙烯气流量增加约 0． 5 t / h，
产品质量变化不大。操作调整试验时富乙烯气主
要组分变化情况见表 4。
表 4 操作调整前后富乙烯气的组成变化
Table 4 Ethylene-rich gas composition before
（ 4） 优化压缩机出口返入口的回流控制 在控制气压机入口压力时，半产品气压缩机 比置换气压缩回流压力的设定值低，在入口压力 低时首先由置换气压缩机提供回流，不足部分再 由半产品气压缩机提供。减少了半产品气的循环 量，减少了产品气流量因打回流而产生的波动，实 现稳产、高产。 3． 3 加强原料、产品质量控制，提高产品收率 3． 3． 1 催化裂化装置干气氢气含量控制 随着催化裂化装置原料油劣质化趋势加重， 原料油中的重金属对催化剂活性影响日趋严重， 催化反应产生的副产品干气中氢气含量升高，不 利于 C2 以上组分的回收。通过使用低重金属含 量的平衡剂、低磁剂置换催化裂化装置反再系统 内平 衡 剂，以 及 适 当 提 高 新 鲜 催 化 剂、钝 化 剂 用 量，达 到 使 催 化 剂 上 沉 积 的 镍、钒 含 量 大 幅 度 降 低，保持催化剂活性，减弱了脱氢反应，大幅降低 干气中氢气含量，稳定了干气原料中 C2 以上组分 的含量，为提高富乙烯气产量提供了条件。2 号 催化裂化装置干气组成变化对干气提浓原料气组 成影响见表 5。
（ 3） 干气提浓装置半产品气经过产品气压缩 机第三级冷却器和冷干机冷却后，产生 1 ～ 2 t / h 的凝缩液，送至 2 号催化裂化装置吸收稳定系统 回收。 通 过 分 析，C2 和 C3 的 体 积 分 数 为 61． 45% ，C4 及以上组分体积分数为 30． 92% 。造 成部分 C2 和 C3 组分在两套装置之间循环，对两 套装置操作及能耗造成影响。根据 C2 ，C3 ，C4 及 以上组分在不同温度、压力条件下露点的差异，优 化调整半产品气压缩机三级冷却器出口温度控 制，将其由 37 ℃ 提高至 53 ℃ ，同时停开冷干机， 使压缩机三级分液罐、冷干机后分液罐排液由 1 h
— 19 —
3 装置运行优化 3． 1 拓展原料气来源
丙烷、C4 及 C4 以上组分含量较高，直接作为燃料 气不能达到资源的有效利用。通过装置间的流程
干气提浓装置原料气来源为三套催化裂化装 改造，将以上两股物料送至二重整装置闲置的吸
置和两套延迟焦化装置的干气。焦化干气受焦化 收稳定系统回收液化石油气组分后，含硫化氢干
并入焦化净化燃料气管线后作为干气提浓装置原 料，回收富乙烯气约 0． 8 t / h，混合气体净化前后
动，装置未达到满负荷生产。而炼油厂临氢装置、 组分变化见表 2。
常减压蒸馏装置燃料气常作为燃料使用，其中含 有乙烷、丙烷等高附加值组分，通过全厂的流程优 化，最大限度地回收乙烷、丙烷等组分。
1） 炼油厂加氢裂化装置脱丁烷塔顶气体流 量约 5． 2 dam3 / h，连续重整预加氢汽提塔顶气体 约 1． 5 dam3 / h 脱硫后并入燃料气管网作为燃料 气 ，两种气体的主要组分分析见表1 ，其中乙烷、
2 变压吸附原理 干气提浓 乙 烯 装 置 利 用 了 变 压 吸 附 分 离 原
理，在加压条件下吸附干气中的 C2 以上组分，弱 吸附组分 H2 ，N2 ，CH4 等通过床层由吸附器顶部 排出，从而使气体混合物分离。减压时被吸附的 C2 以上组分脱附，得到未经 精 制 处 理 的 富 含 乙 烷、乙烯的半产品气，同时吸附剂获得再生。吸附 器内的吸附剂对不同组分的吸附是定量的，当吸 附剂对 C2 以上组分的吸附达到一定量后，通过降 低压力使 C2 以上组分从吸附剂上脱附干净，实现 吸附剂循环使用。其基本过程见图 1。
Table 2 Gas mixture composition before and after purification
φ，%
采样点 混合气体 干气 净化干气
甲烷 11． 33 15． 85 22． 16
乙烷 15． 19 20． 25 28． 30
丙烷 18． 66 8． 13 11． 36
C4 24． 06 0． 02 0． 03
装置周期性切换焦炭塔生焦的生产工艺特点及不 同油种性质的影响，流量呈现周期性的波动。催
气送至气体脱硫装置脱除硫化氢，得到满足干气 提浓装置原料气性质的净化干气约 3． 5 dam3 / h，
化裂化装置干气流量、组成相对稳定。受此影响 干气提浓装 置 原 料 气 流 量 在 24 ～ 28 dam3 / h 波
化装置富气压缩机入口，与焦化富气混合，利用焦
化装置吸收稳定、脱硫系统，回收 C3 以上组分，脱 除硫化氢后，送至干气提浓装置。
表 3 常减压蒸馏装置燃料气流量
Table 3 Gas yield of atmospheric-vacuum
distillation unit
dam3 / h
初常顶燃料气 变干后干气
（ 1） 提高变压吸附单元压力，吸附阶段操作压 力由 0． 57 MPa 提高至 0． 60 MPa，改善吸附效果。
（ 2） 根据原料处理量变化情况及时调整变压 吸附时间，吸附时间过长或过短都会对产量及质 量产生影响，在满负荷生产的情况下吸附时间控 制在每周期 175 s 较为理想。同时在吸附时间不 变的情况，对一周期内的工作时间进行了分析优 化，适当延长逆放 2 步序时间，缩短逆放 1 步序时 间，使逆放更为彻底，提高了吸附器抽空效果，使 吸附剂脱附更彻底。
表 5 置换平衡剂后干气提浓原料气组成变化 Table 5 Feed gas composition before and after
replacement of equilibrium catalyst φ，%
甲烷 置换前 41． 81 置换后 45． 30
乙烷 16． 13 19． 38
乙烯 5． 23 5． 51
3． 0，3． 0，2． 5，5． 0 Mt / a，其燃料气产量见表 3。各
套蒸馏装置初常顶燃料气中 C2 ～ C5 烷烃含量较 高，分离回收 C3 以上组分后，干气中乙烷体积分 数可达到 50% ～ 80% ，脱除硫化氢后可作为干气
提浓装置原料气，回收乙烷。经厂内装置间流程
改造，将常减压蒸馏装置的初、常顶燃料气送至焦
图 2 产品气甲烷含量与吸附废气 C2 和 C3 体积分数关联
Fig． 2 Relationship between methane content of product gas and C2 ，C3 content of adsorbed gas
关键词：变压吸附 干气 甲烷 收率
炼油厂催化裂化、焦化装置产生大量副产品 干气，目前 大 多 数 这 种 干 气 被 用 作 工 业 和 民 用 燃料，利 用 价 值 较 低。在 国 外，从 催 化 裂 化、焦 化 干 气 中 提 取 乙 烷 、乙 烯 ，作 为 烯 烃 生 产 的 重 要 原料，已 被 广 泛 应 用。在 国 内 目 前 已 经 开 始 了 催化裂 化 干 气 的 回 收 利 用，提 取 乙 烯、乙 烷 组 分，已取 得 成 果 并 投 入 工 业 化 生 产。从 催 化 裂 化、焦化干 气 中 回 收 乙 烷、乙 烯，每 年 可 节 约 大 量的用于乙烯生产的轻质油 品。我 国 是 贫 油 国 ，是 原 油 净 进 口 国 ，所 以 回 收 催 化 裂 化 干 气 中 的 乙 烯 资 源 ，符 合 国 家 的 能 源 政 策 ，对 缓 解 我 国 石油危机 具 有 非 常 重 要 的 意 义，并 具 有 很 好 的 社会和经济效益。
and after operation adjustment
φ，%
日 期 甲烷 乙烷 乙烯 丙烷 丙烯 C4 C5+ 调整前 8． 51 52． 86 22． 68 5． 70 5． 93 2． 40 1． 65
调整后 7． 88 52． 69 21． 35 6． 71 6． 24 2． 66 2． 18
图 1 变压吸附基本原理示意 Fig． 1 Schematic diagram of PSA
收稿日期： 2011 － 09 － 26。 作者简介： 齐文峰，工程师，2001 年毕业于抚顺石油化工学院 化工工程与工艺专业，现 主 要 从 事 炼 油 工 艺 技 术 管 理 工 作。 联系电话： 0668 － 2244834，E-mail： qiwenfeng． mmsh@ sinopec． com。
干气提浓乙烯装置运行优化
齐文峰，任 铎，肖庆祥
（ 中国石油化工股份有限公司茂名分公司，广东省茂名市 525000）
摘要：中国石油化工股份有限公司茂名分公司 30 dam3 / h 干气提浓装置于 2009 年 12 月建成投产，以炼油厂催 化裂化干气和焦化干气为原料，采用国内先进、成熟的变压吸附组合净化技术，分离出的气体中富含 C2 及其以上 组分，气体流量为 8 ～ 11 t / h。通过将炼油厂常减压蒸馏装置初、常顶燃料气、加氢裂化装置脱丁烷塔顶气体、连续 重整预加氢汽提塔顶气体等含有较多 C2 和 C3 组分的气体脱除 C3 以上组分及 H2 S 后，净化后的干气送至干气提 浓装置作为原料回收 C2 和 C3 组分，拓宽了原料来源。此外通过降低催化裂化干气中的氢气含量、优化调整吸附 压力、时间、产品气中的甲烷含量来提高 C2 及其以上组分的回收率，优化装置的操作参数，提高了富乙烯气产量， 发挥出装置的综合效能。