煤矿生产系统概述共74页文档

****煤矿矿井各系统情况介绍****煤矿矿井各系统情况介绍一、井田开拓1、矿井设计生产能力、服务年限及工作制度矿井设计生产能力0.6Mt/a，服务年限30年。

矿井年工作日330天，每天三班作业，其中二班生产、一班检修，每天净提升时间16小时。

2、开拓方式采用立井开拓方式，单水平上山开采。

3、水平划分及标高根据初步确定的井口位置和煤层赋存条件，以有利于井下开拓及首采区布置、使上下山具有合理的阶段垂高和服务年限、井底车场位于较好的岩石层位中为原则，设计考虑将全井田划分为一个水平。

充分考虑上山长度同时兼顾满足一级提升需要，结合地面工广布置情况，确定开采水平标高为-116m。

4、大巷布置及层位选择大巷处于二1煤层底板L7灰岩中，有利于巷道施工及维护。

原设计首采11采区运输上山布置在煤层底板L7灰岩岩中，由于实际揭露的岩层变化很大，施工相当困难，11采区运输上山由原设计布置在煤层底板岩层中调整为布置在二1煤层中。

5、采区划分及开采顺序全井田共布置3个采区，均为上山采区。

采用走向长壁后退式采煤法，炮采采煤工艺。

6、井筒用途、布置及装备根据矿井开拓布署，矿井初期设有主井、副井、专用回风井3个井筒。

（1）主井：净直径4.5m，装备一对9t多绳箕斗，钢罐道。

担负全矿井的煤炭提升任务。

（2）副井：净直径5.0m，装备一对1t矿车双层二车多绳罐笼，一宽一窄，设钢罐道，玻璃钢梯子间。

井筒内设排水管、洒水管、动力电缆和通讯信号电缆。

担负全矿井的升降人员、提矸下料、进风等辅助提升任务，兼作矿井的安全出口。

（3）风井：净直径4.5m，设玻璃钢梯子间，担负矿井的回风任务，兼作矿井边界的安全出口。

7、井底车场及硐室根据井筒与井下轨道运输巷的相对位置、进出车方向及地面生产系统布置的要求，并充分考虑调车方便，操作安全，通过能力富裕、节省工程量、硐室布置合理以及施工方便等因素，井底车场采用单环卧式布置，利用大巷作为调车线和通过线。

副井进出车线各自按容纳1列车（按20辆1t矿车）考虑。

国投登封教学三矿生产系统概况1、主井提升系统：主井主要任务是提煤、兼做回风井和安全出口，采用单绳缠绕式双滚筒绞车提升，绞车型号为2JK---3/20，功率为：630KW,装备6t箕斗；提升钢丝绳型号为：6（△）---37Ф33；井深308.5米，井筒直径4.5米。

2、副井提升系统：副井担负着人员上、下和提升物料，兼做进风井和安全出口，采用单绳缠绕式双滚筒绞车提升，绞车型号为XKT2×2.5×1.2B---20，功率为：240 KW，装备1t矿车；提升钢丝绳型号为6（△）---34Ф28；井深308米，井筒直径5米。

3、通风系统：矿井通风方式为中央并列式，副井进风，主井回风，安装有两台2×75KW主要通风机（一备一用），通风机工作方法为抽出式。

通过风机反转改变风流方向，实现全矿井反风。

4、监控系统：矿井安全监控系统型号为KJ-90NB。

该系统由地面主站和井下分站组成。

地面主站由2台热备工控计算机、数据库服务器、打印机、后备稳压不间断电源（时间大于2h)、避雷电装置等设备组成；井下部分由监控分站、不间断电源、瓦斯断电控制仪以及各种监控设备传感器组成，其中装设有监控分站10台（含不间断后备电源）、断电仪16台、馈电状态传感器16个、通风负压传感器2个、CH4浓度传感器28个、风速传感器5个、温度传感器6个、CO浓度传感器5个、烟雾传感器9个、设备开停传感器10个、风门开关传感器7套。

传感器与工作站之间连接采用PUYV系列矿用不延燃屏蔽电缆。

5、供电系统：矿井采用10KV双回路供电，一趟来自徐庄变电站，一趟来自白坪变电站；矿井地面变电所主变压器两台，两台S7---1000/10/6型和两台S7---1000/10/0.38，两台变压器采用桥式接线，可以互相切换；通过两台低压配电柜分别供平地负荷用电，采用高压6KV入井；入井电缆两趟，型号为QZD42---3×95。

煤矿生产管理系统1.系统概述本系统依据煤矿企业生产经营调度管理的业务流程，采用信息化手段，实现矿及职能部门管理的有机衔接，使得企业的生产经营调度信息有效整合，为企业生产经营决策提供及时、准确的信息支持。

为企业构建一个基于信息化手段的、贯穿“计划à执行à反馈à分析”管理思想的不断优化的生产调度管理平台。

提供灵活报表管理功能，用户可以根据需要采用报表设计工具进行报表定制。

引入工程项目的管理思路，实现以企业原煤生产拉动相关业务的管理模式。

将生产活动按照生产特点划分成不同专业的工程项目，根据工程项目特点组织生产活动、进行生产过程跟踪和控制，从定性管理逐步过渡为定量管理，从而不断提升企业管理水平。

2.系统功能格润特公司根据多年的行业项目实施经验，提出的生产调度指挥中心信息化系统整体解决方案包括工业视频、电话调度指挥及录音系统、模拟系统、瓦斯监控、电力监控、产量监控、生产调度管理系统等七大分系统。

这些系统共同构成和担负着煤矿信息化生产调度环节的管理、检测、协调、控制、调度等职责。

其中，生产调度管理系统是生产调度人员日常工作及紧急事务处理最频繁使用的一个系统，担负着整个系统的信息录入、统计、分析、汇总、设计与打印报表、紧急与日常事件处理、以及与其他部门信息交互等重要工作，调度人员80%以上的工作涉及到生产调度管理系统。

生产调度系统是整个生产调度指挥中心信息系统的核心所在。

生产调度管理系统主要由基础数据管理、矿井档案管理、调度基础业务、调度交接班管理、事故信息管理、生产计划管理、生产验收管理、综合统计询、生产报表管理、系统设置等部组成。

如图：我们针对煤矿的特点，制定了以下功能：•基础数据管理构建全矿生产指标、队组生产任务完成、采面衔接等基础数据管理，确保了系统数据中频繁使用的、关键信息项数据的统一性和唯一性，保证统计报表的准确性；同时避免了在业务单据中重复录入，从而提升了整体系统的效率。

煤矿生产系统及生产工艺煤矿生产系统是指在煤矿生产过程中，通过各种设备和工艺流程，将地下煤矿资源开采并转化为可用的能源资源的一套完整的生产系统。

煤矿生产系统主要包括井下开采系统和地面处理系统两部分。

井下开采系统是矿井生产的核心部分，它主要由矿井井筒、巷道、矿井设备和开采工艺流程组成。

矿井井筒是矿井的主体结构，是井下生产的基础设施。

在井筒内，通过巷道将矿石运输到地面，同时也是控制瓦斯、水等井下环境的管道。

矿井设备主要包括采煤机、运输设备、通风设备等，它们通过协同作业实现煤矿的高效、安全生产。

开采工艺流程主要包括煤层开拓、煤矿通风、支采抽放、巷道建设等，这些工艺流程将煤矿资源开采转化为可用的煤炭能源。

地面处理系统主要是对地下开采产生的煤炭进行加工和运输，以满足燃煤发电、钢铁冶炼、化工等行业的需求。

地下开采产生的煤炭首先通过运输设备将煤炭从井下输送到地面的处理厂，然后进行煤炭的破碎、筛分和洗选，以提高煤炭的质量和市场竞争力。

随后，通过输送带将加工后的煤炭运输到外界，同时还需要进行煤尘防治和环境保护工作，以减少煤矿对周围环境的影响。

煤矿生产工艺是实现煤矿生产系统运行的关键，其中包括煤矿开采、矿井通风、瓦斯抽放、矿井排水等一系列工艺流程。

煤矿开采工艺主要包括采煤、支采、施工等，它们通过巷道的开发、支架的安装、采煤机的运行等步骤实现煤矿的开采。

矿井通风工艺主要是通过通风设备，通过矿井井筒将新鲜空气输送到井下，同时将井下的有害气体排出矿井，保证矿井内的空气清新，并防止煤矿瓦斯爆炸等灾害事故的发生。

瓦斯抽放工艺通过瓦斯抽放系统将煤矿井下的瓦斯抽出并进行利用，既可以减少矿井瓦斯的积聚，同时也可以将瓦斯作为燃料利用。

矿井排水工艺主要是通过井筒和巷道进行排水，保持井下环境的干燥，同时也减少地下水的积聚。

总之，煤矿生产系统及其生产工艺是煤矿开采和加工的关键环节，它将地下的煤矿资源转化为可用的能源资源。

通过不断的创新和改进，煤矿生产系统和工艺可以提高煤炭开采和加工的效率，保证煤矿生产的安全和环保，并为社会提供稳定的煤炭能源供应。

煤矿安全生产系统煤矿安全生产系统是指为了保障煤矿安全生产，采用现代化信息技术手段，构筑起一套完备的管理体系和技术手段，实现对煤矿全过程的监控、管理和预警，从而提高煤矿安全生产水平的系统。

煤矿安全生产系统主要由监测监控子系统、安全管理子系统和应急救援子系统三部分组成。

监测监控子系统包括对煤矿地质情况、气体浓度、温度、湿度等因素进行实时监测，并通过传感器等设备获取的数据传输到中控室，实现对煤矿的实时监控。

安全管理子系统则包括对煤矿的日常安全管理、生产管理、消防管理等方面进行规范化管理，制定并执行安全生产规章制度，确保煤矿的安全生产。

应急救援子系统则是为了应对突发事件而设计的，包括建立应急预案、组织事故应急救援队伍、配备救援装备等，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。

煤矿安全生产系统的核心是数据采集和处理。

通过煤矿的传感器、监测设备等采集到的数据，经过数据传输和处理，将关键信息传输到监控中心，在中心进行各种数据分析和判断，并根据结果采取相应的措施，以确保煤矿的安全生产。

同时，系统还支持对数据的存储和查询功能，以备日后参考和分析。

煤矿安全生产系统的实施，可以大大提高煤矿的安全性能和生产效益。

首先，实时的数据监测和控制可以提早发现煤矿存在的安全隐患，及时采取措施加以解决。

其次，系统化的安全管理和规范化的作业流程可以提高煤矿的管理效率，减少人为操作的错误和事故隐患。

最后，应急救援子系统的建立可以在事故发生时迅速组织救援力量，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

当然，煤矿安全生产系统的建设也面临一些困难和挑战。

一方面，系统的建设需要大量的投资和技术支持，尤其是在煤矿数量较多的地区，需要统一规划和统一建设，以确保系统的正常运行。

另一方面，煤矿工人的技术水平参差不齐，需要进行培训和教育，提高其对系统的应用能力。

总之，煤矿安全生产系统是煤矿行业的一项重要举措，它将现代化信息技术与煤矿生产管理相结合，提供了一种全方位、高效率的安全管理手段。