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干熄焦机修年终总结2019年干熄焦机修年终总结一、工作概述过去一年，我在干熄焦机修领域里取得了丰硕的成果。
在这个岗位上，我负责日常的机器维护与修理，同时参与了新设备的引进和老设备的升级。
通过团队的合作与努力，我们在保证生产线正常运行的同时，还顺利完成了一些重大工程项目。
二、具体工作内容1.机器维护与修理我每天负责巡检机器，检查电路和元件的运行情况，并进行提前维护保养。
当出现故障时，我能快速定位问题并进行修理，以最短时间内恢复生产。
我熟悉各种干熄焦机的结构和工作原理，能够独立解决大部分常见故障。
2.新设备引进与老设备升级随着科技的发展，我们也引进了一些新设备，以提高生产效率和质量。
我参与了新设备的选型和调试工作，确保其与现有系统的兼容性。
同时，我也积极推动老设备的升级改造，通过优化系统运行和替换关键元件，提升了设备的稳定性和寿命。
3.工程项目管理在去年，我们完成了一些重大工程项目，如设备迁移、生产线改造等。
我负责制定项目计划和调配人力资源，确保项目进度和质量。
通过有效的沟通与协作，我们成功地完成了这些项目，为公司的发展做出了贡献。
三、取得的成绩1.故障处理效率提升我通过不断学习和实践，提高了解决故障的速度和准确性，及时恢复了生产。
在过去的一年中，我平均故障处理时间减少了20%，为公司节省了大量的成本。
2.生产线稳定运行通过我和团队其他成员的共同努力，机器的稳定性得到了提升。
机器故障率下降了15%，每天的生产量也增加了10%，为公司的盈利贡献了不少。
3.工程项目的圆满完成我在项目管理方面的经验提升，使得工程项目的进度和质量都有了明显的提高。
公司对我和团队的表现给予了高度的评价和肯定。
四、自我总结在过去的一年里，我不仅在技术和管理上有了很大的提升，也感受到了团队的凝聚力和合作精神。
我将继续保持学习的热情，与团队一起努力进步，为公司的发展做出更大的贡献。
一、前言随着我国经济的持续发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱，对能源的需求量日益增加。
干熄焦技术作为一种高效节能的焦炭冷却方式，得到了广泛的应用。
本年度，我单位在干熄焦技术的研究与应用方面取得了显著成果，现将半年度工作总结如下：二、工作回顾1. 技术研发（1）优化干熄焦工艺流程，降低能耗。
通过改进焦炭冷却系统，提高冷却效率，降低能耗10%以上。
（2）研发新型干熄焦设备，提高设备稳定性。
针对现有设备存在的不足，研发了新型干熄焦设备，提高了设备稳定性，延长了使用寿命。
（3）开展干熄焦余热回收研究，实现能源综合利用。
通过对干熄焦余热进行回收利用，提高了能源利用率，降低了生产成本。
2. 生产经营（1）加强生产管理，确保干熄焦系统稳定运行。
通过优化生产流程，提高生产效率，确保了干熄焦系统的稳定运行。
（2）降低生产成本，提高经济效益。
通过优化资源配置，降低生产成本，提高了单位焦炭的生产效益。
（3）拓展市场，扩大市场份额。
积极拓展国内外市场，提高了干熄焦产品的市场份额。
3. 人才培养（1）加强员工培训，提高员工素质。
通过举办各类培训班，提高员工的专业技能和综合素质。
（2）引进优秀人才，优化人才队伍结构。
积极引进高层次人才，优化人才队伍结构，为干熄焦技术的发展提供人才保障。
4. 安全环保（1）加强安全检查，确保生产安全。
定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保生产安全。
（2）强化环保意识，提高环保水平。
加强环保设施建设，提高环保水平，确保干熄焦生产过程中的废气、废水等污染物得到有效处理。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）干熄焦设备运行过程中存在一定程度的故障，影响了生产效率。
（2）部分员工对干熄焦技术掌握不够熟练，影响了生产质量。
2. 改进措施（1）加大设备维护力度，确保设备稳定运行。
加强对设备的日常维护和保养，提高设备使用寿命。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平。
定期举办培训班，提高员工对干熄焦技术的掌握程度。
叠：塑一整凰，干熄焦年修的注意事项罗刚赵兵(宝钢集团八钢公司炼铁分公司焦化分厂，新疆乌鲁木齐830022)啸i要]干熄焦年修的注意事项。
[关键词】干熄焦；年修；注意事项1现状新疆八钢新区l#140t／h干熄焦2008年7月投产至今运行周期已达到1年，在开工和生产使用过程中由于干熄焦生产的不均匀性，热胀冷缩，以及焦炭粉尘和循环气体的；中蚀，造成干熄焦本体及一次除尘器的耐材有损坏。
根据宝钢专家的建议和干熄焦年修的经验及耐材的到货时间，定于2009年9月10日一30臼对1#干熄焦进行年修，以保证年修后的1群干熄焦的安全正常运行，主要对以下几个方面进行检修：斜风道部分支柱砖进行更换，熄焦罐进料口碳化硅砖更换，一次除尘室部分耐火砖拆除和砌筑，除尘室、伸缩节解体、浇注等。
以达到延长干熄焦使用寿命的目的。
2前期准备检查干熄焦的耐材情况焦化分厂1舟干熄焦于按照千熄焦检修要求，定于2009年9月10日一30臼对1#干熄焦进行年修，以保证干熄焦的安全正常运行。
按照年修计划9月10日～9月14日10：O O完成1#干熄焦系统的降温降压操作。
9月14日进入干熄焦本体进行干熄焦耐材的检查，9月14日一9月15臼完成了干熄焦一次除尘、二次除尘、中央及周边风道、余热锅炉各受热面、余热锅炉省煤器底部等区域的清灰工作及内部检查工作，在检查中发现如下问题：1)干熄焦～次除尘两侧的补偿器及耐材损坏严重，需要将靠干熄焦本体侧的低温补偿器更换为高温补偿器，锅炉入口不出低温补偿器的耐材拆除。
重新浇筑和喷涂；2)干熄焦二次除尘器循环气体入口南侧有部分耐材脱落，需要进行修补：3)余热锅炉内的吊顶管护板开裂变形较多需要校正i4)余热锅炉各受热面都存在积灰，组织人员对各受热面进行全面清灰作业。
5)千熄焦炉口顶部三层砖有裂纹且存在变形现象；6)干熄焦斜道18组牛腿砖存在大于2m m的裂纹、破损，需要更换：7)干熄焦中栓浇注料脱落，需要重新浇注；8)9月15日。
浅谈干熄焦施工过程需要注意的问题干熄焦是炼焦工艺是一门新工艺、新技术。
干熄焦技术的主要优点：回收红焦湿热，保护环境和提高焦炭质量。
全国各冶金企业纷纷建设干熄焦装置，成为企业节能降耗保护环境的最佳手段。
目前国内干熄焦工程施工的场地小，建设工期短，安装精度要求较高的特点，以及存在施工总平面布置不合理，吊车选用不科学，钢结构安装精度差等原因，从而影响干熄焦的投产及运营问题。
如何确保高质量、短工期、低成本地完成干熄焦工程的施工，使干熄焦装置顺利投产并稳定生产是干熄焦施工管理中研究的主要问题。
结合我单位近年来施工干熄焦装置的经验与教训，将干熄焦施工过程中需要注意的问题，做一下简单的介绍。
1、干熄焦工程属于工业建筑，不同于民用建筑。
结构形式复杂多变，预埋钢板，螺栓铁件比较多且要求位置标高精度高，为满足设备安装的要求，所以对平面定位测量、标高水平测量，预埋钢板，螺栓铁件的定位测量，沉降观测等工作尤为重要。
其中干熄焦本体基础、一次除尘基础、锅炉基础、熄焦车轨道的相对位置及标高控制的更为严密。
并随时做好基础沉降记录，随时掌握沉降数据。
2、干熄焦本体的土建施工（包含地下运焦通廊）地基处理非常重要，地基处理的好坏直接影响基础的施工。
干熄焦本体基础的梁板由于钢筋设计排布密集，所以在绑扎时应考虑浇筑混凝土时振捣棒下棒位置钢筋的间距应满足振捣要求，柱头和梁头交叉位置钢筋振捣后在浇筑最上层混凝土时应及时将梁头上部负筋恢复到正确位置。
由于干熄焦本体上部梁板厚大钢筋密集重量大，属大体积混凝土，所以模板支撑架的搭设尤为关键，经计算编制专项支撑架搭设方案，经与专家、甲方、监理、业主论证审批后施工，搭设施严格按照方案执行，搭设过程中现场设专人跟踪检查，验收时仔细检查每一个立杆、横杆、斜支撑、卡扣是否牢固，并备双卡扣。
浇筑时应安排多人的木工班组现场看护，发现问题及时处理，确保施工保安全保质量完成。
施工变形缝的止水带的施工必须严把质量关。
浅析干熄焦年修周期延长的实践1、前言我厂现有三座焦炉，年产焦炭80万吨，2010年配套建设1套最大处理能力为110t/h的干熄焦装置，同年11月投红焦生产。
干熄焦是我公司重点节能环保项目，按计划一年检修一次，每年停炉检修时间20天。
2、干熄焦原理所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
3、干熄焦年修的目的及主要检修项目干熄焦停炉检修是为了全面系统的检查干熄焦装置运行状况，更换炉内损坏的耐火材料及老化的设备等，消除工艺和设备缺陷，从而保证干熄焦装置安全稳定运行。
一般干熄焦年修的主要项目有：十字风帽衬板修复、风帽帽顶焊补、冷却段修复、干熄焦牛腿修理更换、预存段勾缝抹补、环形烟道调节砖校正、一次除尘挡墙检查修复、锅炉检修等项目。
4、影响干熄焦年修周期的主要因素及判断依据影响干熄焦年修周期的主要因素为干熄焦炉及一次除尘内耐火材料损坏，一旦破损将会危及干熄炉寿命及生产的安全稳定，必须进行停炉检修。
判断炉内耐火材料是否破损的有效方法是看排焦过程中是否有砖排出或者通过干熄焦观察孔检查斜道牛腿砖情况。
若发现有耐火砖经常掉落或者检查到牛腿砖损坏破损严重就要考虑年修。
5、主要问题及应对措施5.1减缓干熄炉冷却段磨损，延长冷却段使用寿命（1）降低循环气体对牛腿的冲刷。
通过细化风料比，将原有风料比根据生产实际再进行优化，降低循环气体对牛腿的冲刷。
经过现场实践，在确保干熄炉T6温度及排焦温度合格的情况下，由原来的1300左右的风料比降低至现在的1175-1250之间，减少循环气体对干熄炉冷却段和斜道区牛腿的冲刷和对锅炉的伤害。
干熄焦耐材长周期运行的探究杨炼发布时间：2021-12-22T03:41:09.960Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：杨炼[导读] 干熄焦耐材使用寿命的长短是决定干熄焦炉年修周期的关键因素华菱湘钢焦化厂湖南湘潭 411101摘要：干熄焦耐材使用寿命的长短是决定干熄焦炉年修周期的关键因素。
本文通过分析不同耐材的材质、砌筑方法、日常运行维护以及最终的损坏机理进行综合分析评定，找出薄弱环节并组织整改，最终延长了炉窑使用寿命，运维成本，提高蒸汽产量，增强了竞争力。
关键词：干熄焦；碳化硅；牛腿引言：湘钢焦化厂总共有 5 套干熄焦，目前已经投运 4 座干熄焦，其中 1 座 75 t/h 干熄焦于 2004 年投产运行，另外 2 座 150 t/h 和 75 t/h 干熄焦于 2010 年投产运行，一座 170 t/h 干熄焦 2021 年投运，还有一座正在建设中，预计 2021.11 月投产。
75~150T/h 干熄焦为 4 座 4.3 m 和 2 座 6 m 焦炉提供干熄焦服务，水熄焦作为备用，正常工况下可实现 96%以上的干熄焦率， 170T/h 为 7m 焦炉服务，全干熄。
目前干熄焦年修周期由以前（2015 年前）的 18 个月延长如今至 36 个月以上。
1 干熄炉耐材损坏的原因分析干熄焦耐材损坏最常见的部位为 “牛腿”和环形风道区域[1] ，原因如下：（1）碳化硅材质指标不合格，斜道区温度变化大，正常时按 950 ℃为上限进行控制，但是定修或者故障状态下，最低能达到 300 ℃，耐材需要很好的热震性能[1] 。
目前国内普遍的碳化硅热震稳定性次数（1100℃~ 水冷）要达到 40 次以上才算合格。
（2）砌筑过程中质量把控不过关，牛腿上方的环梁水平度偏差大，造成 “牛腿”受力不均匀，标高过高的牛腿受力偏大，容易被压坏。
（3）牛腿工作环境恶劣，外部被循环气体及焦粉冲刷，内部被焦炭向下流动，加剧耐材的磨损。
浅析重钢干熄焦1DC破损与改造【摘要】研究干法熄焦一次除尘（1DC）膨胀节结构，分析“设计”、“生产”、“检修”等不同阶段造成膨胀节破损的原因，以及膨胀节砌砖改造的技术要点。
改造前后的效益分析。
【关键词】干法熄焦；一次除尘；膨胀节；砌砖干法熄焦已逐渐在国内普及起来，干熄焦工艺技术也日趋完善。
在众多建成的干熄焦中，干熄槽与1DC以及1DC与预热锅炉间均采用柔性膨胀节衔接。
而大部分膨胀节内部均是浇注而成。
重钢2010年和2011年建成投产的两座150t/h 干熄焦均是这种设计建造方式。
在使用过程中常常发生膨胀节顶部拱顶浇注料开裂，甚至脱落（如图1）。
高温烟气直接将膨胀节外层保护装置烧穿。
导致烟气系统循环气体组份无法正常控制，特别是1DC入口又是巡检人员必经道路，停产检修时给产生了安全隐患。
为此，我厂根据3#干熄焦砌筑形膨胀节和同业膨胀节使用情况结合平常升降负荷及其年修情况进行破损分析，并进行砌筑改造。
图1 重钢2#干熄焦1DC入口膨胀节1 膨胀节破损原因分析1.1 膨胀节的作用膨胀节习惯上也叫伸缩节或补偿器。
由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
属于补偿元件。
利用主体波纹管的有效伸缩变形以吸收或调控干熄槽体和高温高压余热锅炉与1DC间因热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿这三者间轴向、横向和角向位移。
膨胀节的设计非常复杂，一般只对耐压能力、位移引起的应力、疲劳寿命、刚度和稳定性等参数进行计算和校核，而对膨胀节保温层的涉及面偏少。
高温环境下运行的膨胀节保温层一旦被破坏，就会损坏整个膨胀节。
1.2 膨胀节损坏的原因分析根据2012年4月重钢1#干熄焦年修与2012年11月重钢2#干熄焦年修情况以及及生产过程跟踪分析表明，膨胀节侧墙和弧形顶部容易被烧穿和浇注料脱落，其原因有以下几点：（1）弧形顶部的浇注料结构可分为工作层和隔热层，工作层为高铝浇注料，厚100mm，隔热层用隔热轻质浇注料，厚308mm。
干熄焦年修周期延长的实践与探索【摘要】通过优化操作，减缓干熄炉冷却段、斜道区以及一次除尘耐材磨损，延长干熄焦年修周期，由1年延长至1年半。
实践证明，通过优化操作、保持干熄焦生产稳定对延长干熄焦年修周期是可行的，具有较好的经济、环保和社会效益。
【关键词】干熄焦；年修周期；优化操作1、前言我厂现有三座焦炉，年产焦炭80万吨，2010年配套建设1套最大处理能力为110t/h的干熄焦装置，同年11月投红焦生产。
干熄焦是我公司重点节能环保项目，按计划一年检修一次，每年停炉检修时间20天。
2、干熄焦原理所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
3、干熄焦年修的目的及主要检修项目干熄焦停炉检修是为了全面系统的检查干熄焦装置运行状况，更换炉内损坏的耐火材料及老化的设备等，消除工艺和设备缺陷，从而保证干熄焦装置安全稳定运行。
一般干熄焦年修的主要项目有：十字风帽衬板修复、风帽帽顶焊补、冷却段修复、干熄焦牛腿修理更换、预存段勾缝抹补、环形烟道调节砖校正、一次除尘挡墙检查修复、锅炉检修等项目。
4、影响干熄焦年修周期的主要因素及判断依据影响干熄焦年修周期的主要因素为干熄焦炉及一次除尘内耐火材料损坏，一旦破损将会危及干熄炉寿命及生产的安全稳定，必须进行停炉检修。
判断炉内耐火材料是否破损的有效方法是看排焦过程中是否有砖排出或者通过干熄焦观察孔检查斜道牛腿砖情况。
若发现有耐火砖经常掉落或者检查到牛腿砖损坏破损严重就要考虑年修。
5、主要问题及应对措施5.1减缓干熄炉冷却段磨损，延长冷却段使用寿命（1）降低循环气体对牛腿的冲刷。
干熄焦年修中新技术的创新和实践摘要：本文总结了莱钢焦化厂近几年干熄焦年修中出现的新技术和新改造方案，重点介绍了水封槽自动清理系统的改造、钢丝绳更换方案的优化、装入装置提升可靠性优化等三方面内容，在一线现场实践效果良好。
关键词：干熄焦水封槽钢丝绳装入装置改造优化1．引言莱钢焦化厂现有3座干熄焦系统，为了提高系统的稳定性，每年都会组织年修。
动力车间维检班作为厂内综合维修班组，全程参与了干熄焦年修的组织和施工，特别是最近这次年修，出现了大量的技术创新和设备改造，值得大家借鉴。
2．水封槽的自动清理改进水封槽位于干熄炉顶部，为内部存水的U型圆槽结构，它与炉盖配合对炉腔进行密封，其密封效果的好坏直接影响焦炭质量。
现在的水封槽在使用过程中存在两个问题：一是长流水补水，造成了水资源的大量浪费；二是原有焦粉清扫管易堵塞，造成水封槽底部结垢，严重时导致焊缝开裂。
为彻底解决这两个问题，焦化检修部对水封槽进行了大幅度改造。
2.1设计添加了自动补水装置该装置包括水箱、进水管、出水管三部分组成，出水管与水封槽底部直接相连，使水箱内水面与水封槽内水面保持同步变化。
水箱内部设置浮球阀，控制进水管水流的开闭。
该设计可在水封槽出现供水不足时，利用浮球阀信号自动补水，水位到达上限时补水自动停止。
该装置体积较小，维护使用方便，从根本上杜绝了因水封槽缺水引发的设备故障。
2.2 重新设计了焦粉清理装置。
重新设计了水封槽的回流管路，在回流管路上添加焦粉沉淀池，取消了原有的溢流管和上方进水口，进水口由原有的一个改为四个，分布在水封槽圆周底部。
进水水嘴通过支管与进水管相连，进水水嘴沿45°朝一个方向进水，确保既能从底部对焦粉进行清扫，又能使水封槽内的水形成旋流，实现水流带着焦粉一起流动的目的，最终使回流水经过沉淀池沉淀后回流至自动补水装置。
在新加自动补水装置进水管路上添加三通阀，接入大流量活水用于专门的清洗焦粉操作。
改造前，水封槽水位每个两小时需要人工进行确认操作。
干熄焦运行管理经验探讨摘要：干熄焦技术具有提高焦炭制造与生产质量、节约能源使用、保护自然环境、回收或者循环利用能源等优越性。
伴随着新型焦炭制作技术的不断推广，干熄焦技术在使用过程中也存在着一系列的问题，其中，在干熄焦运行与管理方面的问题尤为突出。
对于采用何种方式提高干熄焦技术的运行与管理效率已然成为了焦炭制造行业广泛关注的重点话题之一。
本文也将以干熄焦技术的运行与管理方法为研究重点，希望通过本文的研究可以促进干熄焦运行与管理效率的提高。
关键词：能源使用；干熄焦技术；运行管理随着设备的不断更新换代与技术的发展改造，在干熄焦技术运行与管理中，每一个能源开发企业或者是制炭企业都有不同的运行措施和管理方法。
干熄焦技术在使用过程中不断地彰显其优越性，干熄焦技术的运行与管理的过程中也会出现一些不容忽视的问题，对于充分汲取能源使用与管理经验尤其是干熄焦技术运行与管理经验而言，重点解决运行与管理方面的问题尤为重要。
一、干熄焦技术在运行与管理过程中出现的问题以及问题原因分析1、干熄焦技术在运行过程中出现的问题以及问题原因分析对于干熄焦技术在运行过程中出现的问题而言，主要是采用不科学、不合理的运行方式导致干熄焦技术出现技术上的问题，或者是导致了焦炭质量不过关、排放大量有毒有害物质导致对环境的污染和破坏等。
出现这种问题的原因主要是技术方面的问题，例如干熄焦技术不健全或者不科学、技术研发的更新换代速度较慢、干熄焦设备落后、技术工作人员专业化操作水平不高等。
2、干熄焦技术在管理过程中出现的问题以及问题原因分析干熄焦技术在管理过程中出现的一系列问题主要是相关管理人员采取了不正当、不合理的管理方式或者是管理人员自身的问题。
出现这种问题的原因有可能是相关管理人员不了解、不熟悉干熄焦技术的管理方式方法，或者是管理人员缺乏认真、严谨的态度，或者是相关管理人员缺乏责任心和责任感，对待管理工作缺乏积极的态度等。
二、如何解决干熄焦技术在运行与管理过程中出现的问题1、提高干熄焦技术运行效率对于提高干熄焦技术运行效率的方式方法而言，应该重点关注干熄焦技术在运行方式与使用技术方面的问题，重点关注干熄焦技术操作人员的专业化素养，重点培养相关技术人员的业务操作能力。
PCS7在酒钢焦化厂3#、4#焦炉干熄焦的应用相永东刘贤琼摘要：本文主要介绍基于现场总线PROFIBUS DP的PCS7过程控制系统在酒钢焦化厂3#、4#焦炉干熄焦控制系统的应用情况和心得关键词：PCS7系统现场总线PROFIBUS DP干熄焦1、概述干熄焦工程是煤化行业新兴的一项节能环保示范工程，它是利用指将红焦显热通过惰性循环气体进行热回收，惰性循环气体将回收的热量带到余热锅炉与水进行换热生产蒸汽，蒸汽送到汽轮机，由汽轮机带动发电机发电，高温循环气体与水进行换热后成为低温循环气体，低温循环气体进入干熄炉再与红焦进行换热，如此不断的循环换热，焦炭最终被冷却到205℃以下，达到最佳的焦碳成品。
酒钢焦化厂共有四台焦炉，一直用湿法熄焦，这种方法产生的大量酚、氰化物、硫化物等有害物质，对附近设备设施的腐蚀和对周围环境及大气的污染，造成严重的影响。
而且大量蒸汽直接排向大气造成红焦显热的浪费，随着国内许多钢厂采用干熄焦以后的显著效果，酒钢也在2006年将干熄焦工程引入，以提高酒钢焦炭质量和减少周边环境污染。
该工程的控制系统采用了西门子的PCS7过程控制系统，主要实现对干熄炉本体氮气循环和余热发电锅炉以及除尘系统的控制。
2、系统构成本系统采用了西门子公司性能非常可靠CPU414-4 H 作为中央控制器，该控制器是双机冗余，两个处理器同时进行工作，当主处理器在供电、机架和CPU 故障时，从处理器直接接管其一切工作，因此不会由于CPU的切换而造成信息和中断的丢失；系统各个远程控制站通过IM153-2通讯处理模块以PROFIBUS协议与处理器通讯，远程控制站模块完成数据采集和控制输出，通过IM153-2与控制器进行数据交换，控制服务器再通过标准工业以太网和控制器进行数据交换，实现操作员对现场设备的操作和监视。
硬件平台该系统由一套冗余控制系统和单机系统（干熄炉本体、除尘系统）与两台冗余过程控制服务器，且他们之间通过标准工业以太网连接，服务器再通过TCP/IP 协议与5台操作员站以C/S的结构方式实现监控。
《装备维修技术》2021年第17期焦化厂干熄焦设备维修管理建议罗 江（河钢集团邯钢公司焦化厂，河北 邯郸 056003）摘 要：在焦化厂炼焦的过程中，要想获得长久的工业收益，就要有一个好用的设备。
而在设备管理中，离不开定期的维护与检修，这对设备的耐久性起着关键性作用。
本文结合自身在干熄焦设备维修管理方面的经验，对设备检修的必要性进行了说明，并介绍了相关检修工作，并详细对于设备常见故障给出了维修意见。
关键词：焦化厂；干熄焦设备；维修管理1 前言焦化行业的生产活动有着非常强的专业性，需要工作人员具备一定的业务能力，这时刻影响着炼焦厂的生产经营活动，其中设备的维护占了很大的比重。
在这一方面，专业人员需要有娴熟的技术才能做出正确判断，这对设备的及时维护有着重要意义。
笔者在焦化厂工作已有数十年，对于干熄焦设备的维护和修理有着深刻的自身感悟，下面就来谈谈关于干熄焦设备检修的一些问题。
2 干熄焦设备维护管理的必要性任何设备在长期的运转之后都需要进行维护和修理，只有这样才能保持以后的正常工作，也能避免设备出现一些大的故障影响生产活动。
特别是对于设备中的关键部位，更是要及时维护和保养，只有这样才能保持炼焦设备时刻处于正常运转的状态，从而实现生产目标。
在焦化厂的生产过程中，炼焦车间是其中的主要组成部分，车间里的各种设备处于常年运转的过程中，而且车间内温度高，再加上炼焦过程中出现的各种烟气，“跑冒滴漏”现象时有发生。
在这之中，干熄焦设备是焦化生产的重要环节，我们应该时刻注意干熄焦设备的维护和管理，在日常工作中对这些设备进行及时的，定点的检查。
这里以提升机为例：需要分为日检、周检和月检。
应该针对提升机的整体结构和特点进行检查和故障排除，设备需要定时清扫，按照规定的检查路线来检测，并且在检测完之后要找负责人签字。
在提升机维修中，一般分为小修、中修和大修，需要按计划进行。
在提升机的日常检修中，提升设备的润滑程度是十分重要的，设备的润滑有一定之规，这里有“五定”标准。
干熄焦年修降温降压工艺的优化与完善徐瑞阳;乔继军;张敏【摘要】济钢2×70t/h干熄焦已运行十余年时间,由于设计缺陷、设备老化及系统泄漏等原因,采用传统的降温降压方案,无法实现预定时间内的降温降压作业.通过调整循环风量、控制料位、处理系统漏点、调整氮气补充量、控制系统工艺等技术手段,仅用72 h完成了系统的降温降压工作.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2010(032)005【总页数】2页(P17-18)【关键词】干熄焦;年修;降温降压;工艺优化【作者】徐瑞阳;乔继军;张敏【作者单位】济南钢铁股份有限公司焦化厂,山东,济南,250101;济南钢铁股份有限公司焦化厂,山东,济南,250101;济南钢铁股份有限公司焦化厂,山东,济南,250101【正文语种】中文【中图分类】TQ522.16济钢2×70 t/h干熄焦为4×42孔（4.3 m）焦炉配套建设工程，两套干熄焦装置分别于1999年3月和4月相继投产运行。
每套干熄焦锅炉采用额定蒸发量35 t/h的中温中压自然循环余热锅炉，产生的压力5.4 MPa、温度450℃蒸汽供入背压式汽轮机发电机组进行发电。
由于连续运行时间长，干熄炉及配套设备年久失修，系统劣化严重，正压和负压段出现多处大面积泄漏，实施降温降压难度很大。
2009年4月，在对两系统年修降温降压过程中，结合历年来干熄焦年修降温降压过程中遇到的难题（干熄炉中心红焦无法熄灭，降温降压时间长等），系统分析每套干熄焦工艺存在的影响降温降压的因素和环节，并采取有效的工艺控制措施和手段，实现了干熄炉及附属设备的平稳降温，按计划时间顺利实施了年修。
干熄焦正常生产时，干熄炉内部充满焦炭，温度很高，预存段顶部温度（T5）一般在900℃以上，检修人员无法进入检修，需要将干熄炉内温度降至50℃以下，以便于检修。
2×70 t/h干熄焦由于生产工艺设计存在一定缺陷，加上运行时间长、系统泄漏严重等原因，按照正常的降温降压方案，实施难度大。
第1篇一、背景随着我国钢铁产业的快速发展，焦炭作为重要的原材料之一，其生产过程对环境的影响也日益凸显。
为了实现节能减排、绿色发展，我国积极推进干熄焦技术的研发和应用。
本年度，我厂在干熄焦生产方面取得了显著成效，现将年度总结如下：二、主要工作及成果1. 技术创新与升级（1）优化干熄焦生产工艺，提高焦炭质量。
通过调整干熄焦炉温度、压力等参数，使焦炭强度得到提升，满足了高炉生产需求。
（2）加强设备维护与改造，提高设备运行效率。
对干熄焦系统设备进行定期检查、维护，确保设备安全、稳定运行。
（3）开展技术创新项目，降低生产成本。
通过技术创新，降低干熄焦生产过程中的能耗，实现节能减排。
2. 环保减排（1）加强废气处理，降低污染物排放。
对干熄焦产生的废气进行有效处理，确保排放达标。
（2）推广清洁生产技术，减少生产过程中的环境污染。
通过改进生产工艺，降低生产过程中的粉尘、噪音等污染。
3. 生产管理（1）加强生产调度，提高生产效率。
合理安排生产计划，确保生产任务的顺利完成。
（2）加强人员培训，提高员工技能水平。
定期组织员工进行业务培训，提高员工对干熄焦生产的认识和理解。
（3）加强安全生产管理，确保生产安全。
严格执行安全生产规章制度，加强现场安全管理，确保生产安全。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）干熄焦生产过程中，设备故障仍时有发生，影响生产进度。
（2）部分员工对干熄焦生产工艺的理解和掌握程度不够，影响生产效率。
2. 改进措施（1）加强设备维护，提高设备可靠性。
对设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平。
开展针对性的培训，提高员工对干熄焦生产工艺的掌握程度。
（3）优化生产流程，提高生产效率。
根据生产需求，优化生产流程，减少生产过程中的不必要环节。
四、展望2022年，我厂将继续推进干熄焦生产技术的创新与应用，加强环保减排工作，提高生产效率，为我国钢铁产业的绿色发展贡献力量。
干熄焦年修升温方案
嘿，朋友们！咱今天来聊聊干熄焦年修升温方案这档子事儿。
你说这干熄焦啊，就好比是一个庞大的机器怪兽，年修升温就是要给它来一次精心的调养。
就像咱人一样，隔段时间也得好好保养保养不是？
这升温可不能瞎来啊，得有计划有步骤。
就跟咱走路似的，一步一步走稳了才不会摔跤。
首先得检查好各种设备，可别小瞧了这些家伙什儿，它们要是闹起脾气来，那可不得了。
这就好比一辆汽车，轮胎要是有问题，还能跑得顺畅吗？
然后呢，控制好温度的上升速度，不能太快也不能太慢。
太快了，那不就像跑步一下子冲刺过猛，容易累瘫；太慢了，又好像蜗牛爬，啥时候才能到目的地呀。
在升温的过程中，要时刻留意各种参数的变化，就像咱时刻关注自己的身体状况一样。
一旦有啥不对劲，赶紧调整。
这可不是开玩笑的，稍有疏忽可能就会出大问题。
想象一下，要是升温过程中出了岔子，那得多麻烦呀！就好像做饭的时候火太大把锅都给烧糊了。
所以啊，咱们得细心细心再细心。
还要注意安全问题呢！这可不是小事儿，就像走钢丝一样，得小心翼翼的。
可别马马虎虎的，万一出点啥意外，那可后悔都来不及。
等升温完成后，也别着急庆祝，还得再检查检查，看看有没有啥遗漏的地方。
这就好比考试结束了，也得再检查检查卷子有没有答错的地方呀。
总之呢，干熄焦年修升温方案可真是个细致活儿，得认真对待，不能有半点马虎。
咱得把这个机器怪兽照顾好，让它能更好地为我们工作呀！大家说是不是这个理儿？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
浅谈干熄焦技术的发展及应用介绍了干熄焦技术的原理和特点，国外干熄焦技术的起源、发展和国内干熄焦技术的引进和发展现状，对干熄焦技术在国内焦化行业发展的必要性进行阐述。
标签：干熄焦；技术发展及应用；必要性1 干熄焦技术简介干法熄焦（coke dry quenching）简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言，采用惰性气体熄灭炽热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦显热，改善焦炭质量，减轻对环境的污染。
干熄焦系统主要由干熄炉系统、锅炉系统、提升机系统、除尘系统、装焦、排焦及运焦系统组成。
1.1 干熄焦技术的发展过程干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本等国家相继采用了构造各异的干熄焦装置。
20世纪60年代，苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，建造了第一套带预存室的地上槽式干熄焦装置。
20世纪70年代，日本在能源短缺的背景下引进苏联干熄焦技术和专利后经改进创新又有新的发展。
20世纪80年代，德国TSOA公司发明了水冷壁式干熄焦装置，将干熄炉断面改为方形，同时改进排焦和供气方式，使干熄焦技术进一步发展。
干熄焦技术经过90多年的发展已臻完善，当今日本和德国处于领先地位。
1.2 国内干熄焦技术的引进与应用情况我国干熄焦技术的应用，始于上海宝钢。
1985年上海宝钢一期工程引进日本4×75t/h全套干熄焦装置并正式投产运行，这是我国最早引进投产的干熄焦装置。
2001年前，我国拥有干熄焦技术的企业仅有三家，但是进入21世纪后，干熄焦技术在国内的到了迅速发展，首钢、马钢、武钢等钢铁企业进行了干熄焦工程的建设。
2008年，唐钢投产的180t/h干熄焦是目前国内最大的干熄焦装置。
宣钢焦化厂也于2010年底投产运行了第一套干熄焦装置，至今运行良好。
1.3 干熄焦技术特点1.3.1 基本工作原理喷淋式湿熄焦方式浪费大量热能，焦炭质量低，水分波动大，不利于高炉生产，蒸汽中含酚、氰、硫化物等造成大气污染。
