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地面铺设片石施工工艺流程以下是地面铺设片石施工工艺流程的口语化版本：1. 准备工作画线定位：参照设计图纸在地上画好边界线、基准线，标记好关键位置。
清理场地：把工地上的垃圾、草木、浮土等扫干净，让地面平坦，没有大坑小洼。
处理基层：检查地下土质，如果不行就换土、打实或者加固，总之要保证地面结实稳当，符合设计要求。
铺垫底层：如果设计要求，铺一层符合标准的垫层材料（比如碎石、沙子、水泥砂浆等），厚度要均匀，压实度要达标。
2. 片石进场验货：检查送来的片石质量，要结实耐用，没裂缝，强度得达标（一般要大于等于30MPa），厚度不能小于15厘米。
码放整齐：按大小、颜色、花纹分门别类摆好，方便取用，保证铺出来的效果好看。
3. 开始铺石头试摆：先按照设计图案或纹理要求，试着摆几块石头，看看怎么铺最合适。
正式铺：按照试摆的样子，一块一块有序铺好，石头与石头之间留适当的缝，排水要顺畅，颜色、花纹要搭配得顺眼。
填缝：在石头缝里撒上碎石或者其他填充材料，用小锤轻轻敲敲，让它们嵌进去，整平。
微调：检查铺好的石头，哪里不平、缝太大或太小的，都调整一下，确保整个地面平平整整，看着舒服。
4. 压紧磨平初步压：用振动压路机或者其他压紧设备，把铺好的石头压一压，让它们紧紧贴在一起，不会松动。
撒混合料：如果设计要求，撒一层土和碎石的混合料，增加石头之间的粘合力和整体的稳定性。
再压一次：再次用振动压路机压一压，这次要压得更实、更稳。
5. 收尾工作勾缝处理（视设计要求）：等石头铺好、稳定一段时间后（如果需要），用专用材料（比如水泥砂浆、环氧树脂等）把石头缝填满，让结构更牢固，防水性能更好。
打扫干净：清理施工现场，把铺好的地面洗一洗，去掉灰尘和施工痕迹，必要时涂一层保护膜，保护表面质量和颜色。
6. 验收自查自纠：自己先全面检查一遍，看有没有哪儿不符合设计要求和规范标准。
监理验收：请监理公司来现场看看，从质量、外观、功能等方面全方位评估。
竣工验收：交上施工记录、材料检测报告等资料，参加业主组织的竣工验收，拿到验收合格的证明。
常见地面施工工艺流程地面施工工艺流程是指对建筑物地面进行施工的一系列步骤和工艺。
下面是一个常见的地面施工工艺流程，包括准备工作、基础处理、地面平整和保护等环节。
1.准备工作地面施工前需要进行准备工作，包括对地面的检查和清理。
首先，对地面进行检查，了解地面的情况，包括地面的结构、强度和平整度等。
然后，将地面进行清理，清除杂物和尘土，确保地面干净。
2.基础处理如果地面存在严重的问题，例如不平整、松散或者有裂缝等，需要进行基础处理。
首先，对地面进行修补，填补裂缝和洞穴。
然后，如果地面不平整，需要进行打磨或者刨平。
最后，如果地面存在油污或者污渍，需要进行清洗和处理。
3.地面平整地面的平整度对于地面的使用功能非常重要。
地面施工中，需要保证地面的平整度。
首先，使用水平仪或者水平仪进行测量，确定地面的水平度。
然后，使用水泥砂浆或者自流平混凝土对地面进行填充和修补，以达到设计要求的平整度。
4.防水处理地面施工中，如果地面需要具备防水功能，需要进行防水处理。
首先，对地面进行处理，例如清洗和打磨，以确保防水层的附着力。
然后，在地面上涂抹防水涂料或者铺设防水膜，以达到防水效果。
5.硬化处理地面施工后，为了提高地面的强度和耐磨性，需要进行硬化处理。
硬化处理可以通过不同的方法进行，例如使用硬化剂或者涂覆地坪涂料。
硬化处理的目的是加强地面的表面硬度和耐磨性，延长地面的使用寿命。
6.地面保护地面施工结束后，需要进行地面的保护工作。
首先，对地面进行清理，除去施工过程中留下的杂物和污渍。
然后，可以进行表面修补，修复施工过程中可能造成的损坏。
最后，如果需要，可以涂覆保护层或者进行涂装，以保护地面的外观和使用寿命。
上述是一个常见的地面施工工艺流程，每个环节都需要严格按照规范和要求进行操作。
地面施工的质量和效果受到施工工艺的影响，因此在地面施工中，需要注意每个环节的细节和要求，以确保地面的质量和使用功能。
(完整版)水泥地面铺设施工工艺水泥地面铺设施工工艺 (完整版)介绍本文档旨在提供关于水泥地面铺设施工工艺的详细信息，包括准备工作、施工过程和注意事项等。
准备工作1. 材料采购：根据工程需要，采购所需的水泥、沙子、石子等材料。
材料采购：根据工程需要，采购所需的水泥、沙子、石子等材料。
2. 施工设备准备：确保具备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、抹灰刀、拖把等。
施工设备准备：确保具备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、抹灰刀、拖把等。
3. 基础处理：清理和处理需要铺设的地面，确保地面平整、干燥和结实。
基础处理：清理和处理需要铺设的地面，确保地面平整、干燥和结实。
施工过程1. 砂浆准备：根据水泥和砂子的比例，调制适合的砂浆。
确保砂浆的稠度适中，便于施工操作。
砂浆准备：根据水泥和砂子的比例，调制适合的砂浆。
确保砂浆的稠度适中，便于施工操作。
2. 铺设砂浆：将调制好的砂浆均匀地铺在地面上，可以使用抹灰刀将砂浆平整。
铺设砂浆：将调制好的砂浆均匀地铺在地面上，可以使用抹灰刀将砂浆平整。
3. 梳理：使用梳子将铺设的砂浆进行梳理，确保砂浆与地面紧密结合，排除空隙。
梳理：使用梳子将铺设的砂浆进行梳理，确保砂浆与地面紧密结合，排除空隙。
4. 震实：使用震动器震实铺设的砂浆，增加地面的稳定性和密实性。
震实：使用震动器震实铺设的砂浆，增加地面的稳定性和密实性。
5. 养护：在施工完成后，对铺设的水泥地面进行养护，保持湿润并避免外力干扰。
养护：在施工完成后，对铺设的水泥地面进行养护，保持湿润并避免外力干扰。
注意事项1. 在进行水泥地面铺设施工前，应了解地面的承载力和使用要求，确保施工质量。
2. 根据环境温度和湿度调整砂浆的成分和施工速度，避免施工过程中出现固化不良的情况。
3. 操作时应注意自身安全，佩戴防护手套、安全鞋等个人防护装备。
总结通过本文档的介绍，您了解了水泥地面铺设施工的准备工作、施工过程和注意事项。
遵循正确的工艺和注意事项，可以保证水泥地面的质量和稳定性。
地面做法施工工艺一、施工前的准备1. 首先呢，咱们得把材料都准备好。
像水泥、沙子、石子这些基础材料可不能少呀。
还有工具，比如铲子、抹子啥的，都得备齐喽。
这一步看起来简单，但我跟你说，千万别小瞧它，要是缺了啥东西，施工中间再去找就很耽误事儿啦。
2. 接着就是场地的清理。
把地面上的杂物啊、灰尘啊都打扫干净。
你想啊，如果地面不干净，那做出来的地面肯定不平整、不结实。
我每次到这一步都会检查好几遍，确保没有遗漏的垃圾。
二、基层处理1. 对于地面基层，如果有坑洼不平的地方，得把它填平喽。
可以用水泥砂浆来填，这时候呢，注意不要填得太满，稍微低一点也没关系，后面还有工序可以调整。
这一步我通常会做的比较仔细，因为基层要是没处理好，后面的地面就容易出问题，那可就麻烦大了！2. 然后呢，要对基层进行浇水湿润。
这一步很重要哦！就像人要喝水一样，基层喝饱水，才能更好地和上面的材料结合。
不过，可别浇太多水，弄得像个小池塘似的可不行，适量就好。
三、地面材料铺设2. 在铺设过程中，如果发现有气泡或者空隙，要用工具捣鼓捣鼓，把它们弄没了。
这就好比做蛋糕的时候，要把面糊里的气泡排出去，这样做出来的地面才会密实。
你是不是觉得还挺有意思的呢？四、表面处理1. 地面材料铺好之后，就要对表面进行处理啦。
先用抹子把表面抹平整，这一步可得小心点儿哦！要是抹得不好，地面就坑坑洼洼的，多难看呀。
我一般会多抹几遍，直到表面光滑为止。
2. 然后可以根据需求进行压光处理。
这一步不是必须的，但如果想要地面更加光亮、美观，就可以做一下。
不过呢，压光的时候力度要掌握好，不然容易把表面弄花了。
五、养护1. 最后就是养护啦。
这一点真的非常重要，我每次都会特别强调。
在地面做完之后，要经常浇水保持湿润，就像照顾小树苗一样。
大概要养护个几天呢？一周左右就差不多啦。
这个期间可不能偷懒哦，要是养护不好，地面可能会开裂，前面的功夫就白费了。
地面施工工艺流程地面施工工艺是指在建筑施工过程中，对地面进行铺设和修整的工艺流程。
地面施工工艺流程主要包括地基处理、基层施工、骨料铺设、面层施工和养护等环节。
首先，地基处理是地面施工的第一步。
在地基处理阶段，需要对地面进行清理、平整和加固。
清理地面时需要清除杂草、树根和固定物等。
平整地面时根据设计要求进行填挖土方工程，保证地面的平整度和坡度。
加固地面时采取加设骨料、混凝土底土等措施，以提高地面的承载力和稳定性。
基层施工是地面铺设的基础工程。
基层施工一般采用混凝土或砂水浆进行铺设。
在进行基层施工时，需要保证基层的平整度和密实度。
平整度要求可以通过刮水准进行调整，密实度要求可以通过喷水、滚压等方法进行达标。
骨料铺设是地面施工的第三步。
骨料铺设是指将骨料均匀铺设在基层上，以增加地面的强度和耐磨性。
在进行骨料铺设时，需要保持骨料的均匀性和密实性。
均匀性可以通过采用均匀撒布的方式进行控制，密实性可以通过滚压、碾压等方法进行调整。
面层施工是地面施工的重要环节。
面层施工一般采用沥青、水泥或砂浆等材料进行施工。
在进行面层施工时，需要注意面层的厚度、平整度和密实度。
厚度可以通过调整施工材料的用量进行控制，平整度可以通过刮平、压实等方法进行调整，密实度可以通过滚压、振动等方法进行调整。
最后，养护是地面施工的最后一步。
养护是指在施工完成后，对地面进行保养和维护的过程。
养护的主要目标是提高地面的强度和耐久性。
养护时需要采取适当的措施，如进行湿养护、覆盖保护等，以保证地面的质量和使用寿命。
综上所述，地面施工工艺流程包括地基处理、基层施工、骨料铺设、面层施工和养护等环节。
每个环节都需要严格按照工艺要求进行操作，以确保地面的平整度、强度和耐久性。
只有这样，才能保证地面施工的质量和安全。
地面铺装工艺地面铺装工艺是指在建筑物或室外场地进行铺装时所采用的技术和方法。
它涉及到的材料、施工流程和技术要求等方面都对最终的铺装效果有着重要的影响。
本文将介绍几种常见的地面铺装工艺，包括水泥砂浆地面、砖石铺装、沥青铺装和混凝土地面等。
一、水泥砂浆地面水泥砂浆地面是一种常见的地面铺装工艺，适用于室内外不同场所。
其主要特点是耐久性好、施工简便、造价低廉。
水泥砂浆地面的施工过程包括以下几个步骤：1. 地面准备：清理地面、确定施工边界，并结合工程实际要求进行必要的挖土和填土处理。
2. 基础处理：根据地面情况进行基础处理，如打底或铺设防潮层等。
3. 施工砂浆：根据设计要求配制砂浆，并进行均匀的涂抹，然后进行找平和压光。
4. 养护和保养：施工完成后，进行适当的养护和保养，确保地面的质量和使用寿命。
二、砖石铺装砖石铺装是一种常见的室外地面铺装工艺，适用于人行道、广场、院落等场所。
其主要特点是美观、耐磨、易于维护。
砖石铺装的施工过程包括以下几个步骤：1. 地基处理：确保地基的稳定性和排水性，如进行土方开挖和回填，进行压实等。
2. 铺设砖石：根据设计要求，选择适当的砖石进行铺设，包括整体铺设和逐块铺设两种常见方式。
3. 砖石固定：使用适当的砂浆或胶粘剂进行砖石之间的固定，以增强地面的稳定性和耐久性。
4. 清理和养护：施工完成后进行清理，并进行适当的养护，如喷水养护和防止砖缝松动等。
三、沥青铺装沥青铺装是一种常见的道路铺装工艺，适用于步行道、车行道和停车场等场所。
其主要特点是耐久性好、抗滑性能好、施工快速。
沥青铺装的施工过程包括以下几个步骤：1. 路面准备：清理路面、修复裂缝和坑洞，并进行基础层或底层处理。
2. 沥青混凝土铺装：根据设计要求进行沥青混凝土的施工，包括铺设和压实两个过程。
3. 弯道和边角处理：根据实际需要对弯道和边角进行特殊处理，以保证铺装的质量和美观。
4. 路面标线和道路设施：在铺装完成后进行道路标线和相关设施的安装。
室外地面铺装施工工艺
1.前期准备
在进行室外地面铺装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
主要包括以下内容：
确定工程范围和施工面积，制定详细的施工方案。
开展地面勘测，了解地面情况及地基的承载能力。
清理施工现场，清除杂物和障碍物，并确保施工区域的卫生安全。
准备所需的施工材料和工具，包括地面铺装材料、道具等。
2.基础处理
在进行地面铺装之前，需要对地面进行基础处理，以确保铺装的平整和稳固。
基础处理的步骤包括：
清理地面上的杂草和泥土，并进行平整处理。
填补地面上的坑洞和不平整处，确保地面平整度。
对地面进行打磨和刷涂，提高地面的光滑度和防水性能。
根据需要进行地面的排水处理，确保地面排水通畅。
3.铺装施工
在进行地面铺装施工时，需要按照以下步骤进行：
进行地面铺装前的浇筑和固化处理，确保地面的牢固性。
根据设计要求将地面铺装材料按照合适的方式铺设。
进行地面铺装材料的压实，以提高地面的密实度和强度。
对铺装完成的地面进行及时的养护和保养，确保其质量和使用
寿命。
4.施工验收
在地面铺装施工完成后，需要进行施工验收，以确保施工质量
符合要求。
施工验收的步骤包括：
对铺装完成的地面进行外观检查，确保地面铺装的平整度和整
体效果。
进行地面的功能性验收，包括检查地面的防水性能、耐久性等。
进行必要的测试和检测，以验证地面铺装的质量和性能。
以上是室外地面铺装施工工艺的基本流程和步骤。
在实际施工中，根据具体的情况可能还需要进行特殊处理和注意事项。
铺贴石材地面砖基本工艺流程一、石材地面装饰构造室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。
每块大小在300毫米X300毫米〜500 毫米X500毫米。
可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。
二、石材地面装饰基本工艺流程清扫整理基层地面一水泥砂浆找平一定标高、弹线一选料一板材浸水湿润一安装标准块一摊铺水泥砂浆一铺贴石材一灌缝一清洁一养护交工三、施工要点1.基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
2.铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点，对角安装。
铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。
3.石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。
四、注意事项1.铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
2.石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
3.铺贴完成后，7. 2〜3天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程一、铺贴彩色釉面砖类基本工艺流程处理基层一弹线一瓷砖浸水湿润一摊铺水泥砂浆一安装标准块一铺贴地面砖一勾缝一清洁一养护二、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类基本工艺流程：处理基层一弹线、标筋一摊铺水泥砂浆一铺贴一拍实一洒水、揭纸一拨缝、灌缝一清洁一养护三、铺贴陶瓷地砖的施工要点1.混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。
之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。
2,铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3.铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4.铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。
同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的地面地板材料，如瓷砖、木地板、橡胶地板等。
确保材料质量符合国家相关标准。
2. 工具准备：准备必要的施工工具，如切割机、水平尺、滚筒、墨斗、扫把、刷子、胶水等。
3. 施工人员：组织具备相关技能的施工人员，进行专业培训，确保施工质量。
二、施工工艺流程1. 基层处理：对地面进行清理，确保无杂物、油污、水分等。
如有凹凸不平之处，需进行修补。
对于潮湿的基层，应进行防潮处理。
2. 放线定位：根据设计图纸，在地面弹出地面标高线，确定地板铺设的起始位置。
3. 地板铺设：（1）瓷砖地板：先进行干铺，将瓷砖按照弹线进行摆放，调整平整度。
然后进行湿铺，用胶水将瓷砖粘贴在基层上。
铺设过程中，注意瓷砖的缝隙大小，确保平整。
（2）木地板：先进行地面找平，确保木地板铺设的基层平整。
将木地板按照弹线进行摆放，调整平整度。
然后进行铺设，注意地板的接缝处理，确保严密。
（3）橡胶地板：先进行基层处理，确保平整、干燥。
根据设计图纸，进行弹线定位。
刮胶铺贴橡胶地板，注意粘结剂的厚度和均匀性。
铺贴完成后，用拍板轻轻拍打，确保地板牢固。
4. 踢脚线安装：在地板与墙面接缝处安装踢脚线，注意踢脚线的水平度和垂直度。
5. 清洁养护：地板铺设完成后，进行清洁处理，去除污渍、灰尘。
待地板干燥后，进行养护，确保地板性能稳定。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护地面，避免损坏。
2. 铺设地板时，注意控制施工速度，确保地板平整、牢固。
3. 地板铺设完成后，注意通风，避免因潮湿导致地板变形。
4. 施工过程中，严格遵守国家相关标准和规范，确保施工质量。
5. 施工完成后，进行验收，确保地板质量符合设计要求。
总之，地面工程地板施工工艺是一项严谨的工作，需要施工人员具备专业知识和技能。
只有严格按照施工工艺进行操作，才能确保地面工程的质量和美观。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的地板材料，如瓷砖、木地板、石材、橡胶地板等。
地砖地面施工工艺流程
1.确定施工区域：根据设计要求和实际情况，确定施工区域，并进行
标示。
2.基面准备：检查并清理基面，确保基面平整、坚硬、无尘土、油污
等杂物。
如果基面存在裂缝、起壳等问题，需要进行修补处理。
3.打底处理：施工前，根据地面情况，可以进行打底处理，如涂刷嵌
缝灰浆等。
这有助于提高地砖的粘结力和平整度。
4.砖粘贴：根据实际情况，选择合适的粘结材料进行砖粘贴。
将瓷砖
放在水平线上，用刮板将瓷砖粘贴到基面上，并注意保持瓷砖之间的间距。
根据设计要求和实际情况，可以使用瓷砖胶粘贴瓷砖。
5. 磨平：在砖粘贴完成后，使用砂浆或机械工具对砖进行磨平，确
保砖与砖之间的高度差小于2mm，地面平整度达到要求。
6.铺设：根据设计和客户需求，按照一定的间距、花色等要求，将地
砖铺设在基面上。
可以根据需要，进行必要的修剪和加工。
7.砖缝处理：在地砖铺设完成后，进行砖缝处理。
可以选择填充灰浆
或其他砖缝材料进行填充，保持瓷砖之间的间距均匀。
8.养护：地砖铺设完成后，需要进行养护，以确保瓷砖粘结牢固。
一
般来说，养护时间需要持续3-7天，期间需要注意避免外力的碰撞和污染。
9.清理：地砖养护期间，需要定期清理地面，保持地面干净。
养护期
结束后，对瓷砖进行最后的清洁，确保地面的美观和干净。
以上是地砖地面施工工艺流程的一个大致步骤，具体的施工流程可能会因为不同的施工情况和需求而有所变化。
在施工过程中，需要注意施工材料的选择和使用，确保施工质量和施工安全。
7.2地面工程得施工工艺7. 2> 1找平层（保护层）施工方法1）找平层施工方法参照捉灰施工方法02）找平层用木抹子铺设，厚度根据图示或加了饰而层后,表而达到规世得预备好得水泥面上得标高为准，相邻两部分得饰而层厚度如不同，应根据饰而层厚度调整找平层厚度，以达到饰而层标离相同得效果，找平层根据实际情况定。
3）铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。
4）有防水要求得建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管与地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设讣要求。
5）水泥砂浆体积比应符合设il•要求，且水泥砂浆体积比不应小于1:3■建筑地而工程得立笛、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。
6）找平层在施工完毕后，应立即加以保护,如搭防晒棚、覆盖塑料薄膜或关闭门窗等,避免太阳爆晒与表而水分蒸发过快，并安排专人洒水养护。
7、2、2地砖铺贴工艺1）地砖铺贴施工方法参照墙砖施工方法。
2）基层上得灰尘、油漆等杂物应淸理丁•净。
对于楼、地而得基层表而应提前一天浇水。
3）地面粘贴应注意下水坡度,要求为3%0,并做到坡度统一,避免倒返水。
4）质量要求a、铺贴前要找好规矩，校正方正，特别注意阳角垂直度;b、为保证砖缝一致，可采用塑料十字架，铺贴后半干时再取出;C、一而墙不能一次贴到顶,以防止塌落;d、铺贴时应随手用干布或棉纱将缝隙中挤出得浆液擦干净;C、为防止砖下坠何采用竹片临时支椁，不允许用钉固左;f、铺贴48小时后，方能用同色素水泥勾缝。
g、同一而表面平整度允许偏差W2mni地而砖之间接缝高差偏差不得大于0、5mm。
5）成品保护对施工完地面应淸理干净,对加进行保护，不能用利器划伤砖体表而，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上而涂画。
7、2、3地面石材铺贴工艺7、2. 3、1材料要求:1）石材得各项性能要求必须符合设il及规范要求，并得到工程师得确认。
2）所有石材应只在现场进行安装。
石材得大小、厚度得切割，磨光或烧毛与编码均在工厂处理。
3）所有石材必须就是优等品与一等品，不得采用二等品与次等品，花岗岩石材断裂及炸边后不能用胶粘好后继续使用;7. 2. 3. 2石材地面铺用贴得施工方法⑴、作业条件地而基层须处理干净，检査整个地而平整度，高凿低补，直至达到要求。
②、检査地面预留预埋已完成。
③、检査复核轴线、标高。
④、对施工操作者进行技术交底,应强调技术描施、质量标准与成品保护。
⑵、石材地面工艺流程:①、石材保护、防污处理:为更好得保护右•材，石材得防污保护处理。
最好在石材厂进行，石材出厂前，按设汁要求石材面选用派立克保护剂喷涂保护，石材底用有机硅石材喷涂处理防污保护。
②、基层处理（准备工作）：熟悉图纸，以施工大样图与加工单为依据，熟悉了解齐部位尺寸与作法,将地而垫层上得杂物淸净。
③、放线:在房间得主要部位弹互相垂直得控制十字线■用以检査肪控制大理石板块得位置■并引出墙而底部。
依据墙而得+500mm线,找出而层标高在墙上4单好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
④、试拼:在正式铺设前，对每一间房间得石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，然后按编号码放整齐。
在房间内得两个互相垂直得方向，铺两条干砂，结合房间实际尺寸，把石板块排好，以便检査板块之间得缝隙，孩对板块与墙面、柱、洞口等部位得相对位苣。
⑤、刷水泥砂浆结合层:在铀砂浆之前再次将混凝土垫层淸扫干净，然后洒水湿润■刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆。
⑥、铺砂浆:根据水平线，定出地而找平层得厚度,拉十字控制线，铺找平层1:3得丁•硬性水泥砂浆,干硬程度以乎捏成团不松散为宜。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平, 再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出大理彳」•底而标高水平线3〜4mnb⑦ 、铺右•板块:一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口得一边开始, 按照试拼编号，依次铺砌,逐步退至门口。
铺设前应将石板预先浸湿阴干后备用;先进行试铺, 对好纵横缝，用橡皮锤敲击,振实砂浆至铺设高度，将石板块掀起移至一旁，检査砂浆上表而 与板块之间就是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺;先在水泥砂浆 找平层上满刮一层水灰比为0、5得素水泥浆结合层,再铺右•板块■安放时四角同时往下落, 用橡皮锤或木锤自中心向四周轻击，用铁水平尺寸找平，铺完第一块向两侧与后退方向顺序 镶稱。
石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
⑧ 、擦缝:铀砌后1〜2昼夜进行灌浆擦缝。
根据设讣及石板块颜色要求，选择相同颜 色得右•材专用勾缝剂，按说明用水稀释调成浆，徐徐灌入石板块之间缝隙，并用长把刮板把流 出得专用勾缝剂硬化后，提去胶带。
然后面层加覆盖保护。
⑨ 、打蜡:各工序完工不再上人方可打蜡，达到光滑洁净。
⑶.控制要点:a ）石材应结合层上铺设。
石材得技术等级、光泽度、外观等质量要求应各符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》（JC79）、《天然花岗石建筑板材》（JC205）得规定。
板材有裂缝、掉角、翘曲与表而有缺陷时应予剔除。
在铺设前,应根据石材得颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
铺设大理石、花岗石而层前，板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铀设。
在墙面装修前安装窗台板，先校正两端窗口，按尺寸将洞口下角剔槽,窗台而与槽内洒水润湿，铺1 ：3水泥砂浆找平，将窗台板平推入槽内，用橡皮锤敲击板而与砂浆压实找平■缝隙用砂浆填实抹平，板而砂浆擦洗干净，砂浆结硬前不得碰撞窗台 板。
7. 3木地板安装施工工艺7、3、1材料要求:d) e) 而层与下一层应结合牢固，无空鼓。
f) 过道与过道、过道与电梯厅等间得石材分格要能连通。
1）木地板符合设计及国标要求2）夹板含水率控制在8%以内7、3. 2主要施工机具:铁锤、园盘锯、空压机、钉枪、刨子7、3、3施工作业得相关条件:室内油漆涂料等湿作业完成，地面预埋管逍安装完毕，门窗安装完毕锁具安装到位时可以安装木地板7x 3. 4施工工艺流程:基层淸理一一——防潮处理一一夹板切条基层一一安装木地板——成品保护。
7. 3、5施工工艺:1）基层应进行淸理，扫净浮土，渣滓，对松散垫层进行剔凿，保证基层干净牢固2）木地板安装前应对背面进行防潮处理3）根据弹好得线将夹板条安装就位■用镀锌钢钉进行固崔。
4）安装木地板，木地板骑马缝安装，用F-30宜钉进行固定5）安装完毕后淸理场地进行打蜡处理并覆盖7、3. 6技术保证措施a）铺贴前先惮出相应房间得套方线,并以此作为安装基线，进行试铺预排;铀贴前房间找平层平整度需控制在3mra内,对门口部位、主要通逍.墙角需重点关注，尖中门口房间找平层标高需重点控制;铺贴方式现基本就是采用垂直门洞得方式，在设讣确认下也可采用顺光铺贴得方C）式;d) 铺贴垫层聚乙稀泡沫塑料薄膜，宽1000得卷材，铺时按房间长度净尺寸加100裁切，横向搭接150：e) 预排至第一排最后一块不应小于500,否则将第一排第一块板切去一部分;f) 木地板与墙需留8-lOram.并用木楔调宜，拼排三排地板修整，地板而积超过30平方中间要留缝;铀贴时横向用紧固卡带将三排地板卡紧，每1500左右设一逍卡带，卡带两端有挂钩, 卡带可调节长短与松紧度，从第四排起毎拼铺一排卡带就移位一次，直至最后一、成品保护:1）安装木地板时工人应带手套，轻拿轻放，不磕坏漆膜 2）安装完成后应及时锁门,不能随便上人，如要上人应拖鞋，梯子选用木梯子并将梯子腿进行包裹。
3）如需进行汕漆涂料得施工应将地面覆盖7. 3. 8施工中应注意得问题1）木地板运输及堆放应注意防潮、防撞，码放整齐 2）夹板条安装应牢固，安装完成后应进行检查,保证无松动。
3）安装木地板前应对夹板条中间进行淸理,保证无杂物木地板安装时应先在侧边进行7. 4墙面工程得施工工艺7、4、1抹灰施工方法7、4、1> 1作业条件⑴、主体工程经有关部门验收合格后,方可进行抹灰工作。
⑵、检査门窗框及需要埋设得配电笛、接线盒、管道套管就是否固泄牢固，连接缝隙以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄淸踢脚作法，选择好下灰饼 h) 1) j) k) 排; 预排时并il 算最后一排版得宽度，如小于50mm,应削减第一排板块宽度，以使两 者均等; 木地板放入铺装房间，需48h 后方可拆包铺装，复合木地板铺装48h 后方可使用; 铺贴前需对木地板进行挑选，搭配出最有整体感得色彩变化;铺装时板缝涂胶，不能涂在企口内，要涂在企口舌部。
得准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整,灰饼用1:3水泥砂浆做成SOXoOram方形。
⑷、墙而冲筋:用与抹灰层相同得水泥砂浆冲筋，冲筋得数量根据房间得髙度而世，操作时在上下灰饼之间做宽约oOmra得砂浆带,并以上下灰饼为准用靠尺压平,阴阳角得水平标筋应连接起来，并相互垂宜，冲筋完毕,待稍干后才能进行墙而底层得抹灰作业。
⑸、抹底灰:在墙体湿润得情况下抹底灰,一般在冲完筋2小时左右R卩可进行,既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂宜水平刮平，并用木捉子搓持。
然后全而进行质量检査■检査底子灰就是否平整、阴阳角就是否规方整洁，皆逍后与阴阳角交接处、墙顶板交接处就是否光滑平整，并用2ni长标尺板检査墙而垂宜与平整情况■墙得阴角用阴角器上下抽动扯平,地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时淸理干净。
（6）、抹预留洞、配电箱、槽、盒:设专人把墙而上预留孔洞、槽、盒周边50nim宽得砂浆淸除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、憎、盒边抹方正、光滑、平整（比底灰或冲筋高2inm）。
⑺、抹罩而灰:当底子灰有六、七成干时，开始抹罩而灰（如底灰过干时应充分洒水湿润）O罩而灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm,宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍, 另一人随即抹平压光，按先上后下得顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光■并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处淸理干净。
施工时不应甩破活，但遇到预留得施工洞,以甩下整面墙为宜。
7. 4、1. 3施工质最控制要点⑴、不同材料基体交接处表而得抹灰，应采取防止开裂得加强描施；当采用加强网时,加强网勺各基体得搭接宽度不应小于lOOmmo⑵、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时■应采取加强描施。
⑶、抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓现象,而层应无爆灰与裂缝产生。
⑷、护角、孔洞、槽、盒周围得抹灰表而应整齐、光滑;管道后而得抹灰表而应平整。
⑸、齐种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动与受冻,在凝结后应采取描施防止玷污与损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
