下载文档原格式
中国长江动力公司（集团）文件代号Q3053C-SM2011年3 月日产品型号及名称C7.5-3.8/1.0抽汽凝汽式汽轮机文件代号Q3053C-SM文件名称使用说明书编制单位汽轮机研究所编制校对审核会签标准化审查批准目录1前言--------------------------------- 2 2主要技术数据------------------------- 2 3产品技术性能说明和主要技术条件------- 3 4产品主要结构------------------------- 3 5安装说明----------------------------- 5 6运行和维护--------------------------- 17 7附录：汽轮机用油规范----------------- 251前言C7.5-3.8/1.0型汽轮机系中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽。
额定功率为7500kW，工业抽汽额定压力为1.0MPa，额定抽汽量为9.5t/h。
本汽轮机与发电机、锅炉及其他附属设备成套，安装于企业自备电站或热电厂，同时供热和供电。
机组的电负荷和热负荷，可按用户需要分别进行调节。
同时，亦允许在纯凝汽工况下，带负荷7500kW长期运行。
本机系热电联供机组，具有较高的热效率和经济性。
机组结构简单紧凑，布置合理，操作简便，运行安全可靠。
2主要技术数据2.1 汽轮机型式中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式2.2 汽轮机型号C7.5-3.8/1.0 型2.3 新蒸汽压力3.8(2.03.0+-)MPa2.4 新蒸汽温度390(1020+-)℃2.5 额定功率7500kW最大功率9000kW2.6 额定转速3000r/min2.7 额定进汽量46t/h2.8 最大进汽量50t/h2.9 额定抽汽参数压力 1.0 MPa温度272.3℃流量9.5 t/h2.10 最大抽汽量15t/h2.11 抽汽压力变化范围0.8～1.3 MPa （a）2.12 排汽压力0.0094MPa2.13 冷却水温33℃2.14 给水回热级数1CY+1DJ2.15 给水温度130℃2.16 旋向从汽机向电机端看为顺时针方向2.17 转子临界转速~1740r/min(详见Q3053C-JS15<<强度数据汇总>>)2.18 汽机前后轴承中心距3313mm2.19 汽轮机总长5817mm2.20 汽轮机总重（不连凝汽器）~59 t2.21 汽轮机上半汽缸（连隔板）重量~17.9 t2.22 汽轮机上半汽缸（不连隔板）重量~11.6t2.23 汽轮机下半汽缸（连隔板）重量~34.61 t2.24 汽轮机下半汽缸（不连隔板）重量~28.26 t3产品技术性能说明和主要技术条件3.1汽轮机运行时，在轴承座上测得的全振幅振动值不大于0.03mm。
杭州中能汽轮机动力有限公司使用说明书产品名称：凝汽式汽轮机产品代号：HS4555产品型号：N4.5-1.25目录1.前言2.汽轮机的技术规范及结构说明2.1技术规范2.2机组结构及布置说明2.3汽水系统2.4调节系统和保安系统2.5供油系统3.汽轮机组的安装3.1安装前的准备工作3.2安装4启动和运行4.1启动前的准备4.2启动4.3停机5.运行维护及停机保养1.前言本说明书向用户简单介绍汽轮机的结构及其一般特性，帮助用户了解该机组的性能和结构特点，用户安装单位在编制详细的安装和操作规程时可作为参考。
本型号汽轮机为凝汽式汽机。
主要针对余热发电而设计。
可驱动多种型式和电压等级的汽机发电机。
机组的布置为双层式，二层平台高度：6m。
机组出厂时，工厂随机提供一套汽机易损备件，其品种和数量详见备品清单，用户如有特殊要求时，可随时向我厂订购备件。
2.汽轮机的技术规范及结构说明2.1技术规范型号：N4.5-1.25型式：凝汽式额定功率：4500KW汽机额定转速：3000r/min汽机一阶临界转速：~1640r/min发电机额定转速：3000r/min转向：顺气流方向看为顺时针主进汽压力：1.25MPa Min1.6MPa max0.85MPa主进汽温度：315℃Min270℃Max30℃抽汽压力：0.25MPa（a）抽汽流量：0.5t/h凝气压力：0.007MPa(a)(冷却水温27℃)振动：正常运转量，最大允许振动值（外壳上）0.05mm在超过临界转速时，最大允许振动值（外壳上）0.10mm 汽轮机本体：转子重：3400kg上盖起吊重：11500kg本体部分重：26000kg本体外形尺寸（长×宽×高）：4200×2800×3100吊钩高度：5.5m（工作平台起）调节系统速度不等率：~1%同步范围：~-4%~+6%保安系统危急遮断器动作转速：3270~3330r/min油路系统调节油压：（工作平台上测点）≥0.85MPa润滑油压：（总管）0.25MPa供油装置：无油重：6520kg油箱容积：4m³油箱无油重：1610kg双联冷油器：冷却面积：2×25㎡冷却水量：80t/h润滑油滤油器：38m³/h滤油精度：25μm流量：630L/min控制油滤油器：15m³/h滤油精度：25μm流量：250L/min电动油泵（辅助泵）型号：80YL-100型式：单级离心、立式流量：834L/min扬程：100m配电机型号：Y200L2-2电压：380V功率：37KW事故油泵型号：LDY12-25X2流量：250L/min扬程：46m配直流电机型号：Z2-32电压：（DC）220V功率：4KW汽水系统：冷凝器冷却面积：560㎡冷却水量：1850t/h金属重量：12.6t运行重量：20t满水重量：25t两级射汽抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa抽气量：20kg/h耗汽量：120kg/h启动抽气器工作蒸汽压力：0.8-1.0MPa2.2机组结构及布置说明（参见我厂提供的该机型总布置图及有关部套图）汽轮机的通流部分由一个调节级和八个压力级组成。
使用说明书产品名称：背压式汽轮机产品代号：HS2332产品型号：BH25/01杭州中能汽轮机动力有限公司目录1、前言2、汽轮机的技术规范及结构说明2.1 技术规范2.2 机组结构及布置说明2.3 汽水系统2.4 调节和控制系统2.5 供油系统3、汽轮机组的安装3.1 安装前的准备工作3.2 汽轮机的安装4、起动和运行4.1 起动前的准备4.2 起动4.3 停机5、运行维护及停机保养1、前言略2、汽轮机的技术规范及结构说明2.1 技术规范型号:BH25/01型式：单缸直联背压式额定功率:1194Kw汽机额定转速：12195r/min汽机一阶临界转速：14500r/min转向：顺汽流方向看为顺时针进汽压力：3.53MPa（a）最大：3.6 MPa（a）最小：3.25 MPa（a）进汽温度：430℃最大：450℃最小：405℃排汽压力：1.1MPa（a）最大：1.2MPa（a）最小：0.85MPa（a）汽轮机本体：转子重：300kg上盖起吊重：2500kg本体部分重：5000kg本体外形尺寸（长×宽×高）：1900×2100×2100调节系统：液压执行机构。
保安系统：电子跳闸转速：13829r/min危机保安器（机械）动作转速：13957~14213r/min轴向位移保护动作间隙：报警：0.4mm停机：0.6mm轴瓦温度：报警：100℃停机：110℃油路系统调节油压：0.85MPa（g）润滑油压：0.25MPa（g）辅助油泵联锁要求：调节油压力≤0.65 MPa（g）2.2 机组结构及布置说明（参见我公司提供的汽轮机总布置图及有关部套图）汽轮机通流部分由一个单列调节级和二个压力级组成，汽轮机气缸上、下分缸，由水平中分面螺栓联接，汽缸选用耐热耐压铬钼钒合金铸钢材料。
上汽缸和配汽用蒸汽室铸成一体，前后的轴承座用铸钢铸造，设有半圆法兰与汽缸连接。
前轴承座上装有错油门油动机。
汽轮机使用说明书汽轮机使用说明书1：产品概述1.1 产品名称1.2 产品型号1.3 产品特点1.4 产品组成部件2：安全须知2.1 产品安装要求2.2 使用环境要求2.3 排放要求2.4 维护保养注意事项2.5 异常情况处理2.6 紧急停机程序3：产品安装与调试3.1 安装前的准备工作3.2 安装步骤3.3 调试流程3.4 检查与测试4：产品操作说明4.1 启动流程4.2 运行参数调整4.3 停机流程4.4 急停功能使用5：维护保养5.1 日常检查5.2 清洁与润滑5.3 零部件更换与维修 5.4 维护计划与记录6：故障排除6.1 常见故障及处理方法 6.2 故障代码与解读6.3 故障报告和记录7：附件7.1 产品技术参数表7.2 安装图纸7.3 零部件清单7.4 其他相关附件附件：1：产品技术参数表附件1包含产品的详细技术参数，包括功率、转速、尺寸等信息。
2：安装图纸附件2是产品的详细安装图纸，包括安装位置、连接方式等。
3：零部件清单附件3是产品的零部件清单表，列出了每个部件的名称、规格和数量。
4：其他相关附件附件4包括产品的其他相关文件，如维修手册、保修卡等。
本文所涉及的法律名词及注释：1：附件 - 在技术文档中，指与主文档相关的补充文件或附属文件。
2：安装 - 将产品设置在适当的位置并完成准备工作的过程。
3：调试 - 对产品进行功能测试和优化，确保其正常运行。
4：维护保养 - 对产品进行例行性的检查、清洁、润滑和零部件更换的过程，以保持其性能和寿命。
5：故障排除 - 根据故障现象进行分析和处理，以恢复产品的正常工作状态。
中国长江动力公司（集团）文件代号Q3053C-SM2011年3 月日产品型号及名称C7.5-3.8/1.0抽汽凝汽式汽轮机文件代号Q3053C-SM文件名称使用说明书编制单位汽轮机研究所编制校对审核会签标准化审查批准目录1前言--------------------------------- 2 2主要技术数据------------------------- 2 3产品技术性能说明和主要技术条件------- 3 4产品主要结构------------------------- 3 5安装说明----------------------------- 5 6运行和维护--------------------------- 17 7附录：汽轮机用油规范----------------- 251前言C7.5-3.8/1.0型汽轮机系中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽。
额定功率为7500kW，工业抽汽额定压力为1.0MPa，额定抽汽量为9.5t/h。
本汽轮机与发电机、锅炉及其他附属设备成套，安装于企业自备电站或热电厂，同时供热和供电。
机组的电负荷和热负荷，可按用户需要分别进行调节。
同时，亦允许在纯凝汽工况下，带负荷7500kW长期运行。
本机系热电联供机组，具有较高的热效率和经济性。
机组结构简单紧凑，布置合理，操作简便，运行安全可靠。
2主要技术数据2.1 汽轮机型式中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式2.2 汽轮机型号C7.5-3.8/1.0 型2.3 新蒸汽压力3.8(2.03.0+-)MPa2.4 新蒸汽温度390(1020+-)℃2.5 额定功率7500kW最大功率9000kW2.6 额定转速3000r/min2.7 额定进汽量46t/h2.8 最大进汽量50t/h2.9 额定抽汽参数压力 1.0 MPa温度272.3℃流量9.5 t/h2.10 最大抽汽量15t/h2.11 抽汽压力变化范围0.8～1.3 MPa （a）2.12 排汽压力0.0094MPa2.13 冷却水温33℃2.14 给水回热级数1CY+1DJ2.15 给水温度130℃2.16 旋向从汽机向电机端看为顺时针方向2.17 转子临界转速~1740r/min(详见Q3053C-JS15<<强度数据汇总>>)2.18 汽机前后轴承中心距3313mm2.19 汽轮机总长5817mm2.20 汽轮机总重（不连凝汽器）~59 t2.21 汽轮机上半汽缸（连隔板）重量~17.9 t2.22 汽轮机上半汽缸（不连隔板）重量~11.6t2.23 汽轮机下半汽缸（连隔板）重量~34.61 t2.24 汽轮机下半汽缸（不连隔板）重量~28.26 t3产品技术性能说明和主要技术条件3.1汽轮机运行时，在轴承座上测得的全振幅振动值不大于0.03mm。
汽轮机的运行参数调节说明书第一节：概述汽轮机是一种基于空气动力学原理的热动力发电设备，其重要的组成部分之一是调节系统。
调节系统能够实现对汽轮机的运行参数进行有效的调控，使其能够在不同的负载条件下保持稳定、高效的运行。
本说明书的目的是介绍汽轮机的运行参数调节相关的知识，帮助使用者了解调控系统的重要性，以及如何正确地操作和维护汽轮机调节系统。
第二节：调节系统的结构和原理汽轮机调控系统主要由控制器、电液执行机构和调速阀三个部分组成。
其中，控制器通过测量发电机转速、负载电流和调节器的开度等参数，来判断汽轮机的负载变化。
然后，它根据这些参数计算出负载需求的相应值，并通过电液执行机构调整调速阀的开度来实现负载的控制。
调速阀的位置可以通过电动油泵或液压泵进行控制，从而控制汽轮机的负载。
第三节：调节系统的性能要求调节系统在实际运行中，需要满足高精度、高可靠性、高稳定性和高响应速度等多个方面的要求。
其中，高精度要求系统能够保持较高的调控精度；高可靠性要求系统具有较强的抗干扰能力，能够克服环境变化和机械损耗等因素对系统的影响；高稳定性要求系统能够在长时间运行条件下保持稳定状态；高响应速度要求调节系统能够快速响应负载变化，并及时调整汽轮机的负载状态。
第四节：调节系统的操作和维护调节系统的操作和维护是确保汽轮机正常运行的关键环节。
在操作方面，首先需要对调节系统的结构和原理进行了解，并掌握相关的操作流程。
其次，需要定期对汽轮机进行巡检和维护，并及时处理出现的故障。
对于常见的故障，使用者可以参考遥控系统、自动调节系统或者人机接口操作系统等相关手册进行故障排除，确保调节系统的正常运行。
第五节：总结汽轮机调节系统是汽轮机的重要组成部分之一，能够对汽轮机的运行参数进行精确、高效的调控。
在实际使用过程中，正确地操作和维护调节系统是非常重要的，可以确保汽轮机的正常运行和延长使用寿命。
本说明书介绍了汽轮机调节系统的相关知识，以期对使用者的工作有所帮助。
1. 前言本说明书仅适用于汽轮机的启动、运行和维护，而对于机组在安装后的初始启动，只供参考，用户可依据本说明书，以及随机提供的图纸和其它技术文件，编制该机的启动运行规程和培训现场运行人员。
由于大型机组的启动运行是一项复杂的工作，因此在机组启、停和运行过程中，特别是机组在非正常工况下，必须以运行人员的实践经验和正确判断，决定是否必要采取特殊的措施。
本说明书中某些内容和依据，有可能与图纸或其它技术资料不符，此时，用户应以哈尔滨汽轮机厂有限责任公司正式提供的图纸和技术文件为准，必要时还应参考其它有关的详细资料。
为用户使用方便起见，本说明书中各类图表和曲线的计量单位，均保留英制单位，括号内的数字为公制单位除有特别注明外，压力数值均指绝对压力。
2 汽轮机监视仪表600MW超临界汽轮机装有本节所列的各类监视仪表，用来观察机组的启动、运行和停机状况。
这些监视仪表的输出量，由图表记录仪进行记录。
它们的报警值和跳闸限制值参见本说明书中的“运行限制值”。
2.1 汽缸膨胀测量仪如果本装置不指示和记录膨胀值的变化，操作人员应立即检查原因。
通常对应于一定的蒸汽状态、负荷和凝汽器真空，此膨胀值为定值。
和经验值对照此膨胀值很重要。
当机组从冷态进入升温和带负荷状态时，温度的变化必然导致汽缸的膨胀。
汽缸膨胀测量仪用来测量汽缸从低压缸死点向前轴承箱方向的轴向膨胀量，前轴承箱沿着加润滑剂的纵向键可以自由移动。
当汽缸膨胀时，如果机组的自由端在导向键上的滑动受阻，则会造成机组的严重损坏。
汽缸膨胀测量仪实际上是测定前轴承箱相对于死点（基础）的移动量。
并记录，当机组启、停和负荷、蒸汽温度变化时汽缸的膨胀量和收缩量。
在这些瞬时工况下如果指示值出现异常现象，则运行人员应当对它加以分析。
在负荷、蒸汽参数和真空相似的情况下，这种仪表所指示的前轴承箱的相对位置，应该基本上是相同的。
汽缸膨胀没有报警或跳闸限制值。
仪表指示的汽缸膨胀值应和以前在同样运行工况下的读数进行比较，若两者存在较大差异，运行人员就应该作出判断，通常可采用在低压缸撑脚，轴承箱底座与台板接触面上加润滑脂改善润滑的方法来加以处理。
密级：公司秘密东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.N50-8.83-6型汽轮机启动运行说明书编号D50U-000106ASM版本号 A2013年4月编号D50U-000106ASM编制<**设计签字**> <**设计签字日期**> 校对<**校对签字**> <**校对签字日期**> 审核<**审核签字**> <**审核签字日期**> 会签<**标准化签字**> <**标准化签字日期**> <**会二签字**> <**会二签字日期**><**会三签字**> <**会三签字日期**><**会四签字**> <**会四签字日期**><**会五签字**> <**会五签字日期**><**会六签字**> <**会六签字日期**><**会七签字**> <**会七签字日期**><**会八签字**> <**会八签字日期**><**会九签字**> <**会九签字日期**> 审定<**审批签字**> <**审批签字日期**> 批准<**批准签字**> <**批准签字日期**>目录序号章—节名称页数备注1 编制说明 12 1 机组启动前的准备工作 13 1-1 机组启动必备条件 14 1-2 机组启动前的检查和准备 25 1-3 机组禁止启动范围 16 2 机组启动 17 2-1 原则性启动参数及定义 18 2-2 冷态滑参数启动 39 2-3 温态滑参数启动 310 2-4 热态、极热态滑参数启动 411 2-5 轴系临界转速数据 112 3 运行和维护 113 3-1 运行和维护的基本要求 314 3-2 机组启动运行的限制值 215 3-3 蒸汽参数的允许变化范围 116 3-4 偏周波运行限制值 117 3-5 定期检查试验 118 4 停机 119 4-1 正常停机前的准备工作 120 4-2 滑参数正常停机 321 4-3 额定参数正常停机 122 4-4 紧急停机 2编制说明1 本机组采用高压抗燃油数字电液控制系统（简称DEH）。
一. 启动1.1 挂闸挂闸就是使汽轮机保护系统处于警戒状态的过程。
挂闸允许的条件：（1）所有进汽阀全关，DEH“主控制”画面上所有阀全关指示灯为亮红色；（2）汽机已打闸，此时直接复位ETS即可恢复挂闸状态（因为此时低压遮断油仍然建立）。
单击DEH“主控制”画面上“挂闸”按钮将自动完成如下挂闸过程：●挂闸电磁阀带电，危急遮断器滑阀到上支点，低压遮断油建立，保安油压压力开关闭合；保安油压建立后，挂闸电磁阀失电。
汽机在已挂闸状态下且未运行时，主汽门电磁阀带电。
☞注意：1、挂闸操作使保安油压建立，只有保安油压建立以后，AST母管油压才能建立，AST母管油压建立以后，EH系统执行机构才能按照DEH控制系统的信号要求动作。
2、如果在就地挂闸则需要在远方画面上重新确认挂闸状态，点击“挂闸”按钮，此时才可以继续向下操作。
如果直接点击“运行”按钮，则中压主汽门不会开启。
1.2 开主汽门在开主汽门之前，确认主汽门关和所有阀全关指示灯为红色，表示主汽门和所有阀门在关的位置；否则单击“运行”按钮无效。
单击“主控制”画面上的“运行”按钮，中压主汽门电磁阀失电，中压主汽门及高压调节门全开。
此时“主控制”画面中“运行”指示灯亮，输入目标转速，高压主汽门及中调门开启冲转。
1.3 升速在汽轮发电机组并网前，DEH为转速闭环无差调节系统。
其设定点为给定转速。
给定转速与实际转速之差，经PID(Proportional-Integral-Differential Controller)调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。
在目标转速设定后，给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。
当进入临界转速区时，自动将升速率改为400r/min/min快速冲过去；若进入临界区前的升速率已大于400r/min/min，则升速率保持原值不变。
在升速过程中，通常需对汽轮机进行暖机，以减小热应力。
☞目标转速是期望达到的转速；给定转速是经速率处理后对机组的转速请求。
版本号：A 密级：工厂秘密东方汽轮机厂NZK600-16.7/538/538型汽轮机启动、运行说明书编号D600D-BSM第全册2005年4月编号D600D-BSM编制校对审核会签审定批准2NZK600-16.7/538/538型汽轮机运行说明书D600D-BSM关于本说明书内容和使用上的注意事项仔细阅读本说明书，学习如何正确运行设备，否则可能造成人员伤亡或设备损坏事故。
妥善保存并反复学习本说明书，以保证长期连续安全运行。
本说明书不是初级读物，只有经适当培训和取得资格证的人员才能使用本说明书。
本说明书是根据用户方人员（他们已接受过本设备运行和维护方面的系统培训，以及经过技术指导）阅读和使用要求来编写的。
有关汽轮机辅机的调节、DEH等设备的运行、维护详细资料参见东方汽轮机厂相关说明书。
本说明书没有涵盖设备及其使用方面的所有信息资料。
本说明书没有提供安装时可能发生的每一偶然事件的解决方案及其信息资料，如发生本说明书没有明确涵盖的任何情况均可向东方汽轮机厂提出咨询。
本说明书所包含的信息只能被用户所使用而且只包括了那些信息，即已购买了本设备的用户而且他们已向东方汽轮机厂提出了所要求的信息，其它人员和为其它目的而使用本说明书均不能认可，对于那些非经认可的使用，东方汽轮机厂不承担任何责任而且不作陈述。
本说明书不是担保书或合同文件，东方汽轮机厂关于本说明书中的设备和包含的信息资料的保证只包括在东方汽轮机厂和用户之间所签订的合同之中。
本说明书中包含了东方汽轮机厂的专利资料，东方汽轮机厂保留它们的所有权。
为了我们之间的友好关系以及为了一个明确目的，我们提供了这些资料，接受者收到资料后应妥为保管，控制使用，并同意：（a）本说明书不能全部或部分复印或晒制，也不能泄露给除我们已发放者之外的任何其它第三方。
（b）本说明书中包含的任何信息资料未经许可均不得编入其它文件中。
本说明书文件内容允许修改而不事先通知。
版权所有，违者必究。
Z784.05/01 N110-8.83/535110MW双缸双排汽凝汽式汽轮机运行说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司北京全四维动力科技有限公司编制刘博 2008.11 校对徐其福 2008.11 审核王蕴善 2008.11 会签标准审查郝思军 2008.12 审定批准目次编制说明 (1)1机组启动前的准备工作 (2)1.1机组启动必备条件 (2)1.2机组启动前的检查和准备 (2)1.3机组禁止启动范围 (4)2机组启动 (5)2.1冷态滑参数启动（纯凝工况） (5)2.2温态滑参数启动（纯凝工况） (7)2.3 热态、极热态滑参数启动 (8)2.4 轴系临界转速（计算值，弹性支承） (10)3运行和维护 (13)3.1运行和维护的基本要求 (13)3.2机组启动、运行的限制值 (14)3.3蒸汽参数的允许变化范围 (17)3.4定期检查试验 (18)4 停机 (19)4.1滑参数停机 (19)4.2额定参数停机 (21)4.3紧急停机 (22)编制说明1、本说明书规定了保证汽轮机安全启动、带负荷运行和停机时的基本要求。
对汽封系统、调速系统、顶轴系统等的操作应按相应的技术文件执行。
2、本说明书供电厂编制启动运行规程时参考。
机组启动详细操作规程及启、停、运行中的一般注意事项，电厂可根据本说明书及有关技术文件，结合电厂实际，另行制定。
但启动运行中的各项控制指标以本说明书的要求为准。
3、本说明书提供的汽轮机冷、温、热态、极热态启动曲线仅供汽轮机首次启动时参考，以后可根据多次启动经验对该曲线进行修正。
启动应以规定的各项控制指标为依据。
4、有关汽轮机的技术特性，结构特点等可参阅随机供给电厂的有关技术文件、图纸资料及说明书。
5、对于新安装机组的首次启动运行及停机，应参阅本说明书并根据具体情况另行编制运行规程。
6、本说明书中的蒸汽压力为绝对压力，油压为表压。
7、本说明书中的真空值按标准大气压换算得出：真空水银柱(mmHg)=760(mmHg)-排汽压力(MPa)×7500(mmHg/MPa)用户应参照当地大气压进行修正。
1机组启动前的准备工作机组启动前，应按本说明书的规定仔细作好准备和检查工作。
除按本说明书的规定执行外，用户还应对照制造厂提供的其他技术文件并参照电力行业的有关规定，作好机组启动前的准备和检查。
1.1机组启动必备条件1.1.1 各部套齐全，且各部套、各系统已按制造厂提供的技术文件和图样要求安装、冲洗、调试完毕。
各部套、各系统应安装准确、联接牢固、无松动和泄漏。
各运动部件应动作灵活、无卡涩。
1.1.2 机组安装完毕或机组检修投运前，油系统必须进行冲洗，调节保安系统及润滑系统用油必须清洁，油质必须符合有关标准的规定。
1.1.3 需作单独试验的部套和系统必须试验合格，动作应灵活、准确，并按试验要求做好有关记录。
1.1.4 机组配备的所有仪表、仪器应校验合格，安装、接线应正确牢固。
1.1.5 机组必须按制造厂提供的保温图的各项要求进行保温。
机组保温层不得有开裂、脱壳、水浸、油浸等现象。
保温层与基础等固定件之间应留有足够的膨胀间隙。
1.1.6 新机组投运前蒸汽冲管验收要合格。
现场不得有任何妨碍操作、运行的临时设施。
1.1.7 机组运行人员和维修人员必须经过专门培训，应熟悉各分管设备的结构、原理、性能、操作方法及紧急状态下的应急处理措施。
1.2机组启动前的检查和准备1.2.1接通全部监视、检测仪表，检查各仪表能否正常工作。
1.2.2检查各油箱油位，油位指示器应显示在最高油位。
1.2.3检查各辅助油泵，必须工作正常。
电气控制系统必须保证各辅助油泵能正常切换。
1.2.4顶轴油泵及油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进行油循环，放净滤油器及顶轴油泵内空气。
首次启动应进行顶起试验，并记录顶起油压和顶起高度。
1.2.5机组启动前先启动交流润滑油泵，对调节系统和润滑油系统进行油循环，排出系统中的空气，同时观察各轴承回油管中回油的流动和温升情况。
油管中油位应处于半充满状态。
1.2.6进行盘车装置的投入及甩开试验。
1.2.7在盘车装置投入前必须先启动顶轴油泵，确信将转子顶起后方可进行盘车。
1.2.8投盘车后，检查并记录转子偏心度，并与出厂证明书中转子同一位置的原始值相比较，若变化值小于0.03mm，则可确认转子没有发生弯曲。
同时应监听通流部分有无摩擦声。
1.2.9冷油器出口油温油压是否正常。
1.2.10启动排烟风机，油箱内的负压应维持在196～245Pa(20～25mmH2O)，轴承箱内负压应维持在98～196Pa(10～20mmH2O)。
油箱内负压不宜过高，否则易造成油中进水。
1.2.11机组启动前应向凝汽器热井补水，使凝汽器投入运行。
关闭真空破坏阀，投入启动抽气器。
1.2.12汽封管路的暖管及疏水，在确保汽封蒸汽管道中无水后，汽封系统投入运行。
1.2.13检查低压缸喷水冷却装置能否正常工作，并作投入试验。
1.2.14当确认凝汽器运行正常，且真空达600mmHg以上，打开汽轮机所有疏水阀门。
1.2.15机组启动前，所有抽汽止回阀必须进行联动试验，检查各阀门操纵装置和抽汽止回阀的动作是否灵活、可靠，不允许有任何卡涩现象。
1.2.16必须按有关技术文件规定做好调节、保安系统的静态试验，要求各部套动作平稳、灵活、无卡涩，突跳或摆动现象。
1.3机组禁止启动范围机组出现下列情况之一时禁止启动：1.3.1.任一安全保护装置或系统失灵，机组保护动作值不符合规定；1.3.2.汽轮机调速系统在机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下；1.3.3.主汽阀或任一调节阀，抽汽止回阀卡涩或关不严；1.3.4.汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于0.03mm；1.3.5.盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大或大幅度摆动；1.3.6.油质不合格、轴承进油温度低于35℃或排油温度高于65℃、油箱油位在最低报警油位以下；1.3.7.主要仪表（如测转速、振动、轴向位移、相对膨胀等的传感器、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度和新蒸汽压力、温度、凝汽器真空等的显示仪表、测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）不全或失灵；1.3.8.交、直流辅助油泵、高压启动油泵润滑油系统故障或顶轴装置、盘车装置失常；1.3.9.机组启动、运行过程中，超过限制值（见3.2节机组启动、运行的限制值）1.3.10.汽轮机进水；1.3.11.机组保温不完善；1.3.12.水汽品质不符合要求，详见《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》(GB12145-1999)；1.3.13.电站其他配套设备或系统工作失常。
2机组启动机组启动前，根据机组所处状态，选择好启动方式，然后按本章规定进行启动。
汽轮机启动方式是以汽轮机启动前高压缸上半调节级处内壁金属温度来定的，具体如下：冷态启动:≤200℃温态启动:200℃～300℃热态启动:300℃～400℃极热态启动:≥400℃在30年寿命期内，机组能承受下列各工况的次数为：2.1冷态滑参数启动（纯凝工况）2.1.1机组冲转条件2.1.1.1机组符合第1部分（机组启动前的准备工作）的全部要求。
2.1.1.2启动高压交流油泵，高压顶轴油泵，使润滑油系统处于正常工作状态。
2.1.1.3投盘车，并保证在冲转前连续盘车2小时以上。
2.1.1.4建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到20KPa以下。
2.1.1.5投入汽封系统前，应暖汽封管路，并加强疏水，在确认汽封蒸汽管道无水后，投入汽封系统辅助汽源。
要求均压箱压力0.101MPa，温度138.8℃。
2.1.1.6各管道和本体各疏水门全开。
主汽门前暖管及疏水。
2.1.1.7适时投入低负荷喷水装置。
2.1.2冲转、升速、带负荷2.1.2.1确定冲转蒸汽参数主蒸汽压力 1.2MPa主蒸汽温度220~240℃（50℃以上过热度）2.1.2.2开启高压调速汽门，机组冲转后，盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机。
2.1.2.3以100r/min/min的升速率将汽轮机转速提升至500r/min，在该转速下对机组进行全面检查，但不得超过5min。
2.1.2.4确信机组一切正常后，以100r/min/min的升速率提升转速至1100r/min，在此转速下中速暖机10min。
2.1.2.5机组升速过程中，在一阶临界转速以下轴承盖振动大于0.04~0.05mm，应打闸停机，查明原因，消除故障后再重新启动。
2.1.2.6中速暖机结束后，以100～150r/min/min升速率升速至2300r/min，（升速至1200r/min停顶轴油泵），在此转速下高速暖机10min。
过临界转速升速率为300~400r/min/min。
2.1.2.7高速暖机结束后，继续以100～150r/min/min升速率升至3000r/min定速。
在此转速下进行空负荷暖机30min。
同时关小高压旁路开度，尽可能维持主蒸汽压力不变，直到高压旁路全关。
在升速过程中完成主油泵和高压启动油泵的相互切换。
定速后排汽温度应不大于80℃，凝汽器压力不大于13KPa。
2.1.2.8定速后对机组进行全面检查，确信一切正常后按有关技术文件的要求进行各项试验，试验合格后并网带负荷。
做危急遮断器提升转速试验之前，应使机组带20%额定负荷进行暖机运行，不少于4小时。
2.1.2.9并网后，按冷态滑参数启动曲线（见图2-1）以1MW/min升负荷率升负荷至30MW，并在该负荷下暖机60分钟。
然后开大调节阀，继续以1MW/min升负荷率升至45MW负荷下暖机60分钟。
此后机组进入滑压运行，全开调节阀，机组负荷随锅炉升温升压而增加，达到100MW时滑压结束。
机组负荷保持不变，锅炉升温升压到额定参数，部分调节阀关闭，转入定压运行，机组继续以1MW/min升负荷到额定负荷。
2.1.2.10升速过程中，应保持汽轮机蒸汽和金属温度限制值及各监控仪表的限制值在规定范围内，同时应注意低压缸喷水装置的投入情况。
2.1.2.11注意在升速过程中机组迅速、平稳地通过临界转速，此时轴承盖振动值不应大于0.10mm（峰值）否则打闸停机。
2.1.2.12在升速或加负荷过程中，如出现明显异常振动或金属摩擦声应立即打闸停机，严紧降速暖机。
对较小的异常振动可稍降转速，或稍减负荷，适当延长暖机时间，直至振动正常为止。
2.1.2.13当负荷升至10%额定负荷时，关闭高压段疏水气动截止阀；当负荷升至20%额定负荷时，关闭中压段疏水气动截止阀。
当负荷升至30%额定负荷时，关闭低压段疏水气动截止阀。
各段疏水结束。
2.1.2.14当启动过程中如出现高压转子热涨快于高压缸热涨引起动静间隙减小时，说明转子温度明显高于高压缸温度，此时应增加低速或中速暖机时间，等待汽缸温度升上来后，胀差逐渐改善后才可转入下一步启动升速阶段。
