大型电站锅炉设计与运行中防止炉内结渣的措施

锅炉结渣原因及变化趋势燃煤电站锅炉结渣是影响锅炉安全经济运行的重要问题。

电站锅炉结渣主要指炉膛中的灼热灰渣与未燃尽的煤粉冲刷到水冷壁、屏式过热器等辐射受热面上呈液态或半液态粘附着，结成紧密的灰渣层。

受热面结渣后，传热效果降低，冷却能力下降，烟温会升高，又进一步加剧结渣的发展。

锅炉结渣特别是炉膛结渣对锅炉的安全经济运行及可靠性有很大的影响。

锅炉一旦出现结渣，轻则使受热面传热不良，排烟温度升高，降低锅炉效率；重则使燃烧工况恶化，迫使锅炉降负荷运行。

如果遇到大块炉渣落下时，可能会砸坏水冷壁管，并影响正常出渣。

有时出现炉膛正压，导致锅炉被迫停运。

通常，结渣的形成包括以下三个过程：（1）初始沉积层的形成炉管上灰沉积物迅速聚结的基本条件是存在一个粘性表面，粘性表面一般由硫酸钠、硫酸钙或钠、钙与硫酸盐的共晶体等基本物质组成。

粘性沉积物处于熔融或半熔融态，对金属或耐火材料具有润湿作用，并且灰成分一般也能相互润湿，这样由于粘附作用而形成初始沉积层。

（2）一次沉积层的形成随着初始沉积层的加厚，烟温升高，沉积速率加快，沉积物与沉积物之间以及沉积物与受热面之间粘接强度增加，沉积层表面温度升高，直至沉积到沉积层的熔融或半熔融颗粒基本不再发生凝固而形成粘性流体层，即捕捉表面。

（3）二次沉积层的形成捕捉表面形成后，无论灰粒的粘度、速度及碰撞角度如何，只要接触到沉积层的颗粒一般均会被捕捉，使沉积层快速增加，被捕捉的固体颗粒溶解在沉积面上，使熔点或粘度升高，从而发生凝固而又形成新的捕捉表面，直到沉积表面温度达到重力作用下的极限粘度值时的温度，使沉积层的形成不再加厚而使撞击上的灰粒沿管壁表面向下流动。

结渣速度取决于一次沉积层的形成过程，各沉积层的形成均以惯性沉积为主，是否结渣以及结渣的程度与煤种、炉温、空气动力场等有关。

针对某一种工况下，锅炉结渣稳定前后换热管半径对比图：经济效益粗略分析：。

锅炉结渣原因分析及预防措施锅炉结渣原因分析及预防措施随着人们自身素质提升，措施对人们来说越来越重要，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。

什么样的措施才是有效的呢？下面是店铺精心整理的锅炉结渣原因分析及预防措施，欢迎大家分享。

锅炉结渣原因分析及预防措施 1摘要：锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。

关键词：锅炉；结渣1、结渣的危害主要表现在以下一些方面：锅炉热效率下降：受热面结渣后，使传热恶化排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

影响锅炉出力：水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。

影响锅炉运行的安全性：结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

2、锅炉结渣原因是多方面的，防止或解决锅炉结渣问题首先应找出结渣的原因，从多方面入手，加以解决。

防止和减少锅炉结渣的具体措施如下：要有合适的煤粉细度。

煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。

再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。

但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。

适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结渣。

提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结渣。

电厂锅炉结渣预防措施【摘要】锅炉发生结渣严重影响锅炉的安全运行。

本文对预防锅炉结渣进行了探讨。

【关键词】锅炉；结渣；安全运行；预防措施锅炉发生结渣时，降低了传热效果，增加了锅炉排烟损失，且增加了通风电耗，加剧了金属的腐蚀，同时影响到受热面内部汽水正常工作。

严重的结渣将堵塞烟气通道及炉膛排渣口并且使汽水管过热引起爆管。

锅炉结渣、积灰应以预防为主。

无论是运行中还是点火中，一旦出现结渣，焦块就会迅速增长，应及早的发现结渣并予以清除，一旦出现严重结渣，则应立即停炉，实施打焦和清除小焦块操作。

1.控制炉内结渣过程的主要因素根据锅炉结渣机理，控制炉内结渣过程的主要因素，有以下几方面：1.1 煤的潜在结渣性煤潜在的结渣性与煤灰的组分、存在形态、熔化特征温度和粘温特性等因素有关。

煤灰主要由SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、Na2O、K2O、MgO、TiO2、P2O5、SO3等成分组成，煤灰的成分与煤灰的熔化特征温度和粘温特性间存在着统计关联。

对于众多的煤潜在的结渣性评估指标，由于取得这些指标时所依据的物理概念不同，在使用时要根据具体情况进行分析。

1.2 正确设计炉膛结构过去炉膛设计最重要的结构设计指标是炉膛容积热强度和炉膛断面热强度，整个炉膛设计合理的判断指标是炉膛出口烟温应低于燃料的灰熔点。

然而对300MW及以上锅炉炉膛设计的研究表明，大型锅炉炉膛结构设计的指标远不止这几项。

除炉膛容积热强度、炉膛断面热强度外，还有燃烧器区域的热强度、炉膛辐射受热面热强度、最上层燃烧器中心距分隔屏式过热器底部的高度、以及最下层燃烧器中心距冷灰斗上沿的高度等一系列指标。

加入这些指标的目的是不仅要满足炉膛燃烧和传热的要求，还要保证炉膛运行安全可靠。

设计燃烧器和选择假想切圆的原则应是在保证一次风射流引射和卷吸高温烟气，使其迅速着火和燃烧稳定的前提下，提高射流速度，减少偏转，避免出现在炉墙附近燃烧，尤其不能出现射流贴墙燃烧。

为此，在设计燃烧器时，应控制单组燃烧器的高宽比H/B 一般不要大于8。

防止锅炉结焦的安全技术措施为了保证330MW锅炉的安全稳定运行，防止出现锅炉严重结焦，根据目前现场实际运行情况，特制定以下安全技术措施：1、燃料运行车间应加强配煤工作，防止因煤质偏离设计煤种较大引起结焦；燃料运行车间运行班长应及时将配煤情况汇报值长，以便及时通知锅炉控制员，为锅炉控制员的燃烧调整和合理配风提供指导。

2、锅炉控制员在接班前应对锅炉燃烧情况全面检查，火嘴口不应有掉粉现象，班前和班中应主动对当天的配煤和煤质情况进行全面的了解，以便更好地进行燃烧调整。

3、锅炉负荷、燃料量或煤质变化时，锅炉控制员在保证锅炉燃烧安全的前提下应合理调整总空气量，保持合适的过剩空气系数，防止锅炉内还原气体的增加。

4、锅炉巡检组每两小时对锅炉燃烧情况、结渣情况全面检查一次（包括各看火孔、热烟口和热烟口下部检查口），将检查结果汇报值长并作好详细记录，组织并督促打焦人员及时清除看火孔附近和热烟口内的焦块，防止轻微结焦恶化，打焦后及时关闭各看火孔。

5、锅炉炉内垮大焦时，锅炉巡检组应对锅炉燃烧情况、结渣情况、捞渣机的运行情况全面检查一次，及时组织人力清除捞渣机落渣口上部的大渣，保证捞渣机的正常运行。

6、锅炉控制员应根据就地燃烧情况及一次风在线监测系统合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，不倾斜贴墙。

7、投运或停运的煤粉燃烧器喷口应对称均匀，尽量减少同层的一次风速的偏差，保证送粉均匀，防止出现炉膛火焰偏斜。

8、锅炉控制员每班用程序“1”全面吹灰一次，空预器用天然气脉冲吹灰，发现缺陷及时联系检修处理，以便减少减温水的用量，防止轻微结焦恶化。

9、锅炉控制员应保持制粉系统在最佳状态下运行，控制好球磨机进出口温度，进口烟温控制在700℃以下，严禁超过750℃；乏气流量控制在45000Nm3／h以下。

10、在停炉消缺期间，运行一车间组织检查清除热烟管路内的结焦。

防止锅炉结焦的安全技术措施正式版锅炉结焦是指在锅炉内部的加热表面上形成硫酸盐、锈蚀或煤灰等附着物，堆积严重时会破坏锅炉的正常运行，降低热效率，甚至导致锅炉爆炸。

为了预防锅炉结焦，必须采取一系列的安全技术措施。

下面是防止锅炉结焦的一些核心措施，供参考：1.锅炉设计阶段在锅炉设计阶段，应充分考虑锅炉的结构和燃烧方式，确保其具备良好的通风性和换热效果。

此外，应合理设计燃烧系统和烟气回路，以减少煤灰的附着和积聚。

2.黑火法燃烧黑火法燃烧是一种通过控制燃烧条件和流场状况，使燃烧更加充分、均匀的方法。

采用黑火法燃烧可以减少煤灰的生成和附着，有效防止锅炉结焦。

3.煤质控制煤炭中的杂质含量较高时容易产生大量的煤灰，增加结焦的风险。

因此，在锅炉运行过程中，应注意控制煤质，选择高质量、低灰份的煤炭，以减少结焦的可能性。

4.进气与排烟温度控制进气温度和排烟温度是影响锅炉结焦的重要因素。

较低的进气温度和过高的排烟温度都容易导致结焦。

因此，锅炉运行时应控制进气温度和排烟温度，保持在合适的范围内，以减少结焦的风险。

5.燃烧条件控制燃烧条件包括燃料的供应、燃料与空气的混合比例、燃烧器的工作状态等。

为了减少煤灰的附着和积聚，应保证充分的燃料和空气混合，避免燃烧不完全。

6.水质处理锅炉水质的好坏直接影响着锅炉的正常运行和使用寿命。

应定期进行水质检测，及时清洗污垢，控制水质中硬度、杂质等含量，确保锅炉内部水质清洁，减少结焦的风险。

7.清灰装置的维护锅炉内的结焦通常都会在清灰装置上进行清除。

因此，定期对清灰装置进行维护保养，特别是常开常关的阀门等部件，确保其正常运行，不堵塞不泄漏，是预防锅炉结焦的重要环节。

8.运行监控与管理对于锅炉的运行过程，应加强监控与管理，及时发现和解决运行中的问题。

通过合理的调整和掌握锅炉的运行状态，及时调整燃烧条件、控制煤质和水质等，可以有效预防和减少锅炉结焦的风险。

总之，锅炉结焦是锅炉运行中不可忽视的安全隐患，采取合适的安全技术措施可以有效预防锅炉结焦的发生。

关于锅炉结渣的分析和对策居广中南京市第二热电厂锅炉车间摘要：本文通过对锅炉从沾污、积灰、高温腐蚀和结渣的全过程的分析和煤灰化学成分、特性以及运行中炉内化学反应、烟气成分等影响因素的分析，认为锅炉结渣是一个比较复杂的过程，严重威胁锅炉安全、经济运行。

本文也论述了从设计、安装、调试和运行调整等方面采取有力对策。

许多电站锅炉的燃烧煤种严重偏离设计煤种，对煤灰的熔点、沾污指数、焦结性缺少试验，数据不清，造成锅炉结焦的情况比较多，这类问题应该引起燃煤电厂领导及有关技术人员的重视。

关键词：锅炉沾污积灰结渣高温腐蚀煤灰特性沾污指数焦结性燃烧调整空气动力场火焰中心煤，特别是劣质煤中，含有不少灰分。

锅炉运行中，容易产生结渣，影响锅炉运行的可靠性和经济性，甚至被迫停炉，对设备的使用寿命影响极大。

然而分析锅炉结渣问题，采取措施、对策，在运行中尽量消除，显得非常重要。

下面从几个方面论述结渣的机理和解决的方法。

锅炉受热面的结渣通常是沾污、腐蚀、积灰至结渣的过程。

按照锅炉结构和温度范围积灰、结渣的型式有三种：1 . 炉渣沉结类型：它通常发生在水冷壁、凝渣管、屏式过热器等辐射受热面上。

这主要是煤中灰分的熔点温度低，煤灰熔化型结渣。

它还与灰分的成分、结渣指数、焦结性、接触表面温度、形状以及受力大小、撞击方向等因素有关。

这种结渣发展很快，最为严重。

2 . 高温结合沉结型：它多发生在屏式过热器、对流过热器以及高温再热器的受热面上。

其特点是烟温已低于灰的变形温度，但由于灰分中对策碱金属（主要钠、钾）与灰中其它元素形成低熔点的硫酸盐沉结或烧结在受热面上，有时地质坚硬、密集，较难以清除。

在周围烟气中含有三氧化硫气体时，还引起受热面的腐蚀属称高温腐蚀，主要发生在高温、高压以上的锅炉上。

3 . 低温灰尘类型：它主要在受热面接近或低于烟气露点温度时，烟气中硫酸蒸汽凝结，酸液捕捉飞灰凝结而成。

除积灰外，还会产生酸腐蚀，统称低温腐蚀。

一般发上在低温省煤器、空气预热器等受热面上。

电厂锅炉结渣预防措施【摘要】锅炉发生结渣严重影响锅炉的安全运行。

本文对预防锅炉结渣进行了探讨。

【关键词】锅炉；结渣；安全运行；预防措施锅炉发生结渣时，降低了传热效果，增加了锅炉排烟损失，且增加了通风电耗，加剧了金属的腐蚀，同时影响到受热面内部汽水正常工作。

严重的结渣将堵塞烟气通道及炉膛排渣口并且使汽水管过热引起爆管。

锅炉结渣、积灰应以预防为主。

无论是运行中还是点火中，一旦出现结渣，焦块就会迅速增长，应及早的发现结渣并予以清除，一旦出现严重结渣，则应立即停炉，实施打焦和清除小焦块操作。

1.控制炉内结渣过程的主要因素根据锅炉结渣机理，控制炉内结渣过程的主要因素，有以下几方面：1.1 煤的潜在结渣性煤潜在的结渣性与煤灰的组分、存在形态、熔化特征温度和粘温特性等因素有关。

煤灰主要由sio2、al2o3、fe2o3、cao、na2o、k2o、mgo、tio2、p2o5、so3等成分组成，煤灰的成分与煤灰的熔化特征温度和粘温特性间存在着统计关联。

对于众多的煤潜在的结渣性评估指标，由于取得这些指标时所依据的物理概念不同，在使用时要根据具体情况进行分析。

1.2 正确设计炉膛结构过去炉膛设计最重要的结构设计指标是炉膛容积热强度和炉膛断面热强度，整个炉膛设计合理的判断指标是炉膛出口烟温应低于燃料的灰熔点。

然而对300mw及以上锅炉炉膛设计的研究表明，大型锅炉炉膛结构设计的指标远不止这几项。

除炉膛容积热强度、炉膛断面热强度外，还有燃烧器区域的热强度、炉膛辐射受热面热强度、最上层燃烧器中心距分隔屏式过热器底部的高度、以及最下层燃烧器中心距冷灰斗上沿的高度等一系列指标。

加入这些指标的目的是不仅要满足炉膛燃烧和传热的要求，还要保证炉膛运行安全可靠。

设计燃烧器和选择假想切圆的原则应是在保证一次风射流引射和卷吸高温烟气，使其迅速着火和燃烧稳定的前提下，提高射流速度，减少偏转，避免出现在炉墙附近燃烧，尤其不能出现射流贴墙燃烧。

为此，在设计燃烧器时，应控制单组燃烧器的高宽比h/b一般不要大于8。

近几年来，锅炉的发展非常迅速，国内300MW以上的机组，已成为我国电力的支柱。

随着锅炉容量的不断扩大，再加上引进的技术原因和安装过程中存在的问题以及锅炉运行水平没有能及时跟上，锅炉在运行中存在很多问题，对锅炉的安全运行与经济运行造成了很大的危害，锅炉结渣就是其中普遍存在的问题之一，下面就对结渣的机理、危害及预防逐一进行分析和总结。

一、结渣的危害在电站煤粉锅炉中，熔融的灰渣黏结在受热面上的现象叫结渣结渣对锅炉的安全运行与经济运行会造成很大的危害，其主要影响可归纳为下面几个方面：1、对炉内传热的影响而降低锅炉效率当受热面上结渣时，由于渣的导热系数很低，因而热阻很大，使炉内受热面的吸热能力大为降低，以致锅炉烟温升高，排烟热损失增加。

如果在燃烧室出口结渣，在高负荷时会使锅炉通风受到限制，以致锅炉内氧量不足。

如果在喷燃器出口结渣，则影响气流的正常喷射，这些都会造成化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失的增加，从而降低了锅炉效率。

2、降低锅炉出力受热面结渣会是烟温升高，从而使主汽温度升高，为了保证主汽温度，就需要降低锅炉出力。

3、高温腐蚀的出现在结渣前，灰和烟气复杂的化学反应，有时会出现高温腐蚀，而且锅炉压力的升高，就越容易缠上高温腐蚀。

4、造成受热面爆管结渣使受热面受热不均，再加上结渣形成的热偏差，很容易导致受热面爆管。

5、造成锅炉灭火和停炉结渣比较严重时，如果除渣时间过长，大量冷空气进入炉内，易形成灭火，有时大渣的滑落也可以将火压灭。

如果炉膛出口或者冷灰斗被封堵，还会造成停炉。

二、结渣的机理既然要介绍结渣的形成机理，就要首先介绍炉内受热面的沾污和积灰，受热面的玷污和积灰可以看做是结渣的前奏，它们之间是相互有机联系的。

那么是什么力量是灰粒沉积在受热面上的呢?一般来说只要有下列几个作用力：1、分子之间的吸引力。

当灰粒直径小于3µm时，分子间的吸引力就比灰粒本身重力大，使灰粒在受热面飞过时受到吸引。

2、重力沉淀。

锅炉结渣原因分析及预防措施（2）锅炉结渣原因分析及预防措施4、结渣原因分析．4.1炉内实际切圆太大切向燃烧在炉内形成强烈旋转上升的气流，气流最大切向速度的连线构成炉内实际切圆。

实际切圆是切向燃烧的一个重要参数，它对炉膛结渣、稳燃以及炉膛出的烟速、烟温偏差均有重要影响。

实际切圆偏大则易引起结渣，实际切圆偏小则影响燃烧的'稳定性，因此保证适中的实际切圆直径非常重要。

该炉假想切圆直径为∮864mm，冷态空气动力场试验表明实际切圆直径为8000—9000mm。

一般认为，实际切圆相比炉膛断面的当量直径的范围在0.4～0,8之间，综合考虑煤质特性及稳燃、结渣问题，对于烟煤应取较小值。

本炉的实际切圆相对直径大于0.7，运行时易造成水冷壁结渣。

4.2炉膛结构设计不合理从炉膛结构方面来看，炉膛断面越大，炉膛越高，越不易结渣。

该炉炉膛断面为正方形炉膛，宽度和深度都是11600mm，炉膛高度是40000mm，上一次风喷口至屏式过热器下沿的高度为13000mm，燃烧器整体高度为6835mm，这些数值与同容量锅炉相比均较小，导致炉膛容积热负荷、燃烧器区域壁面热负荷较高，增大了结渣的可能性。

4.3炉膛底部漏风严重该炉排渣机液压关断门由于损坏密封不严，造成炉底漏风十分严重。

炉膛漏风使炉膛内的温度水平降低，炉内吸热减少，炉膛上部温度升高，特别是炉底漏风，会使火焰中心上移，引起炉膛顶部受热面结焦。

该炉炉顶大屏结焦多属此种情况。

4.4燃烧器调整不合理产生还原性氛围该炉自投运以来由于煤粉流动性、干燥度及输粉管的通畅性等原因造成四角给粉不均匀的情况比较常见。

四角风粉不均会造成炉内局部缺氧燃烧产生还原性氛围，在这种气氛中，灰中熔点较高的fe0会还原成熔点较低的fe0，能使灰熔点降低300～350℃，大大增加了结渣的可能性。

4.5射流两侧补气条件差异较大该炉燃烧器轴线与水冷壁夹角al为42。

和a248°，两侧区域不对称，由于a2 >al，因此a2侧的补气条件比a1侧充分，a2侧的静压高于ai侧的静压，在此压差作用下，射流向al侧倾斜，气流容易贴边而产生结渣。

浅谈1000MW锅炉结渣原因分析和处理措施摘要:近期,我厂锅炉结焦、落渣现象时有发生,使机组安全稳定运行隐患增加,为帮助运行人员系统、全面、深入地理解和掌握1000MW 锅炉结渣方面的知识,并在运行工作中作出正确分析、操作,从而避免或减轻结渣现象的发生,本文重点分析锅炉结渣的原因,并针对这些原因提出相应的处理措施。

关键词:1000MW锅炉结焦原因分析处理措施在热力发电锅炉燃烧调整中,锅炉炉膛结焦是长期困扰电站锅炉运行人员的主要问题之一。

本文首先对锅炉结焦的成因及结焦对锅炉安全运行的危害做了详细的分析。

再从燃煤煤质、运行燃烧调整、运行氧量控制、炉内空气动力场特性等方面深入热电厂锅炉结焦问题。

结论认为锅炉结焦主要是由煤炭煤质、运行调整不当、运行氧量偏低、炉膛烟温偏高、空气动力场不均等原因造成的,进而针对结焦原因采取合理的治理措施。

1 结渣对锅炉运行的危害(1)结渣会导致过热汽温、壁温异常升高,严重的甚至会招致汽水管爆破。

锅炉结渣后,后部烟温升高,高烟温部分受热面管子超过它的允许温度引起爆管。

水冷壁结渣后,各部位管子受热不均,破坏了锅炉的正常水循环也会引起爆管。

(2)排烟损失增大,锅炉热效率降低。

焦渣的导热系数很小,当它粘附在受热面上,会大幅减少受热面的吸热量,使排烟温度升高,排烟损失增大。

结渣后锅炉蒸发能力降低,为维持机组额定出力,就要增加燃料量,因此机械未完全燃烧热损失增大;空气量不足时,化学未完全燃烧热损失也将增大,导致锅炉热效率降低。

(3)结渣会影响锅炉设备的使用寿命。

结渣后炉内温度升高,耐火材料易脱落,造成炉墙松动和倒塌。

当渣块掉落时,水冷壁下部管子易被渣块砸弯和损坏。

(4)结渣会导致锅炉出力降低,严重时造成被迫机组停运。

(5)增加引风机电耗。

对流管结渣时,烟气阻力增加,从而导致引风机电耗增加。

(6)水冷壁结渣还会对锅炉水冷壁的热偏差带来不利的影响。

2 焦渣的形成煤炭中灰的熔化分为软化、变形和熔融(即流动)三个阶段进行。

锅炉结渣的危害及预防措施一. 煤粉炉中，熔融的灰渣黏结在受热面上的现象叫结渣（现场叫结渣）。

结渣对锅炉的安全运行与经济运行会造成很大的危害，主要有以下三个方面。

1.降低锅炉效率当受热面上结渣时，受热面内工质的吸热降低，以至烟温升高，排烟热损失增加。

如果燃烧室出口结渣，在高负荷时会使锅炉通风受到限制，以致炉内空气量不足；如果喷燃器出口处结渣，则影响气流的正常喷射，这些都会造成化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失的增加。

由此可见，结渣会降低锅炉热效率。

2.降低锅炉出力水冷壁上结渣会直接影响锅炉出力，另外，烟温升高会使过热汽温升高，为了保持额定汽温，往往被迫降低锅炉出力。

有时结渣过重（如炉膛出口大部分封住、冷灰斗封死等）还会造成被迫停炉。

3.造成事故1)水冷壁爆破。

水冷壁管上结渣，使结渣部分和不结渣部分受热不匀，容易损坏管子。

有时，炉膛上部大块渣落下，会砸坏管子；打渣时不慎，也会将管子打破。

2)过热器超温或爆管。

炉内结渣时，炉膛出口烟温升高，导致过热汽温升高，加上结渣造成的热偏差。

很容易导致过热器管超温爆破。

3)锅炉灭火。

除渣时，若除渣时间过长，大量冷风进入炉内，易形成灭火。

有时大渣块突然落下，也可能将火压灭。

二. 结渣的特性和条件1.灰结渣的特性（内因）煤粉炉中，炉膛中心温度高达1500~1600℃，煤中的灰分在这个温度下，大多熔化为液态或呈软化状态。

随着烟气的流动，烟温及烟气中灰粒的温度因水冷壁的吸热而降低。

如果灰的软化温度很低或灰粒未被充分冷却而仍保持软化状态，当灰粒碰到受热面时，就会黏结在壁面上而形成结渣。

所以灰的结渣首先决定于灰的熔融特性。

1)灰的熔融特性。

通常用测定DT、ST、FT的方法来说明灰的熔融特性。

在变形温度DT 下，灰粒一般还不会结渣；到了软化温度ST，就会黏结在受热面上，因而常用ST作为灰熔点来判断煤灰是否容易结渣。

2)灰中矿物质组成对灰熔融点的影响。

煤灰中各种无机成分在纯净状态下的熔点大部分是很高的，但是实际上煤灰是以多成分的复合化合物的形式而存在的，在高温情况下，他的结渣性能与煤灰中矿物质的含量和各种成分的组合有很大的关系。

浅谈电厂锅炉运行中的炉内结渣现象及防治措施[摘要]：近年以来，随着我国煤炭价格的上涨，锅炉所在单位为降低成本，大多选择了非设计煤种，使锅炉炉内出现了不同程度的结渣现象，对锅炉的正常运行产生较大影响。

因此，本文分析了结渣现象的产生原因并提出防治措施，以期通过本文的阐述使锅炉所在单位能科学的进行燃煤配烧，达到降低运营成本并保证锅炉安全运行的目的。

[关键词]：电厂渣现象锅炉中图分类号：tl4 文献标识码：tl 文章编号：1009-914x （2012）20- 0019 -01电厂燃煤锅炉受热面结渣是经常遇到的难题，也是电厂安全生产中必须解决的重大技术难题之一。

多年来，国内电厂锅炉由于炉内结渣现象引起的各种故障不计其数，轻则导致低负荷运行、停炉清渣造成经济损失，重则导致设备损坏，甚至引发人身事故。

由于近来煤价的波动和电力市场的变化，很多电厂的锅炉都没有按照设计煤种进行生产，xxx电厂自2008年初始采用神华煤，神华煤属于灰熔点低、发热量高的易结焦的煤种，在使用初期，考虑到该煤种的热值高、灰熔点低，可与其他煤行配烧，后来发现神华煤和其它烟煤的配烧过程中炉膛内出现较明显的结渣情况，运行中两侧燃烧器附近区域和下水冷壁结焦较之前有所增加，后来增加了一次风的强度，燃烧器附近的结焦现象才有所改善，但对燃烧的经济性有了一定的影响，后经过配煤方案的改善逐渐解决了结焦的问题。

1.产生结渣现象的原因结渣产生的先决条件是呈熔融状态颗粒与壁面发生碰撞。

炉内颗粒随气流流动，气流向壁面的冲刷程度决定了灰粒与壁面碰撞的几率。

此外，较大尺寸的颗粒也容易从转向气流中分离出来，与壁面碰撞，因此，急剧的气流转向、粗的煤粉细度是导致结渣的主要原因。

灰的熔融特性温度是与其所处的环境相关的，若处在易氧化的环境中，则熔融温度高，还原性低，因此，炉内的空气系数也影响到炉内结渣的程度。

所以结渣并不单纯取决于煤灰特性的，还与许多因素密切相关。

煤灰并非一个单一的物质。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改造成锅炉结渣的原因及预防措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes造成锅炉结渣的原因及预防措施(通用版)(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。

燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。

结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。

(2)造成结渣的原因是：①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。

(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。

打焦人员应注意防护和安全。

(4)预防结渣的措施：①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题；控制水冷壁间距不要太大，把炉膛出口处受热面管间距拉开，作成“垂彩管”；炉排两侧装设防焦联箱等。

②在运行中，要避免超负荷运行，控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙，合理控制炉膛过量空气系数和减少漏风。

③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整料层和煤层厚度。

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电厂锅炉运行中炉内结渣的成因与预防摘要：随着近些年来我国现代化建设逐渐进入一个崭新的历史阶段，当前电厂的安全生产也越来越受到国家与社会的普遍关注。

本文结合笔者的实际工作经验，就当前我国电厂锅炉运行中的炉内结渣现状成因以及相应的预防措施进行一个综合论述，以期能够促进我国的现代化建设水平，提升行业的发展质量。

关键词：电厂锅炉；运行；炉渣成因；预防近些年来由于电厂锅炉的设计以及结构质量控制不合理、不科学所造成的水冷壁爆管事故屡发，不但严重影响了我国的电厂正常生产与运转，还对社会的安全与稳定埋下了一定的隐患。

锅炉运行过程中由于内部的粉尘、风以及烟等物质众多，如果不能够通过结构进行良好的燃烧氛围的解决，往往就会造成风管的堵塞，而一旦出现堵塞就会造成十分严重的安全生产事故，为企业带来严重的经济损失的同时还会危害一线生产人员的生命健康，所以必须要加强炉内结渣问题的排查工作。

一、电厂锅炉运行中炉内结渣的危害1.水冷壁传热阻力增大如果处理不善，炉内结渣往往会引发严重的安全事故，其中最为严重的就是水冷壁传热阻力过大从而引发炉膛出口的温度异常升高，如果不加以控制就会出现安全生产事故，影响生产的同时还会危及一线生产人员的生命健康。

2．容易引发水冷壁爆管以及风管堵塞事故长期炉内结渣会导致锅炉水循环系统遭到破坏，这样就会增加水冷壁爆管事故的发生概率，降低生产的安全性。

除此之外，炉膛结渣还会导致炉内各种杂质、烟气的混合不均匀，从而无法形成良好的燃烧切圆，最终很有可能会导致风管堵塞，风管堵塞后温度就会异常上升，严重时还会增加爆燃的风险。

二、电厂锅炉运行中炉内结渣的预防措施电厂锅炉内部的工况环境十分复杂，烟灰、煤渣以及各种杂质气体遍布，所以偶尔出现炉内结渣是难以避免并普遍存在的，但是由于炉内结渣有大有小，如果面积较小，数量较少，只需要进行简单处理就可以完成安全隐患排查，并不会应用正常的排风，但是如果不及时发现并清除，一旦累积，其后果不堪设想。

如何有效控制锅炉结焦，保证锅炉安全运行电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。

锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，影响了锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。

一、锅炉结焦原因浅析电站锅炉结渣是客观存在、不可避免的，从现有大机组生产运行情况看,有相当数量的机组为不同程度的结渣问题所困扰。

这一方面是由于锅炉结渣的客观规律性所决定的，在另一方面还受我国在现阶段燃煤情况影响。

这两个客观存在的情况就加剧了电站锅炉的结渣现状。

结渣积灰的基本形式及原因：（一）锅炉的结渣：在煤粉炉和燃油炉中，燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间。

燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。

由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。

在正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。

如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结渣（俗称结焦）。

（二）锅炉的积灰：锅炉受热面上的积灰有粘结性和疏松性积灰两种。

粘结性积灰是由于烟气中的硫酸蒸汽凝结在受热面管壁上而粘住灰粒，并与灰粒作用而形成水泥状的堵灰。

当锅炉的燃烧不正常时，烟气中带有大量的碳粒子，这些碳粒子可以吸附烟气中的二氧化碳、二氧化硫和水蒸汽。

二氧化硫和水蒸汽又化合成亚硫酸（H2SO3）。

亚硫酸是很强的还原剂，会再次氧化成硫酸（H2SO4）；碳粒子吸附的三氧化硫和水蒸汽也会直接化合成硫酸。

含有硫酸的碳粒子具有很强的粘性，它沉积在受热面上不仅很牢固，而且硫酸有很强的腐蚀性，它与受热面作用生成硫酸亚铁（FeSO4），更增加的这种灰的牢固性。

（三）锅炉结渣的其他原因：①燃烧过程中空气供应量不足。