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卷式反渗透膜元件的安装及启动运行
近年来，水处理设备也不算少，卷式反渗透膜元件是重要部件之一。
今天，小编就给大家介绍下卷式反渗透膜元件的安装及启动运行吧。
卷式反渗透膜元件的安装
在安装卷式反渗透膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。
膜在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50%甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。
在将卷式反渗透膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜在压力容器中蹿动，同时可降低膜外连接处渗漏的可能性。
卷式反渗透膜元件的启动及运行
在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。
系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。
浓水阀关闭时严禁启动设备。
在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。
在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。
上述就是卷式反渗透膜元件的安装及启动运行，严格把控每个步骤，不要擅自进行安装，务必找专业的人员来帮忙才能达到更好的效果。
德兰梅尔膜技术中心。
反渗透膜安装方法
1.铺设管道：反渗透膜安装应先铺设管道，并安装好水表或水量计。
2.检查截止阀：安装前，检查反渗透膜截止阀是否紧，当控制阀旋转时，检查截止阀是否正常关闭。
3.连接设备：根据铺设的工艺，将反渗透膜设备结构与舱内管道连接好。
4.安装支架：安装反渗透膜装置托架，增加稳定性，方便安全检查。
5.安装散热器：反渗透膜要使用散热器。
散热器可使反渗透膜只在设定温度范围内工作，提高反渗透膜的使用寿命。
6.渗透膜更换：经过长时间工作，反渗透膜需要经常更换，以保证滤饼的吸收能力。
反渗透膜的安装流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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反渗透系统的安装、运行和维护一、反渗透使用注意事项1）产水管路阀门的操作要求在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。
其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。
在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。
注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。
在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。
2）通过浓水阀门调节系统回收率在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。
系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。
浓水阀门关闭时严禁启动设备。
注：系统回收率的设定应遵循海德能公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。
3）进水中余氯的限制任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。
进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。
在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。
注：当进水中存在过渡金属时（如铁、锰等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。
因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。
4）O型圈和浓水密封圈的润滑任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。
允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。
5）膜元件pH范围海德能的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。
在大多数情况下，膜的使用pH范围是8-1。
这个规定范围相对比较保守，膜的使用压寿命最长。
但许多客户需要更大的pH范围里运行或进行清洗。
经过严格地论证，海德能对聚酰胺膜产品的pH范围进行了重新界定。
（1）连续运行根据使用温度和产品类型有所差异，海德能聚酰胺膜产品在PH2-11的条件下连续运行。
反渗透膜的安装与保存方法【安装说明 注意事项】在安装膜壳前，先熟读说明。
本公司建议有专业知识和操作经验的专业人员进行安装。
结合说明和技术惯例，进行有步骤的正确组装，不正确的安装会造成膜壳部件损坏，甚至操作时造成人员伤害，所以，对于不按照正确安装要求操作造成不良后果，本公司概不负责。
安装步骤(以侧开口膜壳为例)1、按产品图纸介绍用鞍座、抱带把产品水平的固定在设备架上，左右连接件留出适量空间。
2、取出安装部件，组好。
检查每个紧固件是否紧固，用清水清洗一下封头和桶壳内壁。
3、用适量的甘油或洗涤精，对端板密封件进行细致擦涂，并在膜壳内口斜处也同样擦涂，这样会确保封堵时顺利推进。
4、滤膜的安装，一般从进水端安装;把滤膜先按同样的方向一根根推入膜壳，滤膜的密封处先涂一点润滑油，把净水连接器按平均长度放在膜芯中间，用木棰上好一头的端板，另一头的端板按止推环和膜芯推紧后的间隙，如间隙过大，可用我们提供的皮垫圈消除，最后上好端板。
5、端板上好后把月牙挡卡放于膜壳槽内，用紧固螺丝锁紧。
注意事项1、注意在打入端板时，对密封件的保护，润滑油应涂擦到位。
2、检查端板紧固件的紧固程度和承压板、承托伞是否到位。
3、对前后部件检查，以免遗漏安装。
4、确保推力环在浓水端。
5、检查连接管件，确保安装到位。
6、在所有事项完成后，用高压泵给膜组件缓缓加压，逐渐排出壳内的 空气，排空后停泵卸压，往复几次，使密封垫正常舒展。
7、如有漏的现象，卸下重新装配解决。
8、产品净水口不能有背压，留有伐门之类以堵住净水口。
9、不按操作规定造成的后果，公司不负任何责任。
【反渗透膜元件的拆换】有时要进行反渗透系统检查或膜元件存储、运输或替换，请按照以下步骤进行：(1) 拆下压力容器上进水、浓水和产水的管道，除去连接配件;(2) 拆去压力容器两端的端盖;(3) 从进水端向浓水端推膜元件，直至浓水端露出膜元件;(4) 缓缓拉出膜元件后除去和下一膜元件之间的连接部件;(5) 重复步骤(3)和(4)，如果需要的话，可以用一根PVC管从进水端推膜元件的端面;(6) 将拆下的膜元件放在干净的塑料袋中，并灌注适量的浓度为0.05～0.1%的亚硫酸氢钠溶液，密封后保存。
反渗透装置的装膜过程概述
1．去掉压力容器两端的端盖。
首先去掉不锈钢垫圈，然后用力将端盖拉出，并将密封0型圈取出。
2．冲洗压力容器。
用压力水冲洗压力容器内部，直至内部无杂物、粉尘、油质等。
（用肉眼观察水珠透明呈粒状）。
3．装膜
（1）按顺序记下每根压力容器所装膜的编号（便于与厂家联系维护）。
（2）将膜的进水侧（即带O型圈侧）朝外，另一侧朝里推入压力容器，端部留出约1/3膜元件长度在容器外，便于连接下一根膜元件。
（3）用甘油润滑膜元件的O型圈即连接管的端部，便于膜元件的连接和推入。
（4）用连接管连接已推入压力容器的膜元件和将推入的膜元件后，将它们一起推入压力容器。
端部留1/3在容器外。
（5）重复（3）、（4）步骤，直到装完一根压力容器。
（六根膜元件）
（6）在出水侧装上密封圈，推力环和端盖，不锈钢垫圈。
（7）在进水侧用力推，使第一根膜元件与出水侧端盖紧密连接。
（8）将进水侧密封圈，端盖，不锈钢垫圈装上即完成一根压力容器的所有操作。
（9）重复2-8步骤，装完所有压力容器。
备注：（1）无论是一段还是二段，膜元件都是从进水侧推入的。
（2）所有的连接管、密封圈、不锈钢垫圈必须冲洗干净。
（3）整个过程都要小心，不能将膜元件损坏。
如:沾染脏东西，划痕等。
推入的过程禁止用榔头敲打，只能用手推入。
（4）膜元件只能推入不能拉出。
如需取出时，必须从出水侧（浓水侧）推出。
美国海德能反渗透膜的安装及运行安装美国海德能反渗透膜元件时应遵循以下注意事项。
如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。
因此在安装美国海德能反渗透膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。
7.1 美国海德能反渗透膜元件的安装与拆卸安装美国海德能反渗透膜元件时应遵循以下注意事项。
如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。
因此在安装美国海德能反渗透膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。
表-１美国海德能反渗透膜元件安装注意事项1使用工具从包装袋中取出膜元件时注意不要划伤膜元件表面。
使用剪子或刀子等工具切开包装袋时，如用力过猛，可能会伤及膜表面。
很高2包装袋中填装了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，请务必佩带保护眼睛及手套。
由于使用了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液，故请在通风良好的地方打开包装。
同时开包装时务必佩带眼镜和保护手套。
如药品不慎溅入眼中、身体及衣服上，请立即用清水清洗，并及时到医院诊治。
对膜性能无影响，但对人身体有一定危险。
3连接部位密封圈用清洁水沾湿润滑。
不允许使用任何润滑剂（石油类，润滑脂，凡士林及洗涤剂），汽油类及稀释剂等。
集水管的材质是塑料，若在其上涂用了石油、润滑脂、凡士林、洗涤剂(如白猫牌)、汽油类及稀释剂。
会导致集水管在短时间内裂化。
否则可能会导致膜性能的严重下降。
在向膜壳中安装膜元件时，使用清洁水或水溶性甘油润滑连接部位及密封圈，以便安装。
很高4小心拿放膜元件。
禁止乱扔、摔落膜元件。
乱扔、摔落膜元件而对其造成的损伤会对膜元件性能造成影响。
很高5禁止使用锤子敲打等野蛮安装行为。
这样会导致膜元件外壳破裂，故严禁用锤子直接敲打膜元件，野蛮安装。
此种情况下，难以保证膜元件性能，请务必留意。
很高注：系统运行启动后、由于产水及浓缩水中含有亚硫酸氢钠，在生产饮料、食品及医药用水时，请务必确认产水已经符合使用标准后再使用。
反渗透膜安装方案一、反渗透膜安装准备1、仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对反渗透进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。
2、仔细检查进水质量。
元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入膜系统的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。
3、拆下压力容器的端板和止推环。
不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。
4、用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。
如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。
5、安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。
6、仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。
二、反渗透膜元件安装1、从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确。
2、将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。
注意必须始终从压力容器进水端安装元件。
3、将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈润滑剂，如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。
4、从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
盐水密封圈开口方向必须面向进水方向5、重复步骤（3）和（4）直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，如下图所示，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件数量。
反渗透纯水机安装步骤一、安装顺序威世顿全自动反渗透纯水机是一种以微电脑自动控制的对终端自来水进行有效处理的设施，安装使用方便。
当您购买或者为用户安装该机时，为了保证安装质量，通常可按以下顺序安装：安装RO 膜→纤维滤芯→精密活性碳滤芯→纤维滤芯→打孔→安装主机→关闭总阀门→安装进水三通→安装进水直通→进水直通至纤维滤芯水管→检验进水是否漏水→安装储水桶上球阀→鹅颈龙头→鹅颈龙头至后置性碳出口水管→废水比至水槽水管→后置活性碳前端水管→接通电源→检测制水质量→水质合格并稳定后→连接储水桶上球阀水管→制水→放水→再制水→结束安装.二、橱下式纯水机安装（一）安装RO 膜去掉RO 膜包装薄膜，卸掉RO 膜外壳盖处的水管，旋开RO 膜壳盖，将有两个橡胶密封圈的一端插入RO 膜外壳内的止口内，转动着将其插到底部。
将膜壳端盖的密封圈先挪至RO 膜壳外壳螺纹止口处，在以手力旋紧外壳盖，装上水管，拧紧。
检查端盖处弯头是否松动，如已松动，将其卸下，缠绕2-3圈生料带，再将其按原样旋上。
特别注意：拆开RO 膜外包装前应将手洗干净，安装过程也要保持手的洁净，不得造成对RO 膜的污染。
（二）安装滤芯去掉塑料包装薄膜，将顺序将纤维滤芯、颗粒活性碳滤芯和纤维滤芯带双密封圈的一边插入滤瓶盖的接口内。
把滤瓶上的O 型胶圈沿周边抹一点白色凡士林，旋上滤瓶并用手拧紧，使用专用扳手时，旋紧过程用力要均匀且不宜过大。
（三）安装固定主机1.墙上安装：在选定的安装位置打两个直径为8毫米的孔。
放入随机携带的塑料胀栓，旋进螺钉，挂上主机并旋紧螺钉。
2.橱柜内安装：可不用打孔固定，选好位置放稳即可。
无论在墙上安装还是在橱柜内安装，均应考虑将来更换滤芯和维修的方便性。
特别是橱柜内安装时，要把水机放在橱柜门外进行安装操作。
3.安装鹅颈龙头准备：在客户选定的位置上安装。
如鹅颈龙头要安装在厨房的调理台面上，应在调理台面上钻一个直径为12毫米的孔。
如鹅颈龙头安装在墙上，应在选定的位置上，按支架的孔距钻两个直径为6～8毫米的孔，塞入塑料胀栓，用自攻螺钉将支架固定在墙上，然后顺序安装鹅颈龙头。
反渗透膜的安装及运行精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986声明:本文提及的技术方案均属于海德能公司的专利范围。
除非来自海德能公司的书面保证，海德能公司对于本文提供的信息及本文提供的产品和系统性能没有义务提供担保。
第七章反渗透膜的安装及运行膜元件的安装与拆卸安装膜元件时应遵循以下注意事项。
如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。
因此在安装膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。
表-１膜元件安装注意事项注：系统运行启动后、由于产水及浓缩水中含有亚硫酸氢钠，在生产饮料、食品及医药用水时，请务必确认产水已经符合使用标准后再使用。
1 膜元件的安装(1) 通常膜元件放置在1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，运行前首先应用纯水（合格的预处理产水或反渗透产水）充分冲洗。
(2) 如图-1所示，膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧张开。
浓水密封圈的功能是密封膜元件与膜壳之间的间隙，保证进水全部经过膜元件内的通道流动。
进水侧的压力会使浓水密封圈的开口向膜壳内壁紧压密封。
若密封圈的安装方向相反，则密封圈不能密闭，造成一部分进水在膜元件外侧流动，致使膜表面流速降低，导致膜表面的浓差极化现象不能被抑制，从而缩短膜的使用寿命。
(3) 8英寸膜元件的连接件和适配器外表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈；4英寸膜元件的连接件和适配器内表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈。
首先确认O型圈安装在适配器和连接件指定位置上，安装时需注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物，并注意不要将O型圈扭曲安装。
若连接件发生泄漏，进水就会混入产水中，会导致产水水质下降。
安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或亲水性甘油润滑以便于安装。
(4) 卸下膜壳两侧端板安装膜元件。
将适配器安装在第一支膜元件浓水侧的集水管上。
然后将膜元件从膜壳进水侧向膜壳的浓水侧缓缓推入膜壳内。
(5) 如图-2所示，数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。
同时要注意不要让膜元件与膜壳边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推进。
图-2 数支膜元件并列安装图例图-3 安装间隙调整垫片(6) 最后在最后安装的膜元件集水管上安装产品适配器。
最终应确认膜元件与适配器、膜元件及连接件完全紧密连接，然后将浓水侧端板与膜壳连接。
端板的连接方法请参照膜壳生产厂的使用说明书。
(7) 完成浓水侧端板的安装后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件，保证其完全紧密连接，然后再进行进水侧端板的安装，安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙，并通过叠加硬质塑料垫片消除存在的间隙（见图-3）。
端板的连接方法请参照膜壳生产厂的使用说明书。
2 膜元件的拆卸与保存(1) 拆下膜壳周围连接的管道，卸下膜壳两端端板。
(2) 将膜元件从膜壳的进水侧向膜壳的浓水侧推动，在膜壳的浓水侧依次将膜元件一支一支取出。
当膜壳内安装有多支(2-6支)膜元件时，取出膜元件时需要进水侧使用集水管退出棒增加在膜壳内推动的距离。
(禁止使用坚硬的金属棒）。
(3) 膜元件的保存方法如表-2所示。
若不严格遵守保存规定，可能会导致膜元件的再使用性能下降。
表-2 保存膜元件时的注意事项系统的运行及停止1 初次运行(1) 高压泵前安装保安过滤器为防止金属屑、异物、沙粒、纤维进入到膜组件内，运行开始前请在高压泵前安装保安过滤器（5mm以下），并确认保安过滤器内的滤芯已经正确安装。
(2) 系统运行前管道冲洗为防止系统运行时装置内残留异物（金属屑、焊接屑、机械油、粘结剂等）进入到膜元件中，在安装膜元件前要充分清洗管道和装置。
通过冲洗，去除管道内残留的金属屑、焊接屑，通过酸洗去除管道内的铁锈，碱洗去除机械油。
一切杂质都被去除后，最后再用清水冲洗装置直至排水呈中性。
建议冲洗后的排水使用SDI滤膜过滤，通过确认过滤后滤膜的表面状况来掌握冲洗效果。
(3) 进水的SDI值合格的预处理水需要去除胶体、有机物、铁、细菌等物质，防止膜表面产生污染，预处理产水通常要求SDI值≤5。
要定期检测SDI值，发现超出正常值后要重新调整预处理的运行。
但是SDI值仅仅是监测污染指标的一个指标，即SDI值是0.45mm孔径膜片的过滤性能数值化表现。
当含有较多0.45mm以下悬浮物质时，即使SDI值在4以下，也会发生反渗透膜表面被污染的现象。
尤其需要注意单支膜元件的回收率过高或膜元件内流速过低都会加速颗粒物质在膜元件表面的沉积。
注1：推荐单支膜元件回收率≤15%；注2：推荐浓水:产水≥5:1。
(4) 进水的残留余氯通常要求运行时进水的残留余氯含量≤L。
进水中残留余氯浓度若超过该要求会造成膜元件被氧化而导致脱盐率下降。
若进水中有残留余氯，请用SBS(亚硫酸氢钠)中和。
若残留余氯为1mg/L，对应需要使用L的SBS。
(5) 进水pH进水pH若超出以下范围，可能会导致膜元件性能下降。
表-3 膜元件的正常运行pH值范围(6) 进水温度运行时进水温度应在45℃以下。
若进水温度超过此范围，可能会引起膜元件性能下降。
(7) 低溶解度盐类为防止膜表面难溶盐类结垢，可以调节pH值、进行软化处理或添加阻垢剂等方法解决。
另外可通过计算朗格利尔指数来防止发生碳酸钙结垢现象。
(8) 硅酸类、二氧化硅为防止膜表面二氧化硅结垢，通过预处理去除二氧化硅、调节pH值、调节温度或添加硅分散剂等方法防止在浓水侧出现二氧化硅结垢。
(9) 确认好(1)-(8)注意事项后，开始安装膜元件。
(10) 全部开启浓水及产水阀门。
(11) RO装置的冲洗RO装置进行冲洗时应以低压低流量排出残留在膜元件及膜壳内的空气，进水泵启动后慢慢打开RO装置的进水阀门调节流量。
直至浓水管出口或流量计不再有气泡冒出时将流量逐渐升高，冲洗30分钟左右。
在冲洗过程中需要检查阀门管道是否有泄漏。
浓水及产水全部排出，冲洗过程中不需要添加阻垢剂等药品，如进水中残留余氯则要充分添加SBS。
表-4 RO装置低压冲洗运行条件当进水泵的大小不能达到上述运行要求时，应尽量采用低压高流量的方式进行冲洗，清洗中浓水侧及产水侧的阀门不能全部关闭，如果关闭产水侧的阀门则会造成膜元件的破裂。
(12) 高压泵启动前，通过调节高压泵出口的阀门开度，防止瞬间的高流量和高压力损伤膜元件。
(13) 启动高压泵后尽量以均匀地速度开启进水阀门，逐渐提升RO装置的进水压力，使浓水流量达到设计值。
(14) 一边调节高压泵出口的RO装置进水阀，一边慢慢关闭RO装置浓水阀。
在保持浓水流量的同时，注意产水流量的上升，并逐步调节使回收率达到设计值。
添加阻垢剂等药品的计量泵要在关闭浓水阀的同时开启，确认添加药品的添加量并测定进水pH值。
(15) RO装置连续稳定运行一小时后，测定产水电导并进行水质分析，将合格的RO装置产水引入产水箱内，并记录RO装置的初始运行数据。
注：RO装置运行24小时内，禁止使用甲醛与膜元件接触。
2 日常系统的启动除冲洗以外的设备停运后，再次启动时请按以下顺序操作进行。
(1) 启动浓水侧及产水侧阀门全部打开，关闭进水阀门后启动高压泵。
慢慢打开进水阀门，使流量增加到冲洗流量，保持1分钟以排除膜壳内的空气。
(2) 运行调整逐渐调节高压泵出口的RO装置进水阀，一边慢慢关闭RO装置浓水阀。
在保持浓水流量等于设计值的同时，注意产水流量的上升，并逐步调节使回收率达到设计值。
3 停止运行(1) 关闭进水泵：逐渐关闭RO装置的进水阀，直到进水阀全部关闭，停止高压泵。
如果高压泵采用变频控制，则可以采用变频器控制高压泵逐渐减速至停机。
(2) 冲洗确认浓水阀和产水阀全部打开。
启动冲洗进水泵，逐渐打开进水阀门，直至流量达到设定值。
冲洗五分钟，将RO装置内的浓水替换成冲洗水。
海水淡化系统关闭时，建议用RO产水冲洗系统，以便置换系统内的高浓度海水。
不允许系统停运时不冲洗系统，而使高浓度海水停留在RO装置内。
(3) 停止运行进水阀逐渐关闭，全部关闭后停止高压泵的运行。
如设备长时间停止运行时，请参照 3。
4 注意事项(1) 起动及停止起动及停止时，流量和压力会有一定幅度的变动。
剧烈的流量及压力冲击可能会导致膜元件破裂。
故在起动和停止操作时需要RO装置进水阀缓慢启闭。
(2) 进水中的残留余氯进水中残留余氯会氧化膜元件聚酰胺层，因此需要使用SBS来中和进水中的残留余氯,并将其控制其≤L时设备才能运行。
当进水中存在过渡金属时(如Fe, Mn等)，余氯对膜的氧化作用将会加剧。
因此进水中存在过渡族金属时，应确保进水中不含余氯。
(3) 产水侧压力(背压)产水侧压力高于进水侧压力以上时，膜片粘接处会受到物理性损伤。
背压发生在反渗透设备阀门开闭的瞬间。
例如，系统停止运行时，在关闭进水泵前关闭产水阀通常会发生背压现象。
充分确认阀的开闭及压力的变动，保证运行过程严禁产水侧背压现象的发生。
产水管道若高于膜壳上部5ｍ以上，系统停止时产水侧落差会从产水侧施力给进水侧。
即发生产水侧背压现象，导致膜片粘接处撕裂。
因此在管路安装时要注意进水管与产水管的垂直高程差，同时要注意产水管道与膜壳之间的高程差。
运行管理1 预处理系统管理RO预处理主要目的是去除各种污染物，当RO预处理做得不够完善时，会影响到RO系统的正常运行。
而在每天的运行管理中通过数据记录、计算、分析和对比，及时发现问题也是非常重要的。
监测预处理系统运行的指标是RO进水的浊度、SDI、pH值和电导率等。
若监测指标远远大于日常测定值，则可证明预处理或水源出现异常。
则需要对预处理系统重新调整使其恢复到正常值。
表-5 预处理系统管理表-6 二段RO装置运行日常管理用监测项目表-7 两段RO装置运行管理用计算项目1) 压差系统压差计算公式: △P = P1 - P3第一段压差计算公式: △P1 = P1 - P2第二段压差计算公式: △P2 = P2 - P3保安过滤器压差计算公式: △P pr = PF1 - PF22) 进水平均压力系统平均进水压力计算公式: P av = (P1 + P3) ÷ 33) 回收率回收率计算公式: R = Q p / (Q p＋ Q b) × 100%4) 浓缩因子浓缩因子计算公式: ConF = {ln [1 ÷ (1 - R)]} ÷ R5) 平均进水浓度平均进水浓度计算公式: ECf av = EC f× ConF6) 平均进水渗透压平均进水渗透压计算公式: FOP av = ECf av×× (273 + T f)÷(298×1000)7) 平均产水渗透压平均产水渗透压计算公式: POP = EC p×× (273 + T f)÷( 298 × 1000) 8) 净驱动压力净驱动压力计算公式: NDP = P1 - ×△P) P4 - FOP av + POP9) 系统透盐率系统透盐率的计算公式: SPP = Cp ÷ Cf av× 100%10) 系统脱盐率系统脱盐率的计算公式: SPR = 1 SPP11) 系统平均设计通量系统平均设计通量计算公式: SFX = 1440 × Q p÷ (EPV × V × EMAe) SFX 系统平均设计水通量(gfd)EPV 每只膜壳内的膜元件数量V 膜壳数量EMAe 每只膜元件的膜面积(ft2)12) 温度校正系数温度校正系数: TCF = EXP{K e× [1/(273 + T f)-(1 ÷ 298)]}K e对于复合膜来说K=270013) 标14) 准化系统脱盐率标准化系统脱盐率: SSPn = SSP × (Qp ÷ Qp r) × (TCF ÷ TCF r)Qp r初始运行时的参考产水流量TCF r初始运行时的参考温度校正系数15) 标16) 准化系统产水流量标准化系统产水流量计算公式:QSPn = Qp × NDP r÷ NDP × (TCF÷TCF r)NDP r初始运行时的参考净驱动压力TCF r初始运行时的参考温度校正系数17) 标18) 准化系统压差标准化系统压差计算公式: △Pn = △P × (Qp r÷ 2 + Qc r)÷(Qp / 2 + Qc) Qp r初始运行时的参考产水流量Qc r初始运行时的参考浓水流量19) 特性水通量特性水通量计算公式: WTCn = × SFX ÷ NDP ÷ TCFWTCn 特性水通量(L/(m2×h×bar),LMH/bar)20) 特性盐通量特性盐通量计算公式:STCn = Qp o×ECp o×TCF÷÷60÷(TEMAe×÷(ECf av-ECp o)特性盐通量单位m/sTEMAe 总膜面积=EPV×V×EMAe(ft2)Qp o产水流量监测值ECp o产水电导率监测值(3) 膜性能的明显变化运行参数对膜的性能有影响。
