Rev.1.0 ECN NO. Change Description Revise. Date02/10/2023Prepared By Approved ByBinBin Chen DeRong Wang1.1首次发行输出极铝巴外表不允许拉丝输；出极铝巴功能性外表清洁度＞25RFU 不允许；增加输出极铝巴的包装要求。
08/02/2023BinBin Chen DeRong Wang History of Change Records变更记录目录目录 (2)前言 (3)1简介 (4)1.1 零件功能 (4)1.2 范围 (4)2引用标准 (4)2.1 优先挨次 (4)2.2 引用标准 (4)3通用性技术要求 (4)3.1 零件定义 (4)3.2 材料要求 (5)3.3 外观要求 (5)3.4 性能要求 (12)4试验验证 (13)4.1 过流测试方法 (13)4.2 刮磨测试 (14)5包装、标识、运输与贮存 (14)5.1 包装要求 (14)5.2 标识要求 (15)5.3 运输要求 (15)5.4 贮存要求 (15)Author/Dept.: BinBin Chen /CPD Document #: PTS-00000079 Rev: 1.1 Title: 铝硬连接件-零件技术规格书Location: ( ) Common 通用() QH 青海( V ) ND 宁德前言本文件是依据公司实际状况，编制而成。
本文件为首次公布。
Title: 铝硬连接件-零件技术规格书Location: ( ) Common 通用() QH 青海( V ) ND 宁德1简介1.1零件功能铝硬连接件的功能为实现电流的承载及转接。
1.2范围本文件所涉及的铝硬连接件适用于物料编码为520235/520505/520605 的铝板物料。
2引用标准2.1优先挨次2.1.1本文件中的内容假设和图纸中的技术要求冲突，以图纸为准。
2.1.2本文件中的内容假设和引用文件中的内容冲突，除强制性文件或规定外，以本文件为准。
2.1.3除非CATL 特别声明，本文件中的任何规定都不能取代适用的法律条款。
2.2引用标准以下文件对于本文件的应用是必不行少的，但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。
2.2.1国际标准2023/65/EC 关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质的欧盟议会和欧盟理事会指令2023/64/EC 关于车辆可再使用性、可再利用性和可回收利用性的EC 型式认证1907/2023/EC 化学品注册、评估、授权和限制法规RoHS 关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令UL94 设备和器具部件塑料材料燃烧测试2.2.2国家标准GB/T 2072-2023 镍和镍合金带材GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 9286 -1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 2408-2023 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法标准GB/T 25085-2023 道路车辆60V 和600V 单芯电线2.2.3企业标准QC/T 29106-2023 汽车电线束技术条件Q CATL J 04 02101 变形铝及铝合金材料技术要求TS-00000009 绝缘耐压测试标准PTS-00000044 金属零件外表处理-技术规格书PTS-00000093 未注公差标准-技术规格书PTS-00000091 焊接、铆接紧固件及嵌件性能测试方法-技术规格书3通用性技术要求3.1零件定义3.1.1焊接硬铝巴：在模组中，主要用于电芯连接，尺寸较小，构造相对规律，通过扭矩焊、超声波焊、激光焊方式连接，对尺寸和外表质量要求较高。
参考图3.1。
3.1.2非焊接硬铝巴：在电池箱和高压盒中，常用于继电器，连接器，MSD 等电器件之间的高压连接，构造通常比较异性，通过紧固件锁紧。
参考图3.2。
3.1.3功能性外表：在后工序需要进展焊接和装配的外表，外表质量要求较高。
3.1.4 非功能性外表：功能性外表以外的面，外表质量要求较低，一般只有外观和绝缘要求。
3.1.5绝缘层：在非功能性外表，可以承受热缩管、喷涂、浸塑等工艺增加绝缘层，起到绝缘保护作用。
图 3.1 焊接硬铝巴 图 3.2 非焊接硬铝巴说明：L ：长度；W ：宽度；H ：高度；t ：厚度；Y ：硬态区；L3：缘层尺寸；A ：焊接功能性外表； C ： 装配功能性外表，未特别说明时A=24mm 〔正反面〕，C=18mm 〔正反面〕。
3.2 材料要求除国标明确限制了的材料外，其他材料要求建议修改为如下标准性描述：满足产品材料定义、材料标准，按双方确认的图纸及材料清单执行, 并满足 CATL 材料体系要求。
假设有特别的材料要求，承受了非 CATL 认可的材料，需要向 CATL 告知材料的相关信息，得到批准前方可承受。
3.2.1 焊接硬铝巴选用 CMM.Al.1060.A.O ， 推举厚度 1.2mm 、1.5mm 、2.0mm ， 非焊接硬铝巴选用CMM.Al.1060.A.H24 或 CMM.Al.6061.B.O ，推举厚度 1.8mm 、2.5mm 、3.0mm ，材料标准参照 Q CATL J 04 02101《变形铝及铝合金材料技术要求》。
3.2.2 镍带 N6 M 0.1 GB/T 2072-2023。
3.3 外观要求3.3.1 外观缺陷定义描述a) 致命缺陷：导致产品安全风险与事故的缺陷。
b) 主要缺陷：导致产品功能失效但是不会引起安全问题的缺陷。
c) 稍微缺陷：仅仅影响产品外观，但是不会引起产品安全和功能丧失问题。
3.3.2外观检查方法a) 光照位置须保持在检查区域正上方；光照度不低于300lux ，可另加局部照明。
b) 使用 10 倍放大镜检查产品外观，必要时可将被检产品进展旋转以满足不同区域检查需要。
c) 在下述缺陷之外的定义或者不满足的条目需要设计工程师确认并进展签样。
3.3.3焊接硬铝巴外观要求a) 未特别说明状况下，焊接硬铝巴的功能性外表为A 面，其区域为Ф20mm 的上下外表，如图3.1 所示。
b) 功能性外表不允许任何可视或有手感缺陷。
c) 抛光纹理方向为零件长度方向。
d) 其它外观要求如表 3.1 所示：表 3.1 焊接硬铝巴外观要求Title: 铝硬连接件-零件技术规格书Location:() Common 通用() QH 青海( V ) ND 宁德No缺陷名 称定义承受标准缺陷 等级图示说明检查工具Parts Technical Specifications 零件技术规格书Author/Dept.: BinBin Chen /CPDTitle: 铝硬连接件-零件技术规格书Document #: PTS-00000079Rev: 1.1Location:() Common 通用() QH 青海 ( V ) ND 宁德1凹坑 /非功能性外表 有手感的凸点或凸 致命目视+卡尺2凸起目视有凸点或凸痕。
痕不允许。
缺陷3破损非功能性外表有破损。
大面有手感的破损或裂纹不允许； 边缘有宽度＞ 2mm的破损不允许边缘有长度＞ 3mm 的破损不允许； 边 缘 有 深 度 ＞ 0.3mm 的破损不允许；边缘有数量＞ 6 处的破损不允许。
致命 目视+卡尺缺陷碰伤或 4压伤非功能性外表边缘碰撞或挤压造成的变形。
变形＞0.3mm 不允许。
主要 目视+卡尺缺陷Confidential 隐秘6 of 15 Form No.: QF-T-PTS-02-A凹 坑 最 大 直 径>3mm 不允许； 非功能性外表 凹坑深度＞ 0.3mm 稍微 有凹坑。
不允许；缺陷 凹坑数量＞ 4 处不允许。
5压痕6划痕目视+卡尺目视+卡尺工艺缺7口非功能性外表有工艺缺口工艺缺口未经过设 致命 计工程师确认不允 目视缺陷许。
8毛刺非功能性外表有毛刺。
毛刺高度＞ 0.1mm 不允许。
主要 目视+卡尺缺陷Confidential 隐秘7 of 15 Form No.: QF-T-PTS-02-A非功能性外表 压痕深度＞ 0.3mm 不允许；稍微 有压痕。
压痕数量＞ 1 个不允许。
缺陷非功能性外表划痕长度＞ 10mm 不允许；划痕宽度＞ 1mm 不允许；稍微 有划痕。
痕深度＞0.3mm 不允许；划痕数量＞ 6 个不 允许。
缺陷9裂纹非功能性外表有裂纹。
可视或有手感裂纹致命不允许。
缺陷目视或10 倍放大镜夹杂异10物非功能性外表主要可视异物不允许。
目视夹杂异物。
缺陷酒精可清洁脏污不允许。
焊接功能性外表清洁度＞100RFU 不稍微11脏污外表有脏污允许。
缺陷对于输出极铝巴，焊接功能性外表清洁度＞25RFU 不允许。
因原材料引起的色差不允许；外表不允许高亮状非功能性外表主要目视+酒精+ 清洁度测试仪12色差有色差。
态；目视缺陷外表光泽纹理明暗差异区域＞30%不允许。
13拉丝外表有拉丝输出极铝巴外表有稍微目视拉丝不允许缺陷3.3.4非焊接硬铝巴外观要求a)未特别说明状况下，非焊接硬铝巴的功能性外表分为C面，如图3.2所示。
b)功能性外表不允许任何可视或有手感缺陷。
c)抛光纹理方向为零件长度方向。
d)非焊接硬铝巴的功能性外表假设需要贴镍片，需保证镍片面积不小于硬态区面积。
e)图纸定义的绝缘层区域必需全部包裹到位，假设使用热缩管无法包裹到位，允许使用绝缘胶布对零件转折处进展绝缘层修补，颜色均为橙色〔与热缩管全都〕，包裹层数3 层。
f)缺陷名No 称其它外观要求如表3.2 所示：表3.2 非焊接硬铝巴外观要求图示说明检查工具1凹坑目视+卡尺非功能性外表有手感的凸点或凸致命2凸起目视有凸点或凸痕。
痕不允许。
缺陷3破损非功能性外表有破损。
大面有手感的破损致命或裂纹不允许；目视缺陷边缘可视破损＞2mm 不允许。
碰伤或4压伤5压痕目视+卡尺目视+卡尺定义承受标准缺陷等级凹坑最大直径>3mm 不允许；非功能性外表凹坑深度＞0.3mm 稍微有凹坑。
不允许；缺陷凹坑数量＞4处不允许。
非功能性外表边缘碰撞或挤变形＞0.3mm 不允许。
主要缺陷压造成的变形。
非功能性外表压痕深度＞0.3mm不允许；稍微有压痕。
压痕数量＞1个不允许。
缺陷6划痕目视+卡尺工艺缺7口非功能性外表有工艺缺口工艺缺口未经过设致命计工程师确认不允目视缺陷许。
8毛刺非功能性外表有毛刺。
毛刺高度＞0.1mm不允许。
主要目视+卡尺缺陷镀层腐9蚀镀层在电镀过程中被酸溶液腐蚀。
镀层腐蚀不允许。
致命目视+卡尺缺陷镀层不10良镀层有起皮、脱落、鼓起。
起皮、脱落、鼓起致命不允许。
缺陷目视+卡尺划痕长度＞10mm不允许；划痕宽度＞1mm非功能性外表不允许；稍微有划痕。
