MES系统规格规范书

MES系统设计要求手册1. 引言1.1 目的本手册详细描述了MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统的设计要求，旨在为开发团队、项目经理、业务分析师以及其他相关利益相关者提供一份全面的指导文件，以确保系统满足业务需求、行业标准和最佳实践。

1.2 范围本手册涵盖了MES系统的所有关键方面，包括系统架构、功能需求、性能要求、安全性、数据管理和用户界面。

所有这些方面都旨在支持制造过程的优化、生产效率的提高和质量控制的精确执行。

2. 系统概述2.1 系统目标MES系统的目标是通过实时监控和控制生产过程，提高生产效率、减少停机时间、优化库存管理，并提供准确的生产数据和报告，从而实现制造过程的数字化转型。

2.2 系统架构MES系统应采用模块化、可扩展的架构，以适应不同制造环境的需求。

系统应包括以下关键组件：- 数据采集和监控模块- 生产调度和排程模块- 工艺管理模块- 质量管理模块- 设备管理模块- 物料管理模块- 性能分析模块- 用户界面和报告模块3. 功能需求3.1 数据采集和监控MES系统应能够采集来自生产线的实时数据，包括设备状态、生产进度、物料消耗和质量检测结果。

系统应提供数据可视化工具，以便实时监控生产过程。

3.2 生产调度和排程系统应提供智能的生产调度和排程功能，以优化生产资源的使用和生产计划的执行。

这包括：- 根据订单优先级、物料可用性和设备能力自动生成生产计划- 根据实际生产情况动态调整计划以适应变化- 提供调度优化算法，以减少生产瓶颈和停机时间3.3 工艺管理MES系统应支持工艺参数的配置和管理，以确保生产过程的一致性和可重复性。

系统应提供工艺变更控制流程，以确保变更的正确实施和记录。

3.4 质量管理系统应提供完整的质量管理系统，包括质量计划、检验和测试流程、缺陷记录和纠正措施跟踪。

这有助于确保产品质量符合标准和客户要求。

3.5 设备管理MES系统应支持设备的维护和故障管理，包括预防性维护计划、维修记录和设备性能监控。

模塑MES系统使用说明书深圳市中科晟达互联智能科技有限公司2019-10注：内部资料，严禁外泄All material©Company Name ZK-Cenda目录第1章系统概况 (4)1.1登录 (4)1.1页面布局 (4)第2章业务跟单/销售 (5)2.1添加客户 (5)2.2添加产品 (5)2.3添加订单 (8)第3章物控 (10)3.1添加原材料 (10)3.2添加模具 (10)3.3物控订单 (12)第4章PMC (15)4.1计划排产 (15)4.2报工 (17)4.3补料 (18)4.4退料 (19)4.5特殊操作 (19)第5章仓库 (22)5.1存储库位 (22)5.2入库 (22)5.2出库 (24)5.3快捷入库 (25)5.4快捷出库 (25)5.5库存查询 (26)第6章系统管理员 (27)6.1角色、人员、权限 (27)第7章保养 (29)7.1设备保养 (29)7.2模具保养 (31)第8章质检 (34)第9章报修/维修 (36)9.1设备的报修 (36)9.2设备的维修 (36)9.3模具的报修 (37)9.4模具的维修 (38)第1章系统概况1.1登录使用浏览器打开MES网址，即可进行登录页面，输入初始账号密码后登录1.1页面布局系统界面布局如下，区域1为功能选择区，可进行功能选择；区域2为功能操作区，可进行功能操作；区域3为用户信息取，显示用户登录信息以及菜单标签信息第2章业务跟单/销售业务跟单、销售主要是负责将客户下的订单录入到系统中，主要包括：添加客户、添加产品、添加订单2.1添加客户添加客户：菜单：生产配置-》客户信息如图所示：点击右侧的“新增”按钮依次输入相关的信息，最后点击提交即可如图所示：2.2添加产品添加产品：产品的添加可以分两种：一种是手动添加，一种是导入；菜单：物料管理->物料信息如图所示：手动添加：1.左上角选择“成品”，点击页面右侧的“新增”按钮2.依次输入：物料编码（如果是添加产品就是产品的编码，如果是原材料，就是原材料的编码，如果没有编码，就不用填系统自动会生成一个编码）、物料名称、计量单位，计重单位等（主要带红色*的为必填项，其他的为选填项，选填项知道的尽量也填写完整），最后点击“确定”按钮即可手动导入：1.左上角选择“成品”，点击“模板下载”如图所示：2.找到下载的模板打开如下：其中：物料名称、计量单位、计重单位、单位重量为必填项物料编码、规格型号、物料材质、供应商、密度、模具编号、一模产品数是选填项目因为是录入产品：物料编码就是产品编码，物料名称就是产品名称，注：物料编码如果不输入的话，系统将自动生成一个物料编码，尽量将信息填写完整如图所示：注意：计量单位，计重单位必须是系统中存在的，如何查看是否存在？可在菜单：物料管理-物料信息点击“新增”找到计量单位、计重单位下拉框，如图所示：如果下拉框中没有想要录入的单位，可在菜单：物料管理->计量单位中点击右侧新增即可模板中的数据填写完整后，找到物料管理-》物料信息选择成品下的期初导入即可，如图所示：2.3添加订单当客户信息、产品信息已经添加成功后，就可以添加订单了菜单：销售管理-》销售订单销售订单的添加可以分两种：1.手动添加， 2.订单导入手动添加：适用于订单数据较少的情况找到菜单：销售管理-销售订单，点击左侧的“添加”按钮如图所示：点击后，对窗口的数据依次录入即可，如图所示：订单编号：如果客户那边有订单编号将客户的订单号录入到订单编号中即可，如果没有订单号，系统将自动生成一个新的订单号产品名称：输入先前录入好的产品名称，同时可以支持产品编号或者名称进行模糊搜索，如果找不到该产品，说明该产品没有录入到系统中，则需要回到文档菜单中“2.2”模块进行产品的添加客户名称：如果在客户名称中找不到该客户，说明该客户的客户信息没有录入到系统中，则需要点击右侧的“+”按钮将客户信息录入进去即可，同时也可以查看文档菜单中的“2.1”模块中进行客户可的添加，订单数量、交货日期等根据实际情况填写即可，最后点击右侧下方的按钮，点击“确定”即可第3章物控物控：当业务跟单或者是销售将客户下的订单录入到系统中后，物控则需要安排用哪一套模具，用什么原料生产，以及生产该订单需要用多少料3.1添加原材料菜单：物料管理-》物料信息原材料的添加有两种方式：1.手动依次添加，2.批量导入手动添加：点击原材料，输入生产该订单的原材料是否在系统中存在，如果不存在则点击右侧的新增按钮输入该原材料的信息如图所示：点击“新增”后，依次填入相关的信息最后点击确认即可，注：原材料编码不知道的情况下可用系统默认的编码即可导入：导入跟文档 2.2产品的导入一样，但导入的时候需在原材料的标签下进行期初导入即可如图所示如果是导入产品，则先选择成品在成品下选择期初导入，如果是原材料，则需选中原材料，在原材料下点击期初导入3.2添加模具模具的添加可以分两种，1.手动添加， 2.批量导入菜单：模具管理-》模具台账手动添加：点击右侧的“新增”按钮如图所示：根据上面的信息依次填写即可，红色部分为必填项，其他为非必填，模具编码不填的，系统将自动生成新的编码填写完成后点击“确定”按钮即可批量导入：如图所示：找到模具管理-》模具台账点击左侧的下载模板，下载后如图所示：如图所示：模板中已列举了一参考例子，注：红色字体项为必填项，黑色字体为选填项，必填项需全部填写完整，选填项可写可不写，尽量填写完整，设备编码模具状态必须是系统中存在的，否则会提示找不到，如果设备编码不存在，则需要到设备管理-》设备台账中进行添加填写完整后，点击左侧的模具导入即可3.3物控订单当原材料信息、模具信息已经添加成功后，则可以对物控订单进行操作了1.选择业务下的订单号，点击修改：2.如图所示：3.4.输入产品该产品的产品单重，选择模具，如果模具显示不出来，说明产品没有跟模具进行关联，则可以点击右侧“+”号按钮，如图5.6.输入模具的模具编码，一模产品数，最后点击添加即可，（目的是将产品跟模具进行关联）7.关联成功后，关闭该窗口，回到修改的窗口，点击模具下拉框，此时关联的模具则会显示出来8.同理原材料也是，如果下拉框没有选项，则点击右侧“+”按钮，然后会弹出一个窗口，点击“添加原料明细”按钮，物料类型选择原材料，输入生产该产品到原料编码或者名称，如图所示：9.10.输入原材料编码或者名称进行模糊查询，如果查询不到，这回到文档中3.1添加原材料中进行添加，如果，如果有，选中后点击“确定”按钮如图所示：11.再输入损耗，下方的用量会自动计算出：用量=1+（产品单重*排产数量）*损耗12.如果有色粉，则再次点击“添加原料明细”物料类型选择色粉，前提是色粉也需要跟原材料一样，找到对应的位置点击“新增”按钮如图所示：13.填写完成后，点击确定按钮，此时原料组合就可以选择对应的原料信息了，然后确认下是否有误，如果没有问题就直接点击“确定排产”，如果还有问题，或者后续还得修改点击“提交报错”注意：如果点击“提交保存”按钮，则该信息还可以物控可继续修改，但是PMC无法进行排产，点击“确定排产”，则PMC可以进行排产了，但是物控无法对该信息进行修改如图所示：行排产的第4章PMCPMC:pmc是对物控下的订单进行计划排产，安排到具体的机台上生产，同时对该工单的流程进行把控，包括产品的报工等4.1计划排产菜单：生产排产-》计划排产计划排产的前提是物控将对产品安排了用哪套模具，用那种原料生产（物控订单修改后点击“确定排产”）1.找到需要排产的订单号，选择生产排产-》计划排产点击右侧的“新增”按钮，输入需要排产的订单号，如图所示：b输入订单号后：相关的数据比如模具编码，原材料等会自动带出，在点击左侧的“添加”按钮，点击“添加”按钮后输入该订单的开始时间和结束时间，模具，选择机台，如果机台下拉框没有可选的项，说明该模具没有跟机台进行绑定，点击右侧的“+”按钮，设备类型选择“注塑机”，然后设备名称输入生产该产品的机台，最后点击下方的“添加”按钮，然后关闭该窗口，此时，点击机台的下拉框，将会出现刚添加的机台，排产数量按照实际情况输入即可，找到用料KG下方的“+”点击进去看下是否正确，确保无误后点击确定，注塑类型根据实际情况选择即可，然后点击“确定”按钮2.菜单生产排产》工单管理通过订单号找到刚排产的订单信息，点击右侧的发送到机台，如图所示注意：如果发送失败，提示原料不足，则可在列表中找到该工单的原材料，如上图所示，复制该原料的物料编码，然后到菜单仓库管理-》库存查询，输入该原料的物料编码进行搜索，查看是否原料充足，如果不充足，则跟仓库沟通，看是否是仓库缺料还是仓库那边信息没有更新如图所示：注：当工单发送成功后，会自动生成一个领料单，同时也会自动生成一个出库单，（前提是仓库模块开关已开启，后面仓管会用到，PMC不需要管）工单发送成功后，这可以到机台那边将工单切换为正在生产模式，如图所示：如果是控制器，找到“生产”-生产2：如图然后按“Enter”或者向下箭头，就会出现上图情况，该情况表明工单正在生产了如果是采集器：点击下屏幕，点击生产，如果工单发送成功了，工单信息将出现在右侧，然后点击“获取下个工单”，该工单将变成生产如何查看工单是否切换过来：则可以在菜单生产看板-》机器实时看板中找到对应的机台，查看该机台上的数据是否是正确的，如图所示：在此期间，可以对工单进行报工4.2报工报工：对在生产的产品进行报工，目前系统的报工主要是报废品数量，后续会添加良品数的报工菜单：生产排产-》生产执行输入需要报工的工单，如图所示：点击“报工”按钮如图所示：输入不良品原因，右侧输入数量，多个不良品原因请多点击“+”按钮，完成后点击“报工”按钮即可。

MES系统规格要求书1. 概述本文件详细描述了MES（制造执行系统）系统的规格要求。

MES系统是工厂数字化转型的关键组成部分，旨在实现生产过程的实时监控、控制、追溯和优化。

本规格要求书旨在为MES系统的开发、实施和维护提供全面、详细的指导。

2. 系统架构2.1 系统层数MES系统应采用多层次架构，包括：- 数据采集层：实时采集生产设备、仪器仪表的数据；- 数据处理层：对采集到的数据进行处理、存储和分析；- 应用服务层：提供生产管理、质量管理、设备管理等功能；- 用户界面层：为用户提供便捷、友好的操作界面。

2.2 系统模块MES系统应包括以下主要模块：- 生产计划管理：生产计划的制定、调整和执行；- 生产过程控制：生产过程的监控、调度和优化；- 质量管理：质量计划的制定、执行和质量问题的追溯；- 设备管理：设备维护、故障诊断和性能评估；- 物料管理：物料需求计划、库存管理和物料追溯；- 人员管理：人员分工、权限管理和绩效评估；- 数据采集与交换：生产数据的实时采集、存储和交换；- 系统管理：系统配置、用户管理和安全防护。

3. 功能要求3.1 生产计划管理- 支持多种生产计划类型，如离线计划、在线计划、紧急计划等；- 支持生产计划的动态调整和优化；- 支持生产计划的执行情况追踪和反馈。

3.2 生产过程控制- 实时监控生产设备、仪器仪表的数据；- 根据生产计划进行生产调度，实现生产过程的优化；- 对生产过程进行异常报警和预警分析。

3.3 质量管理- 制定质量计划，包括检验规程、检验方法等；- 执行质量计划，对生产过程进行质量控制；- 对质量问题进行追溯、分析和改进。

3.4 设备管理- 设备维护计划的制定和执行；- 实时监控设备状态，实现故障诊断和性能评估；- 设备维修记录的追溯和管理。

3.5 物料管理- 制定物料需求计划，实现物料的及时供应；- 管理库存，降低物料成本；- 实现物料的追溯和管理。

3.6 人员管理- 分工管理，明确人员职责；- 权限管理，保障系统安全；- 绩效评估，提高人员积极性。

開發系統程式檔案規範書(SQL Version)Designer：Near.Chou Date：2006/10/20 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 一、檔案存放位置在個人電腦單機上：C:\Usr\Data 存放資料檔案、音效及設定檔案。

C:\Usr\EXE 存放執行程式檔案。

C:\Usr\Doc 存放操作手冊、檔案架構說明檔案。

C:\Temp 存放執行程式時所臨時產生的檔案。

註:由於使用RDBMS不需要設定J:在網路主機上：(僅供開發人員使用)J:\Data 存放音效及設定檔案。

(No Right)J:\Test 存放測試程式檔案。

(No Right)J:\EXE 存放正式執行(.exe) 程式檔案。

(Execute Only)J:\APPS\XXX 存放Module 所有正式的Source程式檔案。

(Read Only)J:\Doc 存放操作手冊。

(Read Only)J:\Spec 程式規格書。

(Read Only)資料庫檔案統一放至Server D:\AP\DATAServer D磁區分割大小為1Tb(1TB=1024GB 1GB=1024MB 1MB=1024KB 1KB=1024字节)二、資料檔案命名規則XX 系統/模組/資料庫簡碼ex: MF (二碼)X 檔案版本ex: E(自行開發者且存在Visual Foxpro Table為E，管理就用程式的Table為B, 承接現有ERP 資料者為C ，Data Transfer is X) (一碼)X 檔案類型ex: M(一碼)M：Master Data(主檔)T：Transaction (有編號、BarCode)D：Detail DataV：ViewX：Base Data(基礎)XX 檔案流水編號ex: 01(二碼)X 單機碼。

MES系统规格要求书1. 引言本文档旨在明确MES系统的规格要求，以便确保系统开发和实施的成功。

MES系统将用于协调和监控制造过程中的各项任务和数据，提高生产效率和质量。

2. 功能要求- 能够实时监测生产过程中的各项参数和指标，如生产速度、设备状态、物料消耗等。

- 能够自动收集和整理生产数据，提供可视化的报表和图表以支持决策和分析。

- 能够与其他企业级系统（如ERP系统）实现数据交换和集成，确保信息的一致性和流动性。

- 提供生产计划和调度功能，能够自动分配任务和资源，提高生产效率和准确性。

- 能够追溯产品的生产过程和物料流动，确保产品质量和安全性。

- 支持用户权限管理，确保各级用户只能访问其权限内的数据和功能。

- 提供实时报警和异常处理功能，及时发现和解决生产中的问题。

3. 性能要求- 系统响应速度快，能够实时处理和展示大量的生产数据。

- 系统稳定可靠，能够长时间运行而不中断或崩溃。

- 系统安全性高，能够保护数据的机密性和完整性。

- 系统易于使用和研究，提供友好的用户界面和操作方式。

4. 非功能要求- 系统可伸缩性好，能够适应生产规模和复杂度的变化。

- 系统可定制性高，能够根据用户需求进行灵活配置和扩展。

- 系统易于维护和升级，能够方便地进行系统更新和修复。

5. 界面设计要求- 界面简洁明了，排版整齐，颜色搭配协调。

- 提供直观的图表和报表展示，方便用户进行数据分析和决策。

- 支持多语言和多时区显示，满足全球化的需求。

6. 数据管理要求- 数据库设计合理，能够支持大量数据的存储和查询。

- 数据备份和恢复功能完善，确保数据的安全性和可靠性。

- 数据权限管理细致，确保各级用户只能访问其权限内的数据。

7. 安全要求- 系统登录和身份验证安全可靠，防止未经授权的访问。

- 数据传输加密，确保数据在传输过程中的机密性。

- 系统日志记录完善，能够追踪和分析系统的操作记录。

以上为MES系统规格要求的基本内容，希望能够为系统开发和实施提供参考。

MES系统设计与需求规格书1. 引言本文档旨在设计和规定一个制造执行系统（MES）的需求和规格。

MES系统是一个用于监控和控制制造过程的关键系统，旨在提高生产效率、质量和可靠性。

本文档将概述MES系统的设计原则、功能需求和技术规格。

2. 设计原则在设计MES系统时，遵循以下原则：- 独立决策：MES系统应能够独立进行决策和操作，不依赖用户的辅助。

- 简单策略：采用简单而无法律复杂性的策略，以确保系统的高效性和可靠性。

- 可确认性：不引用无法确认的内容，确保系统设计和规格的可信性。

3. 功能需求基于以上设计原则，MES系统应具备以下功能需求：3.1 生产计划管理- 能够接收和解析生产计划，包括订单和产品规格。

- 能够生成详细的生产计划表，包括工序、工时和所需资源。

- 能够自动调整生产计划，以适应变化的订单和资源情况。

3.2 生产过程监控- 能够实时监控生产过程中的关键参数和指标，如产量、质量、能耗等。

- 能够及时检测和报警异常情况，并采取相应的措施进行纠正。

- 能够记录和存储生产过程数据，以便后续分析和优化。

3.3 资源管理- 能够管理和优化生产所需的各类资源，如人力、设备、原材料等。

- 能够计划和调度资源的使用，以确保生产任务的及时完成。

- 能够预测和预防资源短缺或浪费的情况，提高资源利用效率。

3.4 质量控制- 能够制定和执行质量控制计划，包括检测标准和流程。

- 能够自动采集和分析质量数据，及时发现和纠正质量问题。

- 能够记录和追溯产品质量信息，以便质量追溯和改进。

4. 技术规格基于以上功能需求，MES系统应具备以下技术规格：- 基于云计算和大数据技术，实现系统的高可扩展性和容错性。

- 采用分布式架构和模块化设计，便于系统的部署和维护。

- 支持实时数据采集和处理，以确保生产过程的及时监控和控制。

- 提供友好的用户界面和操作体验，方便用户使用和管理系统。

5. 结论本文档概述了MES系统的设计原则、功能需求和技术规格。

MES系统业务规格概述1. 引言本文档旨在详细阐述MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统的业务规格。

通过阅读本文档，读者将全面了解MES系统的功能、性能、架构及其在制造企业中的关键作用。

本文档适用于对MES系统有深入了解的工程技术人员、企业管理者和决策者。

2. MES系统概述MES系统是面向制造过程的执行层管理系统，位于企业资源计划（ERP）系统和实际制造过程之间。

它通过实时监控和控制制造过程，实现生产任务的精细化管理，提高生产效率，降低生产成本，从而为企业提供更加灵活、高效的生产能力。

3. MES系统功能模块MES系统主要包括以下功能模块：3.1 生产调度生产调度模块负责生产任务的分配和调整，根据订单需求、资源状况等因素，合理规划生产计划，确保生产任务的高效完成。

3.2 工艺管理工艺管理模块对生产工艺进行标准化管理，包括工艺规程的制定、修改、审核和发布，工艺参数的监控与调整，以及生产过程的工艺跟踪与记录。

3.3 质量管理质量管理模块对生产过程中的质量问题进行跟踪、追溯、分析和处理，确保产品质量符合企业标准和客户要求。

主要包括质量计划、质量检测、质量追溯和质量统计分析等功能。

3.4 设备管理设备管理模块对生产设备进行实时监控，实现设备运行状态、维修保养、故障处理等方面的信息化管理。

3.5 物料管理物料管理模块对生产过程中的物料需求、采购、库存、配送等进行全面管理，确保物料供应的及时性和准确性。

3.6 人员管理人员管理模块对生产人员进行信息管理，包括人员招聘、培训、考核、薪酬等方面。

3.7 数据采集与交换数据采集与交换模块负责生产现场数据的实时采集、处理和交换，为其他模块提供数据支持。

3.8 系统集成与扩展系统集成与扩展模块负责与其他企业信息系统（如ERP、SCM、CRM等）的集成，以及根据企业需求进行系统功能的定制与扩展。

4. MES系统性能要求4.1 实时性MES系统需具备高实时性，能够快速响应生产过程中的各种变化，确保生产任务按时完成。

MES系统需求规范1. 引言本文档旨在明确制造执行系统（MES）的需求规范。

MES是一种用于监控和控制制造过程的软件系统，它能够帮助企业提高效率、降低成本和优化资源利用。

本文档将详细阐述MES系统的功能和性能要求，以便于开发团队明确开发目标并实现系统的最佳设计。

2. 功能需求2.1 数据采集和处理- MES系统应能够实时采集生产线上各个设备的数据，并能够对数据进行处理和分析。

- MES系统应具备数据存储和管理功能，确保数据的安全性和完整性。

- MES系统应能够生成各种生产报表和数据分析结果，以便于企业管理层做出决策。

2.2 生产计划和调度- MES系统应能够根据订单需求和生产能力，生成合理的生产计划，并实时调整计划以适应变化。

- MES系统应能够对生产任务进行分配和调度，保证生产线上的工作流畅进行。

2.3 质量管理- MES系统应能够监控产品质量，检测不良品并及时报警。

- MES系统应能够追溯产品的生产过程和质量信息，以便于质量管理和问题解决。

2.4 实时监控和控制- MES系统应能够实时监控生产线上各个设备的状态和运行情况。

- MES系统应能够远程控制设备，进行故障排查和维修。

3. 性能需求3.1 响应时间- MES系统应具备快速的响应时间，保证用户能够及时获取所需信息。

3.2 可用性- MES系统应具备高可用性，保证24小时不间断运行。

3.3 扩展性- MES系统应具备良好的扩展性，能够适应企业业务的发展和变化。

3.4 安全性- MES系统应具备严格的权限控制和数据保护机制，保证数据的安全和机密性。

4. 系统部署和维护4.1 硬件要求- MES系统的硬件要求应明确，以保证系统能够正常运行。

4.2 软件要求- MES系统的软件要求应明确，包括操作系统、数据库等方面的要求。

4.3 系统维护- MES系统的维护要求应明确，包括备份和恢复机制、系统更新等方面的要求。

5. 参考文献在本文档编写过程中，参考了以下相关文献：- [文献1]- [文献2]- [文献3]。

MES系统规格要求书1. 引言在本文档中，将提出MES系统的规格要求。

MES系统是制造业企业管理的关键工具，它可以帮助企业实现生产过程的监控、调度和优化。

本文档旨在明确MES系统的功能和性能要求，以满足企业的生产管理需求。

2. 功能要求2.1 生产监控- 实时监控生产线的生产状态和效率。

- 显示生产过程中的关键指标和数据，如产量、质量等。

- 提供实时报警和异常处理功能，确保生产过程的稳定性和可靠性。

2.2 生产调度- 根据订单需求和资源情况，生成生产计划，并进行排程和优化。

- 自动调整生产计划和排程，以适应生产线的变化和故障。

- 提供可视化的生产调度界面，方便管理人员对生产进度进行监控和调整。

2.3 质量管理- 支持质量检测和检验过程的管理和追溯。

- 提供质量数据的统计和分析功能，帮助企业发现和解决质量问题。

- 实现质量控制策略的自动化执行，减少人为因素对质量的影响。

2.4 物料管理- 实时监控物料的库存和使用情况。

- 自动进行物料的需求计划和采购管理。

- 支持物料追溯和批次管理，确保物料的可追溯性和质量可控性。

2.5 设备管理- 实时监控设备的状态和运行情况。

- 提供设备维护和保养的计划和执行管理。

- 支持设备故障和异常的报警和处理。

3. 性能要求3.1 系统响应时间- 系统应具备快速响应的能力，对用户的操作请求进行实时处理。

- 系统响应时间应控制在毫秒级别，以确保用户体验和操作效率。

3.2 系统可扩展性- 系统应具备良好的可扩展性，能够适应企业生产规模的变化。

- 当生产规模增加时，系统应能够自动扩展，保证性能和稳定性。

3.3 数据安全性- 系统应具备强大的数据安全性能，确保生产数据的保密性和完整性。

- 对敏感数据进行加密和权限控制，防止未授权访问和篡改。

3.4 系统稳定性- 系统应具备高可用性和稳定性，能够持续运行和服务于企业的生产管理。

- 对系统故障和异常情况进行监控和处理，保证系统的稳定性和可靠性。

福建星云电子股份有限公司MES系统项目需求规格书日期：二零二一年二月目录1、技术性需求规格说明 (4)1.1 MES系统建设目的 (4)1.2 项目实施目标 (4)1.3 项目定义 (4)2 MES系统架构 (5)2.1 软件架构要求 (5)2.2 硬件架构要求 (7)2.3 系统集成与二次开发 (8)2.4 系统架构要求 (8)3 系统功能模块需求 (9)3.1 基础数据模块 (9)3.2 仓储管理模块 (10)3.3 物料管理模块 (11)3.3.1 盘点管理模块 (12)3.3.2 锡膏管理模块 (12)3.4 生产计划管理模块 (13)3.5 流程卡管理模块 (14)3.6 借出归还管理模块 (14)3.7 信息采集模块 (14)3.7.1 SMT信息采集 (15)3.7.2 DIP信息采集 (18)3.7.3 线材作业数据采集 (19)3.7.4装配信息采集 (20)3.7.5 调试信息采集 (20)3.8设备管理模块 (20)3.8.1 设备维护保养模块 (21)3.8.2 载治具管理模块 (21)3.8.3 Feeder管理模块 (22)3.8.4 钢网管理模块 (22)3.8.4 刮刀管理模块 (22)3.8.4 湿敏元器件管理模块 (23)3.9 质量管理模块 (23)3.9.1 质检标准管理模块 (23)3.9.2 质检信息录入模块 (24)3.9.3 进料检验管理模块 (24)3.9.4 质检信息查询模块 (25)3.9.5 质检措施管理模块 (25)3.9.6 SPC分析模块 (26)3.10 预警管理模块 (26)3.11 报表模块 (27)3.12 看板模块 (28)3.13 条码管理模块 (28)3.14 异常功能模块 (29)3.15 返修/返工管理模块 (30)3.16 成品包装管理模块 (30)3.17 出货管理模块 (31)3.18 ESOP模块 (31)4 其它要求 (32)4.1 与其它信息系统、设备对接 (32)4.2 MES系统开发平台 (32)4.3 移动办公方案 (33)4.4 货架改造方案 (33)4.5 稳定性方案 (33)4.6 MES系统设备对接清单 (34)1、技术性需求规格说明1.1 MES系统建设目的MES系统将生产物料、工艺管理、产能信息进行信息化管理，制定生产计划客观、合理、精准，适应了生产过程的实际需要。