钢筋工培训
一、钢筋分类
1、按轧制外形分
（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。
（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。
（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。
2、按直径大小分
钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。
3、按力学性能分
Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）
4、按生产工艺分
热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。
5、按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等
二、技术标准
1、钢筋施工规范
3、施工图纸
三、钢筋进场
1、进场钢筋应具有出厂质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂上标牌，标牌上应注有生产厂家、生产日期、牌号、产品批号、规格、尺寸等项目，运输和储存时不得损坏遗失标牌。
2、现场钢筋检验内容应包括资料核查、外观检查和力学性能检查。
3、钢筋应按批号进行检查验收，对不同厂家、不同规格均需进行检验，同一批号钢筋60t作为一个检验批，不足60t按一批计。
四、钢筋的运输及贮存
1、进场的钢筋须按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库（棚）内。露天存放时，场地需夯实平整，并有良好的排水措施，存放时要使钢筋架空地面，高度不小于20cm，并用篷布覆盖。钢筋堆放高度以最下层钢筋不变形为宜。
2、钢筋在运输、贮存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。
3、钢筋使用随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。
4、当需要进行钢筋代换时，需进行验证计算并向监理报批，同意后方可进行代换。
五、钢筋加工
5.1钢筋下料
钢筋下料是根据所施工部位的配筋图，分别计算钢筋下料长度和根数。其中光圆盘条钢筋需要采用调直机调直。
5.1.1钢筋下料长度计算
钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度。
b.弯折钢筋下料长度=直段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度。
c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
⑴弯曲调整值
钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于：钢筋弯曲调整值表。
⑵弯钩增加长度
钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（见图钢筋弯钩计算简图）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩，斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。
钢筋弯钩计算简图
钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d），其计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直角弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.
5.1.2下料计算的注意事项
⑴在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。
⑵下料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
⑶下料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如：架立筋等。
5.1.3钢筋下料
1、一般要求
⑴钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋的除锈：钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
⑵钢筋平直、无局部弯折。
⑶加工后的钢筋，表面无削弱截面的伤痕。
⑷钢筋加工前须调直。
2、钢筋切割
⑴切割工艺
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋切断数量要求见：钢筋切断数量表。
钢筋切断数量表
⑵质量要求
a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
b.钢筋的长度力求准确，其允许偏差±10mm。
c.下料时根据施工图中钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
d.钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm。
e.盘条光圆钢筋在加工弯制前先用调直机调直。
f.在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象；钢筋切断检查标准见：钢筋切断检查标准表。
钢筋切断检查标准表
5.2钢筋弯制
5.2.1弯制方法
⑴划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸，用石笔将各弯曲点位置划线。划线时注意：
a.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度扣一半。
b.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
c.划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。
d.第一根钢筋成型后与设计尺寸核对一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生产。
⑵设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如:下图所示。
a.所有受拉热轧光圆钢筋的末端做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm≥2.5d，钩端留有≥3d的直线段。
b.受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端采用直角形弯钩，钩端的直线段长度≥3d，弯钩的弯曲直径dm≥5d。
c.弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
d.使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍。
⑶钢筋弯制时先试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象及时停止制作并向主管技术人员反映，查出原因正确处理；
