下载文档原格式
混凝土工程施工技术措施混凝土工程施工技术措施是指在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量和施工安全，采取的一系列技术措施和方法。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术措施的内容和要求。
一、施工前的准备工作1. 确定施工方案：根据工程设计要求和施工条件，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工方法和施工顺序等。
2. 确定施工组织设计：制定施工组织设计，明确施工任务、责任和工期，合理安排施工人员和设备。
3. 准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，检查和调试施工设备。
二、混凝土配合比的确定1. 根据工程设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
配合比应满足混凝土强度、耐久性和施工性能的要求。
2. 选择合适的水泥种类和品牌，控制水灰比和砂率，确保混凝土的坍落度和流动性。
3. 进行试配和试块试验，调整配合比，获得满足要求的混凝土配合比。
三、混凝土浇筑技术措施1. 模板安装和调整：根据施工图纸和要求，安装和调整模板，确保模板的准确度和稳定性。
2. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸，进行钢筋的加工、预埋和安装，确保钢筋的位置、间距和连接质量。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，对模板进行检查和清洁，防止漏浆和渗漏。
采用合适的浇筑方法和工具，控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土分层和空洞。
4. 混凝土养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度不达标。
四、混凝土施工质量控制1. 混凝土强度检测：按照规定的时间和方法，对混凝土强度进行检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 混凝土表面平整度检查：对混凝土表面进行检查，确保表面平整度符合要求，不出现明显的凹凸和裂缝。
3. 钢筋混凝土结构的尺寸和位置检查：对钢筋混凝土结构的尺寸和位置进行检查，确保符合设计要求和施工图纸。
4. 混凝土的抗渗性和耐久性检测：进行混凝土的抗渗性和耐久性检测，确保混凝土满足使用要求和寿命要求。
左岸泄洪洞闸门井混凝土施工技术措施1 简述1.1 主要编制依据泄洪洞闸门井混凝土施工技术措施的主要编制依据为设计图纸、设计通知单、C1标混凝土施工技术要求，以及招投标文件技术条款、国家及行业有关施工技术规范、规程。
主要依据如下：1、《左岸泄洪隧洞布置图（1/4～4/4）》；2、《左岸泄洪隧洞闸门井体型图（1/3～3/3）》；3、《左岸泄洪隧洞闸门井底板钢筋图》；4、《设计通知单第2008-025号》；5、《设计通知单第2008-081号》；6、《左岸泄洪隧洞检修闸门井埋件图（1/2～2/2）》；7、《左岸泄洪隧洞弧形工作门门槽埋件图》；8、《左岸泄洪隧洞0+295.663～0+320.663段钢筋图(1/2～2/2)》；9、《左岸泄洪隧洞工EL726.5检修平台及栏杆详图》；10、《左岸泄洪隧洞工作弧门支铰大梁钢筋图》；11、《左岸泄洪隧洞闸门井下部边墙钢筋图（1/3～3/3）》；12、《左岸泄洪隧洞闸室竖井衬砌外侧钢筋图》；13、《左岸泄洪隧洞闸门井排水布置图》；14、《左岸泄洪隧洞EL747.787板梁施工图（1/3～3/3）》；15、《左岸泄洪隧洞工作闸门井EL747.787以下配筋图（1/4～3/4）》；16、《C1标混凝土施工技术要求》（NZD/C1）。
17、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；18、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；19、《水利水电工程模板施工规范（DLT5110-2000）》20、其他相关施工技术规范。
注：设计图纸截止目前尚未全部到齐，在此仅列出已到部分。
1.2 工程概况左岸泄洪洞闸门井位于左泄0+247.270～左泄0+295.663桩号段，前接有压渐变段，后接无压渐变段。
闸门井沿水流方向总体由事故检修闸门井（2孔）、工作闸门室（2孔）及楼梯井（EL747.787以下为工作闸门室，EL747.787以上为楼梯井）、通气井构成。
混凝土工程施工技术措施一、引言混凝土工程施工技术措施是指在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量和安全，采取的一系列技术措施和操作规程。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术措施的各个方面，包括施工前的准备工作、混凝土材料的选择与配比、模板的安装与拆除、混凝土浇筑与养护等。
二、施工前的准备工作1. 地基处理：对于土质较差或者存在沉降的地基，应进行地基处理，包括填土加固、挖土加高等措施，以确保地基的稳定性。
2. 模板准备：根据工程图纸和设计要求，选择合适的模板材料，并进行加工和安装，确保模板的坚固性和尺寸精确度。
3. 基坑支护：对于较深的基坑，应采取支护措施，如钢支撑、混凝土墙支护等，以防止基坑坍塌和地面沉降。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等，确保施工过程的顺利进行。
三、混凝土材料的选择与配比1. 水泥的选择：根据工程的要求和环境条件，选择合适的水泥品种，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2. 骨料的选择：选择符合标准要求的骨料，如砂、石等，确保骨料的质量和稳定性。
3. 混凝土配比：根据工程的要求和设计要求，进行混凝土的配比计算，确定水灰比、骨料比例等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、模板的安装与拆除1. 模板安装：按照工程图纸和设计要求，进行模板的安装，确保模板的位置准确、坚固，并采取必要的支撑和固定措施。
2. 模板拆除：在混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除，注意拆除的顺序和方法，以避免对混凝土结构造成损坏。
五、混凝土浇筑与养护1. 浇筑工艺：根据工程要求和设计要求，采取合适的混凝土浇筑工艺，如顶层浇筑、分层浇筑等，以确保混凝土的均匀性和密实性。
2. 振捣工艺：在混凝土浇筑过程中，采取适当的振捣工艺和振捣设备，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
3. 养护措施：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿、喷水养护等，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
目录1 概述 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)1.3 主要工程量 (2)2 施工布置 (3)2.1 风、水、电布置 (3)2.2 混凝土生产 (3)2.3 混凝土运输道路 (3)3 施工总体程序 (3)3.1 施工总体程序 (3)3.2 施工总体程序框图 (3)4 混凝土施工方法及措施 (4)4.1 施工程序 (4)4.2 施工分块、分缝 (4)4.3 主要施工方法 (5)4.4 主要施工工艺 (6)4.5 温控措施 (9)5 施工进度计划 (11)6 资源配置 (11)6.1 设备配置 (11)6.2 人员配置 (11)7、质量控制措施 (12)8 安全措施 (12)8.1 主要危险源辨识及防护措施 (12)8.2 安全保证技术措施 (13)9 文明施工及环保措施 (14)9.1 文明施工措施 (14)9.2 环保措施 (14)泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎抗冲耐磨混凝土施工技术措施1 概述1.1 编制依据泄洪洞出口明渠及挑流鼻坎混凝土施工技术措施的主要编制依据为为设计图纸和设计通知单，并参考招投标文件以及相应施工技术规范。
主要依据如下：1、《左岸泄洪隧洞出口明渠及挑流鼻坎布置图（1/2~2/2）》；2、《左岸泄洪隧洞挑流鼻坎EL625m以下开挖支护图》；3、《左岸泄洪隧洞出口明渠钢筋图》；4、《设计通知单第2008-091号》；5、《左岸泄洪隧洞挑流鼻坎钢筋图(1/2～2/2)》。
1.2 工程概况左岸泄洪隧洞出口明渠起点从出口交通桥下游面左泄0+834.327桩号开始，终点在挑流鼻坎上游面桩号左泄0+899.327为止，全长65m，为钢筋混凝土结构，断面型式为U 形。
出口明渠净宽为12m，高度为13.5m，底板有7%的纵坡，面层1m为C9055的抗冲耐磨混凝土；边墙为直墙式，边墙混凝土为C9055的抗冲耐磨混凝土。
挑流鼻坎起点桩号桩号为左泄0+899.327，终点桩号为左泄0+956.077，全长56.75m。
泄洪洞引水渠及进水塔混凝土施工措施背景介绍泄洪洞引水渠及进水塔施工项目属于水利工程建设范畴。
该项目是为了增加水库泄洪能力、缓解汛期洪水压力，确保下游地区不受洪水侵袭而进行的。
本文将介绍泄洪洞引水渠及进水塔混凝土施工措施，包括混凝土材料、施工机具、工作流程和注意事项等相关内容。
材料准备混凝土材料混凝土材料是混凝土施工的主要材料。
选择合格的混凝土材料对保障工程质量起到至关重要的作用。
在选择混凝土材料时应当考虑以下因素：•材料的品质：应选取符合规程要求，经过检验合格的混凝土原材料。
•混凝土设计强度等级：选取合适的混凝土强度等级，防止在施工过程中出现质量问题。
•混凝土掺合料：要严格控制水泥、矿渣、砂、粗骨料、减水剂、外加剂等混凝土掺合料的使用比例。
施工机具混凝土施工过程需要使用的机具主要包括搅拌机、输送泵、自卸车、混凝土坑和环保型洒水车等。
•搅拌机：搅拌机是混凝土制作的关键环节之一。
需要选择搅拌效率高、搅拌质量好的搅拌机。
•输送泵：输送泵是将混凝土输送到施工现场的关键机器。
需要选择流量大、泵送压力高的输送泵。
•自卸车：自卸车主要用于将混凝土运送到施工现场。
•混凝土坑：用于存放混凝土的容器，要求容器内表面平整光滑，容器体积要与施工量相符。
•环保型洒水车：用于施工现场的道路清洗、防尘等工作。
工作流程模板制作和放线制作混凝土施工所需的工程模板，保证模板的精度、水平面度等达到要求。
并在现场进行结构放线，确保混凝土施工位置的准确性。
基础制作在进行混凝土浇注前，先必须进行基础的制作。
基础制作要按照设计方案和施工工序的要求，严格把控施工质量。
混凝土浇注混凝土浇注前，要进行混凝土砼强度试验和准确计算所需混凝土的浇注量。
混凝土浇注要将混凝土均匀倒入混凝土坑，并通过珂光拖刀、振捣器等工具进行整平、整体泊沙、密实化等工作。
养护混凝土浇注完成后，需要对其进行养护维护。
养护期一般为28天，通常需要对混凝土浇注现场进行遮阳、遮雨、保温等措施，确保混凝土坑内的温度、湿度均衡，防止混凝土过早龟裂或水泥凝固过程受到干扰。
混凝土工程施工技术措施一、引言混凝土工程施工技术措施是在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量、提高施工效率和保障工人安全而采取的一系列措施。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术措施的相关内容。
二、施工前准备1. 确定施工计划：根据工程要求和设计图纸，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排、施工队伍组织等。
2. 确定施工设备：根据工程规模和要求，选择适当的混凝土搅拌机、输送泵等施工设备，并进行设备检查和维护。
3. 确定施工人员：根据施工计划和工程要求，确定施工人员数量和岗位职责，进行培训和安全教育。
三、混凝土材料准备1. 砂石料准备：选择符合规定的砂石料，进行筛分和洗净，确保砂石料的质量和干净度。
2. 水泥准备：选择符合规定的水泥，进行质量检验，确保水泥的标号和强度等符合要求。
3. 混凝土掺合料准备：根据设计要求，选择适当的混凝土掺合料，进行质量检验和配比，确保掺合料的质量和配比准确。
4. 水准备：选择清洁的水源，确保水的质量和用量满足施工要求。
四、混凝土配合比设计1. 根据工程要求和设计要求，进行混凝土配合比设计，包括水灰比、砂石料比例、水泥用量等。
2. 进行混凝土配合比试验，确定最优配合比，确保混凝土的强度和耐久性满足要求。
五、混凝土浇筑工艺1. 准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板等，确保施工现场整洁和安全。
2. 浇筑顺序：根据施工计划和设计要求，确定混凝土的浇筑顺序，确保施工连续性和质量。
3. 浇筑方式：根据工程要求和混凝土性质，选择适当的浇筑方式，包括手工浇筑、机械浇筑等。
4. 浇筑工艺：控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免浮现孔洞、脱模等质量问题。
5. 浇筑温度控制：根据混凝土材料和环境温度，控制混凝土的浇筑温度，避免温度过高或者过低引起的质量问题。
六、混凝土养护1. 养护时间：根据混凝土强度发展规律和环境条件，确定养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 养护方式：根据混凝土材料和环境条件，选择适当的养护方式，包括湿养护、覆盖养护等。
泄洪闸工程混凝土施工方案一、施工前准备工作1.混凝土材料准备：选择合格的水泥、骨料和砂浆进行实验室检测，确保质量符合标准要求，并按照比例准备好预定的混凝土配合比。
2.施工机械和设备准备：准备好泵送设备、搅拌设备、输送设备、模板和脱模设备等，保证施工设备和机械的正常运行。
3.施工人员准备：配备具备相应工程经验和操作技能的工程师、技术人员和施工队伍，确保施工人员掌握相关工艺和安全规范。
二、混凝土浇筑方案1.编制施工工艺方案：根据设计要求和地形条件，编制混凝土浇筑方案，确定施工区域和工序，制定出浇筑顺序和浇筑周期。
2.模板安装：按照设计要求和施工方案，进行模板的安装，并检查模板的垂直度和平整度，确保模板安装牢固且符合设计要求。
3.防渗措施：根据工程需要，采取相应的防渗措施，如使用防水膜、注浆等，以保证混凝土结构的密封性和稳定性。
4.浇筑方式：根据混凝土浇筑的实际情况和工程要求，选择合适的浇筑方式，如手摇浇筑、泵送浇筑或机械搅拌浇筑等。
5.混凝土配合比：按照设计要求和实验室检测结果，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度、流动性和工作性能等符合要求。
6.浇筑质量监控：在混凝土浇筑的过程中，进行质量监控，密切关注浇筑过程中的温度、湿度、浇筑速度、振捣等参数，确保浇筑质量和混凝土的均匀性和密实性。
三、浇筑后处理工作1.模板拆除和养护：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的硬化程度，进行模板的拆除，并对新浇筑的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土表面处理：根据设计要求，对混凝土表面进行处理，如刷涂防水涂料、进行机械抛光或进行特殊处理等。
3.环境保护措施：在施工过程中，要注意环境保护，采取措施防止混凝土渗漏或排放污染物，确保施工过程对周围环境的影响最小化。
综上所述，泄洪闸工程混凝土施工方案是根据工程要求和实际施工条件，制定的一套混凝土浇筑方案，通过合理的施工工艺和控制措施，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
泄洪洞抗冲耐磨混凝土施工技术补充措施泄洪洞出口段抗冲耐磨混凝土自2008年3月18日施工以来，经过专家咨询、设计优化、配合比调整、工艺试验等，施工技术不断改进，混凝土施工质量有了一定提高。
但仍然存在混凝土开裂、内部温升偏高、边墙表面气泡眼较多等到质量问题，与设计要求有一定的差距，特别是与2008年7月18日收到的《糯扎渡电站C1标混凝土施工技术要求》中有关抗冲耐磨混凝土的有关规定差距较大。
其原因是多方面的：有原材料的原因，也有施工工艺及方法等原因。
为保证泄洪洞出口段抗冲耐磨混凝土施工质量，我单位将加强施工管理，提高工艺水平，针对前一阶段的问题及新的技术要求，我单位对抗冲耐磨混凝土的施工技术措施补充如下：1、建议降低混凝土出机口温度由于抗冲耐磨混凝土采用硅酸盐水泥，且用量大，水泥水化热高，在泄洪洞出口无压段底板混凝土浇筑后，易产生温度裂缝。
根据会议纪要（糯筹技协纪[2008]9号）要求，抗冲磨混凝土采用温控混凝土（出机口温度≤16℃）。
从实际施工来看，5月6日的混凝土浇筑块，内部实测最高温度62.85℃，6月3日的混凝土浇筑块，内部实测最高温度65.25℃，与《糯扎渡水电站C1标混凝土施工技术要求》中关于抗冲耐磨混凝土内部温度不大于50℃有较大差距。
为了进一步控制混凝土温升，建议进一步降低混凝土的出机口温度。
2、混凝土运输由于温控混凝土的特殊性，在运输时须采用必要的保温措施。
混凝土运输采用6m3混凝土搅拌运输车，开仓时间多选择在夜间，并在混凝土搅拌运输车的混凝土储罐上包裹保温棉被，减少混凝土的升温。
3、混凝土入仓为有效地控制混凝土温升，降低水泥用量，减小混凝土内部水化热，泄洪洞出口段边墙第1层（4.5m）混凝土入仓，改用吊罐配合溜槽（桶）入仓的方法，入仓混凝土坍落度控制在7~9cm。
在吊罐未制作完成前，先采用原配合比按泵送入仓。
吊罐采用容量2~3m3自制吊罐，起吊机械采用25t汽车吊。
边墙4.5m以上段因洞内起吊高度不足，不具备吊罐入仓条件，仍采用混凝土拖泵泵送入仓，坍落度严格控制在14~16cm。
目录1 概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 编制依据 (2)2 施工布置 (3)2.1 混凝土供应系统及运输道路布置 (3)2.2 施工风、水、电布置及施工联络通讯 (3)2.3 施工排水 (3)3 施工总体程序 (3)4 施工方法 (3)4.1 分块分层 (3)4.2 模板选择及安装 (3)4.3 基岩面、基础面及施工缝处理 (4)4.4 测量放线 (5)4.5 钢筋制作及安装 (5)4.6 混凝土运输入仓、振捣及抹面 (5)4.7 脱模及养护 (6)5 施工进度计划 (6)6 资源配置 (6)6.1 人员配置计划 (6)6.2 设备配置计划 (6)7 质量安全和文明施工措施 (7)7.1 原材料控制 (7)7.2 质量控制措施 (7)8 施工安全措施 (8)8.1 危险源的辨识 (8)8.2 施工现场安全技术措施 (8)8.3 混凝土浇筑安全措施 (9)9 文明施工及环境保护 (9)左岸泄洪隧洞配电室混凝土施工技术措施1 概述1.1 工程概况左岸泄洪隧洞配电室主要为钢筋混凝土框架结构，基础高程821.75m，基础长14.7m，宽6.0m。
基础上主要为板、梁、柱结构，柱有两种Z1（60cm×60cm）、Z2（60cm×60cm）；梁也有两种L1（25cm×50cm）、L2（25cm×50cm）；板厚10cm。
基础内布置有电缆沟（60cm×60cm），电缆沟顶部高程821.800m，电缆沟接EL.821.5平台电缆沟（60cm×60cm）。
配电室体形详见附图01、02所示。
左岸泄洪隧洞配电室板、梁、柱结构采用C25混凝土，配电室底板、电缆沟及电缆沟盖板采用C20混凝土。
主要工程量如下表1所示：表1 主要工程量表1.2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《左岸泄洪隧洞配电室体形图（1/2~2/2）》（图号：ND62-KM0346-0944-2-94~95）；2、《左岸泄洪隧洞配电室排架钢筋图》（图号：ND62-KM0346-0944-42-2-96）；3、《左岸泄洪隧洞配电室底板钢筋图》（图号：ND62-KM0346-0944-42-2-97）；4、《左岸泄洪隧洞配电室电缆沟盖板详图》（图号：ND62-KM0346-0944-42-2-98）；5、《左岸泄洪洞闸门配电室》（图号：ND62-KM0346-0944-71（左配）-01）；6、《左岸821.5m高程平台电缆沟布置图（1/3~3/3）》；7、《C1标混凝土施工技术要求》（NZD/C1）；8、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；9、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；10、《水利水电工程模板施工规范（DLT5110-2000）》；11、其他相关施工技术规范。
2 施工布置2.1 混凝土供应系统及运输道路布置混凝土在我单位C5标75拌和站拌制，用6m3混凝土搅拌运输车运输。
混凝土运输路线为：勘界河75拌和站→左岸上游EL660m公路→821.5m平台→左岸泄洪隧洞配电室。
2.2 施工风、水、电布置及施工联络通讯1、施工用风：主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，配置一台打气泵供风。
2、施工供水：主要为仓面清理和混凝土养护用水等，沿用开挖支护施工时的主供水布置。
3、施工用电：主要为振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，沿用开挖支护施工时的主供电线路布置。
4、移动通讯配置：施工过程中管理人员配置移动电话通讯。
2.3 施工排水施工废水主要为仓面清理、混凝土养护用水等施工用水，通过集水沟排至EL821.50平台靠山里面的排水沟。
3 施工总体程序根据配电室的结构特征及要求，配电室底板及电缆沟混凝土浇筑结束后再进行上部柱混凝土浇筑，最后进行梁板层混凝土浇筑。
电缆沟盖板在预制构件厂内按设计图纸要求预制完成。
4 施工方法4.1 分块分层根据配电室框架混凝土的结构特点，配电室混凝土分三层浇筑，第一层底板层，第二层EL821.8m~EL825.6m，第三层EL825.6m~EL826.3m，每层整体一次浇筑。
具体分层详见附图02所示。
4.2 模板选择及安装1、模板选择柱子模板主要采用组合钢模板，梁、板以及电缆沟采用1.8cm胶合板。
配电室柱子的形式主要有Z1（30cm×30cm）、Z2（30cm×30cm）两种；梁的规格也有两种，分别为L1（25cm×50cm）、L2（25cm×50cm）。
堵头模板主要采用组合钢模板，木模拼缝。
2、模板安装模板运输至工作面分类堆放后，由人工搬运至工作面安装模板。
安装前，先由测量放样控制混凝土结构面和模板边线，并焊好混凝土垫托及限位钢筋。
模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。
模板与模板缝间采用双面胶粘结。
立柱模板安装，在该部位钢筋安装结束后进行，按设计线放出模板的安装线，采用等强度等级的混凝土垫托定位出模板边线，按分层高度安装模板。
模板安装好后先安装水平背枋，水平背枋采用单根1.5″钢管，间距为40cm。
为保证浇筑过程中立柱不变形，水平背枋尽可能与施工排架或梁板承重排架采用扣件牢固连接。
柱竖向背枋每个60cm 或80cm面布置两排，120cm面布置三排。
拉筋采用φ12钢筋，竖向间排距不大于60cm。
模板加固详见附图03所示。
板梁模板安装，在承重排架搭设结束后，采用5cm×8cm方木在设计高程按50cm 间距均匀铺设，再在其上直接铺设模板，并安装梁两侧模板，模板采用钉子与方木钉牢固，模板安装结束后再进行梁板钢筋安装。
梁两侧背枋5cm×8cm方木，间距25cm，主要采用1.5″钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设φ12对穿拉筋进行加固。
梁板下部采用1.5″钢管满堂架作为支撑体系，满堂架按90cm×90cm×150cm（纵×横×高）搭设，板下部钢管找平层在与5cm×8cm方木垂直方向加密为45cm，梁下部满堂架按40cm×90cm×150cm（纵×横×高）搭设，具体见图03所示。
梁下部钢管找平层在与5cm×8cm方木垂直方向加密为20cm，与5cm×8cm方木平行方向加密为20cm；纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排，剪刀撑与底板角度为45°~60°。
脚手架搭设时应注意：外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用，本措施用外径为48mm的1.5寸钢管。
具体板、梁下部脚手架搭设和模板加固见附图03所示。
堵头模板采用1.5″钢管背枋，φ12拉筋加固，拉筋间、排距不大于50cm×75cm。
4.3 基岩面、基础面及施工缝处理基岩面在浇混凝土前确认没有欠挖后，用人工配合挖机清除浮渣，最后用高压水冲洗基岩面直至基岩面干净为止。
施工缝采用人工凿毛并清除缝面上的杂物、松散料及污染体，洁净水冲洗干净。
垂直施工缝在拆模后及时人工凿毛并冲洗干净，水平施工可根据情况采用人工凿毛或高压水冲毛的方式进行施工缝处理，清除缝面上所有浮浆，松散料及污染体，用洁净水冲洗干净。
浇筑过程中，如因故终止并超过允许间隔时间且初凝时，应按施工缝处理。
4.4 测量放线基面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方标注高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。
对测量放线中发现混凝土浇筑基岩面局部的欠挖，采用风镐进行岩面处理，直至合格。
4.5 钢筋制作及安装1、钢筋加工钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。
其制作符合下列要求：（1）钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。
（2）钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合规范要求为止。
（3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。
（4）施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。
2、钢筋安装钢筋由加工场运输至配电室工作面附近分类堆放后，由人工搬运至工作面安装。
梁板钢筋在梁板底板模板安装结束后直接在模板上按设计间排距安装绑扎，立柱及垂直边墙钢筋在下层预留钢筋头基础上按设计间排距垂直安装，过程采用与混凝土等强度等级的混凝土垫块垫出保护层。
4.6 混凝土运输入仓、振捣及抹面混凝土由混凝土拌和系统根据试验室提供并经监理部批准的配料单进行统一拌制。
混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输到工作面，主要采用泵送入仓。
混凝土拖泵布置在左岸泄洪隧洞配电室适当位置（以不影响材料运输通道为宜），混凝土泵管支撑采用独立1.5寸钢管支撑架，不得与模板、钢筋接触。
柱、墙混凝土单层下料厚度不大于50cm，柱、墙每小时浇筑高度不大于两层下料厚度，板铺料采用台阶法从上游端向下游端进行，然后以φ50插入式振捣器进行振捣，振捣。
仓内注意薄层平铺，人工平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，发现异常情况及时处理。
楼板浇筑结束后人工找平并抹面。
楼板由于柱子较多，在柱子钢筋及边墙上用红油漆标出结构高程线作为抹面基准线。
4.7 脱模及养护柱、板混凝土浇筑后主要采取洒水养护，养护连续保持湿润状态。
混凝土浇筑结束后12h~18h开始对进行养护，养护时间不少于28天。
堵头模板在混凝土浇筑结束28小时后拆除，柱子模板在混凝土浇筑结束48小时后拆除，梁板模板及承重排架在混凝土养护7天拆除。
新浇筑混凝土达到3天凝期后方可进行下一层施工。
5 施工进度计划第一层主要为底板及电缆沟结构，按15天考虑，第二、三层主要为柱梁板结构，按25天考虑，计划工期40天。
计划开工时间2011年07月21日，计划完工时间2011年08月30日。
6 资源配置6.1 人员配置计划根据工期要求、施工进度及施工程序安排，主要施工人员配置计划见下表2所示：6.2 设备配置计划7 质量安全和文明施工措施7.1 原材料控制1、混凝土所用的水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，对每批进入施工现场的钢材、水泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验，经验收合格方可使用，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
2、凡适于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土，未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。
