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【精品】预应力混凝土的发展概况范本一：预应力混凝土的发展概况1. 引言1.1 背景1.2 目的2. 预应力混凝土的基本概念2.1 定义2.2 原理2.3 分类3. 预应力混凝土的发展历程3.1 早期应用3.2 技术改进与创新3.3 现代应用领域4. 预应力混凝土的施工方法4.1 预应力成型4.2 预应力张拉4.3 预应力锚固5. 预应力混凝土的优点与局限性 5.1 优点5.2 局限性6. 预应力混凝土的应用领域6.1 桥梁工程6.2 建筑结构6.3 水利工程6.4 其他领域7. 预应力混凝土的关键技术7.1 预应力计算与设计7.2 材料选用与性能要求7.3 工艺控制与质量检测8. 预应力混凝土的发展趋势8.1 技术改进与创新8.2 环保与可持续性8.3 数字化与智能化9. 结论9.1 总结9.2 展望附件：1. 相关文献与研究报告2. 预应力混凝土工程案例注释：1. 预应力混凝土：一种通过将预先施加的应力传递到混凝土结构中，以提高其承载力和耐久性的工程材料。
2. 预应力计算与设计：根据预应力混凝土结构的要求，进行力学计算和设计，确定应力施加的位置和大小。
3. 材料选用与性能要求：选择适合的预应力钢材和混凝土材料，并控制其性能要求，以保证结构的安全和耐久性。
4. 工艺控制与质量检测：通过严格控制施工工艺，进行质量检测和监督，确保预应力混凝土结构的质量符合设计要求。
范本二：预应力混凝土的发展概况1. 引言1.1 背景1.2 目的2. 发展历程2.1 早期发展2.2 技术改进与创新2.3 现代应用领域3. 预应力混凝土的基本概念 3.1 定义3.2 原理4. 施工方法4.1 预应力成型4.2 预应力张拉4.3 预应力锚固5. 优点与局限性5.1 优点5.2 局限性6. 应用领域6.1 桥梁工程6.2 建筑结构6.3 水利工程6.4 其他领域7. 关键技术7.1 预应力计算与设计 7.2 材料选用与性能要求7.3 工艺控制与质量检测8. 发展趋势8.1 技术改进与创新8.2 环保与可持续性8.3 数字化与智能化9. 结尾9.1 总结9.2 展望附件：1. 相关文献与研究报告2. 预应力混凝土工程案例法律名词及注释：1. 预应力混凝土：一种通过预先施加的应力来提高混凝土结构承载能力和耐久性的工程材料。
30+45+30米连续梁计算书一、预应力钢筋砼上部结构纵向计算书（一）工程概况：本计算书是针对标段中的30+45+30米的预应力混凝土连续梁桥进行。
桥宽为9.5m，采用单箱单室，单侧翼板长2.5米；梁高为1.6~2.3米，梁底按二次抛物线型变化。
箱梁腹板采用斜腹板，腹板的厚度随着剪力的增大而从跨中向支点逐渐加大，箱梁边腹板厚度为50~70cm。
箱梁顶板厚22cm。
为了满足支座布置及承受支点反力的需要，底板的厚度随着负弯矩的增大而逐渐从跨中向支点逐渐加大，厚度为22～35cm。
其中跨跨中断面形式见图1.1，支承横梁边的截面形式见图1.2。
结构支承形式见图1.3。
主梁设纵向预应力。
钢束采用Øj15.24低松弛预应力钢绞线,标准强度为1860MPa，弹性模量为1.9X105 MPa，公称面积为140mm2。
预应力钢束采用真空吸浆工艺，管道采用与其配套的镀锌金属波纹管。
纵向钢束采用大吨位锚。
钢束为19Øs15.24的钢绞线，均为两端张拉，张拉控制应力为1339MPa。
图1.1 中跨跨中截面形式图1.2 横梁边截面形式图1.3 结构支承示意图（二）设计荷载结构重要性系数：1.0设计荷载：桥宽9.5米，车道数为2，城-A汽车荷载。
人群荷载：没有人行道，所以未考虑人群荷载。
设计风载：按平均风压1000pa计，地震荷载：按基本地震烈度7度设防，温度变化：结构按整体温升200C，整体温降200C计，桥面板升温140C，降温70C。
基础沉降：桩基础按下沉5mm计算组合。
其他荷载：（三）主要计算参数材料：C50砼；预应力钢束：高强度低松弛钢绞线，抗拉标准强度fpk=1860MPa，抗拉设计强度fpd=1260MPa，抗压设计强度fpd=390Mpa。
一期恒载 容重325/kN m γ=；二期恒载:防撞墙砼重量为0.34722517.35/kN m ⨯⨯=，花槽填土重量为0.419208.38/kN m ⨯=；桥面铺装:沥青砼323/kN m γ=，计算每延米重量为7.750.092316.04/kN m ⨯⨯=；（四）计算模型结构计算、施工模拟分析以设计图纸所示跨度、跨数、断面尺寸及支承形式为基础，有关计算参数和假定以现行国家有关设计规范规程为依据。
预应力钢筋混凝土工程一、预应力分项工程概况及特点本工程少年山、科学山、QSRC巨型斜墙三部分采用预应力砼, 其中少年山（3.4.5.6.屋面）、科学山（屋面）采用有粘结预应力砼梁, QSRC巨型斜墙内预应力筋采用无粘结预应力筋。
详见设计图纸。
本工程的预应力部分具有以下特点:1.梁种类多: 各预应力梁的跨度、截面、配筋相同的很少。
2.梁跨度大、截面大、配预应力筋多: 如少年山第三层N-3YKL3(2)梁, 跨度为5.4+27m, 梁截面尺寸为1400×2000mm, 配9束7φj15.24有粘结钢绞线。
3、预应力梁多方向交叉, 梁柱节点处有多方向预应力波纹管通过：如少年山第四层N-4YKL1.N-4YKL3、N-4YKL4三榀梁均通过J、11轴交叉点处柱。
4.部分预应力筋需在后浇带处张拉: 如QSRC巨型斜墙中的无粘结筋、少年山中的部分梁。
5.图纸中梁内预应力筋只给出竖向定位原则、公式, 未给详细定位图；梁内预应力筋张拉端的锚具位置及其与端部普通钢筋的关系未给出详图。
在图纸说明中有通用图, 每榀梁的具体情况还需具体分析。
根据以上特点, 我们采取了相应的技术措施, 详见后文。
二、材料1.钢材: 本工程使用强度标准值为1860N/mm2(φj15.24)的低松弛钢绞线。
钢绞线应具有出厂证明书, 进场时按图纸要求进行外观检查并抽样进行拉力试验、硬度试验、组装件试验, 确认合格后方能使用。
无粘结预应力筋的涂包由钢材生产厂家进行加工, 其质量应符合相应规范、规程要求。
2.锚具: 预应力筋张拉端采用夹片式锚具, 固定端采用内埋式挤压锚具。
所有锚具均为一类锚具。
锚具是预应力体系中重要的部件, 必须严格要求,出厂前应按规定进行检验并提供质量证明书。
其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用规程（JGJ85--92）》的要求。
进场后应抽样进行外观检查, 并进行组装件试验, 确认合格后方能使用。
本工程设计图纸指定采用OVM品牌的锚具。
钢筋砼工程施工工程概况一、工程背景某钢筋混凝土工程项目位于某地区新开发区，项目总用地面积约为50000平方米，主要包括多栋居住建筑、商业建筑和公共设施建筑。
该项目的建设目的是为了满足当地居民的住宅需求，提升当地商业环境，改善市容市貌。
二、工程特点1.规模大：该项目总建筑面积约为10万平方米，总高度为30米左右，为一处复合式建筑群。
2.施工难度大：由于工程规模庞大，施工周期长，同时施工过程中需考虑对周边环境的影响，因此施工难度较大。
3.技术要求高：钢筋混凝土工程要求精准、稳固，对施工的技术要求相对较高。
三、施工组织1. 施工单位：该项目由某知名建筑施工公司负责施工，公司拥有一支经验丰富、技术过硬的施工团队。
2. 施工人员：参与本项目的施工人员包括项目经理、施工队长、技术工人等，共计约200人。
3. 施工设备：施工现场配备有各类施工机械设备，如塔吊、混凝土搅拌站、起重机等。
四、施工流程1. 土地平整：首先对工程用地进行土地平整和场地划分。
2. 基础施工：在地基处理完成后，进行基础施工，包括地下室、基础柱、基础板等。
3. 结构施工：随后进行主体结构施工，包括柱、梁、板等。
4. 设备安装：主体结构完成后进行设备安装，包括电梯、空调等。
5. 装修装饰：最后进行室内外装修装饰，完成整体施工工程。
五、安全管理1. 安全防护：施工现场设置围挡、安全带，加强施工人员的安全防护措施。
2. 施工护栏：对施工现场道路、悬挑处等设置护栏，确保施工过程中的安全。
3. 安全培训：组织施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
4. 安全检查：定期进行施工现场的安全检查，及时排除隐患。
六、质量管理1. 质量考核：设立质量考核小组，对施工质量进行严格考核。
2. 质量控制：严格按照工程设计规范、施工图纸进行施工，确保工程质量。
3. 施工监督：请专业监理单位对施工过程进行监督，确保施工质量。
七、环境保护1. 垃圾处理：在施工现场设立垃圾处理点，对产生的垃圾进行分类处理。
xx大桥35m预应力混凝土t梁施工组织设计xx大桥35m预应力混凝土t梁施工组织设计一、概述（一）工程概况XX大桥引桥段上部结构为一合一5×35m连续T梁。
每跨10根，全桥50根。
分为a 梁、B梁和C梁，其中第三跨为B梁，第八跨为a梁，第四至第七跨为C梁。
A、B型梁每根吊重109t，C型梁每根吊重106t。
桥梁所有梁均位于纵竖曲线的2.8%的曲线段上。
T梁翼宽：侧梁200cm，中梁180cm，梁高225cm。
翼板应设置3%的横坡。
全桥预制梁板（含接头）共分担C50混凝土2328m3，普通负荷载82.82t，钢铰线61.30t。
（二）预制场地概况预制场设置在XX桥8#桥台侧及开挖路堑段。
初步设计有9个桥台，3个纵、横排。
预制场总平面布置见附图。
预制场水平设置简易门架，门架由型钢和钢管焊接而成，净跨16.0m。
二、施工准备1.预制场施工：预制场按《xx省高速公路桥梁施工指南》要求进行场地硬化、台座施工以及钢筋棚临时工棚等建设，水、电路均已通到施工现场。
2、机具设备以及材料准备：预制场投产设备已就位，安装调试正常。
本预制梁所需的材料已按施工计划要求进场，并经试验检测合网格（各种材料的试验报告后附）C50混凝土配合比已经过试验主管的试验和批准。
3、对各施工班组进行了详细的质量、安全技术交底。
三、施工计划和安排1、预制梁施工机构及劳动力安排：职称：项目总负责人安全负责人检测员质检员模板组长混凝土工长吊装组长姓名XXXXXXXXXXXXX职称（人数）高级工程师工程师助理6人8人6人职称：总工程师质检负责人技术总监现场技术员材料员钢筋工长张拉灌浆组电工姓名XXXXXXXXXXXXX职称（人数）8名高级工程师和4名助理技术员2名。
梁板预制安装主要设备平面布置图：序号123456789名称砼拌和站砼运输车简易龙门吊插入式振动器附着式振动器平板振动器卷构机150t平车螺旋式千斤顶规格型号24m/h3m5tφ5、φ251t快速62t32t33数量1座3部1架6根50台3台2台4台4台序号1011121314151617名称油泵电焊机空心式液压千斤顶钢筋切割机钢筋弯曲机卷管机卷扬机加桥机及配套设施规格型号2b-50013x-300ycd2505t数量2台2台2台1台1台1台6台1台3、材料计划与安排：材料名称水泥碎石砂掺合料普通钢筋绞丝波纹管锚固规范常青52.5r5-25mm江河摇之街二、一级高级减水剂1×7-15.24mm内径φ70mm扁钢90×19mmbv15-5ovm15-7全桥使用4546m2680m400套520套，第一批进场量1002001001.0337252500400160，第二批进场量95217009407.9293.1963.28220220004，施工进度计划预制梁板计划xx年8月5日开始生产，每片梁板预制周期15天。
预应力梁的概述及施工分析引言因为现浇梁板的工艺琐碎麻烦、耗费时间，所以预制混凝土梁板进行拼装的方法就在这种背景下产生了。
用预先批量制作梁板的方法来促进连续桥梁的生产进度，并且免去了复杂的支模的步骤。
所以这样的方式从呈现就马上受到大量桥梁从业人员的追捧。
关键词：预应力梁；预制；张拉1 概述1.1 什么是预应力钢筋混凝土梁预应力混凝土是为了防止混凝土裂痕太早发生，在结构受力之前，提前给混凝土加压一定的力，就是以人工加载的方式给砼被拉区的钢筋先行张拉，借用其本身的回缩力，让混凝土的被拉区提前受到压力。
这样先保存起来的预先施加的力，在构件受到外部拉力情况下，最开始会消去受拉区的混凝土保存的预加的力，之后跟着拉力变大，才会让混凝土被拉，这就缓解了缝隙出现的速度，甚至不会出现，以及避免混凝土过度伸长。
这种为了防止混凝土裂痕太早发生，强度高的钢筋和强度高的混凝土被普遍使用，为了想办法让混凝土的构件在遭受外力加载之前，先提前施加作用力，让结构本身的拉应力变低，这样的在压应力情况下的混凝土，就是预应力混凝土。
预先加力用来降低或抵消加载所造成的混凝土拉应力，以此让结构部件的拉应力能有效控制在一定程度，或者就在被压状态下，用来防止混凝土裂痕太早发生，然后以此提升构件的抗裂能力和刚度。
1.2 预应力钢筋混凝土梁的优势刚度比较大，抗裂效果不错。
因为对结构预先加载，有效的让裂缝的呈现速度降低，在外力加载的情况下，结构可不好发生开裂，有或者让缝隙裂縫呈现变慢，因此加大了结构的刚度, 让结构的使用寿命延长。
节约原料，降低自身重量。
它的构件因为要使用强度高的原材，所以能够降低钢筋的数量和结构的断面尺寸，减少原材和混凝土，减少自身重量，对于跨度长与荷载重桥梁有着显而易见的优势。
能够降低混凝土梁的主要拉应力与竖向剪力。
弯曲钢筋可以让预应力的混凝土梁板的中间部位支座旁边的竖向的应力变小；而且因为混凝土断面上的预先的应力留存，让受力效果下的主要的应力也相对应降低.从而达到减少梁腹板的厚度的目的，让预应力的混凝土板梁的本身重量变的更加小。
关于预应力工程施工说法一、预应力工程施工概况预应力工程施工是指在构件内部施加预先制定的预应力力，使构件在使用荷载作用下，能够在延性失效前达到所需的变形目标，以提高构件的承载能力和使用性能的施工过程。
预应力工程施工包括预应力钢筋制作、构件模具制作、预应力筋搭接及预应力张拉、预应力注浆及收放量、构件模具拆卸、收口处理及砼浇筑等一系列工序。
在预应力工程施工中，预应力钢筋是施工的核心材料，其制作质量直接影响到预应力工程的质量。
制作预应力钢筋的工艺流程包括预应力钢筋棒材的采购、清洗、清理、油涂、预应力钢筋搭接及焊接等一系列工序。
构件模具的制作也是预应力工程施工中的关键环节，其质量直接影响到构件的表面平整度和尺寸精度。
预应力筋的搭接及预应力张拉是预应力工程施工的重要环节，张拉过程中需要严格控制预应力筋的张拉力及变形量，以保证构件的预应力效果。
预应力注浆及收放量、构件模具拆卸、收口处理及砼浇筑等环节也需要严格按照设计要求进行施工，以保证预应力工程的质量和安全。
二、预应力工程施工注意事项１、材料选择在预应力工程施工中，预应力钢筋的质量直接影响到构件的使用性能和安全性。
预应力钢筋应符合国家相关标准和规范的要求，且要求有出厂合格证明。
同时，在使用过程中，要对预应力钢筋进行质量检测，确保其质量达标。
构件模具的制作材料应符合国家相关标准和规范的要求，且对模具的尺寸精度和表面平整度有严格要求。
拆模后，需要对构件表面进行清理处理，以保证构件的表面质量。
２、设备选型预应力工程施工需要使用各种专用设备，如预应力筋搭接机、预应力张拉机、注浆泵等。
在选购设备时，需要根据工程的实际情况和技术要求，选择适合的设备。
并按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，以确保设备正常运转和施工的安全。
３、施工工艺预应力工程施工需要严格按照设计要求进行施工，特别是在预应力筋的搭接及预应力张拉的过程中，需要严格控制张拉力及变形量，以保证构件的预应力效果。
预应力钢筋混凝土工程一、预应力分项工程概况及特点本工程少年山、科学山、QSRC巨型斜墙三部分采用预应力砼，其中少年山（3、4、5、6、屋面）、科学山（屋面）采用有粘结预应力砼梁，QSRC巨型斜墙内预应力筋采用无粘结预应力筋。
详见设计图纸。
本工程的预应力部分具有以下特点：1、梁种类多：各预应力梁的跨度、截面、配筋相同的很少。
2、梁跨度大、截面大、配预应力筋多：如少年山第三层N-3YKL3(2)梁，跨度为5.4+27m，梁截面尺寸为1400×2000mm，配9束7φj15.24有粘结钢绞线。
3、预应力梁多方向交叉，梁柱节点处有多方向预应力波纹管通过：如少年山第四层N-4YKL1、N-4YKL3、N-4YKL4三榀梁均通过J、11轴交叉点处柱。
4、部分预应力筋需在后浇带处张拉：如QSRC巨型斜墙中的无粘结筋、少年山中的部分梁。
5、图纸中梁内预应力筋只给出竖向定位原则、公式，未给详细定位图；梁内预应力筋张拉端的锚具位置及其与端部普通钢筋的关系未给出详图。
在图纸说明中有通用图，每榀梁的具体情况还需具体分析。
根据以上特点，我们采取了相应的技术措施，详见后文。
二、材料1、钢材：本工程使用强度标准值为1860N/mm2(φj15.24)的低松弛钢绞线。
钢绞线应具有出厂证明书，进场时按图纸要求进行外观检查并抽样进行拉力试验、硬度试验、组装件试验，确认合格后方能使用。
无粘结预应力筋的涂包由钢材生产厂家进行加工，其质量应符合相应规范、规程要求。
2、锚具：预应力筋张拉端采用夹片式锚具，固定端采用内埋式挤压锚具。
所有锚具均为一类锚具。
锚具是预应力体系中重要的部件，必须严格要求，出厂前应按规定进行检验并提供质量证明书。
其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用规程（JGJ85--92）》的要求。
进场后应抽样进行外观检查，并进行组装件试验，确认合格后方能使用。
本工程设计图纸指定采用OVM品牌的锚具。
3、端部承压垫板：有粘结预应力体系锚垫板用OVM系列产品，无粘结预应力体系锚垫板按设计要求加工。
4、螺旋筋：螺旋筋按设计要求加工。
三、主要技术措施根据本工程特点，在施工中需要注意问题有以下几个方面：1、本工程梁跨度大、截面大、配预应力筋多，而且预应力梁多方向交叉，梁柱节点处有多方向预应力波纹管通过，因此施工难度较高，施工方案、埋设波纹管、铺设预应力筋、预应力张拉等要求都比一般预应力工程高；2、各类钢筋放样要求准确，不允许出现差错导致返工困难，甚至无法返工；3、绑扎普通钢筋时，应保证预应力筋与普通钢筋的位置不发生矛盾。
梁柱节点处的钢筋更密，在绑扎柱主筋时应考虑到两、三个方向梁中波纹管能够通过。
我们将采用以下主要技术措施：1、首先根据图纸中梁内预应力筋的定位原则、公式，绘制每榀梁中预应力筋的定位图（包括竖向、水平两个方向的定位）。
以N-4YKL4梁为例，定位图示意图如下。
竖向定位图中的关键点尺寸为原图明确，其余每隔1.0m的放线点根据公式作出，需经设计院认可。
水平定位图需根据柱筋、锚垫板排列方式等因素绘制，并经设计院认可。
2、为避免预应力孔道与普通钢筋相互矛盾、打架，用详图中表示出预应力孔道与普通钢筋的关系。
尤其在梁柱节点处，绘制出各方向预应力梁的孔道位置（上图仅表明一方向预应力梁的孔道位置），将梁、柱普通钢筋定位，留出波纹管通过的位置；3、用详图中表示各张拉端部构造，有粘结预应力筋的张拉端锚具（OVM15-5、6、7）尺寸较大，需在图纸上标明其具体位置、与普通钢筋的关系，避免矛盾。
如图所示。
4、绘制上述图纸后，交设计院审查、认可，作为补充图纸使用。
四、有粘结预应力梁施工要点本工程楼面施工的顺序为：安装梁、板模板，其中梁两边侧模、梁端模板、部分板模先不装，以便绑扎梁普通钢筋及穿预应力筋；绑扎主梁钢筋及穿预应力筋；绑扎次梁钢筋；封梁侧模、梁端模板、部分未装板模；绑扎板筋。
（一）预应力施工工艺流程现浇有粘结预应力砼工程的施工,是在普通钢筋砼施工工序中,穿插预应力施工工序。
具体如下图:搭设梁、楼板的模板(梁端部模板、侧模暂不装)绑扎梁的普通钢筋，梁S筋、腰筋、吊筋暂时不扎预应力筋放线、焊固定架预应力筋下料，制作固定端锚具安装波纹管预应力筋穿束绑扎梁的 S筋、腰筋、吊筋，封梁模板浇筑砼(养护至设计强度)放置端部螺旋筋、安装与固定锚垫板预应力筋张拉孔道灌浆清理锚垫板、安装锚具搭设操作平台切除端部预应力筋后浇砼封闭端部结束现浇有粘结预应力砼工程施工工序（二）预应力施工要点1、梁普通钢筋绑扎本工程预应力梁普通钢筋绑扎时，除按图纸及规范要求进行外，需特别注意以下几点：（1）、由于多数预应力梁尺寸大、配筋多，为保证预应力筋位置准确，普通钢筋应严格按图施工，留出预应力孔道的位置；（2）、为保证预应力张拉端锚垫板的位置准确，梁端部普通钢筋的绑扎需留出足够的空间；（3）、梁中S筋、腰筋、吊筋在预应力筋穿束完毕后再扎。
在绑扎梁普通钢筋之前，预应力技术人员将与施工单位具体协调绑扎方法及要求；在绑扎梁普通钢筋过程中，预应力技术人员在场协调。
2、预应力筋下料及固定端制作：预应力筋是整盘供应的(盘重约2吨)，需切割成工程所需长度。
切割时需一足够长的空地，本工程约为60米。
下料完毕，即对有固定端的预应力筋用OVM15-P锚具进行挤压，下好料的钢绞线应按长度分类堆放。
注意事项：预应力筋下料完毕，及时检查其规格尺寸和数量，并妥善保存。
3、预应力曲线放线：预应力筋在梁中严格按设计要求的曲线布置，每个点的高度都是由固定架来控制，固定架的位置由事前划在梁箍筋或梁侧模上的控制点来控制。
注意事项：由专人进行放线，并及时进行检查。
4、固定架的焊接：预应力筋在梁中由固定架支承，固定架采用Φ12钢筋，每隔1.0m设一个，固定架要牢固地点焊在梁箍筋上。
注意事项：为保证固定架位置的准确，由焊工与放线人员一起进行焊接固定架。
5、安装波纹管及预应力筋穿束梁普通钢筋绑扎完毕，安装波纹管，预应力筋穿入波纹管内，全部穿完后将波纹管绑扎在固定架上。
注意事项：（1）在梁的钢筋骨架基本完成后开始预埋波纹管。
波纹管接头长度取250m m。
接口处应卡紧并用胶带缠裹密封，以防接缝处漏浆。
波纹管安装就位后，用扎丝将其与固定架绑扎在一起，以防浇筑混凝土时移位。
波纹管安装时，应避免反复弯曲和电火花烧伤管壁。
波纹管安装后，应对波纹管的位置、曲线形状、固定牢固情况、接头及管壁破损情况进行检查，如有问题立即整改。
（2）预应力筋穿束过程中及完毕后，敷设的各种管线不应将预应力筋的垂直位置抬高或压低。
6、预应力筋就位固定：预应力筋的垂直位置由固定架控制。
预应力筋的水平位置应保持顺直。
7、设置排气泌水管：排气泌水孔设在波纹管曲线的波峰处。
先在孔位上开洞，固定好海绵垫、弧形压板及排气泌水管，并将管引至梁顶面绑扎定位。
8、锚垫板的安装与固定：从预应力筋端套入锚垫板、螺旋筋，并将其稳固焊在梁、柱普通钢筋上。
9、混凝土浇筑及养护：在混凝土浇筑过程中，应特别注意振动棒不损坏波纹管，以防止漏浆。
张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，张拉时造成事故。
注意事项：在混凝土浇筑过程中，预应力技术人员在场监护。
10、锚垫板的清理和锚具的安装：浇筑砼后为了能顺利地装好锚具,锚垫板在浇完砼后要清理干净，锚垫板的面上不能有砼，随后安装锚具。
11、预应力筋的张拉：当预应力梁的砼达到75%设计强度后，用专门标定的张拉设备进行张拉。
张拉前应加固脚手架，以便张拉人员安全、顺利操作。
注意事项：（1）张拉设备：采用YDC240型千斤顶或YCW150型千斤顶及高压油泵。
张拉设备在使用前应先进行标定，并根据标定报告用内插法计算出张拉力所对应的油表读数，张拉时用该读数进行控制。
（2）张拉控制应力：按设计要求。
（3）张拉时间：一般转换梁的预应力筋张拉为分批进行，具体过程本公司将与设计院协调，按设计要求进行分批张拉。
（4）张拉程序：0—100%σcon—锚固。
（5）张拉次序：按结构顺序依次张拉，即从结构一边向另一边按顺序张拉。
在每榀梁中，按对称原则张拉。
（6）预应力筋伸长值张拉过程实行双控管理，即以应力控制为主，并同时实施伸长值测量控制。
先由设计院提供预应力筋的理论伸长值（或由本公司计算交设计院审核），在张拉前会先提交“张拉要点”。
张拉的实际伸长值应不大于理论伸长值的10%或小于5%。
若发现实际伸长值超出此范围，应停止张拉，查明原因方可继续张拉。
张拉时须做好现场记录。
12、孔道灌浆：采用525#普通硅酸盐水泥，水灰比0.4，水泥浆中加12%AE A。
灌浆的进浆孔设在锚具处。
从一端灌入，直至各排气泌水孔出浓浆为止。
13、模板的拆除：预应力梁底模及支撑，必须在预应力筋张拉结束，孔道灌浆强度达到设计强度20N/mm2后，方可拆除。
14、端部预应力筋的切除：预应力筋张拉完毕后, 采用砂轮切割机切断端部多余的预应力筋(要留下足够的保护长度，不得小于30mm)。
15、后浇砼封闭端部：用细石砼封闭端部。
五、QSRC巨型斜墙无粘结预应力筋施工要点（一）预应力施工工艺流程现浇无粘结预应力砼工程的施工,是在普通钢筋砼施工工序中,穿插预应力施工工序。
具体如下图:搭设斜墙一侧模板(伸缩缝端部模板暂不装)绑扎斜墙的普通钢筋预应力筋放线、焊固定架预应力筋下料、制作固定端预应力筋穿束、绑扎就位封斜墙另一边模板、伸缩缝端部模板搭设操作平台清理锚垫板、安装锚具放置端部螺旋筋、安装与固定锚垫板浇筑砼(养护至75%设计强度)切除端部预应力筋伸缩后浇砼封闭端部预应力筋张拉结束现浇无粘结预应力砼工程施工工序（二）预应力施工要点1、预应力筋下料、制作固定端锚具：预应力筋是整盘供应的(盘重约2吨)，需切割成工程所需长度。
切割时需由有一足够长的空地，本工程约为45米。
下料完毕后，即制作固定端锚具。
运输及施工过程中应注意无粘结预应力筋包皮的保护，如有破损，应立即用塑料胶带缠裹。
下好料的钢绞线应按长度分类堆放。
注意事项：预应力筋下料完毕，及时检查其规格尺寸和数量。
2、预应力放线：预应力筋在斜墙中为直线布置，由固定架来控制，固定架的位置由事前划在模板上的控制点来控制。
注意事项：由专人进行放线，并及时进行检查。
3、固定架的焊接：预应力筋在墙中由固定架支承，为防止在浇砼时变位。
板中固定架要牢固地点焊在墙两侧普通钢筋上。
固定架必须有足够的支承力，位置及高度必须准确。
注意事项：为保证固定架位置的准确，由焊工与放线人员一起进行焊接固定架。
4、预应力筋穿束固定架焊接完毕，预应力筋穿入墙内，全部穿完后将预应力筋绑扎在固定架上。
预应力筋穿束采用人工单根穿束。
注意事项：（1）预应力筋穿束过程中及完毕后，对预应力筋包皮破损情况进行检查，如有问破损应立即用防水胶带包缠。
