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文件名称 整机可靠性测试标准文件编号 QZ/RBTEL-QA11-2007 版本 V1.0 上海裕邦通信技术有限公司 发布日期 2007-12-12 主控部门 质量部意见 签名/日期文件说明质量部可靠性实验室负责实施。
版本号修改时间修改人修改原因修改主要内容V1.0 2007-12-10张涛创建1、目的为保证上海裕邦通信技术有限公司设计、委托制造的手机及相关产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制定此文件；2、适用范围本文件适用于上海裕邦通信技术有限公司设计、委托制造、采购的手机及相关产品（零部件）在研发、测试、中试、量产阶段的可靠性试验，由质量部可靠性试验室负责实施；3、定义无4、 可靠性试验测试方法和判定标准4.1 环境试验在做温度冲击、跌落、恒温恒湿、低温运行、高温运行、高频振动、软压、滚筒跌落、重复跌落、冲击和扭曲测试前的手机先进行常温下的RF参数测试；4.1.1 低温储存测试4.1.1.1测试目的：手机低温环境下的适应性；4.1.1.2测试条件：温度：-40℃±2℃、持续时间：24hrs；4.1.1.3测试数量：4pcs；4.1.1.4测试设备：高低温箱；4.1.1.5测试前检查项目：对手机进行全面外观、结构、功能检测；4.1.1.6 测试方法：a. 存入5个电话，5条短信息，设置手机时钟为当前日期时间；手机里存放MP3，MPEG4；b. 一半手机带满电电池，不插卡，设置为关机状态；一半手机不放电池，放入高低温箱内，手机间的间距大于等于10cm，调节温度控制器到-40℃；c. 持续24个小时之后，在常温下放置1~2小时，然后进行外观、结构、功能检查；d. 测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算；e. 对于翻盖手机，应将一半样品闭合为初始状态，一半样品打开到使用状态；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置；4.1.1.7检验标准：手机外观，结构，功能无异常；a. 功能检查：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINI SD卡以及其它未描述到的功能正常；b. 结构检查：装饰件，logo，LENS等无开胶以及其它与测试前状态不一致的现象；c. 外观检查：壳体表面无裂纹以及其它与测试前状态不一致的现象；d. 样品内存，时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱，复位，超前，滞后等）；4.1.2 低温运行测试4.1.2.1测试目的：验证样机低温环境下的工作性能及传导的射频性能；4.1.2.2测试条件：温度：-20℃±2℃；持续时间：4hrs；4.1.2.3测试数量：4pcs （试验中RF测试2pcs）；4.1.2.4测试设备：高低温箱，CMU200/CMD55，延长射频线，稳压电源等；4.1.2.5测试前检查项目：对手机进行全面外观、结构、功能、RF参数检测；a. 功能测试：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINI SD卡以及其它未描述到的功能及不同信道、不同功率等级下的射频参数；b. 结构测试：壳体配合，结构件配合，天线，Lens，显示屏，装饰件以及其它未描述到的结构；c. 外观检测：喷漆，印刷，电镀等以及未描述到的外观；4.1.2.6测试方法a. 存入5个电话，5条短信息，设置手机时钟为当前日期时间；手机里存放MP3，MPEG4；b. 手机带满电电池并插卡（测试RF参数时取下SIM Card），设置为开机状态后，放入高低温箱内，手机间的距离大于等于10cm，调节温度控制器到-20℃，并将所测样机同CMU200/CMD55和电源连接好；c. 持续1小时后，使用稳压电源给待测手机供电，用延长射频线与CMU200/CMD55连接并进行通话，在电压设置为3.6V和4.2V的情况下进行RF参数测试；并保存测试数据（测试方法：参照第一事业部整机射频指标测试规范）；d. 持续4个小时之后，在常温下放置1~2小时，然后进行外观、结构、功能检查；e. 测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算；f. 对于翻盖手机，应将一半样品闭合为初始状态，一半样品打开到使用状态；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置；4.1.2.7检验标准：手机外观，结构，功能无异常；RF参数指标符合要求；a. 功能检查：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINI SD卡以及其它未描述到的功能正常；b. 结构检查：结构无异常（壳体无变形、配合缝隙无变大；转轴无松动或变紧，无异常手感等）以及其它与测试前状态不一致的现象；c. 外观检查：样品外观无异常（表面喷漆、电镀无裂纹等）以及其它与测试前状态不一致的现象；d. 样品内存，时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱，复位，超前，滞后等）；e. RF参数符合规格要求（参考整机射频指标测试规范（TDMA制式）；4.1.3冲击测试4.1.3.1 测试目的：用于验证手机的抗冲击性能及射频参数指标；4.1.3.2 测试条件：加速度30 g±5g，脉冲持续时间18 ms ；波形: ½ 正弦波；X、Y、Z六个轴向各冲击10次；4.1.3.3 测试数量：10pcs（试验后RF测试2pcs）；4.1.3.4测试设备：电动振动系统；4.1.3.5测试前检查项目：对手机进行全面外观、结构、功能和及不同功率等级、不同信道的射频参数；4.1.3.6测试方法：a. 存入5个电话，5条短信息，设置手机时钟为当前日期时间；手机里存放MP3，MPEG4；b. 将手机装上带满电电池，插上测试卡，设置为开机状态后，固定在振动台上夹紧；参数设置：加速度30 g，脉冲持续时间 18 ms ；波形: ½ 正弦波；启动振动系统，X、Y、Z六个轴向各冲击10次，每个轴向冲击后都要对手机进行外观、结构、功能检查；c. 所有检查完成后，使用稳压电源给待测手机供电，用射频线与CMU/CMD连接并进行通话，在电压设置为3.8V的情况下进行RF参数测试（测试方法：参照第一事业部整机射频指标测试规范）；4.1.3.7检验标准：外观、功能、结构正常；RF参数指标符合要求；a. 功能检查：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINI SD卡以及其它未描述到的功能正常；b. 结构检查：无零件松动、脱落，晃动无异常以及其它与测试前状态不一致的现象；c. 外观检查：外观无异常；d. 内存检查：样品内存，时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱，复位，超前，滞后等）；e. RF参数符合规格要求（参考整机射频指标测试规范（TDMA制式））；4.1.4低频振动测试4.1.4.1测试目的：用于验证手机的抗振性能；4.1.4.2测试条件：5~20Hz，，X、Y、Z三个轴各1h；4.1.4.3测试数量：10pcs；4.1.4.4测试设备：电动振动系统；4.1.4.5测试前检查项目：对手机进行全面外观、结构、功能检测；4.1.4.6测试方法：a. 存入5个电话，5条短信息，设置手机时钟为当前日期时间；手机里存放MP3，MPEG4；b. 将手机装上带满电电池，插上测试卡，设置为开机状态后，固定在振动台上夹紧。
机械设计中的可靠性测试规范要求机械设计行业中的可靠性测试是确保产品质量和性能稳定的重要环节。
在设计和制造过程中，可靠性测试可以帮助发现和解决潜在的问题，以满足用户的需求。
为了保证测试的准确性和可比性，机械设计中有一系列的规范要求。
一、测试计划的制定在进行可靠性测试之前，需要制定详细的测试计划。
测试计划应包括以下内容：1. 测试目标：明确测试的目的和预期结果，例如产品的寿命、可靠性参数等。
2. 测试方法：选择适用的测试方法，如加速寿命测试、可靠性样本试验等。
3. 测试环境：确定测试所需的环境条件，如温度、湿度、振动等。
4. 测试样本：确定测试样本的数量和选取方法，确保样本的代表性和可靠性。
5. 测试时间：确定测试的持续时间，以保证测试结果的准确性和可靠性。
二、测试过程的实施在进行可靠性测试时，需要按照以下规范执行测试过程：1. 严格控制测试环境：确保测试环境符合规定的要求，例如温度、湿度、振动等。
2. 规范操作流程：按照规定的操作过程进行测试，确保测试的可重复性和可比性。
3. 数据记录和分析：对测试过程中的数据进行准确记录，并进行详细的数据分析和评估。
4. 结果验证：对测试结果进行验证，确保测试结果的可信度和可靠性。
三、测试结果的报告测试结果报告是可靠性测试的重要成果之一，需要按照以下要求编制：1. 报告内容：报告应包括测试的目的、方法、样本数量、测试环境等基本信息，以及测试结果的详细数据和分析。
2. 结果解读：对测试结果进行解读和评估，指出产品的可靠性指标，如MTBF（Mean Time Between Failures）等。
3. 问题分析：根据测试结果，对出现的问题进行深入分析，找出问题的原因和解决方案。
4. 推荐措施：针对测试结果和问题分析，提出相应的改进措施和建议，以提升产品的可靠性。
四、测试记录和追踪为了确保测试过程的可追溯性，需要按照以下要求记录和追踪相关信息：1. 测试记录：详细记录每次测试的时间、环境条件、操作步骤、结果等信息，确保测试过程可追溯。
安全可靠安全可靠型号变频器的可靠性评估安全可靠型号变频器的可靠性评估动力系统在现代工业中发挥着至关重要的作用。
为了确保设备的稳定运行和安全性，许多行业常常采用型号变频器作为其动力控制系统的关键组成部分。
然而，随着技术的不断发展和多种型号变频器的涌现，如何评估其可靠性成为了一个重要的问题。
本文将讨论安全可靠型号变频器的可靠性评估的方法和重要因素。
一、可靠性评估方法1. 故障率分析故障率是评估设备可靠性的一个重要指标。
在对型号变频器进行可靠性评估时，可以通过统计故障率数据和使用寿命数据来计算其使用寿命期间的故障率。
此外，还可以采用可靠性模型进行故障预测，以预测型号变频器的寿命和故障可能性。
2. 可靠性测试可靠性测试是一种常用的评估方法，通过对大量的样本进行实际测试，可以获取到型号变频器的可靠性指标。
常见的可靠性测试包括寿命测试、环境适应性测试、振动和冲击测试等。
通过将型号变频器置于各种极端条件下进行测试，可以评估其在不同工作环境和应力下的可靠性。
二、可靠性评估的重要因素1. 设计和制造质量设备的设计和制造质量是影响型号变频器可靠性的关键因素。
优质的设计和制造能够降低故障率，提高设备的可靠性。
因此，在评估型号变频器的可靠性时，需要考虑其设计和制造过程中是否符合相关质量标准。
2. 功能齐全性型号变频器的功能齐全性也是评估其可靠性的一个重要指标。
功能齐全的型号变频器能够满足不同工作条件下的需求，保证设备的正常运行。
评估时需要关注型号变频器的功能是否满足实际应用需求，并对其进行功能测试。
3. 环境适应性不同行业和应用场景对型号变频器的环境适应性要求不同。
评估型号变频器的可靠性时，需要考虑其是否适应于实际工作环境。
例如，高温、潮湿、腐蚀性环境等都可能对型号变频器的可靠性产生影响。
4. 维修和保养维修和保养是保证型号变频器可靠性的关键环节。
定期的维护和保养可以有效地延长型号变频器的使用寿命，并减少故障发生的可能性。
变频器机械可靠性测试规拟制：_____黄________日期：2010-08-01 审核：___________________日期：__________ 批准：___________________日期：__________更改信息登记表规名称：变频器机械可靠性测试规规编码：评审会签区：人员签名意见日期目录1. 目的 (6)2. 围 (6)3. 定义 (6)4. 引用标准 (9)5. 测试设备 (9)6. 试验环境 (10)7. 测试项目 (10)7.1. 测试项目清单 (10)7.2. 试验样品工作状态半正弦波冲击试验 (11)7.3. 试验样品非工作状态半正弦波冲击试验 (14)7.4. 试验样品梯形波冲击试验 (17)7.5. 试验样品工作状态正弦扫频试验 (20)7.6. 试验样品工作状态随机振动试验 (21)7.7. 试验样品非工作状态随机振动试验 (22)7.8. 试验中断处理 (24)8. 数据记录及报告格式 (24)8.1. 机械可靠性测试数据记录表 (25)8.2. 机械可靠性测试报告格式 (27)变频器机械可靠性测试规1.目的检验变频器产品机械可靠性是否满足标准和客户要求；本规主要集中在验证变频器产品在冲击和振动环境因素规定限值的工作能力，评定产品对贮存、运输、搬运及使用环境的适应性。
2.围本规规定的机械可靠性测试方法，适用于英威腾电气股份开发的所有变频器产品。
3.定义●可靠性（reliability）：产品在规定条件下、规定时间完成规定功能的能力。
●环境可靠性试验（environmental reliability test）：采用自然暴露或人工模拟的方法将产品暴露在特定环境中，为验证产品环境可靠性而开展的试验；完整的环境试验操作顺序，通常包括预处理（必要时）、初始检测（必要时）、条件试验、恢复、最后检测。
●初始检测（initial examination and measurement）：预处理后，条件试验之前对试验样品的电性能和外观所进行的检查和测量。
MINI系列变频器使用说明书(V1.0)深圳市易驱变频技术有限公司地址：深圳市福田区八卦三路光纤工业小区3栋8楼前言感谢您使用深圳市易驱变频技术有限公司生产的MINI系列高性能矢量控制变频器。
MINI系列变频器是深圳市易驱变频技术有限公司在ED3100系列的基础上开发的一款小体积变频器。
具有电机参数自辩识、模拟量电流输出、开关量输出、RS485通讯等一系列实用、先进的功能。
为设备制造商和终端客户提供了集成度高的一体化解决方案，对降低系统的采购和运营成本、缩小设备体积具有极大的帮助。
在使用变频器之前，请仔细阅读使用说明书，以确保能正确安装和操作、使变频器发挥其最佳性能，本说明书描述不够详细的地方可参阅我公司ED3100系列说明书。
本说明书如有改动，请以新版为准，恕不另行通知。
读者对象本使用说明书适合以下人员阅读变频器安装人员、工程技术人员（电气工程师、电气操作工等），设计人员本书约定符号约定注意由于没有按要求操作，可能造成中等程度伤害或轻伤的场合。
危险由于没有按要求操作，可能造成死亡或重伤的场合。
－目录－第一章概要1.1 产品确认-------------------------------------------------（5）1.2 安全注意事项-------------------------------------------（6）1.3 使用注意事项-------------------------------------------（8）第二章产品安装及配线2.1 变频器系列型号----------------------------------------（9）2.2 产品技术规范-------------------------------------------（9）2.3 外型尺寸-------------------------------------------------（10）2.4 变频器的安装环境-------------------------------------（10）2.5 变频器配线的注意事项-------------------------------（11）2.6 基本运行配线图----------------------------------------（12）2.7 端子功能说明-------------------------------------------（14）2.8 键盘的使用说明----------------------------------------（15）第三章功能参数表3.1 表中符号说明-----------------------------------------（17）3.2 功能参数表--------------------------------------------（17）第四章参数使用详细说明4.1 基本运行参数组（P0.00－P0.23）------------------（30）4.2 电机与矢量控制参数组（P1.00－P1.15）---------（37）4.3 辅助运行参数组（P2.00－P2.43）------------------（39）4.4 用户管理界面参数组（P3.00－P3.09）------------（46）4.5 开关量输入输出参数组（P4.00－P4.16）---------（47）4.6 模拟输入输出参数组（P5.00－P5.16---------------（55）4.7 过程PID控制参数组（P6.00－P6.14）--------------（59）4.8 可编程运行参数组（P7.00－P7.18）-----------------（63）4.9 通讯参数组（P8.00－P8.04）--------------------------（68）4.10保护参数（P9.00－P9.03）----------------------------（69）4.11高级功能参数（PA.00－PA.06）---------------------（71）第五章故障诊断及处理5.1 故障现象及对策-------------------------------------------（73）故障代码以及对策-----------------------------------------（73）第六章保养和维护6.1 日常保养及维护--------------------------------------------（75）6.2 定期保养及维护--------------------------------------------（75）6.3 变频器的保修-----------------------------------------------（75）第一章概要1.1 产品确认开箱时，请认真确认：在运输中是否有破损或刮伤损坏现象，本机铭牌的额定值是否与您的订货要求一致。
规范编码：RD-CRT-T00 版 本：V1.1 密 级： 机 密 测试规范英威腾电气股份有限公司测试部生效日期：2010.04页 数： 16 页变频器主电路测试规范拟 制：_______________ 日 期：__________ 审 核：_______________ 日 期：__________ 批 准：_______________ 日 期：__________更改信息登记表规范名称: 变频器主电路测试规范规范编码：RD-CRT-T00 版本更改原因更改说明更改人更改时间V1.0 拟制新规范代建军2007.10.16 V1.1 规范升级更改部分验收准则韦启圣2010.04.22评审会签区：人员签名意见日期董瑞勇张科孟张波吴建安刘小兵目录1、目的 (3)2、范围 (3)3、定义 (3)4、引用标准和参考资料 (3)5、测试环境 (3)6、测试方法与判定准则 (3)6.1 整流二极管反向耐压测试 (4)6.2 整流模块绝缘耐压测试 (5)6.3 IGBT栅-射极间漏电流测试（I GES） (5)6.4 IGBT断态集-射极间漏电流测试（I CES） (6)6.5 IGBT模块绝缘耐压测试 (7)6.6 IGBT驱动波形测试 (8)6.7 IGBT开通、关断时间测试 (10)6.8 IGBT驱动电压幅值测试 (10)6.9 IGBT上下桥驱动死区时间测试 (11)6.10 整流二极管电压应力测试 (12)6.11 整流二极管稳态电流应力测试 (13)6.12 IGBT瞬态电压应力测试 (13)6.13 IGBT瞬态电流应力测试 (14)6.14 IGBT均流测试 (15)附件1：IGBT模块Ices测试数据记录表 (15)附件2：IGBT驱动波形及死区时间测试数据记录表 (16)附件3：变频器输出短路测试数据表 (16)变频器主电路测试规范1、目的检验我司变频器产品的主电路设计是否合理，验证在正常使用环境和恶劣使用环境下，功率器件的电压、电流应力是否满足功率器件的电压、电流应力降额要求。
变频器机械可靠性测试规范拟制：_____黄国华________日期：2010-08-01 审核：___________________日期：__________ 批准：___________________日期：__________更改信息登记表规范名称：变频器机械可靠性测试规范规范编码：评审会签区：人员签名意见日期目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 定义 (4)4. 引用标准 (6)5. 测试设备 (7)6. 试验环境 (7)7. 测试项目 (7)7.1.测试项目清单 (7)7.2.试验样品工作状态半正弦波冲击试验 (8)7.3.试验样品非工作状态半正弦波冲击试验 (11)7.4.试验样品梯形波冲击试验 (13)7.5.试验样品工作状态正弦扫频试验 (14)7.6.试验样品工作状态随机振动试验 (15)7.7.试验样品非工作状态随机振动试验 (16)7.8.试验中断处理 (17)8. 数据记录及报告格式 (18)8.1.机械可靠性测试数据记录表 (18)8.2.机械可靠性测试报告格式 (20)变频器机械可靠性测试规范1.目的检验变频器产品机械可靠性是否满足标准和客户要求；本规范主要集中在验证变频器产品在冲击和振动环境因素规定限值内的工作能力，评定产品对贮存、运输、搬运及使用环境的适应性。
2.范围本规范规定的机械可靠性测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。
3.定义●可靠性（reliability）：产品在规定条件下、规定时间内完成规定功能的能力。
●环境可靠性试验（environmental reliability test）：采用自然暴露或人工模拟的方法将产品暴露在特定环境中，为验证产品环境可靠性而开展的试验；完整的环境试验操作顺序，通常包括预处理（必要时）、初始检测（必要时）、条件试验、恢复、最后检测。
●初始检测（initial examination and measurement）：预处理后，条件试验之前对试验样品的电性能和外观所进行的检查和测量。
变频器老化测试标准
变频器老化测试是为了评估设备在长期运行后的性能和可靠性，通常通过模拟设备在实际运行中的老化情况来进行。
老化测试标准
可以根据不同的行业和设备类型而有所不同，但通常包括以下几个
方面：
1. 温度老化测试，通过将变频器在高温环境下长时间运行，以
模拟设备在高温环境下的稳定性和可靠性。
测试标准通常包括设定
的温度范围、持续时间和温度变化规律等。
2. 负载老化测试，通过在变频器上施加持续且变化的负载，以
模拟设备在实际运行中的负载变化情况。
测试标准通常包括负载变
化范围、频率、持续时间等。
3. 湿热老化测试，通过将变频器置于高温高湿环境下长时间运行，以模拟设备在潮湿环境下的稳定性和可靠性。
测试标准通常包
括湿度、温度、持续时间等参数。
4. 震动老化测试，通过在变频器上施加持续且变化的震动，以
模拟设备在振动环境下的稳定性和可靠性。
测试标准通常包括振动
频率、幅度、持续时间等。
5. 电磁兼容性老化测试，通过在变频器周围施加不同频率和幅度的电磁干扰，以模拟设备在电磁干扰环境下的稳定性和可靠性。
测试标准通常包括电磁干扰源、干扰频率、幅度等。
总的来说，变频器老化测试标准应该包括温度、负载、湿热、震动和电磁兼容性等多个方面的测试内容，以全面评估设备在长期运行后的性能和可靠性。
同时，测试标准应该符合相关的行业标准和法规要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
变频器机械可靠性测试规范拟制：_____黄国华________日期：2010-08-01 审核：___________________日期：__________ 批准：___________________日期：__________更改信息登记表规范名称：变频器机械可靠性测试规范规范编码：评审会签区：人员签名意见日期目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 定义 (4)4. 引用标准 (6)5. 测试设备 (7)6. 试验环境 (7)7. 测试项目 (7)7.1. 测试项目清单 (7)7.2. 试验样品工作状态半正弦波冲击试验 (8)7.3. 试验样品非工作状态半正弦波冲击试验 (11)7.4. 试验样品梯形波冲击试验 (13)7.5. 试验样品工作状态正弦扫频试验 (14)7.6. 试验样品工作状态随机振动试验 (15)7.7. 试验样品非工作状态随机振动试验 (16)7.8. 试验中断处理 (17)8. 数据记录及报告格式 (18)8.1. 机械可靠性测试数据记录表 (18)8.2. 机械可靠性测试报告格式 (20)变频器机械可靠性测试规范1.目的检验变频器产品机械可靠性是否满足标准和客户要求；本规范主要集中在验证变频器产品在冲击和振动环境因素规定限值内的工作能力，评定产品对贮存、运输、搬运及使用环境的适应性。
2.范围本规范规定的机械可靠性测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。
3.定义●可靠性（reliability）：产品在规定条件下、规定时间内完成规定功能的能力。
●环境可靠性试验（environmental reliability test）：采用自然暴露或人工模拟的方法将产品暴露在特定环境中，为验证产品环境可靠性而开展的试验；完整的环境试验操作顺序，通常包括预处理（必要时）、初始检测（必要时）、条件试验、恢复、最后检测。
●初始检测（initial examination and measurement）：预处理后，条件试验之前对试验样品的电性能和外观所进行的检查和测量。
●条件试验（conditioning）：把试验样品暴露到试验环境中，以确定这种环境条件对试验样品的影响。
●最后检测（final examination and measurement）：在恢复之后对试验样品的电气性能、机械性能和外观所进行的检查和测量。
●试验样品（Test samples）：要进行环境试验的指定产品样本。
●严酷等级（severity）：试验样品进行条件试验所用的一组参数值。
●加速度（acceleration）：表征速度对时间导数的矢量。
●标准重力加速度（g n）（standard acceleration due to the earth’sgravity）：由地心引力引起的标准加速度，它随高度和地理位置的不同而变化。
就本标准而言,g n值取10m/s2。
●加速度传感器（accelerometer）：将输入加速度转换成与其成比例的输出量的传感器。
●速度变化量（velocity change）：为要施加规定的加速度而产生的速度突然变化的绝对值。
●冲击脉冲持续时间（duration of shock pulse）：简单冲击脉冲的运动量上升到某一设定的最大值的分数值和下降到该值的时间间隔。
注：对实测脉冲，通常取0.1的最大值作为设定值；对理想脉冲设定值取为零。
●半正弦冲击脉冲（half-Sine shock pulse）：时间历程曲线为半正弦波的理想冲击脉冲。
●梯形冲击脉冲（trapezoidal shock pulse）：时间历程曲线为梯形的理想冲击脉冲。
●振动（Vibration）：描述机械系统运动或位置量值相对于某一平均值或大或小交替地随时间变化的现象。
●正弦振动（simple harmonic vibration）：自变量为t的正弦函数的振动，用公式表示为y=Asin（ωt+Ф）式中：y—简谐振动； A—振幅；ω—角频率； t—自变量；Ф—振动的初相角●随机振动（random vibration）：在未来任一给定时刻，其瞬时值不能精确预知的振动。
●频率（f）（frequency）：每秒振动的次数，单位为赫兹（Hz）。
频率是周期的倒数。
●幅值（amplitude）：正弦振动的最大值。
●峰值（peak value）：在给定区间内振动量的最大值。
●共振（resonance）：系统作受迫振动时，激励频率有任何微小改变均会使系统响应下降的现象。
●共振频率（resonance frequency）：系统出现共振时的频率。
共振频率取决于所测的变量，例如速度共振频率不同于位移共振频率。
●扫描（sweep）：自变量（通常是频率）连续地通过一定区间的过程。
● 扫频循环（sweep cycle ）：在规定的频率范围内往返扫描一次，例如10Hz-150Hz-10Hz 。
● 扫描速率（sweep rate ）：扫描中自变量的变化率。
● 对数频率扫描速率（logaritbmic frequency sweep rate ）：单位频率的频率变化率为常数的扫描速率，即dt f f 21lg为常数。
注：建议用倍频程/分（oct/min ）为单位来表示对数频率扫描率。
● 倍频程（octave ）：频率比为2的两频率之间的区间。
● 加速度谱密度（acceleration spectral density ）：当带宽趋于零和平均时间趋于无穷的极限状态下，各单位带宽上通过中心频率窄带滤波器的加速度信号方均值。
4. 引用标准● GB2298-1991-T 机械振动与冲击 术语● GB2421-1989 电工电子产品基本环境试验规程 总则 ● GB2422-1995-T 电工电子产品环境试验 术语● GB2423.05-1995-T 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea 和导则：冲击 ● GB2423.10-1995-T 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc 和导则：振动（正弦）● GB2423.11-1997-T 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fd ：宽频带随机振动-一般要求● GB2423.12-1997-T 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fda ：宽频带随机振动-高再现性● GB2423.43-1995-T 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 元件 设备和其它产品在冲击（Ea ）、碰撞（Eb ）、振动（Fc 和Fd ）和稳态加速度（Ga ）等动力学试验中的安装要求和导则● GB/T8582-2008 电工电子设备机械结构术语● ASTM D3332-99（2004）Standard Test Methods for Mechanical-Shock Fragility ofProducts, Using Shock Machines● MIL-STD-810G Environmental Engineering Considerations And Laboratory Tests5.测试设备●电动振动试验系统●冲击试验系统●加速度传感器6.试验环境●温度：15～35℃●相对湿度：45%～75%●气压：86～106kPa7.测试项目7.1.测试项目清单●试验样品工作状态半正弦波冲击试验●试验样品非工作状态半正弦波冲击试验●试验样品梯形波冲击试验●试验样品工作状态正弦振动试验●试验样品工作状态随机振动试验●试验样品非工作状态随机振动试验为有效利用测试资源提高测试评估效率，对于本测试规范中要求的测试项目可依据表1所列举的情况进行选择性测试。
表1测试项目选取定义表新产品结构设计变更结构材料变更关键组件或器件变更试验项目初样正样中试工作状态半正弦波冲击试验◎●◎◎◎◎非工作状态半正弦波冲击试验◎●◎◎◎●梯形波冲击试验◎●◎●●◎工作状态正弦振动试验◎●◎◎◎◎工作状态随机振动试验◎●◎◎◎●非工作状态随机振动试验●●◎●●◎注：●表示必须执行项目；◎表示可以依据前期测试结果及变更具体内容选择性执行项目。
对于同时存在多种变更的测试项目，选择应取两者必须执行项目的共集，以确保有效评估测试风险；对于无法明确界定变更类型或本选取原则中未明确指定的情况，则需要执行本规范中规定的全部测试项目。
7.2.试验样品工作状态半正弦波冲击试验7.2.1.测试方法在室温条件下按常规测试标准对试验样品的电性能和外观进行检查和测量（外观检查包括：结构和组件是否有松脱、磨损、变形及断裂等）并填写数据记录表格。
如果试验样品为壁挂式，则将其按正常工作方式锁到合适的夹具上，再将夹具固定到振动台上；如果试验样品实际工作中没有固定（如柜式机），则直接用螺杆和压条将其固定到振动台上。
在选定的监测点安装加速度传感器。
按表2要求设定试验参数，实际速度变化量从脉冲前的0.4D积分到脉冲后的0.1D,且应控制在目标值±15%之内，横向峰值加速度不超过预定方向峰值加速度的30%。
如果脉冲时间为6ms，设置量测系统低通滤波器值2000Hz；如果脉冲时间为11ms时，则设置量测系统低通滤波器值1000Hz。
试验样品工作状态半正弦波冲击试验波形参见附图1。
附图1试验样品工作状态半正弦冲击波形示意图依次对试验样品的X、Y和Z三个轴向进行半正弦波冲击，每个轴向正方向和负方向各冲击三次，每次冲击的时间间隔为6s；设备保持上电运行状态进入条件试验。
试验期间，需要注意观察试验样品是否出现工作异常，并填写数据记录表格。
试验样品轴向和面的定义参见附图2。
附图2 试验样品轴向和面的定义表2工作状态半正弦波冲击试验等级定义表试验样品使用时的安装加速度峰值（g n）脉冲持续时间（ms）方式壁挂式安装30 6非固定安装15 117.2.2.测试判据当样品发生下列任何一种情况时，则被认为不合格。
●试验样品工作不正常或直接断电；●结构或组件因为冲击而出现松脱、磨损、变形、裂纹或断裂的情形；●电性能指标的偏离超出了试验样品有关标准和技术文件规定的允许值；●不能满足安全要求，或出现危及安全的故障；试验样品有关标准和技术文件规定的其他判据。
7.2.3.注意事项试验过程试验样品处于通电状态，必须有有效措施防止电缆松脱；另外需用隔离栏围成一个试验区域，禁止无关人员靠近。
7.3.试验样品非工作状态半正弦波冲击试验7.3.1.测试方法在室温条件下按常规测试标准对试验样品的电性能和外观进行检查和测量（外观检查包括：结构和组件是否有松脱、磨损、变形及断裂等）并填写数据记录表格。
塑壳试验样品先安装在夹具上，再通过螺杆和压条将夹具固定在冲击试验平台上；铁壳试验样品可以直接通过螺杆和压条固定，对于产品不平整的面，需要选择合适的实验室通用工装夹具垫平再固定，如果通用的工装夹具不能满足要求，则需要为试验样品设计专门的夹具。
