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空调室内挂机底壳注射模设计
王久贵
【期刊名称】《塑料》
【年(卷),期】2024(53)2
【摘要】介绍了某品牌空调室内机底壳的结构,材料采用高抗冲聚苯乙烯(HIPS)成型进行模具设计,模具结构采用三板模结构,选取7个点浇口对模腔进行浇注,模具制造成本约降低了20%。
模具中,塑件的脱模采用分区设计,分别为3个定模先抽芯机构、5个动模滑块机构、4个斜顶机构及3种顶出元件,实现塑件的自动脱模。
机构设计中,利用动模滑块延时驱动定模斜滑块实施先抽芯,利用开模动力通过钩块驱动定模斜滑块实施先抽芯,最大效率地利用了模具空间,使模具制造成本约降低了15%,该机构具有较好的创新性。
设计了双斜顶杆顶出大斜顶头、斜顶杆采用导轨进行导向、利用动模滑块辅助将塑件从定模中均衡脱出等设计方法较好地解决了大面积顶出斜顶结构设计较困难的问题。
【总页数】7页(P124-129)
【作者】王久贵
【作者单位】江苏省苏州丝绸中等专业学校
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.41
【相关文献】
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第七周第一讲目的和要求：了解注射模具导向机构设计（导柱导向机构、锥面和合模销精定位装置），初步了解脱模机构设计的内容（方式、原则），脱模力的计算，一次脱模机构。
重点难点：导柱导向机构、锥面和合模销精定位装置、一次脱模机构类型4.8 注射模具导向机构设计—每套塑料模具必备。
注射模具导向机构的作用：（1）在模具工作时，导向机构可以维持动模与定模的正确合模然后保持其型腔的正确形状；（2）导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏，并能承受一定的侧向力；（3）对于三板式结构的模具（双分型面注射模），导柱可承受卸料板和定模型腔板（点浇口的浇口板）的重载荷作用；（4）对于大型模具的脱模机构，或脱模机构中有细长推杆或推管时，导向机构可以保持其机构运动的灵活平稳。
4.8.1导柱导向机构导柱导向是指导柱与导套采用间隙配合，使导套在导柱上滑动，配合间隙有一定级别，主要零件有导柱和导套。
1. 导柱如图4-127所示，导柱主要有两种结构形式，一种是带头直通式导柱，用于简单小型模具。
小批量生产时，一般不需要导套，导柱直接与模板导向套配合；而在大多数情况下，导柱需要与导套配合。
另一种是有肩导柱，用于大型模具。
所有的导柱都必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，心部要坚韧，因此导柱材料多采用低碳钢渗碳淬火，或用碳素工具钢淬火处理，硬度大。
另外导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利进入导套。
2. 导套导套的几种结构形式如图4-128所示，其中有直导套、I型带头导套和II型带头导套。
为使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒一圆角。
导向孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内气体无法逸出，产生反压力，给导柱的进入造成阻力。
当结构需要开不通孔时，就要在不通孔的侧面增加通气孔，或在导柱的侧壁磨出排气槽。
导套可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，防止导柱或导套被拉毛。
导柱、导套的相关结构形式和尺寸，可由设计模具时选定的标准模架对应的导柱、导套结构形式和尺寸决定。
塑料模具成型过程中对“干涉”现象的探讨崔玲;贾宁【摘要】斜导柱侧向抽芯机构中，当模具结构为斜导柱安装在动模侧，斜滑块安装在定模侧时，可能发生“干涉”现象，会造成模具的损坏，鉴于此，分析了“干涉”现象产生的原因和避免“干涉”现象产生的措施。
%For oblique to lead post lateral core pulling mechanism,when the die structure for the slanting guide pillar mounted on a movable mold side,inclined sliding block is arranged on the fixed side mold is may occur interference.This will cause mold damage,this paper makes an analysis of the causes of interference phenomenon and avoid the interference phenomenon of the measures.【期刊名称】《兰州石化职业技术学院学报》【年(卷),期】2016(016)003【总页数】3页(P21-23)【关键词】侧向分型;斜导柱;斜滑块;干涉【作者】崔玲;贾宁【作者单位】兰州石化职业技术学院机械工程系，甘肃兰州 730060;兰州石化职业技术学院机械工程系，甘肃兰州 730060【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66一个塑料件，如果侧壁有孔、凹穴、凸台等结构时，就会采用侧向分型与抽芯机构的注射模。
当这些结构较小，所需的抽芯力不大时，选择模具结构一般会选择斜导柱侧向抽芯机构。
当选择斜导柱侧向抽芯机构时同时选择推杆推出机构，在开模后，抽芯结束，推件完成，合模时就可能产生“干涉”现象［1-6］。
在合模的时候，斜导柱插入斜滑块的斜孔中将进行复位，推杆也要复位，当滑块的复位先与推杆复位时，就会造成滑块和推杆的碰撞，这样，就会造成滑块或推杆的损坏。
一、填空：(24分)1、塑料成型的种类很多，其成型的方法也很多，有注塑成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、气动成型、泡沫成型等。
2、注射成型工艺成型前准备、注射过程、塑件的后处理。
3、注射模由动模和定模两部分组成.在注射成型过程中，动模部分随注射机上的合模系统运动。
4、设计斜导柱在定模、侧滑块在动模的侧抽芯机构时必须注意侧滑块与推杆在合模过程中不能发生干涉现象.5、在设计注射模时，应尽量使塑件在分型后留在动模一侧，所以一般将包紧力力大的凸模或型芯留在动模一侧。
6、斜滑块侧向分型与抽芯注射模的特点是，塑件从动模型芯上被推出的动作与斜滑块侧向分型抽芯动作同时进行，但抽芯距被斜导柱抽芯机构的抽芯距短。
7、中空吹塑成型根据成型方法不同，可以分为注射成型、挤出成型、多层成型及片材吹塑成型等。
8、普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成.9、一般说来，模具型腔数量越多,塑件的精度就低，模具的制造成本就越高，但生产效率会显著提高。
二、辨别正误题（18分）1、设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注注射机的最大注射量. （对）2、在注射成型过程中,金属嵌件预热的目的是可以加热物料( 错）3、将主型芯从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距。
（错）4、卧式注射机的缺点是推出的塑件必须要人工取出. （错）5、注射模上的定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈过盈配合。
（错）6、模具总厚度位于注射机可安装模具的大厚度与最小厚度之间（对)7、常用的推杆复位法是弹簧复位法. （错）8、小型塑件的模具排气量不大，可直接利用分型面排气。
（错）9、弯销侧抽芯机构可以变角度侧抽芯. （对）三、识图回答问题（20分）1、件号5的设计要求是具有较高的强度，刚度，硬度和必要的厚度 .2、件号7的名称为导柱，所采用的材料一般为低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为50～55HRC。
其导向部分采用H7/f7或H8/f7的间隙配合.3、件号10的名称为定位圈，其作用为用于模具和机床定位；防止浇口套轴向移动；让塑料模具与注塑机的定模固定板上孔相配合。
注塑模具常见故障解决措施注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑模具的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。
注塑模具生产和塑料制品生产实践中最常见,最常出现的注塑模具故障原因及其排除方法详细介绍如下:1.浇口脱料困难在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。
开模时,制品出现裂纹损伤。
此外,操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。
这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。
其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。
浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。
锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。
此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
2.导柱损伤导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。
在以下几种情况下,注射时动,定模将产生巨大的侧向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;(2).塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。
3.大型模具因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响,产生动﹑定模偏移。
在上述几种情况下,注射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛,损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。
为了解决以上问题在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个,最简便有效的是采用圆柱键。
导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动,定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动,定模孔的同心度,并使垂直度误差最小。
此外,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
4.动模板弯曲模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力,一般在600~1000公斤/厘米。
模具制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。
可换镶件多功能教学注射模设计何佳春1，周洋2，刘定胜3（1.深圳市大族数控科技股份有限公司，广东深圳518103；2.法雷奥汽车内部控制（深圳）有限公司，广东深圳518103；3.深圳市银宝山新科技股份有限公司，广东深圳518103）【摘要】随着汽车工业的快速发展，现在国内模具领域技术人才短缺的局面，各个企业、职业院校都在不断的研究模具技术人才的培养模式，以加快模具人才的输出，解决模具技能人才供应不足的难题。
本副可换镶件多功能教学模具是基于德国双元制模具制造专业企业学徒和学生而量身定制设计的，针对各大模具制造企业和各高校模具制造与设计专业没有合适的教学模具，结合模具人才的培养目标出发，设计出了本副可换镶件多功能教学注射模，包含了两板注射模的经典结构、材料、CNC加工的全流程工序，巧妙的加入了实用性和趣味性的产品结构设计，体现和涵盖了注射模的核心结构，通过本副模具的设计和推广，为企业和职业院校模具制造与设计专业学生提供专业实训教具参考和学习。
关键词：多功能注射模；人才培养；滑块设计；排气系统；模具设计；中图分类号：TQ320.66 文献标识码：BDOI：10.13596/ki.44-1542/th.2024.01.008Design of Multi-Functional Teaching Injection Moldwith Interchangeable InsertsHe Jiachun1，Zhou Yang2，Liu Dingsheng3（1.Shenzhen Hans CNC Technology Co., Ltd., Shenzhen，GuangDong 518103, CHN；2.Valero Interior Controls (Shenzhen) Co., Ltd., Shenzhen，GuangDong 518103, CHN；3.Shenzhen Silver Basis Technology Co., Ltd., Shenzhen，GuangDong 518103, CHN）【Abstract】With the rapid development of the automobile industry, the current situation of the shortage of technical talents in the domestic mold field, various enterprises and vocational colleges are constantly studying the training mode of mold technical talents, in order to speed up the output of mold talents and solve the problem of insufficient supply of mold skills talents. This set of multi-functional teaching mold for interchangeable inserts is based on the German dual mold manufacturing professional enterprise apprentices and students and tailor-made design, aiming at major mold manufacturing enterprises and universities mold manufacturing and design majors do not have appropriate teaching molds, combined with the mold talent training goal, designed this set of multi-functional teaching injection molds for interchangeable inserts. It includes the classic structure, materials and the whole process of CNC machining of the two-plate injection mold. It skillfully adds the practical and interesting product structure design, reflecting and covering the core structure of the injection mold. Through the design and promotion of this set of molds, it provides professional practical training teaching AIDS for students majoring in mold manufacturing and design in enterprises and vocational colleges.Key words：multi-functional injection mold; personnel training; slider design; exhaust system; mold design1 引言模具制造与设计是我国工业的基石，各行各业及制造领域都离不开模具的广泛使用，随着塑料工业的不断发展，应用于汽车、建筑、生活等各个重要的领域，所以，需要大量的模具制造与设计人员，特别是塑料模具领域技术人员的大量缺失，很多的企业都在探索模具技术人才的培养。
