泥混凝土拌和机操作规程

混凝土搅拌机使用操作规程
1、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，检查正常后试运转，运转正常可使用。

2、关闭电源，将搅拌筒洗干净并用湿布擦净，用适量与正式配合比相同的混凝土对搅拌筒挂浆，将挂浆多余的混凝土倾倒在钢板上。

调整时间继电器至要求数值。

3、将称好的料，一般按粗骨料、细骨料、水泥顺序投入搅拌筒内，开机搅拌8～10转，再将拌和水倒入搅拌筒内。

若为其它有特殊要求的拌和工艺，按工艺要求拌和。

4、拌和完毕，将拌和物倾倒在拌和板上，并刮出粘在拌和机内拌和物，用人工翻拌2～3次，使之均匀，一次拌和量不得少于12升。

5、使用完毕或更换配合比时，应关闭电源，将搅拌筒清洗，并用干布将其擦净。

6、记录使用前后状况。

7、校验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

混凝土拌合站操作规程混凝土拌合站操作规程一、安全操作规程1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、劳保手套等。

1.2 在拌合站工作时，禁止在车辆周围通行，以免发生事故。

1.3 操作人员必须经过相关培训合格后方可上岗操作，不能擅自操作设备。

1.4 各设备的电气接线必须符合规范，设备安装牢固，确保使用安全。

1.5 进行维修和调试时，必须切断电源，装上维护日志，操作人员必须采取安全措施。

1.6 阻塞或异常时，必须及时停产并报修，不得私自擅自处理。

1.7 操作人员禁止将手伸入生产线，严禁触摸传送带和搅拌器等运转中的设备。

1.8 禁止烟火，违者严肃处理。

二、设备操作规程2.1 开机前，必须检查设备的油、水、电等供应情况，确保正常。

2.2 开机前，必须检查各设备的工作状态，如搅拌器转动方向、传送带是否有异常等。

2.3 开机时应按标准程序操作，调整好控制设备，确保各设备安全可靠运行。

2.4 在搅拌过程中，操作人员必须注意观察设备的运行情况，及时处理异常。

2.5 在搅拌完成后，设备需要冲洗干净，以免混凝土干固在设备上引发故障。

2.6 设备的维护保养必须按规定时间进行，确保设备的正常运行。

2.7 设备异常或故障发生时，必须立即停机，并采取措施处理。

三、混凝土生产规程3.1 混凝土配比必须严格按照设计要求进行，并有相关负责人签名确认。

3.2 每次生产前，必须检查原材料的质量和数量是否符合要求。

3.3 原材料的搅拌顺序必须按照配方要求进行，确保搅拌均匀。

3.4 加水量必须根据配比要求进行准确控制，严禁未经授权调整加水量。

3.5 搅拌时间应符合规定，确保混凝土的均匀度和塑性。

3.6 混凝土生产过程中，操作人员必须注意混凝土的流动性和坍落度。

3.7 混凝土搅拌后，必须及时进行车载或运输，以免混凝土固化。

3.8 在倒料过程中，必须保持施工现场的整洁，并确保施工现场的安全。

四、环境保护规程4.1 减少废水排放，合理利用水资源，避免对附近环境造成污染。

混凝土搅拌机使用操作规程一、检查设备1. 检查搅拌机的外观，确认是否有损坏或磨损部分，并及时修复或更换。

2. 检查搅拌机电源及电线是否正常，确保连接稳固可靠。

3. 检查搅拌机各个部位的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固。

二、准备材料1. 将混凝土原材料按照比例准确称量，并放入指定的储料斗中。

2. 检查原材料的质量和湿度，确保符合工程要求。

三、搅拌操作1. 将清洁的水添加到搅拌机中，并确保水量符合混凝土搅拌工艺要求。

2. 启动搅拌机，并将搅拌叶片旋转到适当位置，使其与原材料充分混合。

3. 在搅拌过程中，应根据需要适时添加水，确保混凝土的湿度达到要求。

4. 在搅拌的过程中，注意观察混凝土的搅拌情况，如发现异常应及时停机检修。

四、卸料操作1. 当混凝土搅拌均匀且质量符合要求时，停止搅拌机的运转。

2. 使用卸料机构将混凝土顺利卸到指定位置，避免出现堵料和溢料等情况。

3. 卸料完毕后，要及时清理搅拌机内部残留的混凝土，确保设备的整洁和正常运行。

五、安全操作1. 在操作过程中，要穿着合适的工作服，并戴好防护眼镜和手套等必要的防护用具。

2. 在搅拌机运行时，禁止将手部或工具等物品伸入搅拌机内部，以免发生意外伤害。

3. 在搅拌机运行过程中，严禁随意改变设备的运转方向和转速，以免引发故障或意外情况。

六、设备维护1. 每次使用搅拌机后，应及时清理设备外部和内部的混凝土渣滓，并保持干燥。

2. 定期对搅拌机的关键部位进行润滑和维护，保证设备的正常运行。

3. 在搅拌机存放时，应将设备放置在干燥通风的场所，并加以覆盖防尘。

七、故障处理1. 在搅拌机运行过程中，如发生异常噪音或振动等情况，应立即停机进行检查和处理。

2. 在使用过程中，如发现漏电或其他电气故障，应立即切断电源并联系专业人员处理。

以上就是混凝土搅拌机使用操作规程的相关内容，希望能够对使用者提供参考并保证设备的正常运行和工作安全。

混凝土搅拌机使用操作规程（2）混凝土搅拌机是一种用于混合混凝土、骨料、水和其他添加剂的设备，广泛应用于建筑工地、道路施工等工程中。

混凝土拌和站操作规程引言概述：混凝土拌和站是建筑施工中常见的设备之一，它的操作规程对于保证混凝土质量、提高施工效率以及确保工人安全至关重要。

本文将详细介绍混凝土拌和站操作规程的五个部分。

一、设备准备1.1 准备原材料：确保水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量符合要求，并储存在干燥通风的仓库中。

1.2 准备设备：检查混凝土拌和站的各项设备是否完好，并进行必要的维护和保养工作。

1.3 准备工具：准备好混凝土测量工具、搅拌工具、清洁工具等必要的工具。

二、操作步骤2.1 操作前准备：工作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并对设备进行安全检查。

2.2 混凝土配比：根据工程需要和设计要求，合理配比混凝土原材料，确保配比准确。

2.3 混凝土搅拌：按照配比要求，将水泥、骨料、粉煤灰等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准。

三、质量控制3.1 混凝土强度测试：从搅拌机中取样，进行混凝土强度测试，确保混凝土符合设计要求。

3.2 混凝土坍落度测试：进行混凝土坍落度测试，确保混凝土的流动性符合要求。

3.3 混凝土密实度测试：进行混凝土密实度测试，确保混凝土的密实度满足工程要求。

四、清洁与维护4.1 清洁设备：搅拌机、输送管道等设备在使用后应及时清洗，防止混凝土残留物积累影响下次使用。

4.2 维护设备：定期对混凝土拌和站进行检查和维护，保证设备的正常运行和延长使用寿命。

4.3 保养设备：根据设备使用手册的要求，进行设备的保养工作，如润滑、更换易损件等。

五、安全注意事项5.1 操作人员安全：操作人员应严格遵守操作规程，禁止在搅拌机运行时进行维修和清洁工作。

5.2 设备安全：确保设备的安全防护装置完好，并定期进行安全检查。

5.3 废弃物处理：废弃物应按照环保要求进行分类、储存和处理，防止对环境造成污染。

结论：混凝土拌和站操作规程对于保证混凝土质量、提高施工效率以及确保工人安全至关重要。

通过设备准备、操作步骤、质量控制、清洁与维护以及安全注意事项的详细阐述，能够指导施工人员正确操作，确保施工质量和工人安全。

水泥混凝土拌和机操作规程一、安全操作规范1. 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。

2. 在操作前，应仔细检查拌和机的运行状态和电气设备，确保其完好无损。

3. 在操作过程中，严禁戴手套触碰运动部分，不得随意调整机械部件。

4. 若发现拌和机有异常声音、摇晃或异味等情况时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。

5. 操作人员应熟悉操作流程和机器结构，不得进行超负荷操作。

二、拌和机操作流程和要求1. 准备工作a. 将拌和机放置在平坦的地面上，确保机器的稳定性。

b. 检查配料仓是否有足够的水泥、砂子、碎石等原材料。

c. 检查电源及电线是否连接正常。

2. 开机准备a. 检查搅拌叶片是否完好，并确保被搅拌物料已清理干净。

b. 启动电源，确保拌和机的主轴转动方向正确。

3. 加料操作a. 将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按比例倒入配料仓中。

b. 根据需要，适量加入掺和剂或减水剂。

c. 启动拌和机，通过控制按钮或手柄控制送料系统，逐渐将原材料加入搅拌筒中。

4. 搅拌操作a. 在加料过程中，拌和机要保持平稳运转，避免机器摇晃或发生异常声音。

b. 持续搅拌一段时间后，观察搅拌物料的均匀程度，若达到要求，可进入下一步操作。

5. 卸料操作a. 当搅拌完毕后，停止加料操作。

b. 启动卸料系统，将混凝土从拌和机中排出至所需位置。

c. 卸料过程中，操作人员应保持警惕，防止发生滞料或堵塞情况。

6. 清洁与维护a. 卸料结束后，关闭电源，对拌和机进行清洁。

b. 检查机器各部位是否有松动或损坏情况，如有，及时修复或更换。

三、故障处理及注意事项1. 拌和机出现故障时，应立即停机，并切断电源，由专业人员进行排除故障。

2. 拌和机在运行过程中，应避免人员靠近拌和机或触摸运动部分，以免发生危险。

3. 拌和机操作结束后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土，防止堵塞和生锈。

4. 在操作拌和机时，应注意杂物和工具不应放置在机器周围，以免影响机器运行和人身安全。

混凝土搅拌机安全技术操作规程混凝土搅拌机作为建筑工程中常见的设备，其安全操作至关重要。

以下是混凝土搅拌机的安全技术操作规程。

一、操作前准备：1.检查混凝土搅拌机是否完好无损，有无漏电、断电等现象。

2.检查搅拌机周围是否有杂物和障碍物，确保操作空间清洁整齐。

3.穿戴好合适的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜和耳塞等。

4.确认搅拌机的电源和电线是否稳定，并确保电源开关处于关断状态。

5.清理混凝土搅拌机的槽和刀槽，防止混凝土残留影响正常工作。

二、操作时的安全措施：1.在开机前，必须确保操作人员站稳，并确保周围无人。

2.在开机前，操作人员应将手放置在安全范围内，并避免靠近搅拌机。

3.搅拌机开始工作后，不得用手或工具擅自撬动搅拌机内部零部件。

4.操作人员应时刻保持警觉，注意观察混凝土搅拌机的运行情况，若发现异常应立即停机检查。

5.搅拌机工作过程中，不得随意接触搅拌机的刀槽及其他运动部件，以免发生伤害。

6.搅拌机停机后，应等待其彻底停止后再进行清理工作。

7.对混凝土搅拌机进行常规维护保养，并定期检查零部件的磨损程度，发现问题及时修复或更换。

8.在使用过程中，不得擅自增加混凝土的负荷，以免超负荷工作导致事故。

三、处理故障与事故：1.在使用过程中，如发生异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

2.搅拌机运行时，若发现电源线破损或触电，应立即切断电源并用绝缘胶布包扎破损处。

3.对于无法自行处理的故障，应及时报告维修人员进行处理，不得擅自维修。

4.对于因使用不当或操作不规范导致的事故，应根据实际情况追究相关人员的责任，并进行警示教育。

四、搅拌机运输与存放的安全措施：1.在搅拌机运输过程中，应确保搅拌机固定牢固，防止其倒塌或侧倾。

2.搅拌机存放时，应放置在平整坚固的地面上，避免倾斜和滑动。

3.在长时间停用搅拌机时，应拆卸其电源插头，避免发生非预期的启动。

总结：混凝土搅拌机的安全技术操作规程应定期向操作人员进行宣传教育，并严格按照规程执行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

混凝土搅拌机的操作规程操作者应具备一定的混凝土搅拌机操作知识和技能，并熟悉混凝土搅拌机的结构和工作原理。

以下是混凝土搅拌机的操作规程：一、安全操作要求1. 操作者应穿戴符合安全标准的工作服和安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋等。

2. 在操作之前，应将混凝土搅拌机的周围环境清理干净，确保没有障碍物。

3. 搅拌机操作前，务必检查各个控制装置和安全装置是否正常可靠。

二、操作步骤1. 打开电源开关，确认电源正常供应。

2. 检查搅拌机罩盖是否被安全锁紧，如果没有锁好，应将其锁紧。

3. 调整齿轮和链条等传动装置，保证其灵活可靠，并进行润滑。

4. 将所需量的水加入搅拌机的搅拌筒中。

5. 将预先称好的骨料、水泥和砂浆按比例倒入搅拌筒中。

6. 关闭搅拌筒盖，确保其安全锁紧。

7. 启动搅拌机，根据需要进行搅拌时间的设置。

8. 搅拌结束后，关闭搅拌机，等待一段时间将搅拌好的混凝土从出料口倒入运输车中。

9. 关闭搅拌机电源开关，断开电源供应。

三、常见故障及处理方法1. 混凝土搅拌机异常震动：立即停机检查，排除异物或损坏的零部件，保证搅拌机的平稳运行。

2. 电源异常中断：检查电源线路，确保通电正常。

3. 传动装置发生异常：停机检查传动装置，修理或更换损坏的部件。

四、维护保养要求1. 定期检查混凝土搅拌机的各个连接螺栓，保证其紧固可靠。

2. 随时保持搅拌筒的清洁，防止混凝土结块影响搅拌效果。

3. 每次使用后对混凝土搅拌机进行清洗，对易生锈的部位进行防锈处理。

4. 注意润滑系统的维护，按照规定时间和方法添加润滑油。

5. 对电气和控制系统进行定期检查，确保其正常运行。

五、注意事项1. 混凝土搅拌机的操作应由具备相关资质和技能的人员进行，不得让无经验的人员操作。

2. 在操作时要注意搅拌筒和配重器的运动范围，避免发生伤害事故。

3. 在搅拌混凝土时，应根据具体要求调整搅拌时间和速度，保证混凝土的质量。

4. 在操作过程中，应及时发现并处理故障，严禁强行使用损坏的混凝土搅拌机。

混凝土搅拌机使用操作规程
1.安全操作规程
1.1搅拌机必须放置在平稳坚固的基础上，确保设备稳定。

1.2搅拌机开始工作前，检查电源是否接地良好。

1.3搅拌机操作时，操作人员必须站在设备旁边，严禁站在搅拌机上
或者放置其他物品。

1.4搅拌机运行中，禁止用手插入到搅拌机内部，防止发生意外。

1.5停机时，先切断电源，然后才能进行设备维护和清洁。

2.搅拌机启动前的准备工作
2.1检查搅拌机的传动系统和润滑系统是否正常，是否有松动或异常
声音的情况。

2.2检查搅拌机的搅拌筒内是否有残留物，如有，应先清理干净。

2.3检查搅拌机的配料斗是否调整到合适的位置，确保物料能够顺利
进入搅拌筒。

2.4检查搅拌机的控制系统是否正常工作，确保能够正常启动和停止。

3.搅拌机的操作步骤
3.1启动搅拌机，确保搅拌筒在正常旋转的情况下，逐渐向配料斗中
添加水和混凝土原料。

3.2搅拌过程中，注意观察搅拌筒内的情况，如有异常情况，应及时
停机检查。

3.3搅拌时间一般为2-3分钟，待混凝土搅拌均匀后，停止搅拌。

3.4关闭出料门，打开搅拌筒和配料斗的开启门，将搅拌好的混凝土卸出。

4.使用后的注意事项
4.1停机后，清理搅拌筒内的残留物，防止对下次搅拌产生影响。

4.2定期检查传动系统和润滑系统，确保设备的正常运转。

4.3注意保持设备的清洁与维护，定期清理和更换设备的易损件，延长设备的使用寿命。

4.4如发现设备有异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。

混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。

二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。

根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。

三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。

四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。

二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。

三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。

第1篇一、作业前的检查1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 检查搅拌机的各个部件，如搅拌筒、搅拌叶、传动机构、制动器等，确保其紧固可靠，无松动现象。

3. 检查搅拌机的润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

4. 检查搅拌机的电气系统，确保电源线、插座、开关等无损坏，接地良好。

5. 检查搅拌机的防护罩、防护网等安全设施，确保其完好无损。

6. 检查搅拌机的搅拌叶片和搅拌筒的转动方向，确保与规定方向一致。

7. 检查搅拌机的操作按钮、开关等，确保其功能正常。

二、作业中注意事项1. 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2. 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3. 向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

4. 作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土清除干净，然后进行修理。

5. 操作人员不得擅自离开工作岗位，确保搅拌机在作业过程中始终处于有人监护的状态。

6. 严禁在搅拌机运转过程中进行清洁、润滑、调整等作业。

三、作业后注意事项1. 作业结束后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护。

2. 检查搅拌机的各个部件，确保无损坏、无松动现象。

3. 关闭搅拌机的电源，确保设备处于安全状态。

4. 将搅拌机放置在通风、干燥的地方，避免长时间暴露在恶劣环境下。

5. 定期对搅拌机进行保养、维护，确保设备始终处于良好的工作状态。

四、培训与考核1. 操作人员必须经过专业培训，掌握混凝土搅拌机的操作规程和安全知识。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握搅拌机的操作技能和安全操作规程。

3. 对违反操作规程、存在安全隐患的操作人员，应进行严肃处理，确保搅拌机的安全运行。