模板技术交底2017
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4、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；
5、现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工，现场有专人负责文明施工管理；
7、起吊模板、钢管等时，下方禁止站人，必须待其降到距基坑底1米以下方可靠近，就位支撑好后摘钩。
8、施工作业人员在施工时，要相互兼顾，既要保护别人的成品，也要保护自己的成品，做到“三不伤害”
3.满堂脚手架搭设
标准层层高2.9m，板厚120mm。
立杆和水平杆采用φ48×3.5的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×600mm，水平步距为1.8m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5双钢管，钢管上铺50×50×开间尺寸方管间距为200mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过400mm。超过4m的支撑结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。地下车库及屋面层涉及剪刀撑。
9、禁止疲劳作业、酒后上岗。
10、对作业现场及时清理，严禁酒后上岗。
主要附件
设计图纸
结施图
其他
施工草图
其他
配料单
其他
项目负责人
技术负责人
安全员
质量员
交底人
交底时间
工段长
班组签认
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
说明：本交底完成后由施工员、质量员、安全员及接受班组各保存一份，并上交一份技术部门存档。
职业健康安全环保技术措施
1、进入现场的木工加工机械在使用前，必须经安全、机务部门检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。工人进入现场必须正确佩戴安全帽；
2、施工中，预留洞口必须封闭并刷图黑黄警示漆，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；
3、现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
二、主要机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、扳手等。
三、操作工艺
8、模板、架管搭设时必须轻拿、轻放，严禁从高处抛掷钢管、扣件、模板等。
9、模板修理、清洁时，严禁大力敲打模板。
五、施工中注意的质量问题
1、墙、柱模板：
（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
3.3梁模板安装
1、梁模板的安装工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模-→自检
2、安装梁板支撑，立杆必须安装防滑扣件，对于高度大于500的梁，在梁中部设置拉杆加固。
3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的3‰。
1.2.4在模板安装时，必须控制好模板的垂直度，用吊线锤进行控制，误差符合规范规定要求。
1.2.5安装顺序及技术要点：
（1）梁侧模包底模，板模压侧模方法。
（2）主要工艺流程：弹顶板模板支撑架立杆就位线→搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→模板预检。
（3）为了保证顶板支撑的上下对齐，必须根据立杆位置平面图和立杆布置的原则，找出立杆的点位，并画上“十”墨线。在支设时下垫50*50mm的方钢，以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。立杆要竖直并连接牢固。根据墙体1.00m线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返20cm标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.2m支设对应高度。然后间距200mm排好次龙骨并钉牢固。
2、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是：粱、板底模板的笼骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，施工中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
3、跨度≥4m时按照1.5/1000起拱。胶合板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海面条，防止漏浆。
4、测量人员在墙体钢筋上弹出板底标高50cm控制线，作为铺设楼板模板的依据，便于控制顶板模板的标高。顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于2mm，板面要平整。
四、成品保护
1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木方，凡现场未经施工队长允许而切割层板或木枋者，项目部将给予一定罚款，并没收电锯。
6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。
7、模板拆除后，门窗洞口、墙、柱的阳角和楼梯踏步用15mm厚、2m高、5cm宽的废旧模板条进行保护。
（4）靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方钢靠墙面及顶板靠墙下部在模板上贴海绵条，并用角钢顶牢，防止墙边流浆。
（5）若遇有相邻面板高差较大时，必须在龙骨下加木楔子调平。
（6）模板拼缝要严密。楼板模板与柱、墙模板，门洞模板与墙模板，墙模板与墙模板，柱模板与柱模板，楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，墙、柱模板下口与楼板面之间的缝隙用海绵条嵌实。
2、龙骨：标准层剪力墙厚200mm，标准层层高2.9m，模板采用14mm厚木胶合板；内楞采用同一规格50mm*50mm*1.5mm方钢管,间距150mm；外楞采用2根同一规格50mm*50mm*1.5mm方钢管，共3道；对拉螺栓采用普通螺栓M14将两面面板、内楞、外楞拉紧固定。
3、方木：50×50mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
7、脚手架钢管：钢管采用外径48mm，壁厚2.8mm的焊接钢管，表面清洁，钢管有明显变形、裂纹和严重锈蚀的禁止使用。
8、脚手架扣件：必须采用国标脚手管铸铁扣件，破坏力矩不得小于65N.M。
二、模板安装及拆除质量标准
模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
尺量检查
2
底模上标高
±5
用水准仪或尺量检查
4、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
3.4板模板安装
1、施工工艺：立杆、横杆安装→U托调整→主龙骨安装→次龙骨安装→面板拼装。
2、楼板支撑采用扣件式钢管支撑体系，标准层高2.9m，立杆纵、横向间距均为1100mm，步距1500mm，水平主龙骨采用φ48钢管，间距为1200mm，端头距墙边距离不大于200mm，放置在U托上，根据楼板标高进行调平；次龙骨为40×90mm方木，方木间距为300mm，四周的模板与墙体模板的边龙骨用钉子固定好。
3
模板内部尺寸
基础
±10
尺量检查
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
4
柱、墙、梁
±5
尺量
5
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
6
相邻模板表面高差
2
用靠尺和楔形赛尺塞
7
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺测
模板拆除时的强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
模板设计和制作时对其统一编号，施工时对号入座。模板自行加工，加工模板的工作面必须平整。竹胶板在竖向接缝处必须压一根50mm×50mm方管。
1.2、模板的安装
1.2.1安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电预埋盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。
2、在模板上进行焊接作业时，须底部应铺设50cm*50cm铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。
4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。
4、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(HPB300)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。地下室外墙部位的对拉螺栓中部必须加焊3mm（厚）50mm×50mm止水片，且与螺栓必须满焊，外墙穿墙螺栓直接埋入墙中不再取出。
5、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
6、模板截面支撑用料：采用水泥支撑。
1.2.2墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净，特别是凿毛的混凝土块及电渣压力焊焊渣，剪力墙根部安装50*50*3mm的止浆角钢，内部用撑铁支，外部用方管压住，防止变形。梁模板支设时，在支座处要留设清渣口，清理干净后办理工序交接。
1.2.3保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的内部支撑，使用混凝土撑块间距600mm*600mm，承梅花形布置，门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋，撑铁和限位筋尚应具有一定的强度。
（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
5、现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工，现场有专人负责文明施工管理；
7、起吊模板、钢管等时，下方禁止站人，必须待其降到距基坑底1米以下方可靠近，就位支撑好后摘钩。
8、施工作业人员在施工时，要相互兼顾，既要保护别人的成品，也要保护自己的成品，做到“三不伤害”
3.满堂脚手架搭设
标准层层高2.9m，板厚120mm。
立杆和水平杆采用φ48×3.5的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×600mm，水平步距为1.8m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5双钢管，钢管上铺50×50×开间尺寸方管间距为200mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过400mm。超过4m的支撑结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。地下车库及屋面层涉及剪刀撑。
9、禁止疲劳作业、酒后上岗。
10、对作业现场及时清理，严禁酒后上岗。
主要附件
设计图纸
结施图
其他
施工草图
其他
配料单
其他
项目负责人
技术负责人
安全员
质量员
交底人
交底时间
工段长
班组签认
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
说明：本交底完成后由施工员、质量员、安全员及接受班组各保存一份，并上交一份技术部门存档。
职业健康安全环保技术措施
1、进入现场的木工加工机械在使用前，必须经安全、机务部门检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。工人进入现场必须正确佩戴安全帽；
2、施工中，预留洞口必须封闭并刷图黑黄警示漆，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；
3、现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
二、主要机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、扳手等。
三、操作工艺
8、模板、架管搭设时必须轻拿、轻放，严禁从高处抛掷钢管、扣件、模板等。
9、模板修理、清洁时，严禁大力敲打模板。
五、施工中注意的质量问题
1、墙、柱模板：
（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
3.3梁模板安装
1、梁模板的安装工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模-→自检
2、安装梁板支撑，立杆必须安装防滑扣件，对于高度大于500的梁，在梁中部设置拉杆加固。
3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的3‰。
1.2.4在模板安装时，必须控制好模板的垂直度，用吊线锤进行控制，误差符合规范规定要求。
1.2.5安装顺序及技术要点：
（1）梁侧模包底模，板模压侧模方法。
（2）主要工艺流程：弹顶板模板支撑架立杆就位线→搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→模板预检。
（3）为了保证顶板支撑的上下对齐，必须根据立杆位置平面图和立杆布置的原则，找出立杆的点位，并画上“十”墨线。在支设时下垫50*50mm的方钢，以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。立杆要竖直并连接牢固。根据墙体1.00m线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返20cm标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.2m支设对应高度。然后间距200mm排好次龙骨并钉牢固。
2、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是：粱、板底模板的笼骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，施工中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
3、跨度≥4m时按照1.5/1000起拱。胶合板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海面条，防止漏浆。
4、测量人员在墙体钢筋上弹出板底标高50cm控制线，作为铺设楼板模板的依据，便于控制顶板模板的标高。顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于2mm，板面要平整。
四、成品保护
1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木方，凡现场未经施工队长允许而切割层板或木枋者，项目部将给予一定罚款，并没收电锯。
6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。
7、模板拆除后，门窗洞口、墙、柱的阳角和楼梯踏步用15mm厚、2m高、5cm宽的废旧模板条进行保护。
（4）靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方钢靠墙面及顶板靠墙下部在模板上贴海绵条，并用角钢顶牢，防止墙边流浆。
（5）若遇有相邻面板高差较大时，必须在龙骨下加木楔子调平。
（6）模板拼缝要严密。楼板模板与柱、墙模板，门洞模板与墙模板，墙模板与墙模板，柱模板与柱模板，楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，墙、柱模板下口与楼板面之间的缝隙用海绵条嵌实。
2、龙骨：标准层剪力墙厚200mm，标准层层高2.9m，模板采用14mm厚木胶合板；内楞采用同一规格50mm*50mm*1.5mm方钢管,间距150mm；外楞采用2根同一规格50mm*50mm*1.5mm方钢管，共3道；对拉螺栓采用普通螺栓M14将两面面板、内楞、外楞拉紧固定。
3、方木：50×50mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
7、脚手架钢管：钢管采用外径48mm，壁厚2.8mm的焊接钢管，表面清洁，钢管有明显变形、裂纹和严重锈蚀的禁止使用。
8、脚手架扣件：必须采用国标脚手管铸铁扣件，破坏力矩不得小于65N.M。
二、模板安装及拆除质量标准
模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
尺量检查
2
底模上标高
±5
用水准仪或尺量检查
4、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
3.4板模板安装
1、施工工艺：立杆、横杆安装→U托调整→主龙骨安装→次龙骨安装→面板拼装。
2、楼板支撑采用扣件式钢管支撑体系，标准层高2.9m，立杆纵、横向间距均为1100mm，步距1500mm，水平主龙骨采用φ48钢管，间距为1200mm，端头距墙边距离不大于200mm，放置在U托上，根据楼板标高进行调平；次龙骨为40×90mm方木，方木间距为300mm，四周的模板与墙体模板的边龙骨用钉子固定好。
3
模板内部尺寸
基础
±10
尺量检查
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
4
柱、墙、梁
±5
尺量
5
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
6
相邻模板表面高差
2
用靠尺和楔形赛尺塞
7
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺测
模板拆除时的强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
模板设计和制作时对其统一编号，施工时对号入座。模板自行加工，加工模板的工作面必须平整。竹胶板在竖向接缝处必须压一根50mm×50mm方管。
1.2、模板的安装
1.2.1安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电预埋盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。
2、在模板上进行焊接作业时，须底部应铺设50cm*50cm铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。
4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。
4、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(HPB300)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。地下室外墙部位的对拉螺栓中部必须加焊3mm（厚）50mm×50mm止水片，且与螺栓必须满焊，外墙穿墙螺栓直接埋入墙中不再取出。
5、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
6、模板截面支撑用料：采用水泥支撑。
1.2.2墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净，特别是凿毛的混凝土块及电渣压力焊焊渣，剪力墙根部安装50*50*3mm的止浆角钢，内部用撑铁支，外部用方管压住，防止变形。梁模板支设时，在支座处要留设清渣口，清理干净后办理工序交接。
1.2.3保证墙、柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的内部支撑，使用混凝土撑块间距600mm*600mm，承梅花形布置，门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋，撑铁和限位筋尚应具有一定的强度。
（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
