工程质量验收标准

工程质量验收标准1．管材的验收1.1给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关标准的规定，并应具有出厂合格证。

用于生活饮用水的管道其材质不得污染水质。

1.2所用管材、管件应有生产厂家提供的产品合格证、质量技术监督局提供的质量保证书、检验报告及卫生检验部门的检验报告和卫生许可批件。

1.3给水管道工程应按设计文件和施工图施工，变更设计应经过设计单位同意。

2．管道的验收：给水管道工程验收分为中间验收和竣工验收。

2.1中间验收：中间验收主要是验收埋在地下的隐蔽工程，凡是在竣工验收前被隐蔽的工程项目，都必须进行中间验收，并对前一工序验收合格后，方可进行下一工序，当隐蔽工程全部验收合格后，方可回填沟槽。

隐蔽工程验收后，应填写《工程控制台帐》。

中间验收的内容：2.1.1 管理部门颁发《通水令》后方可并网。

2.1.2 外观检查：对基础、管道、闸门井及其它附属构筑物的外观质量进行检查，应符合设计要求。

2.1.3直埋管道应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整，应无尖角突出。

隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。

检验安装质量、基础，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。

2.1.4管道铺设的检查应在回填前进行，对直线管段采用目测方法检验管道的平直度，管道高程的检查，可用钢尺、水平仪测量，管道高程应与设计相符，设备安装应符合相关规范的规定，管道不应被圈、压、埋、占。

2.1.5 管道工程断面检查:看管道断面尺寸、敷设的高程、中心等是否符合设计要求。

2.1.6 焊接验收2.1.6.1金属管道进行焊接检验时，检验方法、检验数量、焊缝质量等级应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）的规定。

2.1.6.2焊接前各种焊接材料必须有质量合格证，焊件对口质量符合规定要求，焊接操作者必须有合格证。

2.1.6.3 焊接后外观检查包括焊缝尺寸、咬边、焊瘤、气孔、夹渣、裂缝等，应无缺陷。

2.1.6.4 焊接后致密性检查。

1）油渗检验的检验停留时间宜为30分钟，在白垩粉一面未出现油斑为合格。

2）超声波检验和X-射线检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的规定。

3）水压或气压试验。

它是在管道全部焊接以后，进行最后一步检查，其试验方法及标准见本规程第6.4.4条。

2.1.7 防腐验收2.1.7.1一般规定1）涂料防腐蚀工程的交工除应执行本规定外，并应符合《工程建设交工技术文件规定》（SH3503—2001）的要求。

2）涂料种类、名称、牌号及防腐蚀涂层数或厚度应符合设计要求。

3）防腐蚀层厚度可用防腐蚀涂层或涂层测厚仪检测，并应符合下列规定：——设备防腐蚀涂层厚度应逐台检查，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格，如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。

——管道防腐涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。

4）外防腐层粘附性检查。

在管道防腐层上，切口撕开，其防腐层不应成层剥落。

5）外防腐层绝缘性检查：必要时用电火花检测仪检测，其电压值如下表6.4.1。

外防腐层绝缘性检查电压值表6.4.12.1.8地上设备与管道防腐蚀工程检查与验收：防腐蚀涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，质量应符合表 6.4.2的要求。

涂装质量要求表6.4.2注：①设备与管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致，具有光亮色泽。

②涂刷无光乳胶漆时、无光漆，可不检查光亮。

③漆膜测厚在设计有要求时进行。

2.1.9埋地设备与管道防腐蚀工程检查与验收1）埋地设备与管道防腐蚀工程应在涂装作业完成后，涂覆层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。

2) 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定。

卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

3) 对设备与管道防腐蚀涂层，可用目测方法逐台、逐根进行表面宏观检查。

涂层表面应平整，无气泡，麻面、瘤子等缺陷。

4) 防腐蚀涂层粘结力的检测应按下列规定进行：——检测口可在防腐蚀涂层上切一个45°— 60°的V型切口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为30—40平方厘米。

被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95％以上为合格。

——设备每台测一处，若不合格再检查两处，如仍有不合格时为不合格。

——管子每20根抽查一根，每根测一处，若不合格时再抽查两根，如仍有一根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用。

5）当设计对外防腐层有电火花检测要求时，应用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格。

检测电压见表6.4.3和6.4.4，石油沥青防腐结构的最低检测电压也可根据下式计算：式中：V—检漏电压（伏）δ—防腐层厚度（毫米）石油沥青防腐结构的检测电压表6.4.3环氧煤沥青防腐结构检测电压表6.4.46）防腐蚀涂层电火花检测应为每20根管子抽查一根，检查应从管子一端测至另一端，若不合格再抽两根，其中仍有一根不合格时，则全部不合格。

7）对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查。

在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前彻底修补好。

8）隐蔽工程质量检查应填写《供水管道工程外防腐质量检验评定表》、《供水管道工程内防腐质量检验评定表》、《设备或管道防腐蚀隐蔽工程质量检查表》，并经有关检查单位共同签订确认后，作为隐蔽工程资料交工。

2.1.10渗漏检查:采用水压试验和漏水量试验2.1.10.1一般规定1）管道水压试验应按下列规范及设计文件规定执行：——钢管、球墨铸铁管应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）的规定执行。

——硬聚氯乙烯管（U-PVC）应按现行标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道技术规程》（CECS17）、《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS41:92）的规定执行。

——聚乙烯管（PE）应按现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（报批稿）、《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》（CJJ/T98）的规定执行。

——玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管应按现行标准《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:2001、《玻璃纤维增强热固性树脂压力管管道施工及验收规范》SY/T0323-2000、《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管管道施工及验收规程》DG/TJ08-234-2001的规定执行。

——聚丙烯管（PP-R和PP-B）按本规程的规定执行。

2）管道工作压力大于或等于0.1兆帕时，应进行压力管道的强度及严密性试验。

管道工作压力小于0.1兆帕时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。

压力管道的强度及严密性试验、无压力管道严密性试验应采用水压试验法。

3）管道水压、闭水试验前，应确保完成下列工作：管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对完毕；无损检测完毕，焊缝及其它应检部位，不应涂漆；埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离；应做好水源引接及排水路线的设计。

4）冬季进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。

试验完毕后应及时放水。

5）管道灌水应从下游缓慢灌入。

灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

6）符合下列条件的管道应进行水压试验：——对于压力管道，凡管径≥100毫米，长度在50米以上均应进行管道水压试验；穿越铁路、公路、河流的管道应单独做水压试验；管桥宜单独做水压试验。

——供水管线敷设较长时，应分段试压。

管道水压试验的分段长度不宜过长，试压分段长度一般采用500—1000米；管线转弯多时可采用300—500米；对湿陷性黄土地区的分段长度应取200米；管道通过河流、铁路等障碍物的地段须单独进行试压。

非金属管段不宜超过500米。

采用两种或两种以上的管径及材质的管道，应按不同管径及材质的试验要求进行试验。

对于U-PVC、PE管道，当管道中有管件、管道设备时，可根据其位置分段进行水压试验。

2.1.11压力管道的强度及严密性实验1）压力管道水压试验应先做强度试验，合格后方可进行严密性试验。

管道强度及严密性实验应采用水压试验法试验。

2）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施；安全措施。

3）水压试验，宜在环境温度5℃以上进行，否则必须有防冻措施。

在寒冷或缺水地区，地下埋设的钢管道或铸铁管道，在工作压力不大于0.5兆帕时，宜采用气压试验。

4）压力管道，进行两次压力试验：——在管顶以上0.5米范围内已回填土，接口部分尚敞露时，进行初次试验；——已全部回填土，并完成该管段的各项工作后，进行末次试验；——铺设后必须立即全部回填土，或全部回填土后试压有困难的管道，施工中应加强对铺管、接口和回填土等工序的质量检查，此时可进行一次试验。

5）管道水压试验时，必须按现行标准和试验方案规定操作，并加强安全监护。

管道后背、管件临时加固达到技术措施要求，管件的支墩、锚固设施、管渠的混凝土强度符合设计文件规定，管道中的安全阀、伸缩补偿装置、水锤消除装置、消火栓等管道设备位置已按规定用临时设施替换处理，闸门处于全开状态。

试验管段不得采用闸阀做堵板。

6）管道试压前必须排气，排气孔通常设置在起伏的顶点处，对长距离水平管道上，须进行多点开孔排气。

灌水排气须保证排出水流中无气泡，水流速度不变。

7）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：——无水泥砂浆衬里的钢管，不少于24小时；——球墨铸铁管、有水泥砂浆衬里的钢管，不少于48小时；——U-PVC管浸泡12小时。

8）加压设备——在试压管段两端分别装设压力表，为此，须在管端的法兰堵板上开设小孔，以便连接。

——加压设备可视试压管段管径大小选用。

——升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重视排气后再升压；9）试验用的压力表应提前校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.5倍。

10）试压时，管子堵板与转弯处会产生很大压力，试压前必须设置后背。

后背支设的要点如下：——采用原有管沟土挡作后座墙时，其墙厚不得小于5米，后座墙支撑面积可视土质与实验压力值而定，一般土质可按承压0.15兆帕予以考虑；——后座墙应与管道轴线垂直；——后背可采用千斤顶支设。